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1、中华人民共和国机械工业部部标准 1 B 3 8 8 0 -8 5 底传动双动拉伸压力机技术条件 1 9 8 5 - 0 1 - 2 9 发布1 9 8 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部批 准 中华人民共和国机械工业部部标准 J B 3 8 8 0 - 8 5 底传动双动拉伸压力机技术条件 本标准适用于底传动双动拉伸压力机 ( 以下简称压力机)。 1 一般要求 1 . 1 图样及技术文件 压力机的设计、制造应符合本标准的要求，本标准未规定的项目，还应符合J B 1 8 2 9 -7 6 20 0 0 2 5 H B 3 5 H B 加工、袭配质t 3 . 1 界件加工
2、3 . 1 . 1 墓本要求 加工零件应符合设计、工艺和有关标准的要求。 3 . 1 . 2 工作台上平面的 加工精 度，平面 度要 求均不低于G B 1 1 8 4 -8 0 形状和位置公差 中 规定的 7级，光洁度不低于甲5;凸轮的工作表面光洁度不低于V6。 3 . 1 . 3 刮研的滑动面 3 . 1 . 3 . 1 轴瓦的工作表面上刮研点应均匀。刮研时，用配合件 ( 或检验棒)作涂色检 查，在 3 0 0 平 方 厘米面积内平均计算 ( 不足3 0 0 平方厘米者按实际面积作平 均计算)， 每2 5 毫米x 2 5 毫米面积内的 按触点数应符合表 4规定。 轴瓦刮研点应在有效工作面 (
3、 不小于 1 2 0 0 )内检验。轴瓦或轴、导套的工作面采用机械加 工 方法 加工时，用涂色法检查其接触情况，接触应均匀。接触面积的累计数值在轴瓦或轴、导套的轴向不少于 7 0 %. 轴瓦或轴套的刮研点和接触情况应在实际工作位置检验 ( 装入轴瓦座)。 表 4 轴承直径，D, mm接触点数不少于 D (1 2 0 8 D1 2 0 6 注: 卜 述规定不适用于非轴承用轴套。 3 . 1 . 3 . 2 导轨的工作面刮研点应均匀。刮研时，用配合件 ( 或检验平板)作涂色检 查，在 3 0 0 平方 厘米面积内平均计算 ( 不足 3 0 0平方厘米者按实际面积作平均计算)，每 2 5 毫米x2
4、5毫米面积内接触 点数应符合表 5 规定。 表 5 导轨宽度，B , mm接触点数不小于 B 1 5 0一6 3 . 2 . 5 可卸换导轨允许单件用检验平板以涂色法检验其接触倩况， 并在总装时用塞尺检查立柱导轨与 可卸换导轨贴合时的误差，要 求 0 . 0 3 毫米塞尺不入。 但在可卸换导轨端面的局部位置，允许插入1 0 毫 米深 。 3 . 2 . 6 凸轮与滚轮在宽度上接触长度;在工作圆弧面上应不少于 7 5 ，在其它圆弧面 上应 不 少 于 5 0 %. 3 . 2 . 7 转速较高的零部件，应进行平衡试验和校正， 其平衡 度误差应符合有关标准或 技术文件规定。 在压力机总装后的空运转
5、试验中，不允许有明显的振动。 3 . 2 . 8 飞轮部装 ( 或总装)后应检查飞轮跳动，其跳动误差不应大于表 7规定。 表 7 mm 跳动公差 飞轮直径， D I 一-下-一 - - - -一-一一 - 径向1轴向( 端面) 1 0 0 0 2 0 0 00 . 2 00 . 4 0 注:测量时将百分表分别按径向和轴向( 距飞轮外廓的1 0 毫米处) 顶在飞轮被测面上。当飞轮手动旋转一周，百分表 的最大读数差，即为跳动误差。 3 . 2 . 9 气动、润滑、冷却系统的油、水、气不应有渗漏现象。 3 . 2 . 1 0 压力机的清洁度应 符合J B / G Q 2 0 0 2 -8 3 K 锻
6、压机械产品清洁度 要求。 3 . 2 . 1 0 . 1 清洗主要零件:底座 ( 凸轮油箱部分)、 立柱导轨面、凸轮工作表面、 滚轮工作表面。以 及主轴轴承内表面。 3 . 2 . 1 0 . 2 清洗润滑部件:手动润滑泵。 4 电气、气动袭!MS 4 . 1 压力机的电 气技术要求应符合J B 2 7 3 8 -8 0 机床电 气设备技术条 件第一部分 普通机床 电力 传动及控制的规定。 4 . 2 液压元件的 技术要求应符合J B 2 1 3 1 -7 7 液 压元 件 通用技术条 件 的规定。气动元件的技 术要求应符合有关规定。 4 . 2 . 1 润滑、气 动管 道两端一般应标号，以便
7、于检查和修理。 4 . 2 . 2 对气动装 置的全部管道、接头、法兰及其它联接的 接缝处， 均应密封良 好，连接可靠。不应 J J B 3 6 6 6 - 6 5 有漏气现象。 4 . 2 . 3 由铸、 锻、焊接制造的承受空气压力的压力容器，其 制造工艺应符合有关标准及技术文件的 要求。一般在装配前应作耐压试验。 5 外观质t 5 . 1 压力机表面不应有图 样未规定的凸 起、凹陷和粗糙不平。门、 盖接合处应平整; 零件、部件接 合面边缘 不应有明 显的错位。外露的各种管道、线路应排列整 齐、 牢固。 5 . 2 压力机零部件、 附件的涂漆技 术要求应符合J B 2 8 5 5 -8 0
8、机床 涂漆技术条件的规 乙 5 . 3 埋头螺钉不应突出于零件的表面。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾端应突出于螺母 之 外，但突出部分不应过长及参差不齐。 6 试脸方法及脸收规则 6 . 1 验收总则 每台压力机均须经制造厂质量检验部门 检验合格后才能出厂，出 厂时应附有产品合格证明书。 在特殊情况下，经用户同意，检验也可在用户厂进行。 6 . 2 验收项目 压力机须按下列项 目 进行检验和试验: a . 基本参数与尺寸规格的检验， b 。 空运转试验， c . 负荷试验 ( 或工作试验)、超负荷试验， d . 精度检验。 6 . 3 压力机基本参数与尺寸规格的检验 检验应在无负荷和电源
9、正常情况下进行 ( 允许抽检)。其实测误差不得大于表 8 规定 ( 误差折算结 果小于 1 毫米，按 1 毫米计算)。 表 8 检验项目单位公差 拉伸滑块行程 拉伸滑块行程次数 导轨间距离 工作合尺寸 压 边 滑 块 最 大调 节 量 次/ 分 行程量的士1 % 次 数 的 士 1 0 %5 不小于参数规定 公差带按I T 1 5 级 不小于参数规定 压边滑块底面至工作台最大距离 ( 压边滑块、工作台均在最高位置) 不小于参数规定 6 . 4 空运转试吸 6 . 4 . 1 试验时间 每台压力机均应进行空 运转试验。连续 空运转试验时间 一般 应不少于4 小时。寸动试验1 0 0 次 ( 每
10、次间隔时间3 秒钟)。 二4 . 2 温升与温度 压力机在空运转时间内，各测试部位的温升与温度，应在距离运动面最近的可测部位，用点温计进 J B 3 8 8 8 - 8 5 行测量， 其温升与温度值不应超过下列规定: a . 滑动轴承的温升不应超过 3 5 C，最高温度不应超过 7 0 03 b , 滚动轴承的温升不应超过 4 0 IC，最高温度不应超过 8 0 C c . 滑动导轨的温升不应超过 1 5 C，最高温度不应超过 5 0 c; d , 摩擦离 合器与制动器的 温升不应超过7 0 t ,最高温度不应超过No t ( 当 采用耐高温摩擦材 时，最高温度允许超过规定，但不得影响周围零、
11、部件等的正常性能)。 6 . 4 . 3 电气、液压、气动、润滑和冷却系统及其附属装置的工作情况应正常、可靠。在工作系 统 的液体、气体管路不应有阻滞和渗漏现象。 6 , 4 , 4 压力机的齿轮传动机构、电气、液压、气动部件等工作时的声音应均匀，不应有不规 则 的 击声和周期性的尖叫声。 6 . 4 . 5 在连续空运转时测定压力机的噪声，噪声声压级应符合表 9规定。噪声测最方法应符合 J B 3 6 2 3 -8 4 +锻压机械噪声测量方法 的规定。 表9 压力机最大拉伸力 ，K N噪声声压级 ， d B ( A ) -一一- 一一 一 . 一 汁 一 一一 -一一一 一一 一 - G 5
12、 0 09 0 。 。 。一。 5 6 , 5 负荷试脸超负荷试验 6 . 5 , 1 每台压力机均匀应按公称压力进行满负荷试验，试验次数不少于 3 次。 a 。 所有机构在负荷试验时，动作应协调、可靠，零件不应有损坏现象; b . 复检精度应符合要求。 6 , 5 . 2 对于新产品或修改更新设计产品，均应按公称压力的 1 2 0 %作超负荷试验，次数不少 于 3 次 。 6 , 5 . 3 负荷试验及超负荷试验拉伸力的计算公式按附录A进行计算。 6 , 6 精度检验 6 . 6 . 1 每台压力机均应在空运转试验前、 满负荷 试验后，按有关标准进行精度检验。检 验前一般F 调整 安装水平，
13、其纵、 横向水平度不得大于每米。 , 2 毫米。精度检验过程中， 不允许对影响精度的龙 构和零件进行调整。 6 . 6 , 2 负 荷试验合格后的精度检验实测数据， 记入合格证明书。 二6 . 3 精度检验合格后，应将拉伸滑块、工作台和导轨的间隙实测数值记入合格证明书。 7 包袭、标志与运翰 7 , 1 防锈 压力机的零件、 部件、附件和备件的外露加工表面，应涂防锈剂后再予以包装。防锈技术要求应r . 合J B 2 5 5 4 -7 9 机床 防锈技术条件 的规定。 7 . 2 包装 每台压力机及其部件的包装技术要求应符合 J B 2 5 2 4 -7 9 机床包装技术条件的规定。包装 簇 外
14、壁的文字和标志应清楚、整齐、耐久。 了 . 3 标念与运抽 包装储运指 示标志， 如 “ 由此吊 起”、“ 重心 点”等标志应符合G B 1 9 1 -7 3 包 装储运指 示标志 的规定和有关运输与装载的要求。 了 . 4 璐帆技术文件 J B 8 8 8 0 - 8 5 每台压力机均应随机供应下列枝术文件: a . 使用说明书， b . 合格证明书. c , 装箱单。 J B 8 8 8 0 - 8 5 附最A 底传动双动拉伸压力机 负荷试脸拉伸力之计算公式 ( 补充件) 负荷试验拉伸力计算公式: P= s d 6 o , k 式中:P - 一 拉伸力， d 一 一工件直径， 8 -试片厚
15、度， 。 、 - 一试片材料的抗拉强度极限， k 一 一 修正系数 ( 按下表选择)。 N / 拉伸系数m 修正系数K 0 . 5 5 i 0 . 5 7 0 . 6 0 0 . 6 20. 650 . 6 70 . 7 0 1 . 0 0 0 . 9 3 : 0 . 8 61 0 . 7 90. 720 . 6 60 . 6 0:一:一 :; 0 . 4 5 。 4 。 注:表中拉伸系数m= d -一 工件直径， D一一试片直释. d m m ;m m . 附加 说明: 本标准由机械工业部济南铸锻机械研究所提出并归口。 本标准由上海锻压机床厂负责起草。 本标准主要起草人:施文祥 *草庐一苇草
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