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1、v D / r 8 1 5 一 1 9 9 6 前台 光? ti 线路对地绝缘电阻是根据光缆线路的建设和维护的实际情况提出的项重要指标。光缆线路 监测尾缆主要用于 监测光缆金属护套的对地绝缘. 还可监测光缆通信线路中光缆接失盒的密封性能， 所 以它是光缆通信线路中的重要组件之 一 目 前， 我国该产品尚无通信行业标准和规定. 国际标准中对该产品也无具休的规范、 要求和建议 制 汀该产品的通信行业标准是我国通信事业发展的需要， 也是指导该产品性能检测的需要 本标准参照犷 国内部分已建光缆干线工程验收资料、 测试情况、 施工规范和要求. 以及外线设备中对光缆接头盒国内 外标准中的有关规定， 同时结
2、合我国的实际情况提供了统一技术依据 本标准的制定刘提高光缆通信线 路施_ 1 和维护质量具有积极意义 本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。 本标准起草单位: 中国邮电工业杭州公司。 本标准 它 要起草人: 汪镇东。 中华人民共和国通信行业标准 YD/Pr 8 1 5 一 1 9 9 6 光 缆 线 路 监 测 尾 缆 1 范围 本标准规定了光缆线路监测尾缆的产品型号、 结构及组成、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标 志、 运输和贮存等要求。 本标准适用丁监测光缆金属护套的对地绝缘及监测光缆接头盒的密封性能的光缆线路“ I, i 则 尾缆 除产品标准中另有规定外， 用于上述
3、日的的光缆线路i It , 测尾缆均应符合本标准的规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为 有效所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的叮能性 G R 3 8 7 3 -8 3 通信设备产品包装通用 技术条件 G B 5 5 7 7 -8 5 合成橡胶牌号规定 G B 5 6 7 6 - - 8 5一 般工程用铸造碳钢 C * B / T 1 3 8 4 9 . 1 -9 3 聚烯烃绝缘聚 烯烃护套市内 通信电 缆第一部分: 一般规定 ( ; 1 3 / T 1 3 8 4 9 . 3 -9 3
4、聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第二部分: 铜芯、 实心或泡沫 带皮泡 沫) 聚烯烃绝缘、 填充式、 挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆 Y D / 1 5 9 0 . 1 - - 9 2 通信电 缆塑料护套接续套管 第一部分; 通用技术条件 Y D / T 5 9 0 . 2 -9 2 通信电 缆塑料护套接续套管第二部分: 热缩套管 Y D / T 6 3 8 . 2一 9 3 光通信设备型号命名方法 3 型号 3 . 1 光缆线路监测尾缆的型号按Y D ; T 6 3 8 . 2 中的方法命名， 型号应反映出产品的专 业代号、 主称代 号、 标准化序号和长度。 产品型号由以下各部分组成: CP
5、长度 隔离符号 广 匕 品标准化序号 J它 附属配套设备 龙函产 蕊 设备 3 . 2 产品的完整标记由产品名称、 标准号、 型号构成。 标准示例: 尾缆长度为5 m的G Pn 型光缆线路监测尾缆表示为光缆线路监测尾缆 Y D I/ T 8 1 5 1 9 9 6 GP 1 1 一 5 中华人民共和国邮电部1 9 9 6 一 0 2 一 1 2 批准1 9 9 6 一 0 7 一 0 1 实施 Y Di T 8 1 5 一 1 9 9 6 4 技术要求 4 门使用环境 环境温度: -4 0 C 一十5 5 C ; 大气压力: 7 o k P a - 1 0 6 k P a 4 . 2 使用寿命
6、: 2 0 年 4 . 3 结构 光缆线路监测尾缆山绝缘密封头、 监测尾缆、 密封元件、 光缆接) , a , 进水监测模块1 4 1 !; 洲标f ( 洲介 件五部分组成。 4 . 3 . 1 绝缘密封头 绝缘密封头是本产品的主体， 应能在壳体内的绝缘端 r 板 L. 少提供 6 个测试端 r 1 有明a d 的监 测尾缆芯线色i位号标记 4 . 3 . 2 监测尾缆是绝缘密封头与被测光缆之间的连接导体。是采用R P E护套U加f d 金属屏蔽层 护 套间及芯线间填充石油膏， 铜芯线外径不小于0 . 7 m m. 芯 线数不少于6 根的专 用电缆 43 . 3 密封元件 密封元件用于绝缘密封
7、头内部及其与监测尾缆之间的密封。 光缆线路监测尾缆的密封方式可以采用热收缩密封和机械密封， 或者是两者的结合: 1 ) 热收缩密封: 用内壁涂有热熔胶的管状或片状的聚乙烯热收缩材料加热后密封; b ) 机械密封: 使用胶粘剂、 硫化橡胶部件、 非硫化白粘橡胶、 糊胶封装混合物等1 1 ; l_r 胡械方式密 封 4 . 3 . 4 光缆接头盒进水监测模块 光缆接头盒进水监测模块与监测尾缆的芯线相连后牢固地固定在光缆接以盒壳体底部 4 . 3 . 5 监测标石配套件由标石内构件和盖帽组成， F L 应具有以下功能: 。 ) 标石内构件与 标石浇灌为体后应不能产生上下、 左右及旋转位移; b )
8、应能固定和保护绝缘密封头免遭机械损伤: c ) 标石内构件与盖帽之间采取左旋螺纹连接 使用 专 用工其能开启L 4 . 4 材料 光缆线路监测尾缆所采用材料， 其物理、 化学性能应稳定. 各种材料之间必顶栩齐 为f 防 腐蚀或 其它电报害， 这些材料还必须与外线设备中常用的其它材料相容 4 . 4 . 1 光缆线路V测尾缆所采用的工程塑料 其热变形温度不小于8 5 C试验方 法按G B 1 6 3 1进行) . 吸水性小于。 . 1 %( 试验方法按G B 1 0 3 4 进行) ， 透潮率小于。 . 1 m g / h ( 试验方 花 、 按G B 1 0 3 7 进行) ， 体积 电li
9、t 率大于1 x l o “ n “ c m( 试验方法按G B 1 0 4 4 进行) ; 所采用的金属材料应采取. 丁 靠有效的防腐蚀处 理 。 4 . 4 . 2 密封元件中硫化橡胶材料的性能应符合G B 5 5 7 7 中的规定 4 . 4 . 3 密封兀件中的热收缩密封材料应符合Y ll / T 5 9 0 . 1 和Y 1 ) i T 5 9 0 . 2 的规定 4 . 4 . 4 监测尾缆的电气性能、 渗水性能等应符合G B / r 1 3 8 4 9 . 1 及G 13 / T 1 3 8 4 9 . 3 I牛 的N 定 4 . 4 . 5 监测标石配套件. 推荐用铸钢制做，
10、其化学成份含幼和机械性能应符合G l i 5 (i 7 6 ! 的N M铁 件的表而应有必要的防腐措施和涂Y 4 层。 4 . 5 外观要求 4 - 5 . 1 绝缘密封头的壳体及其它各零部件应形状完整， 无毛 刺、 无气泡、 无龟裂和认 子 洞 犯 翘曲、 龙杂质 等缺陷。全部底色应为均匀 一 致。 4 . 5 . 2 绝缘密封头内应清洁， 尤灰尘及污物。 固化的密封填允 物应无开裂现象 I11 I 日 l = 1密封栖和核 线端子 _ 无灌封物滴落 Y D / T 8 1 5一1 9 9 6 4 . 5 . 3 监测尾缆的塑料护套表面无可见伤痕 4 . 6 电气性能 46 . 1 绝缘电阻
11、 绝缘密封头内各接线端 f -之间及各 接线端子 与地之间的绝缘电阻应不小于2 X I O M S 2 4 . 6 . 2 耐电压强度 绝缘密封失内各接线端r 之间及各接线端子与 地之间!a ; - 能承受耐电床强度为1 k V占 流电仄， 监测 尾缆护套对地间应能承受 1 5 k V直流电压 l m i n ， 不击穿， 无飞弧现象 4 . 了 浸水绝缘性能 将光缆线路监测尾缆全部浸没水中浚泡7 2 【 后测试。绝缘电阻应仍能满足4 . ) . I 的规定 4 . 8 环境性能 4 . 8 . 1 温度循环 光缆线路监测尾缆温度循环试验温度范围为一4 0 C - 一 十5 5 C。 各温度点
12、保持f付间为2 卜 ， 循环次数 不少 ! 飞 二 次 试验后试样应无变形， 尤损坏. 复测电气性能和浸水绝缘性能应仍能满足本标准4 . 6 和4 . 7 的规定。 4 . 8 . 2 持续高温 必要时 试验温度为5 5 C, 保持时问为1 0 0 11试验后光缆线路监测尾缆应无变形. 无损坏， 复测电气 性能和授水绝缘性能应仍能满足卞标难16 和4 . 了 的规定。 4 . 8 - 3 化学腐蚀 必要时， 尤缆线路监测尾缆应能承受5 ?/ H C I , N a o ) H, N a C l 溶液的浸泡， 浸1 L 时间分别为2 4 11 ， h . 无 失谊、 无济胀、 无腐蚀现象， 复测
13、电气性能和浸水绝缘性能应仍能满足本标准4 . 6 和 1 . 了 的规定 5 试验方法 5 门外观检衣 采用G I A l 方法 5 . 2 电气性能测试 5 . 2 门绝缘电阻测试 将绝缘密封头盖盖严， 开剥监测尾缆端头并将端部芯线全部腾空 利用监测尾缆端头芯线测试各芯 线问( 接线端 f Iii ) ) 的绝缘电阻， 借助电解质( 水) 测试各芯线( 接线端子) 对地绝缘电阻， 测试电压 ,5 o u v 相对湿度不大 于8 5 %, 测试结果应符含4 . 6 . 1 的规定 5 . 2 . 2 耐电几强度测试 将绝缘密封头盖Y 严， 利用监测尾缆端部腾空的芯线测试各芯线间( 接线端 子
14、P l 1 ) 的耐电压强度 借 助电解质( 水) 测试各芯线 接线端子) 对地及监测尾缆护套对地的耐电压强度， 测试结果应符合I . 62 内 规定 5 . 2 - 3 浸水绝缘性能测试 将绝缘密封头盖盖严， 光缆线路监测尾缆盘成圆环状绑扎后浸没在水池中， 漫泡7 2 11 后将监测尾缆 端头毖 线露出水面 利用露出水面的芯线按 5 . 2 . 1 的测试方法测试绝缘电阻， 测试结果应仍能满足 I 6 . 工 的规定 5 . 3 环境州能试验 5 . 3 门温度循环试验 将绝缘密封头盖帽盖严 温控箱调温范围应与一4 0 C 一+5 5 C “ a p. 度范IC I 相适应. 在调定温度 h
15、 . 6 - 试样放0范围内的温度变化应在+3 c 以内、 试样在高温下 恒温 2 11 ， 在室温 下 放6 . 2 h在低f u n 卜 恒温 , f . 内 几 认 温下 放T I: 2 11 ， 构成 一 次循环. 少做三次循环后测试 试验结果应符合木标准4 , 4 . 8 . 1 的规定 5 . 3 . 2 持续 穴 温试8 L Y D / T 8 1 5 - - 1 9 9 6 将绝缘密封头盖盖严， 放入温控箱内， 在调定温度下. 在试祥放置范围内的温度变化应有 : 土3 ( 以 内 试样在十5 5 C 高温中恒温 1 0 0 h . 然后将箱中温度降至室温保待2 h 后测试. 测
16、试结梁应符合本标准 生 . 8 . 2 的规定。 5 . 3 - 3 化学腐蚀试验 一个试样只能进行一种试液的浸池 将盖严绝缘密封头盖的光缆线路监测尾缆平放 J 一 容器内. 然后 倒入试液1 试样在试验期间应全部浸泡在试液中. 浸泡 2 化 后， 取出擦干， 检查试验结果应符含本标准 4 . 83 的规定 6 检验规则 光缆线路监测尾缆的检验分为型式检验和出厂检验。 6 . 1式检验 6 门门属下 列情况之一时， 应进行型式检验: 。 ) 新产品试制定T ! 鉴定; 1 、 首次生产由其它厂转来的产品; 内正式生产后， 产品结构、 材料、 工艺如有较大改变， 可能影响产品性能时 d ) 连续
17、停产三个月以上再恢复生产时; 。 ) 出厂检验结果与 上次型式检验有较大差异时; f ) 质量监督部门提出要求时 6 门. 2 型式检验的样品， 不管检验是否合格， 均不得出厂 6 门. 3 型式检验的抽样， 最少为3 套 6 - 1 . 4 型式检验的项目列于表I . 6 . 2 出厂检验 出厂检验的项日和抽样比例列于表 1 表 1 检验项日和类别 检验项 技 长要求 ( 见条文 号) 检验类别 出 厂 检 验型 式 检 验 外观4 . sl o o % 每次抽样最少s 套 匡 人 砂 性能 绝 缘 电 阻 4 . 6 . 1l o o % 而 .1 电压强度 4 . 6 . z l o o
18、 % 浸水绝缘性能 1 . 7 l o o % 环境性能 温度循环 4 . 8 . 1 持续高温 4 8 . 2 化学腐蚀” 牛 8 . 3 1 ) 为1z , 要时才检验 6 . 3 1 9 定规则 6 . 3 - 1 型式检验的项目. 1 I ， 有任意一项不合格， 应抽取加倍的样品检验. 仍不合格时， 判定该批产品不 合格， 应停产进行质量分析， 制订改进措施， 直至1W 式检验合格 6 . 3 . 2 ; 1 ; l- 检验的项目 均应 1 0 0 检验检验不合格的产品应子以报废. 不得出f _ . 6 . 4 合格品出厂应由制造厂家质量管理部门负责认可， 并签发产品合格证， 随机出厂
19、 Y D / T 8 1 5 一 1 9 9 6 了 标志、 包装、 运输和贮存 了 门标志 产品壳休 r . 应有明显的标志， 标明产品的名称、 型号、 制造单位 t l I产编号 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品应包装出r， 包装要求及包装箱而标志应符合G B 3 8 7 3 1 1 1 的规定 7 . 2 . 2一 套光缆线路监测尾缆( 除监测标石配套件) 装入个基本包装. 草本包装为 塑料袋. 若 -. 个基 本包装装人一个大包装箱内。 7 . 2 - 3 大包装箱内除产品本身外. 还应装入以下物品和有关文件， 文件可用塑料袋或纸袋封装: 。 备附件及专用 卜 具等; b )
20、 使用说明书; 。 ) 合格证; d ) 装箱清单。 724 监测标石配套件包装 监测标石配套件应采用木箱或木条箱包装 7 . 3 运输 产品的包装应适合任何运输工具运输， 在运输中应避免碰撞、 跌落、 雨雪的直接淋袭和暴晒 了 . 4 贮存 7 . 4 . 1 产品应贮存在通风良好、 十燥的仓库中. 其周围不应有腐蚀性气体存在。 7 . 4 . 2 贮存温度: -4 0 C一十5 5 C o *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/