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1、I C S 7 3. 1 0 0. 4 0 D 9 3 JI 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 0 2 9 一 1 9 9 9 J Y D一 3型游动绞车 J YD一3 mo t i v e wi n c h 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B / T 9 0 2 9 - 1 9 9 9 前言 本 标准是对Z B D 9 3 0 1 1 -9 0 Q J Y D一 3 型游动 绞车 进行的修订。 本 标准与 Z B D 9 3 0 1 1 -9 0相比， 主要技术内
2、容变化 是增加了对安全制动器制动力矩安全系 数的 要求。 本 标准自 实施之日 起， 代替Z B D 9 3 0 1 1 -9 0 0 本标准由全国矿山机械标准 化技术委员会提出 并归口。 本标准负 责起草单位: 重庆矿山 机器厂。 本标准主要起草人: 马志清、 卢淑 华、 杨现 利、 郭明。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 0 2 9 - 1 9 9 9 J Y D一 3型游动绞车 代替ZB D 9 3 0 1 1 -9 J YD 一3 mo t i v e w i n c h 1 范围 本标准规定了J Y D一 3型游 动绞车的型式、 基本参数、 技术
3、要求、 试验方 法、 检验规则、 标志、 包装、运输和贮存。 本 标准 适用于非防爆天井、 溜井、 采矿酮室、 竖井延伸掘进中 使用的 J Y D一 3型游动绞车 ( 以下 简称绞车) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。 本标准出 版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方 应探讨使用下 列标准最新版本的可能 性。 G B 1 9 1 -1 9 9 0包装储运图 示标志 G B / T 1 2 3 9 . 1 - 1 2 3 9 .2 -1 9 8 9 冷卷圆 柱螺旋压 缩、 拉伸弹簧 技术条件 G B / T 8
4、9 2 3 -1 9 8 8涂装前钢材表面 锈蚀等 级和防 锈等级 G B / T 1 0 0 8 9 -1 9 8 8圆 柱蜗杆、 蜗轮 精度 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8渐开线圆 柱齿轮 精度 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2机电 产品 包装通用技术条件 J B / T 1 6 0 4 -1 9 9 8矿山 机械产品型 号编制方法 冶金矿山安全规程 煤矿安全规程( 1 9 9 2 年版) 3 型式和基本参数 3 . 1 绞车型 式为游 动式。 3 . 2 产品型号表示方法应符合 J B /
5、 T 1 6 0 4的规定。 电动 机功 率， k W 游动绞车 L 一一卷扬机类 3 . 3 绞车的基本参数和尺寸应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 1 J B / T 9 0 2 9 - 1 9 9 9 卷筒钢丝绳 电 动 机 轨 距 m m 育径 m m 宽度 m m 容绳量 m 额定 静张力 k N 平 均 速 度 m/ m i n 自径 m m 破断拉力 总和 k N 功率 k W 转速 r 八” I n 4 5 04 001 0 01 26 . 41 71 8 0 371 06 0 0 技术
6、 要求 4 . 1 绞车 应符合本 标准的要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 绞车应符合现行 冶金矿山安全规程 和 煤矿安全规程 的规定。 4 . 3 凡本标准未规定的 技术要求， 均应符合现行的国家标准或行业标准的有关规定 4 . 4 绞车应具有限 速、 过载、 过卷保护， 并满足不带电下放吊罐的要求。 4 . 5 齿轮副精度应符合 G B / T 1 0 0 9 5中8 - 8 - 7 级的规定。 4 . 6 蜗轮副精度应符合G B / T 1 0 0 8 9 中8 b 的规 定。 4 . ， 摩擦联轴器及制动器的弹簧 试验应符 合G B / T 1 2 3 9
7、中3 级精度的 规定。 4 . 8 在规定的工作制度下工作时. 最高油温不 得超过7 0 0 C o 4， 绞车丁作时的噪声声压级不大于8 5 d B ( A ) o 4 . 1 0 减速器清洁度: 将润滑油和清洗液用 S S W 0 .0 7 5 / 0 . 0 5 0的 滤网 过滤， 脏物经烘干处理后的重量 ( 单位: m g ) 不得大于 减速器总中心 距 ( 以m m计) 的 1 . 7 倍。 4 . 1 1 安全制动器制动力矩的安全系 数不得小于3 0 4 . 1 2 制动器操纵机构工作灵活、可靠，制动瓦与制动轮缘的接触面积不小于 7 5 %，手柄操纵力应不 超过 1 5 0 N.
8、4 . 1 3 绞车涂漆前， 钢铁表面除 锈质量应 符合G B / T 8 9 2 3 中S t 2 级的 规定。 4 . 1 4 绞车的 涂漆应均匀， 无脱皮、 流痕和裂纹等 缺陷。卷筒、 齿轮、 制动 蹄的非加工面 及蜗轮箱内 表面涂红色耐油油漆， 加工表面( 除卷筒的制动轮缘表面 外) 涂防锈油脂， 铭牌表面涂石腊， 其余表 面涂橙黄色油漆。 4 . 1 5 在遵守使 用与维修规程情况下， 绞车使用寿命不少于7 a 0 4 . 1 6 绞车成套 供货范围: a )整台绞车; b ) 产品说明书、 合格证、 装箱单 及随 机文 件目录; c )配套电器、 备件及绳锤。 4 . 1 7 制造
9、厂保证 在用户 遵守产品保管、 安装和使用规则的条件下， 从制造厂发货之日 起 3 a内( 用户安装使用之 日 起 2 a内) ， 产品因 制造质量不良而发生损 坏或 不能正常工 作时， 制造厂应无偿为用户修理更换零部 件 试验方法及检验规则 绞车应在制造厂按经规定程序批准的试验方法进行试验。 J B / T 9 0 2 9 - 1 9 9 9 5 . 2 绞车应由制造厂检验部门 检验合格后方能出 厂， 并应附有证明产品质量合格的 文件。 53 出厂试验 每台绞车出厂前应进行出厂试验。 5 . 3 . 1 目 检外观质量应符合4 . 1 2 - 4 . 1 4 的规定。 5 . 3 . 2 绞
10、车应进行正、 反转各 1 5 m i n 的 空转试验， 并达到以 下要求: a ) 运转平稳， 无卡阻 及异常声响; b ) 各紧固 件和连接部分无松动现象; c )各运动机构工作正常，灵活。 5 . 3 . 3 当钢丝绳张力为1 8 k N时， 摩擦联轴器应打滑。 5 . 3 . 4 以一 倍的电动机转速做试验时， 安全装置应起 超速保护 作用。 5 . 4 0- 14 式试验 5 . 4 . 1 型 式试验应包括出厂试 验的内容。 5 . 4 . 2 t 9 式试验的范围: a ) 新产品 样机; b ) 转厂 试制的 产品; c ) 设计和工 艺作重大改 变的 产品; d ) 批量生产
11、的 产品 每3 a 一次; e ) 停产2 a 以 上的产品。 5 . 4 . 3 负荷试验、制动试验及 自由下放试验，绞车应符合4 .4 , 4 .8 - 4 . 1 2的要求。 5 . 4 . 4 负荷试验必须按最大工 作负 荷的 2 5 %, 5 0 %, 7 5 % 和 1 0 0 % 逐级加载。负 荷试验合格后进行超 负荷试验， 试验负荷为额定负荷的1 2 5 % 。试验只次后， 检查各部位不得有异常 现象发生。 5 . 4 . 5 若型式试验结果不符合本标准要求， 则以 加倍台 数重 新试验， 重新试验的 结果， 做为最终结果、 6 标志、包装、运输及贮存 6 . 1 每台 绞车均
12、应在明显位置固定产品 标牌， 标牌的型式和尺寸应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 并标明 下列内容: a ) 制造厂名称、 标记; b ) 产品型号及名称; c )主要技术参数; d ) 制造日 期、 出厂编号。 62 产品出厂检验合格后、 应将重锤随 整机一同 装箱。 6 . 3 绞车的包 装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的 规定， 符合铁路、 水 路和 公路运输的要求。 6 . 4 绞车的包装贮运图示标志应符合 G B 1 9 1 的规定。 6 . 5 绞车应贮存在室内仓库或避雨棚内，不允许水浸人。 66 随机文件应用塑料袋封好后装人箱中， 并在箱外标明 “ 文
13、件在 此”字样。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/