班组长现场管理能力提升.pdf

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1、1 1 班组长现场管理班组长现场管理班组长现场管理班组长现场管理能力能力能力能力 提升提升提升提升 2 2 企业管理面临的共同难题企业管理面临的共同难题 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大 快交货 低价格 多品种 小批量 内部外部 3 3 部份一线主管的现状部份一线主管的现状 单纯看管型： 埋头苦干型： 杂务服务型： 应急救火型： 被动等待型：， 强调客观型： 袖手旁观型： 圆滑应对型： 墨守成规型： 4 4 一线主管的角色认知 准则一 准则二 准则三 准则四 5 5 一线主管的知识要求一线主管的知识要求 专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性 管理知识： 编制作业计划

2、20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理 6 6 一线主管的两大目标一线主管的两大目标 工作设 计与工 作测量 工作能 力与工 作激励 7 7 基层管理的基础工作 管理管理 管理管理 管理管理 管理管理 管理管理 现场 管理 管理管理 8 8 基层管理的方法 海尔的“OEC”管理： 全方位地对每个人每一天的每一件事 进行控制和清理。 9 9 日清日毕 日清日高 日清 日毕 日清 日高 基层管理的方法 基层管理的方法 1010 基层管理的方法 三自： 三现： 三公开： 1111 3 3、班组长的具体工作班组长的具体工作 日常管理（班前会，班前检查

3、等） 周期性管理（品质考核、生产计划对应等） 异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺 乏等） 员工训练（知识和技能） 1212 4 4、杰出班组长应该具备杰出班组长应该具备： 扎实的专业知识基础； 丰富的现场管理经验； 正确的作业管理方法； 良好的交流沟通技巧； 健康的用人育人理念； 卓越的组织协调能力； 敏锐的再学习再提高的意识和能力. 1313 技术型人才与管理型人才的区别 不大关心，强调完成任务员工情绪 就事论事工作方法 依靠以往经验对待困难 埋头苦干，以身作则部门管理 比较注重事情本身事情分析 等待领导和上级布置工作分配 自己动手，应急救火出现问题 有问题向上报告 对管理理解 管

4、理型人才技术型人才类别 1414 生产管理人员的主要工作职责生产管理人员的主要工作职责 存货控制存货控制 质量控制质量控制 进度控制进度控制 成本控制成本控制 激励员工激励员工 工作命令工作命令 工作指标工作指标 人员绩效评人员绩效评 估估 生产设备生产设备 生产人员配生产人员配 备备 日程安排日程安排 集权程度集权程度 对外承包对外承包 加班加班 设备调度设备调度 生产能力生产能力 生产目标生产目标 生产地点生产地点 采购采购 质量管理质量管理 成本管理成本管理 生产进度生产进度 控制控制领导领导布置布置组织组织计划计划 1515 * * 现场管理者的角色与作用 1616 1717 1818

5、 管理的五大职能管理的五大职能 计划 控制 协调 组织 指挥 1919 2020 2121 2222 2323 2424 2525 1 1 1 1、团队管理、团队管理、团队管理、团队管理: : : :君子周而不比君子周而不比君子周而不比君子周而不比, , , ,小人比而不周小人比而不周小人比而不周小人比而不周 2626 2727 2828 2929 2 2 2 2、人际冲突管理人际冲突管理人际冲突管理人际冲突管理 3030 3131 1 1 1 1 3232 3333 3434 3535 3636 3737 3838 3939 4040 3 3 3 3、现场安全管理、现场安全管理、现场安全管理

6、、现场安全管理 4141 4242 4343 4444 4545 4646 4747 4848 4949 5050 5151 ) ) 4 4、沟通管理、沟通管理 沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式 5252 注意沟通时的形象注意沟通时的形象 1 用身体表达自信： 2 沟通时语言的运用 5353 学会倾听学会倾听 1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标； 2、听的五个层次： 5454 倾听的技巧：倾听的技巧： 1、积极地倾听 2、排除情绪 3、积极的回应 5555 沟通的基本要求沟通的基本要求 学会学会 倾听倾听 5656 与上司沟通与上司沟通 与与同级沟通同级沟通 与下级

7、沟通与下级沟通与下级沟通与下级沟通与下级沟通与下级沟通与下级沟通与下级沟通 5757 5 5、会议管理、会议管理 开会常见的问题： 做好会前准备 5858 T:6T:6、激励管理、激励管理 1、为什么下属没有工 作士气？ 5959 探询激励之源探询激励之源 案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现 6060 激励四原则激励四原则 1、公平原则 2、刚性原则（先弱后强，由少到多） 3、时机原则 4、清晰原则 对象、标准、内容、透明度 6161 激励的五个策略激励的五个策略 1、创造良好的工作气氛 没有好的环境，就一定不会有卓越的员工 2、认可与赞美 3、金钱激励 4、晋升激励

8、5、根据人格类型激励 6262 时间管理时间管理 案例 管理是什么？管理就是先分析 事情的主要矛盾和次要矛盾， 认清事情的“本末”、“轻重”、 “缓急”，然后从重要的方面下手。 6363 不重要 做好时间管理做好时间管理 重要 紧急 不紧急 第一第一 象限象限 第二第二 象限象限 第三第三 象限象限 第四第四 象限象限 6464 * *目标管理的特征：目标管理的特征： 1、2、 3、4、 5、6、 6565 目标管理的好处目标管理的好处 1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心 2、 关注结果 3、 考核的依据明确 4、 激发下属的积极性 5、 能够统一目标 6、 在各自的层面上工作 7、 有利于

9、下属能力提升和职业发展 6666 P1P1：设定目标：设定目标 掌握客户需求，明确目标项目。掌握客户需求，明确目标项目。 掌握客户需求，明确目标项目。掌握客户需求，明确目标项目。掌握客户需求，明确目标项目。掌握客户需求，明确目标项目。 Q-QualityQ-Quality Q-QualityQ-QualityQ-QualityQ-Quality C-CostC-Cost C-CostC-CostC-CostC-Cost D-DeliveryD-Delivery D-DeliveryD-DeliveryD-DeliveryD-Delivery M-MoraleM-Morale M-MoraleM

10、-MoraleM-MoraleM-Morale S-SafetyS-Safety S-SafetyS-SafetyS-SafetyS-Safety 6767 A A、设定目标应符合、设定目标应符合SMARTSMART原则原则 SpecificSpecific SpecificSpecificSpecificSpecific MeasurableMeasurable MeasurableMeasurableMeasurableMeasurable Action-orientedAction-oriented Action-orientedAction-orientedAction-oriente

11、dAction-oriented RealisticRealistic RealisticRealisticRealisticRealistic Time-relatedTime-related Time-relatedTime-relatedTime-relatedTime-related 6868 目标对话目标对话 要点1、 要点2、 要点3、 要点4、 要点5、 要点6、 6969 * * 现场改善与5S管理 7070 工厂中常见的浪费现象工厂中常见的浪费现象工厂中常见的浪费现象工厂中常见的浪费现象 问题一、 思考: 工厂常见的浪费有哪些？ 你采取过哪些措施？ 7171 一、你的企业每天

12、都在一、你的企业每天都在一、你的企业每天都在一、你的企业每天都在“ “ “ “ “ “ “ “烧钱烧钱烧钱烧钱” ” ” ” ” ” ” ”吗吗吗吗？ * * * *1 1 1 1、仪容不整的工作人员、仪容不整的工作人员 机器设备放置不合理和保养不当机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意 摆放。 5 5 5 5、工夹具、量具等杂乱放置、工夹具、量具等杂乱放置 6 6 6 6、通道不明确或被占用、通道不明确或被占用 7、作场所脏污、作场所脏污 7272 1 1 1 1 1 1 1 1、不良修理的浪费、不良修理的浪费、不良修理的浪费、不良修理的浪费 加工的浪费加

13、工的浪费 搬运的浪费搬运的浪费 库存的浪费库存的浪费 制造过多（早）的浪费制造过多（早）的浪费 等待的浪费等待的浪费 管理浪费管理浪费 7373 现场管理关键词：改善现场管理关键词：改善现场管理关键词：改善现场管理关键词：改善 问题二：何为改善？问题二：何为改善？ 工厂中有哪些主工厂中有哪些主 要的改善活动？要的改善活动？ 7474 主要的改善观念主要的改善观念主要的改善观念主要的改善观念 改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。 7575 7676 7777 7878 7979 8080 8181 8282 8383

14、 8484 8585 8686 8787 5S5S5S5S不能坚持的理由分析不能坚持的理由分析不能坚持的理由分析不能坚持的理由分析 理由 8888 安全与节约 场所 物品环境 制度 人员 整理 整顿清扫 清洁 素养 5S关系示意 8989 现场管理的目的现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实

15、现企业利润最大化。 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。 9090 为什么在国内实施为什么在国内实施为什么在国内实施为什么在国内实施5S5S5S5S会更困难？会更困难？会更困难？会更困难？ 文化与传统不同；文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养

16、不同；习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？我们的缺点是什么？ 9191 不断对不断对5S5S5S5S进行诊断和评估进行诊断和评估: : : : 第第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化 9292 ： 未推行5S前的不良现象 9393 T T八八大大浪费：浪费： 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费： 资资 金金 场场 地地 人人 员员 士士 气气 形形 象象 效效 率率 品品 质质 成成 本本 9494 ! ! 谈戴明与德鲁克的管 理思想 9595 为何有的企业推行失败？为何有的企业推行失败？ 1 1 1 1、高层不支持、高层不支持 2 2 2 2、中层不配合

17、、中层不配合 3 3 3 3、基层抵制、基层抵制高、中、基不喜欢配合高、中、基不喜欢配合 4 4 4 4、干劲不足、干劲不足 5 5 5 5、心血来潮、无计划形式上模仿、心血来潮、无计划形式上模仿 6 6 6 6、缺少系统性概念、缺少系统性概念 7 7 7 7、评分标准不明、评分标准不明 8 8 8 8、主办人员经验不足时不能够不耻下问、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9 9 9 9、未开展各种竞赛活动维持气氛、未开展各种竞赛活动维持气氛 10101010、未用看板使结果月月见报、未用看板使结果月月见报 11111111、未定目标、未定目标 12121212、没有不断的修正和检讨、没有不断的

18、修正和检讨 9696 5S5S以素养为始终以素养为始终 5S 素养素养 整顿整顿 整理整理 清扫清扫 清洁清洁 9797 一、整理一、整理 整理 目的 9898 整理推行要领整理推行要领 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包 括看到的和看不到的； 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用 量 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 9999 2 2、制定需要和不需要的判断基准、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需 要 要 100100 废弃物的处理废弃物的处理 处 破烂破烂 不可燃不可燃 空空罐罐 （铝）（铝） 空空桶桶

19、 （铁）（铁） 空空瓶瓶 （玻璃）（玻璃） 纸类纸类 垃圾垃圾 可燃的可燃的 以指定方法处理 烧毁 卖给业者 回收不用品时，分类是关键所在 101101 确定5S的目标 有没有废弃标准有没有有用和无用的基准5 不需要的物品能够一 目了然吗 能够清楚地知道哪些是无 用物品吗 4 设备、设施中有没有 不需要的 工具、模具、刀具、 检查车间、仓库、通 道有无此类物品 有没有无用的设备 设施、机器或零部件 有没有无用的工具、模具 2 3 库存、半成品中有没 有无用有物品 有没有无用的材料、零件1 整理 20分 43210 分数检查 内容 检查 项目 序内容 102102 4321 分数检查 内容 检查

20、 项目 序内容 0 期间以外的展示是否 安排好 有没有展示不要 的物品 有没有规定资料等的 处理基准 有没有规定要或 不要的基准 是否一看就知道哪些 是不要的资料、不要 的物品 对不要的东西是 否清楚 个人办公室上面或抽 屉里有没有不要的物 品 个人桌子上有没 有不要的东西 柜子里有没有不要的 文件、图表、会议资 料等 柜子里有没有不 要的资料 整理 20分 确定目标 103103 整理的分类管理 1.保存在工作现场 2.随身携带或伸手可 及 1.每天都要使用的物品 2.每小时都要使用的物品 高 保存到指定的区域 地点或柜子里 3.三个月以上或一个月使用一 次的物品 中 1.处理掉或入库 2.

21、保存到现场以外 1.过去一年中没有使用的物品 2.在过去的3-6个月以上使用 过的物品 低 保存方法 使用频率利用程度 104104 整理 就是“作战” 惜物 情结 占有欲 留给 “将来” 多多 益善 105105 106106 红牌作战开展步骤 a.没用品废弃如何废弃 b.少用品转移转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结” 107107 二、二、2S-2S-整整 顿顿 整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术整顿是合理化的技术整顿是合理化的

22、技术整顿是合理化的技术 108108 整顿的定义整顿的定义 定义：定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。确地标识。 目的：目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作 109109 整顿的整顿的“ “ “ “3 3定定” ” ” ”原则原则： 定点定点： 定容定容： 定量定量： 110110 定置 定位 定量 定点 111111 整顿推行要领：整顿推行要领： 1、要落实前一步整理工作； 2、布置流程，确定放置场所； 3、规定放置方法； 4、划线定位； 5、标识物品。 112112 透明化: 视

23、觉化: 界限化: 可视三化 113113 三、清扫三、清扫 定义：清除职场内的脏物，并防止污染定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。的发生。 目的：保持干净、明朗。目的：保持干净、明朗。 114114 清扫清扫清扫清扫发现不正常发现不正常发现不正常发现不正常复原改善复原改善复原改善复原改善成果成果成果成果喜悦喜悦喜悦喜悦 清清清清 扫扫扫扫 的的的的 过过过过 程程程程 115115 有效清扫的程序 将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮 清扫 日常 清扫 检查 在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常 感知 清扫 维修 发现的细微损

24、坏操作工要立即进行复原 不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员 维修 清扫 116116 清扫的步骤 步骤一 确定清扫对象库存、设备、空间 步骤二 确定清扫负责人分担图 值勤表 步骤三 确定清扫方法清扫程序及时间 步骤四 准备清扫工具种类及数量确定 步骤五 实施清扫注意事项及检查表 117117 感官的清扫 眼睛 耳朵 鼻子 手感 118118 清扫推行要领：清扫推行要领： 1、建立清扫责任区（室内外）； 2、执行例行扫锄，清理赃物； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范。 119119 清扫推行重点清扫推行重点 使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态； 使工具等能正常使用；

25、杜绝因环境造成的废品； 清扫要用心来做。 120120 建立清扫基准、作为规范建立清扫基准、作为规范 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人 121121 点检准备点检准备点检准备点检准备 1.1.1.1.定点定点： 2.2.2.2.定项：定项： 3.3.3.3.定标：定标： 4.4.4.4.定周期：定周期： 122122 T T T T T T T T点检准备点检准备点检准备点检准备 5.5.5.5.定法：定法： 6.6.6.6.定人：定人： 7.7.7.7.定表：定表： 8.8.8.8.定记录：定记录： 123123 四、清洁四、清洁 * 定义：将

26、前定义：将前3S3S3S3S（整理、整顿、清扫）实施的做法整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现目的：通过制度化来维持成果，并显现“ “ “ “异常异常” ” ” ”之处。之处。 124124 清洁推行要领：清洁推行要领： 1 1 1 1、落实前、落实前3S3S3S3S工作；工作； 2 2 2 2、制定目视管理、颜色管理的基准；、制定目视管理、颜色管理的基准； 3 3 3 3、制定稽核办法；、制定稽核办法； 4 4 4 4、制定奖惩制度，加强执行；、制定奖惩制度，加强执行； 5 5

27、5 5、维持、维持5S5S5S5S意识；意识； 6 6 6 6、高级主管经常带头巡查，带动重视。、高级主管经常带头巡查，带动重视。 125125 以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现 优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与 不断进步，才是最重要的。 制定奖惩制度，加强执行制定奖惩制度，加强执行 126126 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的 心情； 5S的信息、期刊 5S的海报、5S徽章、5S标语； 经常维持新鲜的心情。 维持维持5S5S意识意识 127127 上级关心，下级才有责任心； 有缺失应当场指正； 属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行 高级主管经

28、常带头重视高级主管经常带头重视 128128 实施清洁的关键实施清洁的关键 标标标标 准准准准 化化化化 操作标准化操作标准化操作标准化操作标准化 管理标准化管理标准化管理标准化管理标准化 行行行行 为为为为 标准化标准化标准化标准化 129129 日常管理中的日常管理中的日常管理中的日常管理中的“ “ “ “三字三字三字三字” ” ” ”原则：原则：原则：原则：严、细、实严、细、实严、细、实严、细、实 严：严：严：严： 细：细：细：细： 实：实：实：实： 深入基层，到现场去深入基层，到现场去深入基层，到现场去深入基层，到现场去 130130 五、素养五、素养 定义：定义： 人人依规定行事，养

29、成好习惯。人人依规定行事，养成好习惯。 目的：目的： 改变改变“ “ “ “人质人质” ” ” ”，养成工作规范认真的好习惯。，养成工作规范认真的好习惯。 131131 素养推行要领素养推行要领： 1 1 1 1、持续推动前、持续推动前4S4S4S4S至习惯化；至习惯化； 2 2 2 2、制定共同遵守的有关规则、规定；、制定共同遵守的有关规则、规定； 3 3 3 3、制定礼仪守则；、制定礼仪守则； 4 4 4 4、教育训练（新进人员加强）、教育训练（新进人员加强） 5 5 5 5、推动各种精神提升活动。、推动各种精神提升活动。 132132 133133 怎 样 推 行 有组织有计划 有方法有

30、执行 有考核有检查 有奖惩 有评比 134134 * *5S5S推行手段手法推行手段手法( (工具工具) ) 1、设定目标 自 上 而 下 层 层 展 开 企 业 总目标 制定 具体 措施 制定 具体 措施 制定 具体 措施 分解 分解 分解 处室 车间 目标 班 组 目 标 个 人 目 标 自 下 而 上 层 层 落 实 135135 2 2、使用、使用“ “三现二原三现二原” ”手法手法 一、使用“三现二原”手法 现场： 现物： 现实： 原理： 原则： 136136 3 3 3 3 3 3 3 3、PDCA/SDCAPDCA/SDCAPDCA/SDCAPDCA/SDCAPDCA/SDCAP

31、DCA/SDCAPDCA/SDCAPDCA/SDCA循环循环循环循环 改进改进 A 处置 P计划 C 查核 D执行 A处置 S标准化 C查核 D执行 计划执行查核处置 标准化执行 查核处置 PDCA循环 SDCA循环 137137 计计计计 划划划划 实实实实 施施施施 检检检检 查查查查 处处处处 置置置置 PDCAPDCA管理循环图管理循环图 138138 A PA PA PA PA PA PA PA P C DC DC DC DC DC DC DC D A PA PA PA PA PA PA PA P C DC DC DC DC DC DC DC D 维持维持维持维持维持维持维持维持 维

32、持维持维持维持维持维持维持维持 改善改善改善改善改善改善改善改善 改善改善改善改善改善改善改善改善 时间时间时间时间时间时间时间时间 Q Q C C D D M M S S E E Q Q Q Q C C C C D D D D M M M M S S S S E E E E PDCAPDCA循环是持续改善的最佳利器循环是持续改善的最佳利器 139139 4 4、8D8D（8 8步骤法）步骤法） 步骤1、描述问题，使清楚事情真相 步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大 步骤3、分析根本原因，找出问题源头 步骤4、采取永久措施，并消除隐患 步骤5、验证：实施状态和效果如何 步骤6、控制：确保所采

33、取的措施形成制度持续实施， 并提供必要监督 步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标 准化 步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提 高积极性 140140 5 5、4M1E4M1E MAN人的因素（思想、意识、配合度 MACHINE机器因素 MATERIAL材料因素（材料是否合格、及时） METHOD方法和工艺因素（方法合理、标准化） ENVIRONMENT环境因素（噪音、温度、湿度等） 4M1E4M1E4M1E4M1E4M1E4M1E4M1E4M1E 141141 图解（鱼刺图）图解（鱼刺图） 问题问题问题问题问题问题问题问题 142142 (T)(T):6:6 （ （wh

34、owhowhowhowhowhowhowho） （howhow） （wherewherewherewherewherewherewherewhere） （whywhywhywhywhywhywhywhy） （whatwhatwhatwhatwhatwhatwhatwhat） （whenwhenwhenwhenwhenwhenwhenwhen） 143143 * * 快速解决问题 144144 145145 146146 147147 148148 149149 150150 151151 152152 153153 154154 155155 156156 157157 158158 159159 祝您成功！祝您成功！