JB-T 9066-1999.pdf

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1、J B / T 9 0 6 6 -1 9 9 9 前言 本标准是对Z B J 7 2 0 2 7 . 1 -8 9 ( 柜式风机盘管机组 机盘管机组技术条件 和Z B J 7 2 0 2 7 . 型式与基本参数 , Z B J 7 2 0 2 7 . 2 -8 9 ( 柜式风 本标准与Z B J 7 2 0 2 7 . 1 3 -8 9 ( 柜式风机盘管机组试验方法 进行的修订。 原Z B J 7 2 0 2 7 . 1 -8 9 0 2 7 . 3 -8 9 相比， 主要技术内容改变如下: 本标准的附录A 中的第 3 章和Z B J 7 2 0 2 7 . 2 -8 9 中的第 3 章， 是

2、标准的附录。 现合并为第4 章。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 2 0 2 7 . 1 -0 2 7 . 3 -8 9 . 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 上海通惠一 开利空调设备有限公司。 本标准主要起草人: 杨伟荣、 吴晓伟。 1 0 1 3 中华人民共和国机械行业标准 ,J B / r 9 0 6 6 一 1 9 9 9 卜 柜式风机盘管机组 C a b i n e t t y p e f a n c o i l u n i t 代替 Z B J 7 2 0 2 7 . 1 - 0 2 7 . 3 -8 9

3、 1 范围 本标准规定了柜式风机盘管机组( 以下简称机组) 的产品分类、 要求 装与贮存。 、 试验方法、 检验规则和标志、 包 本标准适用于以水( 汽) 作为冷、 热源， 由风机导流混合空气而得到冷却或加热， 以调节室内空气为 目的的机组。 本标准不适用于直接蒸发式盘管和电加热等机组。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢技术条件 G B / T 7 0 0 -1 9 8 8 碳素

4、结构钢 G B / T 7 0 8 -1 9 8 8 冷轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B / T 7 5 5 -1 9 8 7 旋转电机基本技术要求 G B / T 2 0 5 9 -1 9 8 9 纯铜带 G B / T 3 1 9 3 - - 1 9 8 2 铝及铝合金热轧板 G B / T 8 1 6 3 -1 9 9 3 流体用无缝钢管 G B / T 9 0 6 8 -1 9 8 8 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 J B / T 4 2 9 2 -1 9 9 1 盘管技术条件 J B /

5、 T 7 2 4 6 -1 9 9 4 冷暖通风设备外观质量 J B / T 9 0 6 2 -1 9 9 9 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件 J B / T 9 0 6 4 -1 9 9 9 盘管耐压试验与密封性检查 J B / T 9 0 6 5 -1 9 9 9 冷暖通风设备包装通用技术条件 Y B / T 5 1 3 1 -1 9 9 3 单张热镀锌薄钢板 3 分类 11 机组的型式按表 1 的规定。 国家机械工业局 1 9 9 9 一 0 7 一 1 2批准 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实施 1 0 1 4 J s / T 9 0 6 6 一1 9 9 9 表 1 型

6、式 代号 结构型 式 立式 卧式 w 安装型式 明装 暗装 A 送风型式 直吹型 风管型 F 盘管组成型式 蒸汽与冷水组合盘管 Q 冷 热) 水盘管 冷热水组合盘管 z 进水( 汽) 方向 左进水 右进水 Y 后进水 H 加湿型式 电加湿 D 燕汽加湿 高压喷雾加湿 G 湿膜加湿 S 超声波加湿 C 注: 进水( 汽) 方向的规定， 面对正面出风口为基准。 G- 加湿型式代号: 见表 1 进水( 汽) 方向代号: 见表 一盘管组成型式代号: 见表 送风型式代号: 见表 1 安装型式代号: 见表 1 结构型式代号: 见表1 名义风量的1 / 1 0 0 0 : 数字 柜式风机盘管基本代号 ， 取

7、小数点后一位有效数, m / h 型号 示例: G - 3 . 5 - D即名义风量为3 5 0 0 m / h 、 立式、 明装、 直吹型、 冷( 热) 水盘管、 左进水、 管机组。 电加湿柜式风机盘 G - 1 8 WA F - Z Y即名义风量为 1 8 0 0 0 m / h , 卧式、 暗装、 风管式、 湿柜式风机盘管机组。 冷热水组合盘管、 右进水、 蒸汽加 1 0 1 19 J B / T 9 0 6 6一1 9 9 9 4 要求 41 一般要求 4 . 1 . 1 机组应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 1 . 2 机组结构应合理， 便于用户

8、安装、 维修， 过滤器应便于安装拆卸。 4 . 2 基本参数 4 . 2 . 1 机组的名义风量、 供冷量、 机外静压应符合表2 的规定。 名义风量， m 丫 h20 0 0 25 0 03 O G O 35 0 0 4 0 0 0 45 0 0 名义供冷量， W1 11 6 0 1 3 9 4 0 1 67 3 0 1 95 2 0 2 23 1 02 5 1 0 0 名义供热量， W1 22 7 0 1 53 4 01 84 1 0 2 14 7 0 2 45 4 0 2 76 1 0 最小机外静压， P a 风管型3 7 5 0 6 2 直吹型 0 名义风量， m 3 / h 一- 5

9、0 0 0 55 0 0 一一- 6 0 0 0 65 0 0 70 0 0 80 0 0 名义供冷量， W2 78 9 0 3 06 8 0 3 34 7 03 62 5 0 3 90 4 0 4 4 6 2 0 名义供热量， W3 06 8 0 3 37 4 0 3 68 1 0 3 98 8 04 29 5 0 4 90 8 0 最小机外静压， Pa 风管型6 2 7 5 8 7 直吹型 一 、一 一 一一 一一 一一 一 一一 一一 ， 一 一 0 名义风量， m 3 /h90 0 0 1 00 0 0 10 0 0 -一-一 1 20 0 0 1 3 0 0 ( ) 1 40 0 (

10、 名义供冷量， W5 02 0 0 5 7 7 8 0 6 13 5 06 69 3 0 7 25 1 0 7 8 0 9 0 名义供热量， w5 52 2 0 6 13 5 06 74 9 0 7 36 2 0 7 97 6 0 8 58 9 0 最小机外静压， 八 风管型8 7 1 0 0 直吹型 O 一一一一 名义风量. n l ， /h1 5 0 0 0 1 60 0 01 80 0 0 2 00 0 0 2 20 0 0 2 50 0 0 名义供冷量 W8 36 6 0 8 92 吐 01 0 0 4 0 0 1 1 15 5 0 1 2 27 1 01 3 94 4 0 名义供热量

11、， w9 20 3 0 9 81 6 0 1 1 04 3 01 2 27 1 0 1 3 49 8 0 1 弓 33 8 0 最小机外静压， 八 风管型 卜 1 1 2 1 3 7 1 6 2 直吹型 O 一一一一- 一-山-一份- 名义风量， m“ /h2 80 0 0 3 00 0 03 50 0 0 4 00 0 0 4 50 0 0 5 00 0 0 名义供冷量， w1 5 61 7 0 1 6 73 3 0 1 9 52 1 02 2 3 1 0 0 2 5 09 9 0 2 7 88 8 0 名义供热量， W1 7 17 9 0 1 8 40 6 0 2 1 4 7 3 0 2

12、4 54 1 0 2 7 60 9 0 3 0 67 6 0 最小机外静仄， Pa 风管型1 8 7 2 1 2 2 5 03 0 0 3 5 0 4 0 0 直吹型 O 注: 最小机外静压系指机组装上过滤器、 加热盘管及所有附件 1 0 1 6 J B / r 9 0 6 6 一 1 9 9 9 4 . 2 - 2 机组的名义风量、 静压及名义输人功率参数按表 3 工况确定。 宪 3 项目 参数 进口空气干球温度 1 4 - 2 7 C 供水状况 不供水 风机转速 风机名义转速 进、.出口空气静压差 最小机外静压或设计静压士2 P a 表 4 项目 供冷工况 供热工况 燕汽供热工况 干球温度

13、 2 7 士1 . 0 2 1 士1 2 1 士1 湿球温度1 9 . 5 士0 . 5 进水( 汽) 温度7 士 0 . 2 6 0 士 1 1 0 7 士I 出水温升5 士 0 . 2 进汽压力， k P 。 3 5 士 2 风量, m / h 名义风量 进出口空气静压差, P a 最小机外静压或设计静压士2 4 . 2 . 4 机组用三相电压 3 8 0 V , 频率5 0 H : 的交流电源。 4 . 3 使用性能要求 4 . 3 . 1 机组在电源电压偏差为额定值的土1 0 %时， 应能正常启动和工作。 4 . 3 . 2 机组所用冷、 热水应经软化处理。 4 . 3 . 3 机组的

14、水盘管在9 8 0 k P a 压力、 8 0 ,C 的热水下应能正常运行。 4 . 3 . 4 机组的蒸汽盘管在4 9 0 k P a 压力、 2 0 0 ,C 的蒸汽下应能正常运行。 4 . 3 . 5 通过冷盘管的面风速应不大于2 . 5 m / s ， 排风时不应带水滴。 4 . 3 . 6 机组应隔热良好， 在运行中箱体表面无凝露滴下。 4 . 3 . 7 机组应有凝结水处理装置， 运行中不应有凝结水滴下。 4 . 4 主要技术指标 4 - 4 . 1 机组的主要技术指标按表5 规定。 表 5 项目 指标 风量、 供冷量、 供热量 妻名义值的9 5 0 0 水阻力 毛名义值的1 1

15、0 % 输人功率 石名义值的 1 1 5 % 1 0 1 7 J B / r 9 0 6 6 一1 9 9 9 4 . 4 . 2 机组的噪声声压级限值按表 6 规定， 并应提供声功率级的数据。 表 6 名义风量 m / h 噪 声 d 匕( A ) 2 0 0 0 . 3 0 0 0 G5 8 3 5 0 0 . 4 5 0 0 簇6 0 5 0 0 0 . 6 5 0 0 簇6 2 7 0 0 0 - 8 0 0 0 镇6 4 9 0 0 0 - - 1 1 0 0 0 (6 6 1 2 0 0 0 - -1 4 0 0 0 夏6 8 1 5 0 0 0 - - 1 8 0 0 0 蕊7

16、0 2 0 0 0 0 - 2 8 0 0 0 G7 2 3 0 0 0 0 - - 3 5 0 0 0 (7 5 4 0 0 0 0 - - 5 0 0 0 0 蕊7 8 4 . 4 . 3 机组的单位重量供冷量按表7 的规定。 表 7 名义风量 _/h 单位重t供冷量 W/ k g 2 0 0 0 3 0 0 0 )1 2 0 3 5 0 0 - 4 5 0 0 1 3 0 5 0 0 0 6 5 0 0 1 5 0 7 0 0 0 - 8 0 0 0 妻1 6 0 9 0 0 0 - - 1 1 0 0 0 )1 8 0 1 2 0 0 0 . 1 4 0 0 0 )2 0 0 1 5

17、0 0 0 - 1 8 0 0 0 2 1 0 2 0 0 0 0 - - 2 8 0 0 0 2 3 0 3 0 0 0 0 . 3 5 0 0 0 妻2 5 0 4 0 0 0 0 . 5 0 0 0 0 )2 6 0 安全要求 机组的安全要求按有关规定。 配套产品质量要求 电动机绕组的温升应不大于该电动机的绝缘等级所规定的温升。 风机、 电器及加湿器等零、 部件按有关标准的规定。 门乙qd 户。6.6.a . 月月月月 4 . 7 4 . 7 . 1 盘管按J B / T 4 2 9 2 的规定。 主要零、 部件的质量要求 主要零、 部件按表8 规定的材料制造。其他经验证明确实不降低使用

18、性能和寿命要求并符合安 全要求的材料允许代用。 1 0 1 8 J B / T 9 0 6 6 一 1 9 9 9 表 8 主要零、 部件材料名称 标准代号 箱体、 支承装置镀锌钢板 冷轧钢板 GB / T 6 9 9 , G B / T 7 0 0 , G B / T 7 0 8 , Y B / T 5 1 3 1 进出口格栅、 叶片镀锌、 冷轧钢板, A B S G B / T 7 0 0 , G B / T 7 0 8 , Y B / T 5 1 3 1 盘管铜管空调用紫铜管 盘管肋片铝箔、 铜带 G B / T 2 0 5 9 盘管联箱、 管接头无缝钢瞥 G B / T 8 1 6 3

19、 风壳、 叶轮镀锌、 冷轧钢板、 铝板 G B / T 7 0 0 , G B / T 7 0 8 , G B / T 3 1 9 3 , Y B / T 5 1 3 1 过滤器 锦纶凹凸网、 电子、 活性炭、 无纺布、 铝网 4 . 7 . 2 机组所用的黑色金属制品表面应做防锈处理。 4 . 了 . 3 隔热层的粘贴应平整、 牢固。 4 . 7 . 4 机组的涂装件按J B / T 9 0 6 2 的有关规定。 4 . 8 机组及零、 部件外观质量要求 机 组 及 零 、 部 件 外 观 质 量 按J B / T 7 2 4 6 的 规 定 4 . 9 质量保证期 在用户遵守产品说明书所示

20、各项规定的条件下， 机组从制造厂发货之日 起1 8 个月内( 易损件除外) 因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应免费更换或修理。 5 试验方法 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 各项试验工况按表9 规定。 机组风量可调时， 凝结水试验应在最大风量时进行， 凝露试验应在最 小风量时进行。 表 9 项目 风量、 静压轴 人功率试验 供冷量 试验 热水供热量 试验 蒸汽供热量 试验 凝结水 试验 凝露 试脸 进口空气状态 于球温度 1 4 - 2 72 7 2 12 7 湿球温度1 9 . 5 2 4 供水( 汽) 状态 进水温度 7 . 06 0 5 出水温升 5 . 0

21、出水温度 5 0 0 抽检数 6 . 4 . 2 正常成批生产中， 每种型号的机组在出厂检验合格后进行抽查检验。 数量重新检验; 如仍有一台不合格， 则该批产品逐台检验。 检验结果不合格， 则抽双倍 7 标志、 包装与贮存 了 . 1 标志 7 . 1 . 1 每台机组应在明显的部位固定标牌 标牌上应具有下列内容: 。 ) 制造厂厂名; b ) 产品型号和名称; c ) 额定电压; d ) 额定频率; e ) 名义风量、 名义供冷量、 静压; f ) 制造年月; 9 ) 产品出厂编号。 ， 标牌的型式、 尺寸和技术要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 7 . 1 . 2 机组

22、上应有标明工作情况( 如控制开关、 旋转方向等) 的标记， 在适当位置应有电气线路图。 7 . 1 . 3 机组应标有商标。 72 包装 7 . 2 . 1 机组的包装应按J B / T s o 6 5 的规定。 7 . 2 . 2 包装箱中应随带下列技术文件。 7 . 2 . 2 . 1 产品合格证。 7 . 2 - 2 . 2 产品说明书， 内容为: a ) 产品型号和名称、 工作原理、 主要技术性能、 特点及用途范围; b ) 产品的结构示意图、 水阻力曲线图、 电器原理及线路图; c ) 安装说明和要求; d ) 使用说明、 维护和保养注意事项。 7 - 2 - 2 . 3 装箱单。

23、了 . 3 贮存 7 . 3 . 1 机组应贮存在通风、 干燥的库房或栅罩内， 并防止产品受磕碰及腐蚀气体的侵蚀。 7 . 3 . 2 贮存期限为一年。超过一年时应及时检查。 1 0 23 J B / T 9 0 6 6 一1 9 9 9 附录A ( 标准的附录) 柜式风机盘管机组的热工性能试验 A 1 空气测试装t 通过柜式风机盘管机组( 以下简称机组) 的风量 个试验装置应予隔热。 、 静压和空气参数采用图A 1 所示装置进行测量。 整 毕托普 空 气取样式干湿球温度计 空气耽祥管 注 0表示温度测量仪表 ” 当喷嘴下游无扩散档板时 图 A1 A l . 1 空气侧系统包括: 静压室， 混

24、合室， 排气室， 空气混合装置， 空气干 喷嘴， 静压控制装置以及辅助风机等。 、 湿球温度取样装置， 流量测量 寸决定; 混合室、 静压室的截面尺寸应与被测机组出口尺寸相同， 其长度按出口尺 排气室的截面尺寸可根据喷嘴安装尺寸的要求决定。 1 0 2 4 J B / r 9 0 6 6 一 1 9 9 9 对于直吹型、 风管型机组的静压测定室分别如图A 2 、 图A 3 所示。 到风AMAVI 医叹、曰.ZA 图 A2 2 . 5 ,/ A 百 图 A3 A 1 . 2 空气侧系统应: a ) 便于调节试验所需要的风量， 并能满足机组出口所要求的静压值; 切 保证静压室各测压接口之间的压力梯

25、度小于1 . 2 P a ; c ) 使温度测量平面的横断面上所测温度之差小于0 . 6 C; d ) 保证空气速度分布的均匀性; e ) 从机组出口到风量测量装置之间， 应密封。其漏风量应小于被测机组风量的1 %; f )静压室至排气室之间， 应有良好的隔热， 其漏热量应小于被测机组供冷量的 2 %。 1 0 2 5 .) B / r 9 0 6 6 一1 9 9 9 A 2 水侧试验装里 通过机组的水量、 水参数采用图A 4 所示装置进行测量。整个水路装置应隔热。 注: 液体定量计与流量计均可使用或两者同时使用 A 2 . 1 水侧系统包括: 水温测量装置、 箱、 水泵和秤等。 水( 汽)

26、 温测量装置示意图如图A 5 图 A4 流量计、 液体定量计( 应能贮存至少 2 m i n的水量) 、 调节阀、 水 图A6 所示。 压力表 图 A5 1 02 6 d B / r 9 0 6 6 一 1 9 9 9 日 图 A6 水路系统应确保试验时水温及流量的稳定性， 且便于调节。 A 3 燕汽侧试验装2 通过机组的凝结水量、 蒸汽参数采用图A 7 所示装置进行测量。 接至 液体 定 金计服 结水 冷却 器 图 A7 蒸汽侧系统包括: 温度测量装置、 水银压力计、 节流阀、 过热加热器、 汽水分离器、 疏水器、 过冷器、 控 制阀及放气阀等。蒸汽侧系统应: a ) 保证进人机组的蒸汽具有

27、一定过热度. 其过热度为 5 C 左右; h ) 保证蒸汽温度及流量的稳定性， 且便于调节。 1 0 2 7 1 s / T 9 0 6 6 一1 9 9 9 A 4 水( 汽) 阻力测.装里 A 4 . 1 水阻力测量装置如图A 8 所示。根据机组盘管连接管的直径， 将测压环安装在它的进出水管上， 其位置应尽量靠近机组。测压环的示意图如图A 9 所示。 管路应保持坡度 玻璐液柱压力计 图 A8 下 1 52 02 53 2 4 0 同 2 53 24 05 0 5 0 图 A9 A 4 . 2 蒸汽的压降测量图如图A 5 所示。在连接压力计的管路中应充满凝结水液柱。 A 5 计算方法 A 5

28、 . 1 风量的计算 A 5 门 1 通过单个喷嘴的风量按式( A l ) 计算: Q m=C , A 丫2 A p V 1 0 1 3 2 5 X V - v n 一 ( u( 十 X, ) X P ”. “ . ， (A1) ” ( AZ) 式中: Q 二 风量, m / s ; A 。 一喷嘴面积, m l ; A p 。 一一喷嘴喉部的动压或喷嘴前后的静压差， P a ; 1 0 2 8 J B / T 9 0 6 6 一 1 9 9 9 V 。 喷嘴处空气的比容， m “ /k9 ( 湿空气) ; P 。 喷嘴处的气压， P a ; X n 一 一 喷嘴处空气的含湿量， k g /k

29、9 ( 干空气) ; Vln 在喷嘴前干、 湿球温度下， 并在标准大气压时空气比容， m “ /k彭干空气) ; 几喷嘴的流量系数。 流量测量喷嘴如图A 10所示， 若喷嘴直径大于127 m m时， 则C d 为0 . 9 洲若喷嘴直径小于127 m m 时， 则用式( A 3)计算R e ， 再从表Al中查得岛。 . . . . . . . . . . . . . . . (A3) 式中: R e 雷诺数; vs喷嘴喉部流速， m / 5 ; D 。 一 喷嘴直径， m; 7 空气运动粘性系数口 _公 ， Dn 尺e 二夭了 I D.O6 D 奏 三任0凶 喉部断面 图 A1 0 表 AI

30、ReCd 一 二 40 0 0 80 0 0 1 20 0 0 1 60 0 0 2 00 0 0 3 00 0 0 4 00 0 0 汤 00 0 0 6 00 0 0 0 . 9 1 9 0 9 4 0 0 . 9 5 0 0 9 5 6 0 . 9 6 1 0 . 9 6 9 0 . 9 7 3 0 . 9 7 7 0 . 9 7 9 一 0 9 8 1 0 . 9 8 3 0 。 9 8 5 0 ， 9 8 9 0 . 9 9 1 0 。 9 9 3 0 . 9 9 4 0 . 9 9 4 A S . 1 . 2 当使用一个以上的喷嘴时， 总的风量应为各单个喷嘴风量的总和。 A S 门

31、. 3 标准状态时的风量按式( A 4 ) 计算: 由试验测得的风量应换算成标准状态( 相当于大气压力为 101 . 3k P a ， 温度为 20， 密度为 12 k g / m 3 时的干空气) 的风量: Q ， 二Q 。 ， / 1 . Z V 。 。 。 ， ， ( A4) 1 0 2 9 J B / T 9 0 6 6 一 1 9 9 9 式中: Q ， 一 一 标准状态下的风量， m丫 s o A 5 . 2 标准状态时的静压按式( A 5 ) 计算: P s = 1 . 2 V P 式中: P , - 一 标准状态下的静压， P a ; P 机组测量的静压， P a , A 5

32、. 3 供冷量的计算 A 5 . 3 . 1 水侧的供冷量按式( A 6 ) 计算: 4 =WC p ( t w : 一t , ) 一E 式中: q w 水侧供冷量, W; W一供水量, k g / s ; C _ 水的定压比热， J / ( k g “ 0C ) ; t _t 2 进人和离开被测机组的冷水或热水温度， C; E -一 输人被测机组的总功率， W, A 5 . 3 . 2 空气侧的供冷量和显热供冷量按式( A 7 ) 计算: (A5) (A6) q.今 Q - (h 1 - h ,z) - C _ A X t,zV p( 1 + X .)+ 。 Q ,C , ( t ,一t,)

33、/V,(1+X ) 十q k (A7) (AS) 式中: q k q ; q = 空气侧的漏热量， W; 空气侧的供冷量, W; q , 空气侧的显热供冷量+ W; A X 进人和离开机组的含湿量差值， k g / k g ( 干空气) ; h , h . , 一 一进人和离开被测机组的空气焙值， J / k g ; 1 1 . 2 进人和离开被测机组的空气干球温度， C; C , 空气的比热， J / ( k g “ C ) ; t . , - 离开被测机组的空气湿球温度， 。 A 5 . 4 供热量的计算 A 5 . 4 门水侧的供热量按式( A9 ) 计算: q ,. h =WC ( t

34、 ,， 一t 2 ) +E 式中: q w h 水侧的供热量, W. A 5 . 4 . 2 空气侧的供热量按式( A 1 0 ) 或式( A l l ) 计算: q . h 二Q m ic , ( t . : 一t . , ) / V . ( 1 +X , ) +q k q . h =Q _ ( h . : 一h . , ) / V . ( 1 +X . ) +q k 式中: q . h 无加湿系统的空气侧供热量， W; q . h 一 一 带加湿系统的空气侧供热量. w. A 5 . 4 . 3 蒸汽侧的供热量按式( A 1 2 ) 计算: q h =W ( 气: 一h , ) +E 式中

35、: q h 一 一 蒸汽侧的供热量, W; w， 蒸汽凝结水量, k g / s ; h ,h , z - 进人和离开被测机组的蒸汽熔值， J / k g . A 5 . 5 漏热量计算 静压室、 接收室和混合室的漏热量按式( A 1 3 ) 、 式( A 1 4 ) 计算: 供冷量试验: (A9) (Al o) ( Al l) ( A1 2) 1 0 3 0 J B / r 9 0 6 6 一1 9 9 9 q k = A , Uk l t a ， 一 t . , )(A1 3) 供热量试验 q k 二A k U k 0 z 2 一L . , ) (A1 4) A k U k -漏热常数，

36、W/ C; t . 9静压室和混合室周围的环境空气干球温度， C 。 机组实测供冷量、 供热量按式( A 1 5 ) 计算: q .= ( ， ，+q . ) / 2 q . -实测供冷、 热量, W; q w 水( 蒸汽) 侧供冷、 热量, W; q . 空气侧供冷、 热量， W。 在每次试验中， 空气侧及水( 蒸汽) 侧供冷、 热量偏差应在下列极限内 一5 %_ q - -q . 5 % (A1 5) 动酬却A5.7 (A1 6) q . A 5 . 8 水( 蒸汽) 压降计算 a ) 从测压环或取压接口之间水压降的试验测量值减去测压环或取压接口与试验机组盘管之间管 道的整个长度上的水压降

37、， 这种管道损失须通过试验装置的校准来确定; b ) 测得蒸汽压降值， 应考虑水柱静压差的影响。 附录B ( 提示的附录) 试验装t简图 s 1 空气混合装I及扩散板 空气混合装置示意图如图B 1 所示， 系由一系列百叶窗组成， 叶片大致成4 5 0 角配置， 而且只占截面 的一半， 余下的另一半截面封住， 这样使气流倾斜地流过净 起混合作用。通常采用两个混合器， 一个垂直 安置， 一个水平安置。 扩散板可用多孔金属板， 有4 0 %有效面积的单层板或两层各为6 5 %有效面积的两层板。 一层以上 多孔板， 其板距至少为孔中心距的四倍。 图 B 1 1 0 3 1 J B / T 9 0 6

38、6 一1 9 9 9 B 2 空气干湿球温度取样装皿 B 2 . 1 人口空气取样装置的示意图如图B 2 所示。 T球退球 很度计 沮度计 图 B 2 B 2 . 2 出口空气取样装置的示意图如图B 3 所示， 从取样管抽出的空气应使其在取样点下游侧返回试 验装置内。 图 B 3 1 0 3 2 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/