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1、Q B / T 1 2 9 9 -1 9 9 7 前言 本标准系Q B / T 1 2 9 9 -1 9 9 1 口 琴 的首次修订。由于口 琴的结构和制造技术未有重大的变化， 本 次对其修订时， 保留了Q B / T 1 2 9 9 -1 9 9 1中实践证明适合我国口琴行业发展的那些内容。 本次修订的主要内容包括: 术语: 补充了“ 琴格” 的作用， 纠正了“ 波动音” 和“ 平音” 的解释， 另增加了“ 沙音” 的定义。 产品分类: “ 优等品、 一级品” 改为“ 高级品、 普级品” 。“ 复音口琴” 的解释改为“ 两个音赞同时发 音” 。 技术要求: 纠正了“ 只要音孔板上制有镶嵌盖板
2、槽， 盖板的吹口 侧应镶人槽内” 的要求。 试验方法: 增加了抽样条款。明确了音准的测试风压为恒定压力。 检验规则: 表3 中的内容作了调整。 标志、 包装: 增加了外销口琴、 定牌口琴不受此标准限制的条款。 本标准自实施之日 起. 同时代替原轻工业部部标准Q B / 丁1 2 9 9 -1 9 9 1 。 本标准作为口琴地方标准、 企业标准或工贸协议的编制依据。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国乐器标准化中心归口。 本标准起草单位: 上海口琴总厂。 本标准主要起草人: 朱洲、 宗筱华。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / r 1 2 9 9 -1 9 9 7 口琴 1
3、范围 本标准规定了口琴的主要结构与名称定义、 产品分类、 技术要求 运输、 贮存。 本标准适用于以铜质音簧为发音体的2 0 孔以上C调复音口琴 标准 。 本标准不适用于玩具 口琴。 、 试验方法 、 检验规则及标志、 包装、 。其他各调别和单音 口琴可参照本 2 弓 卜 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9
4、 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 3 4 5 1 -1 9 8 2 标准调音 频率 G B 5 9 3 5 -1 9 8 6 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 Q B 2 1 0 0 -1 9 9 5 十二平均律音名标注方法 3 定义 本标准采用下列定义。、 3 . 1 琴格 用来固定音孔板并构成吹吸孔的格。 3 . 2 音孔板 紧贴在琴格上， 用来固定音簧的 金属版。其中 正常吹奏时位于琴格下侧的称为下音孔板， 位于琴格 上侧的称为上音孔板。 3 . 3 盖板 盖在琴体两侧保护音簧， 改善音色并起外观装饰作用的板。 3 . 4 音簧 口琴
5、发音的振动体。 3 . 5 波动音 相近频率的两个音簧同时振动发音而形成的拍音。 3 . 6 平音 相同频率或倍频率的两个音簧同时振动所发出的音。 3了 沙音 音簧在振动时碰到音孔板或琴格等所发出的音。 中国轻工总会1 9 9 7 - 0 6 - 2 0 批准 1 9 9 8 一 0 4 一 0 1 实施 1 0 .3 O B / T 1 2 9 9 -1 9 9 7 4 产品分类 : ; 根据产品的声学品质、 演奏性能、 应用材料、 工艺要求等方面的不同， 分为高级品、 普级品两种 根据产品的发音特征分为两类。 a ) 单音口琴有一个音簧发音。 b )复音口琴两个音簧同时发音。 5 技术要求
6、 5 . 1 声学品质 5 . 1 . 1 律制 采用十二平均律。 5 . 1 . 2 标准音 a =4 4 0 H z ， 应符合G B / T 3 4 5 1 的要求。 5 . 1 . 3 音准误差 上音孔板的C . B “ 各音应符合表1 的 规定。琴格中 有通孔的不受此限。 表 1音分 濡 一 竺 一 高级品普级品 基音极限偏差 + 2 1 一 1 6 十2 6 一 1 6 邻音及八度音误差 2 0 户2 2t 5 . 1 . 4 波动音 以下音孔板的C ， 为基准， 应高于上音孔板的C 1 5 -1 5 音分， 波动音范围C -C 2 r 应均匀。 琴格中有通 孔的应无波动音。重音口
7、琴应为平音。 5 ， ， ， 5 音质 应符合表 2的要求。 表 2 等级音质 4 9 9 普 级 品 清脆、 柔和、 圆润、 响亮， 无沙、 哑、 杂音 柔和、 圆润， 无沙、 哑、 杂音 5 . 1 . 6 发音灵敏度 以a ， 为 准， 高 级 品 应 在1 4 7 P a ( 1 5 m m H 2 0 ) 的 气 压 之内 发 音 。 普 级 品 应 在1 9 6 P a 2 0 m m H 20 ) 的 气 压之内发音。合奏口琴不受此限。 5 . 2 外观 5 . 2 . 1 铜盖板应镀镍和铬。镀层完整， 表面光滑。高级品孔隙率应不大于s ， 普级品孔隙率不大于1 0 . 5 .
8、2 . 2 铝盖板的氧化膜应色泽均匀， 无浮色， 无裂纹。 5 . 2 . 3 塑料琴格应表面光洁， 无裂纹， 无明显缩变。 5 . 2 . 4 木质琴格的外侧应用优质涂料涂饰。吹吸孔内应涂抗水剂。木质部分在经过浸水试验后， 不得 出现因膨胀而影响使用及外观的缺陷。 5 . 2 . 5 口琴盖板上的图案、 字迹应清晰完整。 5 . 3 装配 5 . 3 . 1 音簧应牢固地固定在音孔板上， 不得松动， 簧帽不得开裂， 两侧闻隙应均匀。 1 0 4 Q B / T 1 2 9 9 -1 9 9 7 5 . 3 . 2 音孔板的尺寸应适合于琴格， 吹口 侧面的边缘应凸出琴格。 . 2 0 -0 .
9、 4 0 m m。表面应平滑， 无腐 蚀 。 5 . 3 . 3 音孔板上制有镶嵌盖板的槽时， 盖板的吹口侧应嵌人槽内。 5 . 3 . 4 口琴的吹口以及其他吹奏者可以直接触及的地方， 应无锐利的边、 角、 毛刺。 5 . 4 主要原材料 5 . 4 . 1 口琴的琴格应用符合卫生要求的塑料， 如聚苯乙烯、 改苯, A B S等。 也可采用经过均匀干燥处理 的、 含水 率在8 %- 1 8 0 o 的 优质色木、 山毛 棒、 桦木 或性能 相同 甚至更好 的其他材 料。 5 . 4 . 2 他材料 。 5 . 4 . 3 5 . 4 . 4 音孔板应选用符 合演奏要求的， 硬度不低子1 4
10、V 1 7 5 的 乐器专用 衡材或 性能相同 甚至更好的 其 音簧应选用符合演奏要求的， 硬度不低于H V1 8 5 的乐器铜材或性能相同甚至更好的其他材料。 盖板应选用符合使用性能要求的 金属材料或塑料。 6 试验方法 : . 抽样 样品应从口 琴合格品中随机抽取。 口 琴 合 格 品 的 标 志 应 符 合8 . 1 的 规 定， 包 装 应 符 合8 . 2 的 规 定 : 样品的保存方法应符合 8 . 4的规定。 音准 .12.3 6.乐尽巳 6 . 2 . 2 6 . 2 . 3 6 . 2 . 4 6 . 3 6 . 3 . 1 6 . 3 . 2 6 . 4 试 验 仪 器 :
11、 音 准 伙 、 崖 力 计 、 真 空 泵 、 储 气 箱 、 话 筒 等 。 试验温度: 1 5 -3 0 C 。 试验相对湿度4 00 -8 5 写。 ， 测定各音 。 试验方法以6 8 6 P a ( 7 0 m m H a O ) 恒定的吹奏风压为标准 波动音 用6 . 2 的方法检查c 2 . 以c “ 为基准， 吹奏检查c l -c 3 发音灵敏度 在 6 . 2 规定的条件下用吹奏装置将气 6 . 5 音质、 外观、 装配 压 从零开 始逐渐提高， 用 乒力计测定 开始发音时的 气压值 感官 检 查。 其中5 . 1 . 6 , 5 . 2 . 1 中 的 孔隙 率， 5 .
12、2 . 4 及5 . 3 . 2 除 外， 6 . 6 孔隙率试验 6 . 6 . 1 应按G B 5 9 3 5 规定的方法进行. 6 . 6 . 2 孔隙 率以在盖板表面无图案、 字迹处的 试验结果为准。 6 . 6 . 3 孔隙率按每平方厘米镀层表面上出现的斑点数的多少计算。 6 . 6 . 4 斑点数 按其直径的大小 计算， 直 径小于1 m m者， 计为 一个斑点。 直径在1 -3 m m者， 计为三个 斑点; 直 径在3 - 5 m m者， 计为十 个斑点; 直径 大于5 m m者为 不食格 6 . 了 浸水试验-. 将木质琴格的口琴在 3 7 4 3 的温水中浸泡 1 0 m i
13、 n后取出， 感官检查。 s8 音簧牢固度试验 用带刻度的扳手施以。 . 0 2 9 N“ m( 0 . 3 k g f “ c m) 的扭矩， 检查音簧是否松动， 除掉扭矩后， 音簧返 回原位时， 不能看成是松动。 6 . 9 音簧破裂试验 将硝酸亚汞1 0 0 g 溶化在1 L水中， 将音簧浸人此溶液 1 0 m i n 后取出， 检查是否有裂纹。 Q B / T 1 2 9 9 -1 9 9 7 了 检验规则 7 . 1 产品应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。合格产品应附产品合格证方可出厂 7 . 2 当对产品有特殊要求时， 应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。 7 .
14、3 产品的检验分为交收检验和例行检验。 7 . 3 . 1 交收检验 7 . 3 . 1 . 1 交收检验的 抽 样方案应符合G B / T ? 8 2 8 中 关于 正常检 查一次 抽样方案的规 定。 7 . 3 . 1 . 2 交收检验的项目 、 检查水平、 合格质量水平( A Q L ) 应符令表3 的 规定。 表 3 序号检验项月试验方法检查水平合格质A水平( A Q L ) 15 . 1 . 36 . 2 S-丫 6 . 5 1 0 25 . 1 . 46 . 3 35 . 1 . 5 6 . 5 4 5 . 2 . 1 孔隙率试验除外 55 . 2 . 2 65 . 2 . 5 7
15、 . 3 . 1 . 3交收 检 验 不 合 格， 该 批产 品 退回 生 产 厂， 按 不 合 格 项目 进 行整 理和 调 整。 整 理、 调 整 后的 产品 可再次提交检验。不合格批的再提交按G B / T 2 8 2 8 中4 . 1 2 6的要求进行。 7 . 3 . 2 例行检验 7 . 3 . 2 . 1 产品的例行检验每年进行一次， 在更改结构、 制造工艺及主要原材料或停产三个月以上恢复 生产时， 亦须进行。 7 . 3 - 2 . 2 例行检验的样品应从当前生产的、 经交收检验合格的样品中随机抽取。 7 . 3 . 2 . 3例 行 检 验的 抽样 方 案， 应 符 合G B
16、 / T 2 8 2 9 中 判 别 水 平I ， 一 次 抽 样 方 集规 定。 7 . 3 - 2 . 4 例行检验所抽取的全部样品应先按交收检验项目检验， 若有不合格品， 应以合格品换取， 同时 分析原因， 但不做为例行检验结果的依据。 了 . 3 . 2 . 5例 行 检 验 按 全 部 技 术 指 标 进 行， 判 别 永 平 为工 ， 不 合 格 质 量 水 平 为4 0 , 7 . 3 - 2 . 6 例行检验合格， 则本周期生产的产品为合格品。 7 . 3 . 2 . 7 经例行检验的样品， 不得做为合格品出厂。 8标 志 、 包 装 、 运 翰 、 贮 存 在标志和包装中，
17、外销口琴、 定牌口琴不受此限。 8 门标志 8 . 1 . 1 每支产品上应有商标、 厂名、 调别等标志。 c调口 琴允许不标调别， 应根据订货部门的 要求处理。 8 . 1 . 2 小包装上应有厂名、 产品名称、 商标、 调别等宇样或标志。 8 . 1 . 3 大包装上除应有8 . 1 . 2 规定的标志外， 还应有出厂日期、 货号、 数量、 “ 防潮” 、 “ 防展” 、 “ 防晒” 等 字样或标志。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 每支产品均要包装， 并附有产品合格证或产品说明书。产品合格证上应标明本产品符合有关标 准的规定， 并有检验员的盖章。 B - 2 . 2 大、 中包装箱
18、内的数量及包装箱用料应由订货部门和制造厂协商确定。 8 . 3 运输 1 0 6 Q s / r 1 2 9 9 -1 9 9 7 运输过程中不得雨淋、 日晒， 不得与有毒、 有害及腐蚀性的货物一起装运。装卸时应小心轻放， 不得 压以重物。 8 . 4 贮存 8 . 4 . 1 本产品不碍与有毒、 有害及腐蚀性物品存储在同一仓库内并不得压似重物。 8 . 4 . 2 产品应放置在相对湿度不超过 8 5 %， 温度不超过 4 0 的室内， 大包装距地面及墙壁至少 2 0 0 m m. 85 产品在符合上述运输和贮存的条件下， 一年内如发现因生产厂方面原因造成的质量问题， 由 生产 厂负责。 *草
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