JB-T 3997-1994.pdf

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1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 3 9 9 7 -9 4 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 1 9 9 4 - 0 9 - 0 6 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 目次 1 主题内容与适用范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . . . . . . ( ” 2 引用标准 ， ( 1 ) 3 灰铸铁牌号及选择 ( 1 ) 4 技术要求 。 ， ， ( 2 ) 5 试验方法 ， ， ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 一 ( 7 ) 6 检验规则 1 ， 甲 ， 1 “ “ 甲 ， ， ， 甲 甲 。 二 ， ， ， ，

3、甲 1 一( 1 1 ) 7 标志和质量证明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 3 ) 附录A硬度和抗拉强度之间的关系( 参考件) ， ， 一( 1 4 ) 中 华人 民共 和 国 机械 行 业标 准 J B / T 3 9 9 7 一9 3

4、金属切削机床灰铸铁件 技术条件 代替J B n 3 9 9 7 一8 5 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属切削机床灰铸铁件( 以下简称铸件) 的铸铁牌号、 技术要求、 试验方法、 检验规则 和质量证明书。 本标准适用于在砂型中 或导热性与砂型相当的铸型中铸 造的 各种铸件。对于采用耐磨铸铁的机床 导轨铸件， 除按相关的机床导轨用耐磨铸铁件技术条件中规定的特殊验收项目进行检验外. 还应符合本 标准的规定。组合机床和特种加工机床灰铸铁件亦应参照使用。 2 引用标准 GB 2 2 2钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 2 2 3 . 1钢铁及合金中碳量的测定 GB 2 2

5、3 . 2钢铁及合金中硫量的测定 G B 2 2 3 . 3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铂酸重量法测定磷量 G B 2 2 3 . 4钢铁及合 金化学分析方法硝酸钱氧化 容量 法测定锰量 G B 2 2 3 . 5钢铁及合金化学分析方法草酸一 硫酸亚铁硅钥蓝光度法测定硅量 G B 2 3 1金属布氏硬度试验方法 G B 9 7 7灰铸铁机械性能试验方法 G B 5 6 1 2铸铁牌号表示方法 G B 6 0 6 0 . 1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 G B 6 4 1 4铸件尺寸公差 G B 7 2 1 6灰铸铁金相 G B / T : 1 3 5 0 铸件机械加工余量 G B

6、/ T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 3 灰铸铁牌号及迭择 3 . 1 牌号 本标准的牌号符合G B 5 6 1 2 的规定。根据直径 3 0 m m单铸试棒的抗拉强度， 将灰铸铁分为 HT 1 5 0 , H T2 0 0 , H T2 5 0 , HT 3 0 0和 H T3 5 0 五个牌号。 3 . 2 牌号的选择 根据铸件对抗拉强度和硬度的要求， 可按照硬度和抗拉强度之间的关系【 见附录A ( 参考件) 以及 铸件壁厚与抗拉强度的关系( 见表 3 ) 选择牌号。 带有导轨的铸件和其他重要铸件一般应选用 H T 2 5 0及其VA上牌号。 机械工业部 1 9 9 4 - 0 9 -

7、 0 批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B / T 3 9 9 7 一9 4 4 技术要求 4 . 1 生产方法和化学成分 灰铸铁的生产方法和化学成分由制造厂决定， 但必须达到本标准规定的牌号及其机械性能要求。 铸件的化学成分不作为验收的依据， 如需方有要求， 应在订货协议中注明. 42 机械性能 4 . 2 . 1 抗拉强度 4 ， 2 . 1 . 1 单铸试棒的抗拉强度 根据直径 30 m m单铸试棒( 见图 2 ) 加工成试样测定的抗拉强度应符合表 1 的规定。 表 1 单铸试棒的抗拉强度 牌号 最小抗拉强度几 M P a HT 1 5 0H T2 0 0H T

8、25 0HT 3 0 0 H T 3 5 O 验收时. 、 牌号的灰铸铁. 其抗拉 强度应在n 一( ， : +1 o 0)M P a 的范围内。 4 . 2 . 12 附铸试棒的抗拉强度 当 铸件壁厚超过2 o m m而重量又超 过 2 。 。 k g并 有特殊要求时. 经供需 双方协商同意. 也可采用 与 铸件冷却条件相似的附铸试棒( 见图 3 ) 加工成试样来测定抗拉强度， 测定结果比单铸试棒的抗拉强度 更接近铸件材质的 性能， 其数值应符合 表 2 的规定。 表 2 附铸试棒的抗拉强度 牌号 铸件壁厚 】 1 1旧 1 最小抗拉强度汽 M P a 试 捧 直 径 一一 铸件 了 仅供参

9、考)大于至 声 3 0 m m砰 S O mm H丁 1 5 0 2 0 4 O 1 1 0 4 08 01 1 09 5 8 0 1 0 08 0 1 5 03 0 09 01 _一-一 l_ HT 卫 0 0 2 0 4 01 7 0 l 1 5 5 一 8 01 5 01 3 0 8 01 5 0 1 4 0一11 1 5 1 5 03 0 01 3 0 一 一 25。一 一 一 2 1 0 1 9 5 l 4 0 8 0 一 一 一 1 7 0 8 0 1 5 0一 一一 1 7 01 5 5 1 5 0 3 0 0 一， 6 5。 H T3 0 O 2 04 O2 5 02 4 0

10、4 0 一 2 1 0 8 O 一 1 9 5 一 1 9 0 HT 3 5 0 2 0 2 80 4 08 02 6 02 50 8 0 l 1 5 0 一 一一 2 3 02 25 一一一2 1 0一 一 注: 当铸件壁厚超过 3 00 mm时. 抗拉强度另行确定. d B/ T 3 9 9 7 一9 4 4 . 2 . 1 . 3 不同壁厚的铸件的抗拉强度 灰铸 铁的抗拉强度与铸件壁厚有关， 同一 牌号的铸件在不同的壁厚处会获得不同的抗拉强度. 表3 给出了不同壁厚的各种牌号铸件预期能达到的抗拉强度， 供设计人员参考.当供需双方同意时， 也可用 从铸件上切 取试块加工成试样测定抗拉强度，

11、 可依 此作为验收依据， 其数值应符合 表 3 的规定. 表 3 不同壁厚铸件预期的抗拉强度 牌号 铸件壁厚mm 最小抗拉强度 M P a 大于至 H T 1 5 0 2 . 51 01 5 5 1 02 01 3 0 2 03 011 5 3 05 01 0 5 HT 2 0 0 2 . 51 02 0 5 1 02 01 8 0 2 03 01 6 0 3 05 01 4 5 H 7 2 5 0 4 . 01 02 5 0 1 02 02 2 5 2 03 02 0 5 3 05 01 8 5 HT 3 0 0 1 02 02 7 0 2 03 02 4 5 3 05 O22 5 H T

12、3 5 0 1 02 031 5 2 03 029 0 3 05 02 7 5 当一定牌号的铁水浇注壁厚均匀且形状简单的铸件时， 壁厚变化造成抗拉强度的变化 可从表 3 中查出参考性数据。当铸件壁厚不均匀或有型芯时， 表 3仅能给出不同壁厚处的近似强度值， 铸件设计 应根据关键部位的实测值进行. 4 . 2 . 2 硬度 4 . 2 . 2 . 1 普通灰铸铁件滑动导轨或重要移置导轨的工作面装配时的硬度应符合表 4的规定。 表 4 导轨硬度 导轨长度 】 1 l t n 铸件重量 t 导轨硬度HA S 不 低 于不 高 于 镇 2 5 0 0 1 9 02 5 5 2 5 0 0 m - 或

13、3 -5 t 1 8 0 2 4 1 5 3 01 7 5 1 0 1 6 5 J B/ T 3 9 9 7 一9 4 导轨厚度大于 6 0 mm时， 表 4中的下限值允许降低 5 H B S a 对导轨毛坯硬度的 要求， 可以经过试验和 协商， 在合 同或技术文件上规定 毛坯硬度 验收指标。 4 . 2 . 2 . 2 采用表面淬火处理的导轨， 淬火前的硬度应符合有关标准的要求， 淬火后的 表面硬度应在图 样或工艺文件上规定. 4 . 2 - 2 . 3 采 用耐磨铸铁的导轨硬度应符合有 关标准的规定. 4 . 2 . 2 . 4 采用 镶、 贴 耐磨材料的导轨基面硬度不 受表 4 的限 制

14、， 可另行规定。 4 . 2 . 2 . 5 在导轨壁厚基本均匀条件下， 在一种运动范围内， 导轨表面的硬度差不得超过表 5的规定。 各处硬度值均应符合 4 . 2 . 2 . 1条的规定. 表 5 导轨表面硬度允差 导轨长度mm 硬度允差HB S 蕊 2 5 0 0 2 5 0 0 几件连接的导轨， 注:1 )以其中最长件的硬度要求为荃数， 检验几件导轨的硬度差. 4 . 2 . 2 . 6 对于不带导轨的铸件， 如有硬度要求时， 应按 G B 9 4 3 9的硬度牌号规定( 见表 6 ) 选用硬度牌 号。 并在图样或工艺文件上规定硬度的测定位置. 表 6 灰铸铁件硬度分级 硬 度 牌 号

15、铸件上的硬度范围HB S H 1 4 5 最大不超过 1 7 0 H 1 7 5 1 5 0 - 2 0 0 H 1 9 5 1 7 0 - 2 2 0 H 2 1 5 1 9 0- - 2 4 0 注:硬度牌号是指铸件在规定测试位置上灰铸铁能达到的平均硬度值 4 . 3 金相组织 4 . 3 . 1 铸件导轨表面的金相组织一般应控制在表 7 的范围内， 但不作为判定铸件是否合格的依据。 4 . 3 . 2 采用表面淬火处理的导轨面. 淬火前的金相组织应符合有关标准的要求 表 7 导轨表面金相组织 项目 铸 件 重 量t ( 3 3 石墨 分布形状以 A型为主， 放大 1 0 0倍下， 长度为

16、 5 - 3 0 mm 分布形状以A型为主. 放大 1 0 0倍下 长度为 1 0- 4 0 m m 珠光体 数量在 9 5 % 以上， 放大 S 0 0倍下。 片间距在 2 m m 以 下 数量在 ”% 以上. 放大 5 0 0倍下. 片间距在 2 mm 以 下 磷共晶数量在2 % 以下， 小块状分散分布 游 离 碳 化 物 数量在2 % 以下 4 . 4 尺寸和尺寸公差 4 . 4 . 1 铸件尺寸应符合铸件图的要求.如需方提供模样 应按模样尺寸验收。 4 . 4 . 2 铸件的尺寸公差应符合 G B 6 4 1 4的规定( 见表 8 ) , d B/ T 3 9 9 7一94 表 8 铸

17、件尺寸公差值 n】 nl 铸件荃本尺寸 公差等级C T 大于至 7 8 91 01 11 21 31 41 51 6 1 0 0 .7 41 . 01 . 5 2. 02 . 84 . 2 1 01 6 0 .7 81 . 1 1 . 62. 23 . 04 . 4 1 62 50 . 821 . 2 1 . 72 . 43 . 24 . 6681 01 2 2 54 00 .9 01 . 31 . 82 . 63 . 65 . 0791 11 4 4 06 31 . 01 . 42 . 02 . 84 . 05 . 681 01 21 6 6 31 0 01 . 11 . 62 . 23 .

18、 24 . 4691 11 41 8 1 001 6 01 . 21 . 82 . 53 . 65 . 071 01 21 62 0 1 6 02 5 01 . 42 . 0 2 . 8 4 . 05 . 681 11 41 82 2 2 5 04 0 0 1 . 62 . 2 3 . 24 . 46 . 291 21 62 02 5 4 0 0 6 3 01 . 82 . 63 . 6 571 01 41 82 22 8 6 301 0 0 02 . 02 . 8 4 . 06 8 1 11 62 02 53 2 1 0 0 01 6 0 02 . 23 . 24 . 6 791 31 82

19、 32 93 下 1 6 0 02 5 0 02 . 6 3 . 85 . 483 01 52 12 63 3. 吐 2 2 5 0 04 0 0 04 . 46 . 2 91 21 72 43 03 84 9 4 0 0 0 63 0 0 7 . 01 01 42 02 83 54 45 6 6 3 0 01 0 0 0 01 11 62 33 24 05 06 4 C T 1 3 -C T 1 6小于或等于 1 6 m m 的铸件基本尺寸， 其公差值需单独标注， 可提高 2 -3级。 4 . 4 . 3 铸件主要尺寸的公差等级应不低于表 9的规定。主要尺寸由设计和工艺部门确定， 并在图样或

20、 工艺文件上注明。 4 . 4 . 4 铸件主要尺寸中的加工基准面和基准系统尺寸、 配合尺寸等的公差等级不受表 9的限制. 由设 计、 工艺部门确定后在工艺文件上具体规定。 4 . 4 . 5 铸件非主要尺寸的公差等级一般按表 9规定的公差等级降低一级。非加工壁厚和铸筋厚度的 尺寸公差等级允许按表 9规定的公差等级降低二级。 表 9 铸件尺寸公差等级 生 产 方 式 树 脂 砂 ( 自硬砂) 粘土砂 机 器 造 型手 工 造 型 金属模木模 金 属 模木 模 成批大量生产 CT SCT9C T I oCT l oCT 1 1 单件小批生产 CT 9CT 1 2 4 . 4 . 如对铸件尺寸公差

21、有特殊要求， 应在图样、 工艺文件或技术协议上规定。 4 . 5 加工余量 铸件机械加工余量应符合 G B / T 1 1 3 5 0或图样、 工艺文件的规定。 4 . 6 重量公差 4 . 1 铸件的重量公差应符合 G B / T 1 1 3 5 1 的规定。 J B / T 3 9 9 7 一94 4 . 6 . 2 铸件的重量 公差等级的要求应和尺寸 公差等级要 求相同。 4 . 6 . 3 如有特殊要求， 应在图样、 工艺文件或技术协议中规定. 4 . 7 表观质量 4 . 7 . 1 表面粗糙度 铸件的铸造表面粗糙度应符合 G B 6 0 6 0 . 1 的规定和表 1 0的要求。

22、铸件表面粗糙度 铸件重量k g 1 0 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 表面粗糙度R . 值 最大允许值1 - 铸件的内腔非主要表面和加工表面的粗糙度允许放宽一级验收. 4 . 7 . 2 直线度 铸件应棱角清晰、 表面平整， 外露的非加工 表面的直线 度偏差应符合表1 1 的规定。 表1 1 铸件直线度m m 树 脂 砂粘 土 砂 在同一铸型平面内任意 6 0 0 m m长度上不大于 东 7 . 3 挠曲变形 对于长铸件， 在 1 0 0 0 m m 长度上， 其挠曲形变一般应不超过 1 . 5 mm. 每增大 1 0 0 0 mm. 允许增加 1 . 5 mm. 同时应满足铸件尺寸

23、公差的要求。 4 . 7 . 4 错型 铸件的错型值应符合GB 6 4 1 4的规定。如有特殊要求应在图样或技术协议上规定 铸件外露非加工面产生错型后. 应清铲成 1 0 。 的斜坡面( 见图 1 ) . 错型 处 清铲掉 的部分 图 1 清铲成 1 0 0 的斜坡面 书 8 铸件清理 4 . 8 . 1 毛坯铸 件上的型砂、 粘结物和芯骨应清 理干净， 去除浇冒口 、 飞 边和毛 刺， 修整多肉。 冬 . 8 . 2 经精整后 的铸件， 在非加工面上的浇冒口 和飞边、 毛刺应铲平， 其允差为_ 笙 m m ， 加工面上的浇 冒口、 飞边和毛刺， 允许留有少量残根。 4 . 8 . 3 铸件的

24、油 池、 油 箱及 油通道部位必须仔 细清理， 不得留 有枯砂和阻塞油路的飞边、 毛刺等。 4， 缺陷和修补 4 . 9 . 1 铸件不应有影响使用性能的裂纹、 气孔、 砂眼、 缩孔、 夹渣、 冷隔以及其他降低结构强度或影响切 J B/ T 3 9 9 7 一9 4 削加工的铸造缺陷。 4 . 9 . 2 铸件导轨表面、 工作台面和液压件加工面上的疏松， 应符合有 关 标准的规定. 4 . 9 . 3 铸件的储油部位不允许存在引起渗漏的缺陷。 4 . 9 . 4 铸件上允许存在缺陷深度不超过实际加工余量的铸造缺陷及双方商定允许存在不影响使用性 能的铸造缺陷。 4 . 9 . 5 对不影响使用性

25、能和外观质量的铸造缺陷， 在保证铸件质量的条件下， 允许按有关标准修补。 4 . 1 0 时效 4 . 1 0 . 1 机床的重要铸件， 应在粗加工后进行消 除应力的时效处理。 高精度机 床的重要铸件， 还应在半 精加工后再进行第二次时效处理。 4 . 1 0 . 2 夭然时效、 振动时效和热时效处理的要求， 按工艺文件或有关标准的规定执行。 4 . 1 0 . 3 对于采用其他减少应力和稳定化措施的铸件， 应按相应技术条件的规定进行 4 . 1 1 底漆 铸件不加工的表面， 应在除锈和铸件内外清理干净后涂以防锈底漆， 底漆应喷刷均匀， 不应有起皱、 堆积、 流挂、 露底等现象。 4 . 1

26、2 其他 除以上规定外， 如有其他特殊要求， 可由供需双方商定。 试验方法 5 . 1 试棒相试样 的利奋 5 . 1 . 1 单铸试棒 单铸试棒应用干砂型或具有相仿冷却条件的砂型竖浇， 当供需双方协商同意后， 也可用湿型同一 铸型可同时浇注若干根试棒. 其试棒的自由间距不得小于 5 0 mm， 试棒的长度 L根据试样和夹持装置 的长度确定， 如图 2所示。 试棒须用浇注铸件的同一批铁水浇注。 试棒开箱温度不得高于 5 0 0 C。如果需要热处理. 则试棒应和所代表的铸件同炉处理 但进行消除 应力的时效处理时， 试棒可不予处理 5 L 2 附铸试棒 附铸试棒的安排方式应使其冷却条件与所代表的铸

27、件大致相仿. 试棒的类型以及附铸的部位应由 供需双方协商确定。 如果没有这样的协议， 则应附铸在有代表性的部位。 附铸试棒的长度L均恨据试样 和夹持装置的长度确定， 如图 3 所示。 如果铸件需要热处理. 附铸试棒应在热处理后再切下。 J B / T 3 9 9 7 一9 3 图 2 单铸试棒 图 3 附铸试棒 S I B / T 3 9 9 7 一94 5 . 1 . 3 拉力试样 拉力试样的类型按 G B 9 7 7有A型和B型两种. 试样的两端可加I : 成螺纹状或圆柱状 以适应夹持 装置的需要。其型式见图 4和图 5其尺寸见表 1 2 , 其 余 s_ .J n 一! 匕 . 0一司

28、L , 乙p A1 型 其 余留 A2型 图 4 A型试样 J 8 / T 3 9 9 7 一94 其 余 丫 S1 型 B Z 型 图 5 S型试样 表 1 2 试样的尺寸 名称尺 寸加 工 公 差 最小的平行段长度L , 一 神 卞一 一 一一 一 士 0 5 25-朴 圆柱 状 夹 持 端 部 螺 纹 状 最小直径d 最小长度L , 螺纹直径与螺距d . 最小长度L . M 3 0 X 3 . 5 5 . 2 硬度取祥和试块 5 . 2 . 1 铸件导轨面布氏硬度的测定. 可直接在铸件导轨表面上进行。 测定毛坯硬度时 应将铸件表面去 J B / T 3 9 9 7 一9 4 除不小于 2

29、 mm的厚度并仔细修平。 5 . 2 . 2 铸件毛坯导轨面布氏硬度的测定， 经双方同意， 可以采用与导轨厚度相当的附铸试块. 亦可采用 附铸在导轨面上的硬度试块. 试块的尺寸由双方商定. 5 . 2 . 3 铸件非导轨面硬度的测试位置. 应在双方商定的位置上进行。 如无商定。 可在铸件有代表性的位 置上进行测定。 5 . 3 机械性能试验 5 . 3 . 1 抗拉强度试验按 G B 9 7 7 的规定进行。 5 . 3 . 2 布氏硬度试验按 G B 2 3 1的规定进行。 5 . 4 化学分析 铸件成分的化 学分析取样方法按G B 2 2 2 的规定 进行， 仲裁方法按G B 2 2 3

30、. 1 - 2 2 3 . 5 的规定进行 5 . 5 金相试验 铸件金相试验按 G B 7 2 1 6的规定进行。 5 . 6 表面粗糙度评定 铸件的铸造表面粗糙度评定按 GB 6 0 6 0 . 1的规定进行。 6 检验规则 . 1 批量的划分 6 . 1 . 1 由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。 6 . 1 . 2 每一批铸件的最大重量为清铲好的 2t 铸件。 6 . 1 . 3 一个铸件的重量大于 2 t时， 可单独成为一个批量。 6 . 1 . 4 当连续不断熔化大量同一牌号的铁水时， 每一个批量的最大重量不得超过 2 h内所浇注的铸件 重量 。 6 . 1 . 5 除 6 . 1

31、 . 1 条规定外， 如果一种牌号的铁水熔化量很大. 且采用系统控制的熔化技术和:a . 格监拧 尘产过程 并能逐包进行一定形式的工艺控制， 如激冷试验、 化学分析、 热分析等. 经供需双方商定. 也 . r 把若干批量合并成一组检验 6 . 1 . 6 如果 一 个硬度试块代表一个批量 则批量的规定同 6 . 1 . 1 - - 0 . 1 . 5条 6 . 2 机械性能试验 6 . 2 . 1 试验次数 6 . 2 . 1 . 1 抗拉强度试验除 6 . 1 . 5条规定外. 每一个批量至少应进行一次试验。 6 . 2 . 1 . 2 对带有导轨的主要铸件的硬度试验应逐件进行。对其他有硬度

32、要求的铸件， 每一个批量应进 行一次试验. 但每种铸件应不少于 1 件。 6 . 2 . 2 试验的有 效性 6 . 2 . 2 . 1 抗拉强度试验 如果由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时， 则该试验无效: a . 试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当; b . 试样有铸造缺陷或试样切削加工不当; c试样断在平行段外; d . 试 样拉断后断口 上有铸造缺陷。 此时应重新试验. 6 . 2 . 2 . 2 硬度试验 如果由于下列情况之一使得测试结果不符合要求时， 则该次测试无效: a . 试块( 或铸件) 在硬度计上安装不当或硬度计操作不当: b . 试块制备不当; 11 J B/

33、 T 3 9 9 7 一9 4 c . 试块( 或铸件) 测定处有铸造缺陷。 此时应重新试验。 6 . 2 . 3 试验结果的评定和复验 6 . 2 - 3 . 1 检验抗拉强度时， 先用一 根试样进行试验. 如果符合要求. 则该批铸件即为合格。 若试验结果 达不到 要求. 且不是由于6 . 2 . 2 . 1 条中所述 情况引起的， 则可 从同一批的试样中另取两根复 验。 复 验结 果都达到要求， 则该批铸件仍判为合格 若复验结果中仍有一根达不到要求， 则还可以从该批铸件中任 意抽取一个铸件切取试样做试验， 按表3 规定的数值验收铸件的抗拉 强度。 6 . 2 . 3 . 2 硬度试验时 先

34、在铸件( 或试块) 的一处测硬度， 如果符合要求， 则该铸件( 或该批铸件) 判为合 格。 若不符合要求， 且不是由 于6 . 2 . 2 . 2 条中所述情况引 起的， 则可以在 测试处附近再测两点硬度. 如 果两点都符合要求， 则该铸件( 或该批铸件) 判为合格。如果两点中有一点仍不合格， 则该铸件判为不合 格。此时， 应对该批铸件逐件进行测试和判定。 6 . 3 金相组织 导轨表面金相组织的检验， 应在导轨面或导轨铸件的附铸试块上按 G B 7 2 1 6的规定检验。 6 . 4 尺寸和尺寸公差 6 . 4 . 1 铸件尺寸按 4 . 4 . 1条的规定检验。尺寸公差按 4 . 4 .

35、2条的规定检验。 6 . 4 . 2 首件铸件应按图样规定检验全部尺寸， 验收合格件. 6 . 4 . 3 对成批生产铸件按 1: 3 0比例抽检。检验主要尺寸， 验收合格件。 6 . 4 . 4 抽检时， 如被检铸件中有一件尺寸公差不符合， 应从该批铸件中再抽检两件。 如果其中一件仍不 合格， 则应对该批铸件逐件检验不符合项尺寸， 验收合格件。 6 . 5 重量公差 铸件的重量公差按 4 . 6条的要求抽检。 6 . 6 表观质量 6 . 6 . 1 铸件表观质量按 4 . 7条的要求抽检. 按 1 : 3 0比例抽检. 验收合格件。 6 . 6 . 2 当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两

36、级参数之间者. 以粗的一级评定。 6 . 6 . 3 对被检铸造表面. 以其 8 0 %的表面所能达到的最粗表面粗糙度等级. 为该铸造表面粗糙度等 级 。 6 . 6 . 4 抽检中 表面粗糙度不符合要求时允许返工. 直到符合要求为止。 6 . . 5 抽检中， 错型值不符合要求时允许修整， 修整后仍达不到表观质量要求、 应评定为不合格 6 . 6 . 6 抽检中， 直线度和变形值不符合要求时允许校整. 校整后尺寸仍达不到加工要求 应评定为不合 格 。 7 铸件清理 铸件清理按 4 . 8条的要求逐件进行检验. 验收合格件。 6 . 8 缺陷和修补 6 . 8 . 1 铸件缺陷按 4 . 9条

37、的要求逐件进行检验， 验收合格件。 6 . 8 . 2 铸件可见表面缺陷的检查可用目视方法进行， 不可见表面缺陷的检查可用内窥镜检查。 6 . 8 . 3 有缺陷的铸件在允许修补范围内可作为待修件， 经修补并复验合格可作为合格件。 6，时效 6 . 9 . 1 铸件的热时效， 应按照 多点温度记录仪的记录资料， 逐炉检 查时效温差及升温、 保温、 降温和装 炉执行情况. 对不符合工艺文件要求的炉次， 允许再一次进沪处理。 6 . 9 . 2 采用其他时效方法或降低应力、 减少变形的措施， 可按相应技术文件的规定进行检验 6 . 1 0 底漆 铸件 的底漆后量应按 4 . 1 1条的要隶浑件 用

38、 目视法检验， 验收合格件 J B / T 3 9 9 7一9 4 7 标志和质t证明书 7 . 1 经检验合格的铸件应有制造厂质量检验部门的标志， 主要关键件还应铸有炉批号 7 . 2 标志的位置、 尺寸和方法由制造厂规定， 但要注意不使铸件质量受到损伤和不影响外观质量。 7 . 3 铸件出厂应附有制造厂质量检验部门签章的质量证明书. 其内容应包括下列各项: a制造厂名称; b . 铸件图号( 或合同号) 和名称; 铸铁牌 号; d . 各项检验结果; e . 生产日 期或炉批号。 J B / T 3 9 9 7 一94 附录A 硬度和抗拉强度之间的关系 ( 参考件 ) A l 灰铸铁的硬度

39、和抗拉强度之间， 存在一定的对应关系. 其 经验关系式为: a . 当 。 b 1 9 6 MP a时 HBS= RH ( 1 0 0+ 0 . 4 3 8 a 6 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( Al ) b . 当u b )1 9 6 MP a时 HB S二RH( 4 4+ 0 . 7 2 4 a , ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( A2 ) 式中相对硬度( R H) 值主要由原材料、 熔化工艺、 处理工艺以及铸件的冷却

40、速度所确定。 在一个铸造 车间内 对于同样牌号、 壁厚和重量相近似的灰铸铁件， 这些因素大致保持一定， 因此对一个铸造车间来 说， 就给出了硬度与相应的抗拉强度 . A l . 1 灰铸 铁的相对硬度值的 变化范围为。 . 8 -1 . 2 之间。 测定R H值， 可用单铸试棒测定抗拉强度和 硬度( 或在铸件上测定抗拉强度和硬度) ， 由式( Al ) 和式( A2 ) 计算灰铸铁的R H值。 a由式( Al ) 得 : RH HB S 1 0 0 +0 . 4 3 8 a , ( A 3 ) b由式( A2 ) 得: RH = HBS 4 4+0 . 7 2 4 a 6 ( A 4 ) A

41、l . 2 根据在铸件上实测得到的 H B S硬度值， 可由式( All和式( A2 ) 计算出该抗拉强度值。 a . 由式( Al ) 得: H B S 1 0 0 a 6 =0 . 4 3 8 R H ( A S ) b .由式 ( A2 ) 得 : H B S a b = 0 . 7 2 4 R H 0 . 4 3 8 4 4 0 . 7 2 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( A6 ) A 2 如果供需双方协商规定， 用铸件某一指定部位上的硬度代替铸铁的抗拉强度， 则应首先从有代表 J性的铸件上切取试样. 或在单铸试棒

42、上切取试样， 测定硬度与杭拉强度， 计算出R H值. 确定硬度和抗拉 强度之间的关系。 A 3 表 A1 给出在 R H值为 。 . 8 , 0 . 9 , 1 . 0 , 1 . 1 , 1 . 2时， 按式( A ll和式( A 2 ) 计算出的HB S硬度值所对 应的抗拉强度值。其关系曲线见图 A l , 表 Al 硬度和抗拉强度之间的关系 抗拉强度 几 MP a 布 氏硬 度HB S 相 对硬 度R H 01 80 . 91 . 0 1 . 11 . 2 一 92 1 0 2 I 1 2 2 1 0 09 3 1 1 6 1 2 81 4 0 1 2 01 0 5 1 3 11 4 4

43、1 5 7 1 4 0 1 1 6 1 3 1 1 6 0 1 6 01 2 91 4 4 1 1 76 1 8 01 3 9 1 5 7 I 1 9 2 2 0 0 1 5 0 1 8 82 06 2 2 0 1 5 7一!1 9 6 2 1 6 2 3 6 一 一 J B / T 3 9 9 7一， 4 续表 AI 抗拉强度 几 MP. 布 氏硬 度H B ,S 相 对 硬 度R H 0 1 8 0 1 91 . 0 1 _ 1 1 - 2 2 4 01 6 41 8 52 0 52 2 6 2 6 0 1 7 1 1 9 2 一 2 3 52 57 2 8 01 7 82 0 02 2

44、32 4 52 67 3 0 01 8 52 0 82 3 12 5 52 7 8 一 2 1 62 402 6 42 8 8 1 9 92 2 4 2 7 42 9 8 3 6 0 2 3 2 2 5 82 833 0 9 3 8 02 1 32 4 02 6 62 9 33 2 0 2 75 3 0 3 1 3 3 0 4 00 350 。白芝由。 30 0 、扮 粼 刀丫/ 250 2 nn 15 0 t0 0 1001502 002 503 00 日1 s 图 A1 硬度和杭拉强度的关系曲线 1 5 7 B/ T 3 9 9 7 一9 4 附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术

45、委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床研究所归口。 本标准由机械工业部北京机床研究所负责起草。 本标准于 1 9 8 5年首次发布。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/