QB-T-3836-1999.pdf

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1、分类号 Y7 3 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 巨行 业 标 准 Qs / T 3 8 3 6 一1 9 9 9 锁 具 测 试 方 法 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 发布 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国家轻工 业局发布 QB / t 3 8 3 6 一1 9 9 9 月 叨舀 本标准是原国家标准 G B / T 8 3 8 4 一1 9 8 7 锁具测试方法 ，经由国轻行 1 9 9 9 1 1 2号文发布转化 标准号为Q B / T 3 8 3 6 -1 9 9 9 ，内 容同 前。 本标准由 原中 华人民 共和国 轻工业部中 国室内 成套 用品总公

2、司 提出。 本标准由全国日 用五金标准化质量检测中心归口。 木标准由上海日用五金产品质量监督检验站锁具检测室负责起草。 本标准主要起草人:王存孝、沈涛。 中华人民共和国轻工行业标准 QB / T 3 8 3 6 一1 9 9 9 锁具测试方法 代替G B/T 8 3 8 4 -1 9 8 7 本标准适用 于铁( 铜) 挂锁、 弹子抽 屉锁、单( 双) 舌弹 子门锁、自 行车锁的 保密度、 牢固度、 灵活度及袭面质量的测试 。 1 保密度 1 . 1 钥匙不同牙花数 1 . 1 . 1 定义 根据 弹子孔个数及圆头弹 子长 短数组成不伺编号的牙花 数。 1 , 1 , 2 测试方法 查阅牙花簿，

3、 看不同 牙花数是否达到要求。 查看实物 其弹子孔敬及圆头弹子长短数是否满足牙花簿的要求. N =a 卜 ， ( 1 式中:N 一 钥匙最大牙花数; a - 一 圆头弹子 级差数: b 一一弹子孔 数。 1 , 2 钥匙 牙花编排合理性 1 . 2 . 飞 定义 牙花% 1F 编排时牙花是否合理。 在牙花簿中， 应分组编排.剔除 保密性差的牙花.每 组牙花T h 的 任意二把钥匙牙花编号， 不少于 两个弹子 级差 值。同 时注意避免 借牙开启和同号的牙花， 1 , 2 . 2 测试方法 查阅牙花搏里是 否符合定义要 求。 抽查实物 5 0 把. 按定义 要求对照。 1 . 3 圆头弹子级差 1

4、 . 3 . 1 定义 每 级圆头弹子的长短差 值。 1. 3 . 2 测试方法 测量不同 长短的圆头弹子 尺寸. 求得圆头弹子的 级差值。 在无异议时， 也可测量牙花底级差， 代替测量圆头弹 子级差值。 1. 3. 3 测试工具 0 -1 2 5 m m 游标一1之 尺( 刻度值0 . 0 2 m m) ，0 -2 5 m m -级精度外径千分尺( 刻度值0 . 0 1 m m ) 或夹 具。 一1 O m m 一 级精度百分表( 刻度值O , O l m m). 1 一 4 互开率 国家轻工业局 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 批准 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 Q

5、 B / T 3 8 3 6 一1 9 9 9 百 定义 被开启次数与试 开总数的百分比。 2 测试方法 测试时，取规定抽样数， 由 五人分组进行， 开足试开数( 总的 测试时间不超过四十五分钟 ) . 3 互开率计算方法 一 R T( “I 一 1 ) X 1 0 0 式中: X 互 开率，17 0 R 被开启次数; T 一 一 抽样数. 1 . 5 安全设施 1 . 5 . 1 定义 锁具应有加强安全 性能的结构装置. 1 52io d i t,古 法 防 拨:锁具应有防拨措 施， 增加防 拨性能; 防 撬:锁舌伸出， 操纵旋钮保险后，用规定重量 加压， 在保证锁舌有效长度的条件下，机 o

6、b. 构不应失灵; 防 锯:锁舌伸出 后， 夹住锁体， 用手锯弓，使用新的钢锯条在锁舌口 边锯锁舌，不易锯断; d . 防 钻 把锁头固 定在6 m m台钻上. 用娜m m高速钢钻头从关键位置处 试钻，应 钻不透: 。 . 防 卸:钥匙装 在门_ 匕 将门 锁上后不能 把锁正常卸 下: f . 安全 链:链条未拿下时外面的 人无法卸 下， 并能承受规定的1i 拉力。 1 . 6 锁芯槽封闭中心程度 1 . 6 . 1 定义 锁芯钥匙槽槽形恕 曲部分应接近或超过钥匙槽中心线。 1 . 6 . 2 测试方法 用0 . 2 m m 标准塞尺平行于锁芯槽中 心线 试塞， 应塞不进. T . 7 摇 动

7、锁头应无弹子响声 1 . 了 . 1 定义 摇动锁头时，应无k ( 子响声 1 . 了 . 2 测试方法 钥匙 正 常 拔出 后， 欲 住 锁头 所 有 浮 动件 ， 顺弹 子 孔 方 向 摇 动 应无 弹 子响 声( 其 他 杂 音 除外) . 1 . 8 留匙角 度 1 . 8 . 1 定义 锁具开启后，钥匙复位I T,h 止时，钥匙偏转拔匙位置的夹角. 1 . 8 . 2 测试方法 将锁具安装 在测试仪上. 把锁关上 后 再l i t 转钥匙使锁开启 .待钥匙复位静止时， 测量钥匙中心 线与拔匙位置的夹角。 2 . 牢 固度 2. 1 耐用度 2 . 1 . 1 定义 QB/ T 3 8

8、 3 6 一 1 9 9 9 锁具的使用寿命. 2 . 1 . 2 测试方法 将锁具通过夹具 安装在锁具寿命测试机上， 模拟使用情况测试。 将钥匙 插入 ，实现锁梁、 锁舌、 锁环开启及关闭， 钥匙拔出 为一次循环数. 所测循环总数即 为使用寿 命. 测试速度及循环次数按标准 要求( 测试前允 许加少量润滑刘，中途每万次 i f 理加润滑剂一次) 。当锁具不能再开启时:即 为达到 使用寿命。若无测试机时可用手工代替。 2 . 2 锁头两螺钉连接处拉力 2 . 2 . 1 定义 锁头内螺纹与螺钉连接抗拉能力。 22 . 2 测试方法 将锁具通过夹 具安装 在拉力 机上，测试时螺钉与螺纹 应避开刻

9、槽三牙， 两螺钉 应同 时受力. 2 . 2 . 3 测试设备 。 -9 8 o o N 拉力试验机( 精度t 肠) . 23 执手、 旋钮拉力 2 . 3 . 1 定义 执手( 拉手 ) 旋钮连接部 分抗拉能力。 2 . 3 . 2 测试方法 将 锁具通过夹具安装 在。 一9 8 o o N的 拉力机上( 精度1 帕) ，逐步加轴向 拉力 至规定值. 2 . 锁头传动条 扭矩 2 . 4 . 1 定义 锁头转动条 转动时承受扭矩. 2 . 4 . 2 测试方 法 将锁头通过夹具安装在扭力机上，拔出钥匙. 扭动传动条. 逐步加力至规定值 ( 夹住位置为传 动条尾端6 m 。 处) . 2 .

10、5 钥匙I矩 2 . 5 . 1 定义 钥匙承受的扭矩. ? . 5， 2 测试方法 将锁头通过夹具安装在扭力 机上，钥匙插入锁芯 然后拔出 1 . 5 - 2 r a m ， 使锁芯不能旋 转， 逐步 加力至规定值。 在无扭力机时可用杠杆吊 祛码代替. 2 . 6 铆接件、 焊接件、 紧固件 牢固度 2 . 6 . 1 定义 锁具上铆接件、焊接件、紧固件牢固程度。 2 . 6 . 2 测试方法 将铆接、 焊接、 紧固零件通过夹具安装在。 -9 8 o o N拉力机上 ，顺着实际受力方向逐步加力 至规 定值。 2 . 了 锁舌9-险后 轴向骼压力 2 . 了 . 1 定义 锁舌保险后( 内 保

11、) ， 沿锁舌q rp 缩方向逐步加力， 锁舌保险及锁舌能承受的压力. 2. 了. 2侧试方法 QB / T 3 8 3 6 一1 9 9 9 锁体通过夹具安装在。 -9 8 o o N 的拉力机或压力机上( 精度1 肠) ， 对保险后的锁舌顶端逐步加力 至规定值。 2 . 8 锁舌侧向力 2 . 8 . 1 定义 锁舌侧向( 前后面) 所能承受的力. 2 . . 8 . 2 测试方法 将锁体通 过夹 具安装 在o -9 8 o o N 拉力机或压力机上，离锁体平面2 . 5 m m处，对锁舌侧面逐步 加力 至规定值. 2 . 9 锁梁抗拉力 2 . 9 . 1 定义 锁梁闭合后抗拉能力. ，

12、 2 . 9 . 2 测试方 法 锁梁闭 合后， 将锁具安装在。 -9 8 o o N( 精度1 0/ 0 ) 拉力机上 ，沿 锁梁对称中心线对锁梁 逐步加力 至规定值. 21 0 锁头连接扭矩 2 . 1 0 . 1 定义 锁头与罩壳连接件能 承受的扭矩. 2 . 1 0 . 2 .测 试 方 法 将锁头与罩壳通过夹具安装在扭力机上， 对锁头逐步加力，扭至规定值( 扭力 机精度1 %) . 2 . 1 1 锁芯挡片位力 2 . 1 1 . 1 定义 锁芯挡片抗拉能力. 2 . 1 12 测 试方法 将钥 匙 插 入 锁 芯、 旋 转 9 o - , 然后 分 V il 将 锁头 与 钥匙 通

13、 过夹 具 安 装 在 。- 9 8 o 0 N 精度 1 %) 拉 力 机上，逐步加力至规定俏. 2 . 1 2 罩壳两定位脚扭矩 2 . 1 2 . 1 定义 罩壳i定位脚抗扭能力. 2 . 1 2 . 2 测试方法 锁头通过夹具安装在扭力机上， 将钥匙抽入锁芯槽中 对钥匙作正反 向逐步加力至规定值( 扭力机 精度1 肠) 。 2 . 飞 3 套嘴拉力 2 . 1 3 . 1 定义 套嘴套 干 锁壳上的紧固 程度. 2 . 1 3 . 2 测试方法 将锁具通过夹具安装在。 9 8 o o N 精度， 肠) 拉力 机上， 顽锁 环切线方向分 别对 两个套嘴逐步加 力至规定优. 2 . 1 4

14、 锁环拉力 2 . 1 4 . 1 定义 自 行车锁环抗拉能力. 2 . 1 4 . 2 测试方法 QB/ T 3 8 3 6 一1 9 9 9 将 锁 具 通 过 央 具 安 装 在。 - 9 8 o o N ( 精 度 1 % n ) 拉 力 机 上 ， 对镇 释 露 出 俏 壳 娜 雏 玲 减 我中 心 线 逐 步加力至规定值。 2 . 伟 复板牢固 度 2 . 1 5 . 1 定义 执手复板的抗弯能力. 2 . 1 5 . 2 测试方法 将 内 外 两 面 复 板螺 钉 拧紧 在模 拟 门 上. 通 过夹 具 将日 安 装 么Q - 9 0 9 万 . ( 精度 1 呛) 拉 力 机

15、上， 对 执手处逐步加力 至规定值. 2 . 1 6 锁扣盒( 板) 拉力 2 . 1 6 . 1 定义 锁扣盆( 板 ) 抗拉能力。 2 . 1 6 . 2 测试方法 将锁扣 盒( 板 ) 通过央具安装在。 -9 8 o o N( 精度1 肠) 拉力机上， 对锁舌a *a处逐步 加办至规 定值. 3 员活度 3. 1 开启灵活 3. 1 . 1 定义 钥匙自 然滑入，钥匙顺着锁芯窝缓慢旋转至锁芯梅方向一致. 能顺利地插入镇芯概内， 锁芯转动灵活.钥匙在工作范围内 旋转应无阻滞， 打轧. 锁具 开启关闭自 如; 钥匙自 然弹回， 直开锁开启后( 横开锁，自 行车锁关闭后) 钥匙良 行复回至拔匙

16、位置. 3 . 1 . 2 测试方法 手拿钥匙顺着锁芯窝，转动钥匙能 顺利插入 锁芯钥匙 槽内; 用钥匙转动锁芯应无卡 轧感觉; 锁芯 转 动后 ， 锁 舌、 锁梁、 锁 环 应 顺 利A d 1 : 开 启 或 关 闭 锁具 时 钥匙 能自 然 复 位， 并 能 顺 利拔 出 饥 匙. 3 . ， . 3 测试工具 手测或专用器具 . 3. 2 钥匙插拨力 3 . 2 . 1 定义 钥匙插入和拨出锁芯槽时所需最大力。 3 . . 2 . 2 测试方法 将锁具通 过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上，校正钥匙和锁芯的扬拔位置 然后测试， 看示数器 示值( 允许重复 三次，以一次 好的 为标准). 3

17、 . 3 保险灵活可靠 3. 3 . 1 定义 锁具保险机构， 操纵时所需的力及可靠程度. 3 . 3 . 2 测试方法 用手转 动( 或拨动) 保险 应灵活; 模拟使用情况作碰撞受震试验， 保脸 应无失效现象. 3 . 3 . 3 测试工具 手测或专用器具. 3 . 4 锁舌闭合力 3 . 4 . 1 定义 QB / T 3 8 3 6 一1 9 9 9 口关闭 时锁舌进人锁扣盒( 板 ) 内 所需的力. 3 . 4 . 2 测试方法 把锁体和锁扣盒( 板) 通过夹具安装在测试机上，锁体和锁扣盒( 板) 安装间隙 应为2 . 5 -士 0 . 5 m m . 在二者未接触状态处开始逐步加力，

18、 将锁舌压入锁扣盒( 板) 内。看示数器示值。 3 . 5 锁舌轴向静压力 3 。 5 . 1 定义 沿锁舌伸缩方向 把锁舌压到距锁体平面规定位置所需力 . 3 . 5 . 2 测 试方法 将锁体通过夹具安装在锁舌轴向 测力机上。 逐步 对锁舌顶端中 部加压力.直至锁舌被压至离锁体 平面规定位置处。看示数5示位 . 3 . 6 锁梁下压力 3 . 6 . 1 定义 将锁梁压 入锁梁孔内 所需 钓闭合力. 3. 6 . 2 测试方法 锁梁开启 后，将锁梁端 对准锁梁孔， 放在测试机上 对锁梁顶部中 心逐步加力，直至锁梁闭否.看 示数器 示值。 3 . 7 锁环回位 3. 了 . 1 定义 自 行

19、车锁锁环在拉 簧作 用下开启 复位的性能。 3 . 了 . 2 测试方法 用钥匙 开启锁时.钱环应能自 行复位到规定位置.允许开启三次，以一次好的 为标准。 4 外观 4 . 1 表面质量 4. 1 . 1 定义 指锁头、 锁体、锁舌、 钥匙、 执手、 旋钮等的表面质量。 4 . 1 . 2 测试方法 涂漆件:按 G B 1 7 2 0 漆膜附着力测定法 第 2 9 组检测. 电 镀件:按G B 5 4 3 8 ( 轻 工产品金属键层和化学处理层耐腐蚀试验方法中 性盐雾试验( N S S ) 法 检测。 评定方法，按G B 5 9 4 4 4 ; 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评 价 评定.

20、抛光、 砂光、 OR砂、 金切力 n 工件， 用金切样板疵点 读数表对照; 外形几何 尺寸，用万能角尺、 角 度尺和标准塞 尺投影仪检测。 4 . 2 锁舌与锁舌口 配 合间隙 4 . 2 . 1 定义 锁舌口 纵横 尺寸与锁舌截面纵横尺寸之差. 4 . 2 . 2 测试方法 测锁舌缩进、 伸出 两面间隙， 用规定塞尺从锁舌中部试塞，塞入后韭能在塞 尺自重作用下落出作 为塞进. 4 . 3 锁芯台肩间隙 4. 3. 1 定义 锁头的锁芯孔台肩与锁芯台肩配合间原。 Q B / T 3 8 3 6 一1 9 9 9 4 . 3 . 2 测试方法 测量锁芯孔台肩最大直径减去锁芯台启最小直径，即 为锁

21、芯台肩间P l . 4. 3 . 3 测试工具 0 - 1 2 5 m m 游标卜 尺( 刻度值0 . 0 2 m m) 4 . 4 锁头外形尺寸及安装中心 4. 4 . 1 定义 门 锁、 抽屉锁锁头外形直 径尺寸及边 沿至锁头轴心尺寸要 求. 4 . 4 . 2 测试方法 用深度游标卡 尺量取锁舌口 平面至锁头轴心距离( 对锁头、 锁体分离的 结构.测量锁舌口 平面至 传动条孔的中心线距离) 。 4 . 5锁梁跳出 高度，锁舌仲出长度，锁环开关尺寸 遥 . 5 . 1 定义 挂锁锁梁跳出 后， 锁梁端面与锁体平面之距离; 锁舌端与锁舌口平面之距离: 自 行车锁锁环锁闭时深入锁体内和开启后外

22、露长度尺寸. 4 . 5 . 2 测试方法 用。- 1 2 5 m m 游标卡 尺 ( 刻度值0 . 0 2 m m ) 测量锁舌端与锁舌口 平面之距离: 锁梁跳出 后用标准 塞尺按规定值试塞( 塞入后 在塞 尺自重作用下能落 下作为塞进) . 将锁环锁闭，用 划针 在深入端的锁环上 划上标痕，然后开启锁环. 用0 - v 1 2 5 m m游标卡尺( 刻 度 值 。 . 0 2 m m) 测其深入尺寸及其外露尺寸. *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/