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1、UD 中 华 人 民 共 和 国 行- I r - 标 准 S H 3 5 2 4一1 9 9 9 石油化工钢制塔、容器现场组焊 施 工 工 艺 标 准 C o n s t r u c t i o n t e c h n i q u e s t a n d a r d o f s i t e a s s e mb l i n g a n d w e l d i n g f o r s t e e l t o we r a n d v e s s e l i n p e t r o c h e mi c a l i n d u s t r y 1 9 9 9 - 0 9 - 2 2发布2 0 0
2、 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 孑 牙油 和 化 学 = AP 局发 布 中华人民共和国行业标准 石油化工 钢制塔 、容 器现场 组焊 施 工 工 艺 标 准 C o n s t r u c t i o n t e c h n iq u e s t a n d a r d o f s it e a s s e m b l in g a n d w e l d in g f o r s t e e l t o w e r a n d v e s s e l i n p e t r o c h e m i c a l i n d u s tr y S H 3 5 2 4 - 1 9 9
3、9 主编单 位:中国 石化集团第二建设公司 主编部门:中 国 石油 化 工 集 团 公 司 批准部门:国 家石 油 和 化 学 工业 局 999 北京 国 家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 1 9 9 9 ) 4 0 0 号 关于批准 石油化工控制室和自 动分析器室设计规范 等 7 项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司 报批的 石油化工控制室和自 动分析器室设 计规范等 7项石油化工行业标准草案，业经 我局批准， 现予发布。标准名称、 编号为: 强制性标准 1 , S H3 0 0 6 - 1 9 9 9 石油化工控制室和自动分析器室设计规范 ( 代替 S H J 6
4、 - 8 8 ) 2 , S H 3 0 0 5 - 1 9 9 9 石油化工自动化仪表选型设计规范 ( 代替 S H J 5 - 8 8 ) 3 , S H 3 0 2 2 - 1 9 9 9 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 ( 代替 S H J 2 2 - 9 0 ) 4 , S H 3 5 2 4 - 1 9 9 9 石油化工钢制塔、 容器现场组焊施工工艺标准 ( 代替S H 3 5 2 4 - 9 2 ) 5 , S H 3 0 4 8 - 1 9 9 9 石油化工钢制设备抗震设计规范 ( 代替 S H 3 0 4 8 - 9 3 ) 推荐性标准 1 , S H / T 3 0
5、9 2 - 1 9 9 9 石油化工分散控制系统设计规范 2 , S H / 丁 3 0 9 6 - 1 9 9 9 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 以 上标准自2 0 0 0 年 1 月1 日 起实施。 国家石油和化学工业局 一九九九年九月二十二日 前言 本标准是根据中 石化 ( 1 9 9 5 ) 建标字 2 6 9号文的通知，由中国 石化集团第二建设公司对原 石油 化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准S H 3 5 2 4 - 9 2 进行修订而成。 本标准共分9 章和1 个附 录。 这次修订的主要内容有: 1 .标 准名称改为 石油化工钢制塔、 容器现场组焊施工工艺 标准 。
6、 2 增 加 第2 章 术 语 . 3 根 据 压 力 容 器 G B 1 5 0 , 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 、 钢 制 压 力 容 器 焊 接 工 艺 规 程 J B / T 4 7 0 9 对原标准有关内容进行了调整和修改。 4 .原标 准第8 章 “ 塔内件安装”的内容修改 后仅保留 有关固定件安装方面的要求，并归入第5 章 “ 现场组装，o 5 .删除了原标准附 录B , 在修订过程中，针对原标准中存在的问题，进行了 广泛的调查研究， 总结了近几年来石油化工钢 制塔、 容器现场组焊施工的 实践经验， 并征求了有关设计、施工、生产、 科研等方面的意见，对其中 主
7、要问 题进行了 多次讨论， 最后经审查定稿。 本标准在实施过程中， 若发现需要修改补充之处， 请将意见和有关资料提供我公司，以便今后修 订时参考。 我公司的地址: 通讯地址: 南京市4 6 0 1 信箱 邮政编码:2 1 0 0 4 6 本标准的 主编单位和主要起草人 主编 单位:中国石化集团 第二建设公司 生要起草人:郑样龙徐建国赵秀英张凡文王邦滇 目次 1 总则 ” “ “ ” “ “ “ ” ” “ “ ” ，. “ ” ” “ “ “ “ “ ” “ 一1 2 术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3 施工 准备 ” ” ” “ “ ” ” ” “ ” ” “ “ ” ” “ “ ” ” “ “ 3 . 1 施工技术准备” “ “ ” “ “ ” “ ” ” ” “ “ “ ” “ “ ” ” 。 ” ” “ : 3 . 2 施工现场
9、准备 一 ” 二 “ ” ，. :” ” “ “ ” ” . “ ”，. 二 “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 半 成 品 、 零 部 件 及 焊材 的 脸收 ” ” ” “ ” ” “ ” ” ” “ ” ” ” “ “ “ “ 4 . 1半 成品 、 零 部 件的 验 收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 . 2 焊接材料的验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5 现场组装 ” ， ” “ “ “ “ ” 价 5 . 1 一般规
11、定” ” ” “ ” ” “ “ “ ” ” “ “ ” “ “ 一9 5 . 2封头 、 筒 节 的 组装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 5 . 3 壳体组焊 ” ” ” “ “ ” ” “ ” “ ” ” “ “ 一1 3 5 . 4人 孔 、 接 管
12、及 附 件 组 焊“ “ “ “ “ ” ” “ “ ” “ “ “ “ “ 一1 5 5 . 5 塔内固定件组焊 “ ” ” “ ” ” “ ” “ “ ” ” ” “ “ ” 二1 5 5 . 6容器 组 焊 后 主 要 部 位质 橄 标 准 ” “. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 6 焊接要求. . . . . . . . . . .
13、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 6 . 1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 6 . 2 定位焊 “ ” ” “ ” ” “ ” ” ”二“. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 6 . 3 焊接施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 6 . 4 焊接接头检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 6 . 5 焊接接头返修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 6 . 6 试板与 试
17、样 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 6 . 了 酸洗钝化” ” “ “ “ “ ” ” ” “ “ ” “ “ ” “ “ 2 5 7 焊后热处理 . . . . . . . . . . . . . . . .
18、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 7 . 1 一般规定“ “ 一 ” 二“ . “ “” ” ” ” ” “ ” ，. 2 6 了 . 2 热处理工艺 参数 “ ” “ “ “ “ ” ” “ ” “ 价. . . . . . . . . . . . . . . .
19、 . . . . . . . . . . . 2 6 7 . 3 热处理方法 ” 二“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 7 7 . 4 保温、测温及管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 7 7 . 5 热处理后质f检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 8 8 压力试验和气密试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 9 8 . 1 一般规定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 9 8 . 2 液压试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 0 8 . 3 气压试验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24、. . . . . 3 0 8 . 4 气密试脸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 0 9 现场 组 焊 容 器的 交工 技 术 文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 附录A 钢丝挠度修正值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26、. . . . . . . . . . . . . . 3 2 用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 5 附条文说明， . . . . . . . . . . .
27、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7 S H 3 5 2 4 -1 9 9 9 总则 1 . 0 . 1 为 提高石 油化工 钢制塔、 容器 ( 以下 简称 “ 容器” ) 的现场组焊 施工 工艺 水平， 特制定 本标准。 1 . 0 . 2
28、 本标准适用于设计压力低于 l o N va( 含负压) 、设计温度高于一 2 0 容器的 现场组焊。不适用 于球形储罐、 钢制立式储罐的现场安装。 1 . 0 . 3 对于受监察的压力容 器现场组焊，施工单位必须 具有相应级别的压力容器制造许可证. 1 . 0 . 4 国外到货容器的 现场组焊可参照本标准。 1 . 0 . 5 容器施工中的安 全技术及劳动保护 应按 石油化 工施工 安全技术规程S H 3 5 0 5 有关规定执行。 1 . 0 . 6 容器的现场组焊除应符合本标准外，尚应符合现 行有关法规和标准的规定。 S H 3 5 2 4 - 1 9 9 9 2 术语 2 . 0 .
29、1 筒节 指容 器壳体的 无环向焊缝连接的最小单 元 ( 不包括封头) e 2 . 0 . 2 圆筒 指由两节或两节以上筒节组焊的 壳体。 2 . 0 . 3 分段壳体一 一指按规定 将圆筒与圆筒或圆 筒与封头或封头与裙座组焊成的未成整体的 壳体。 2 . 0 . 4 壳体 一一指由圆简、 封头、 裙座组焊成的整体。 2 . 0 . 5 筒体 不 包括封头和裙座的圆筒所组焊的壳体。 2 . 0 . 6 组装一 壳体各部分按 规定进行组对连接的工 序。 2 . 0 . 7 组焊 壳体各部分按 规定进行组装并进行焊接的 施工工序。 S H 3 5 2 4 -1 9 9 9 3 施 工 准 备 3
30、. 1 施工技术 准备 3 . 1 . 1 1 2 3 4 3 . 1 . 2 1 2 3 4 3 . 1 . 3 3 . 1 . 4 列内容: 1 2 3 4 5 6 7 6 9 1 0 3 . 1 . 5 全措施。 容器现场组 焊应具有下列技术 文件: 设计图 样和制造厂出 厂文件: 焊接工艺评定报告和焊接工艺规 程: 施工方案; 施工及验收标准和规范。 容器组焊前应组织有关专业技术人员进行 施工图 会审， 审查要点为; 设计图 样、制造厂出 厂文件及 使用的标准、规范; 总装配图与各专业零部件图样 之间的衔接 及材 质、 标高、 方位和主要尺寸; 容器结构在施工时的可行性和 稳定性: 采
31、用的新技术、新工艺、新 材料在 施工中的可 行性。 对于新工艺、新技术，必要时 施工单位应组织 技术人员和工人进行调 研和培训. 施工技术人员应根据设计图样、有关法规和标准 及现场条件编制施工 方案，施工方案应包 括下 容器概况 及施工特点; 容器排板图及焊接接头编号; 主要施工程序: 主要施工方法及质量标准; 施工进度计划或网 络计划: 质量保证措施及安全技术措 施: 劳动力需用计划; 施工机具及施工措施用料计 划; 施工平面布置图: 施工记录表卡。 施工前应进行技术交底，明 确任务的 特点、 施工进度、施工方法、 技术要求、质量 标准以 及安 3 . 2 施工现场准备 3 . 2 . 1
32、就位。 3 . 2 . 2 3 . 2 . 3 3 . 2 . 4 施工现场应按施工平面图进行 布置， 场地平整、 道路畅通。组焊平台 和施工机具 应按 规定位置 施工机具应性能可靠。 工卡 具、 样板应合格。 计量器具应 在周检期内。 半成品、 零部件及焊材应按 施工方案要求运进施工现场。 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。 S H 3 5 2 4 -1 9 9 9 4 半成品、 零部件及焊材的 验收 4 . 1 半成品、零部件的 验收 4 . 1 . 1 半 成品、 零部件应在现场组装前对制造质量进行检查 验收。 4 . 1 . 2 进入现场的容器半成品、零部件
33、必须具 有下列出厂技 术文件: 1 装箱单; 2 压 力容器产品安全质量监督检验证书; 3 产品 质量证明 文件: 4 其他技术文件。 4 . 1 . 3 容器半成品出厂应按规定附带符合要求的 试板。 4 . 1 . 4 容器的半成品应有明 显的标记并与排板图 一致。 4 . 1 . 5椭 圆 形、 碟形 、 球形 封 头 用 弦 长不 小 于 封 头 设 计内 直 径D ; 的 差 ( 图 4 . 1 . 5 ) :封头 3 / 4的内样板检查表面的形状偏 1最 大间 隙 不 得 大 于 封头 设 计内 直 径D ; 的1 . 2 5 % ， 直 边部分的纵向 皱折深度不应大于 1 . 5
34、m m ; 2 检查偏差时样板应与表面垂直，允许样板避开焊 缝; 3 对于碟形封头，其过渡区转角内半径不得小于图样 的规定值: 4 椭圆 形、碟形的封头直边允差应符合表4 . 1 . 5的规 定。 样板 图4 . 1 . 5 内表面形状偏差检查示意 表4 . 1 . 5 椭圆形、碟形的封头直边允差 ( m m ) 封 头 公 称 直 径 D N 直 边 高 度 允 差 D N - 6 0 0 0 + 8 一 5 4 . 1 . 6 冲 压 成 形 的 封 头 或 瓣 片， 其 最 小 厚 度 不 得 小 于 名 义 厚 度S 二 减 钢 板厚 度 负 偏 差C,. 4 . 1 . 7 分瓣的球
35、形封头、椭圆 形封头、锥形封头外形尺寸， 应符合下列要求: 1 用样板检查球形封头瓣片的曲 率时，其允 许偏差 应符 合表4 . 1 . 7 - 1 和图4 . 1 . 7 - 1 的规定; 表 4 . 1 . 了 一 1 球形封头瓣片曲率允许偏差 瓣片 弦长 L (m)样 板 弦 长( m) 允 许 间 隙 e ( m m) L22 ( 32 L 1 . 5 1 . 5 L 图5 . 1 . 3主要受 压部分 焊接 接头分 类示意 1 圆筒部分的纵向 接头、球形封头与圆筒连接的 环向 接头、各类凸形封头中的 所有拼焊接头以 及 嵌入式接管 与壳体对接连接的 接头， 均属于A类焊接接头; 2
36、壳体部分的环向 接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法 兰与接管连接的接头， 均属B 类焊接接头，但己规定为A , C , D类的焊 接接头除外; 3 平盖、管板与圆 筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管非对接连接的接头，内 封头与圆 筒的 搭接接头， 均属于C类焊接接头; 4 接管、人孔、凸 缘及补强圈等与壳体连接的焊接接头，均属于D类焊接接头， 但已 规定为A , B 类的 焊接接头除 外。 5 . 1 . 4 容 器现场组装宜采用如下程序: 在钢平台上组焊上、下封头筒节组焊一筒节和封头组焊一筒节之间组焊，裙座与 下封头组焊分段壳体组焊一在分 段壳体内划出基准圆， 进行内固 定件划 线
37、、开孔组焊接管，组焊内 固定件及外加固圈壳体组焊 ( 图5 . 1 . 4 ) . S H 3 5 2 4 - 1 9 9 9 蘸 熟薰扮竺 封头组焊封头极板、 小吊 耳、接合管组焊 蒸 熟 燮 慕 J 汤 劝 人 房 砂 筒节组焊 筒节与筒节组焊 困 洲叮 ，月 下六叮 甲r 门，下 厅 裙座与下封头组焊 分段壳体组焊塔内 固定件划线与安装 壳体组装 图5 . 1 . 4 现 场组装施 工程 序示意 5 . 1 . 5 复合钢板的筒节组装时，以复层为基准， 防止 错边超 标。定 位板与组对卡具应焊在基层，P 7 止 损伤复层。 5 . 1 . 6 不锈钢和复合钢 板复层表面在组装时不得采用碳
38、钢制工具直接敲打。 局部伤痕等影响耐腐蚀性 能的 缺陷， 必须进行修磨， 修磨后的厚 度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。 5 . 1 . 7 在基础上组装必 须在基础验收合格后进行。 基 础应按 中 低压化工设各施工及验收规范 H G J 2 0 9 有关规定进行验收。 5 . 2 封头、筒节的组装 5 . 2 ， 1 分瓣封头应按下列程序组装: 1 在钢平台上划出组装基准圆， 将基准圆按照封头的分瓣数n 等分， 至少在距等分线两侧约l 0 0 m m 处各设置一块定位板 ( 图5 . 2 . 1 ) ; 封头基准圆封头瓣片 定位板 图5 . 2 . 1 封头定位板位置示意 S H 3 5 2
39、 4 - 1 9 9 9 2 在组装基准圆内，设置封头组装胎具， 以定位板和组装胎具为基准，用工卡具使瓣片紧靠定位 板和胎具，并调整对口间隙和错边量。 5 . 2 . 2 瓣片在钢平台上组对成封头 后，应对每道 焊口 进行检查， 检测结果应符合下列要 求: 1 对口 间隙G符合施工方案要求; 2 A . B类焊接接头对口 错边量b 应符合表5 . 2 . 2 和图5 . 2 . 2 - 1 的规定; 图 5 . 2 . 2 - 1 表 5 . 2 . 2 对口处钢板厚度6 0 按焊接接头类别划分的对口错边量b A B 续 1 2 (1 / 4 5 . 簇1 / 4 S 1 2 5 0 3 0
40、0 0 士 3 D N 2 5 0 0 5 . 6 容器组焊后主要部 位质量标准 表5 . 6塔、容器外形尺寸允许偏差 序号检验项目 允许偏差 焊接接头对口错边量b按本标准表 5 ， 2 . 2 S H 3 5 2 4 - 1 9 9 9 续表 5 . 6 序号 检验项目允许偏差 2 纵缝棱角E按本标准第5 . 2 . 2条第3款 3环缝棱角E 按本标准第5 . 3 . 5 条 4 焊接接头外观质量按本标准第6 . 4节 5圆度e 按本标准第4 . 2 . 2条第4款 6 筒体长度L 任意3 m长筒体段偏差不得大于 3 m m 筒体长度L小于等于3 0 m，偏差不大于L / 1 0 0 0 ,
41、 筒体长度L大于3 0 m时，偏差不大于 ( 0 . 5 L / 1 0 0 0 + 8 ) 7 直线度土1 . 5 m m/ m， 且不大于士5 0 8 基础环底面至塔器下封头与壳体连接焊缝距离 每米偏差不得大于2 . 5 0 / 1 0 0 0 =且最大值为6 mm 9 法兰 接管法兰面至容器外壁距离 士 5 m m 法兰倾斜度 0 . 5 0 1 0接管或人孔的标高 接管 士 6 m m 人孔 士 1 2 m m 11接管周向偏差 士 s m m 注:筒体直线度检查 应通过筒体上相隔9 0 。 的四条母线，即沿圆周0 0 . 9 0 0 . 1 8 0 0 . 2 7 0 0 四个部位拉
42、尹 0 . 5。细钢 丝测量，测量的位五离A类焊接接头的距离不小于 l 0 0 m m .当筒体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差. 1 8 S H 3 5 2 4 - 1 9 9 9 6 焊 接 要 求 6 . 1 一 般 规 定 6川参加容器现场组焊的 焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证。 焊工施焊的钢材种类、焊接 方法 和焊接 位置等均应与合格证上的项目 相符。 6 . 1 . 2 现场组焊的容器， 焊接宜采用自 动焊、半自 动焊、自 保护焊、 手工电弧焊、 气体保护焊等 焊接 方法。 6 . 1 . 3 选用的焊接设备应能 满足焊接工艺性能的要求。 6 . 1 . 4 施工单位应按图样
43、和 钢制压力容器焊接工艺评定J B 4 7 0 8的 要求进行工艺评定，并按 合格 的工艺 评定制定焊接工艺规程。 6 . 1 . 5 焊接材料应按设计图 样或焊接工艺规程的规定选用。 6 . 1 . 6 焊接材料的管理应符合下列要求: 1 焊接材料必须建立严格的 验收、保管、烘干、发放和回收制度: 2 焊接材料的验收应符合本标准第4 . 2 节的规定; 3 施工现场应设 有符合要求的 焊接材料 库， 库内 应 保持干 燥， 相 对湿度不应大 于6 0 % ; 4 焊接材料在使用前应按说明书规定进行充分烘千。烘干后的焊接材料应保存在 1 0 0 -1 5 0 的 J恒温箱内，随用随取; 5 焊
44、条在现场使用时， 应放置在保温性能良 好的焊条保温筒内， 放置时间不应超过 4 h ， 否则应 按规定重新烘干。 焊条重复烘干次数不应超过两次; 6 使用过的焊剂未经过筛， 不准和新的焊剂混放使用; 7 焊丝使用前 应彻底清除油污和铁锈。 6 . 1 . 7 应加强对施工现场焊接环境的监测，当出 现下列情况之一时， 应采取防护措施，否则 禁止施焊: 1 雨天及雪天: 2 手工电 弧焊 风速超过l o m / s : 气体保护焊风速超过2 m / s ; 3 相对湿度在9 0 % 以 上。 6 . 1 . 8 当 温度低于0 时，应在始焊处l 0 0 m m范围内预热到1 5 左右。 6 . 1 . 9 焊接施工应做好记录。 6 . 1 . 1 0 在容器焊接接头附近 5 0 m m处的指定部位， 应打上焊工代号钢印， 对不能 打钢印的， 可用 简 图记载，并列入产品 质量证明书。 6 . 2 定位焊 6 . 2 . I 定位焊的焊 接工艺及其对焊工的 要求应与容器焊接 相同。 对需要预热的钢种，预热 温度宜 取上 限值。 6 . 2 . 2 定位焊的焊道长度应符合表6 . 2 . 2 的 规定， 焊道宜有足 够的强度。