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1、5S管理培训,2011年05月,5S-是精益生产的基础!,如何实现利润最大化？,拧干毛巾最后一滴水,识别浪费,消除浪费,提高效率,提高良率,。,精益生产,6,识别浪费-七种浪费,一、为什么要做5S？,面临日趋激烈的市场竞争， 需要我们宝临公司以更低的成 本、更高的品质、更短的交货期 去响应市场。,销售模式发生质的变化!,利润+成本=价格,传统销售模式：,现在销售模式：,价格成本=利润,现场管理水平的高低，将直接影响我公司的竞争实力！但是在现场管理中，您是否经常面临如下困惑： 各种浪费和无效劳动； 整天忙忙碌碌，但现场管理仍旧乱成一片；,生产过程不稳定，产品质量无法保证； 出现问题得不到有效解决
2、； 一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意 识和危机感； 现场质量有问题、生产效率问题、设备问题不 知如何改进等等。,二、学习过程,通过5S系统理论讲授，逐步深入地教授大家怎样进行适合我们防爆公司的生产现场5S管理，有效地将管理工具与工作实践紧密结合，最终全面帮助我们提升现场管理水准。,三、学习收益,通过学习5S，使我们能够： 提高产品质量 *标示统一、规范、清楚、明确 *环境干净整齐 提高市场效率 *摆放位置合理，符合人体工学 *查找方便、快捷、准确提高市 场安全性 提高生产安全性 *物品放置合理，符合相关规定 *达到ISO14000、18000的要求,降低成本 *规范5S待处理区，专人专
3、区负责 *定期公布待处理物品清单 *内部资源的合理再利用 提高认识 *定期评估检查，公布评定结果 *给予奖励,5S理论,9,8,7,6,5,4,3,2,1,27,26,25,24,10,23,22,20,21,19,18,17,16,15,14,13,12,11,49,42,41,40,39,38,37,36,35,34,33,32,31,30,29,48,47,46,45,44,50,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,21 22 23 24 25 26 27 29 30,31 32 33 34 35 36 37 38 39 40,11 12 13 14 15 16 17 18 19
4、20,41 42 44 45 46 47 48 49 50,5S是管理的基础,一种重要的精益基本组成元素 Hiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。 他写道：“工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”,5S系统,如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也沒有信心，连下订单的勇气也都沒有了。,工厂的第一印象,工厂的第一印象,当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅
5、致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。,所需物品 没有了,寻找后没 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （寻找时间 为0）,寻 找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础。,5S的来源,5S的来源,1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口
6、碑 相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴 趣高，效率自然会提高。,推行5S的目的,3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布置， 彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、 滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通 过经常性的清扫、点检，不断净化工 作环境，避免污物损坏机器，维持设备 的高效率，提高品质。,推行5S的目的,5.保障企业安全生产 储存明确，
7、物归原位，工作场所 宽敞明亮，通道畅通，地上不会 随意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，当然安全就会有保 障。 6.降低生产成本 通过实施5S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本。,推行5S的目的,7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异 常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货 期。,
8、推行5S的目的,定义: 把物件排好-按照特定的规则和原则来整理它们. 把需要的和多余的分开来.对于难决定的实施分层管理来分清楚多余物品. 重点: 区分存废、去芜存菁、分层管理 目的: 腾出宝贵空间 (设备使用） 防止误送误用 防止变质与积压资金 营造清爽的工作场所,1S 整理 Sort,分层管理 The De-lamination Management,物品 Goods,可用的 Useful,不可用的 Unuseful,不可能用到的 Impossible use,具有足够功能 Plenty of function 具有足够时间 Plenty of use time 具有足够数量 Plenty
9、of Quantity,不具有足够功能 Less function 不具有足够时间 Less use time 不具有足够数量 Less Quantity,决定不再使用 Never use 多余 Superabundance,1S 整理 Sort,分层管理,物品,能用或 可能用,少用 Seldom,偶尔用 Occasionally,常用 Often,平均2个月一年 使用过一次,过去2-6月只使用过1次 1个月或2个月使用1次 以上,一周使用数次 一日使用数次 每小时都使用,不能用,使用频率 Frequence,保存方法 Save Method,移出场外或到别的存库,存在靠近操作的地方,存放在随
10、时随手可得处,处理掉,1S 整理 Sort,判定物品方法 -5W1H 5W: What 什么东西 When 什么时候用 Where 在那里用 Who 谁在用 Why 为什么用 1H: How 怎么用,1S 整理 Sort,1S 整理 Sort,深刻体会,建立共识 确认不需要的物品会占用有效的空间 多余的库存会造成许多浪费 （FIFO) 工作场所全面整顿 办公区:办公桌面上的物品 办公桌抽屉及橱柜 架子上的书籍,文件,档案,报表 墙上公告栏,海报,标语 地面: 设备,夹具,车 不合格半成品,材料 其他杂物,1S 整理 Sort,1S 整理的实施方法,室外: 堆滞在场外的废铁,材料 工模夹具架上:
11、 不用的工模夹具 损坏的工模夹具 工具架,工具箱 零件仓库: 呆滞料,废料 废弃储存架,柜. 其他杂物,1S 整理 Sort,1S 整理的实施方法,便于取放 Easy to Take 节省空间 Save Space 节省资金Save Money 避免重复购置(文具） Avoid repeating purchase 发现新用途 New purpose discovery,降低成本 Reduce the Cost,提高产品质量 Improve the Quality,1S 整理所带来的好处 The benefits after 1S,1S 整理 Sort,倡导 节约型社会,实施前,5S实施前后对
12、比,实施后,实施前,5S实施前后对比,实施后,实施前,实施后,5S实施前后对比,实施前,实施后,5S实施前后对比,在工作现场，区分需要与不需 要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西 三清原则(清理、清扫、清爽),1S 整理 Sort,(总结),定义Define: 把物品放在适当的地方或按要求正确地摆放.即将必要的物品定位、定量放置好使任何人都很容易辨认和取用，减少寻找的时间。 重点 Key Point: 定置管理，减少寻找的时间。,2S 整顿Storage,整顿的主要改善对象是时间,消除工作中时间的浪费,如选择和寻找. 产生寻找的原因: 无整理: 不需要的东西太多了.(家，办公室) 无定
13、位: 没有规定放置的地方. 无标示: 没有设定标识. 无归位: 没有放回所规定的位置.,2S 整顿Storage,整顿的原则 The Straighten Principle 必要品的分类原则 The Classify Principle 运用标识指明物品存放处的原则 The Mark Principle 安全的原则 The Safety Principle 人机工程学的原则 The Ergonomic Principle,2S 整顿Storage,一、必要品的分类的原则The Classify principle 不用的东西：处理掉 封存 不用的但万一需要的东西： 移出场外或另设存库。 不常
14、用到的东西：放在较远处 偶尔用到的东西：放在生产线上 常用的东西：放在工位上或员工 身上,2S 整顿Storage,二、运用标识指明物品存放处的原则 The mark principle 1.分界线 黄色 2.确定操作范围和位置及走道 3.门的范围线和走道的指向线 4.给半成品做标识 5.文件标识,2S 整顿Storage,标识运用,人活在环境中,标识的运用,三要素,标识的运用,标识的运用,标识的运用,标识的运用,标识的运用,标识的运用,全格法,直角法,影绘法,5S实施前后对比,实施前,实施后,标识的运用,文件标识:,资料整理,资料整顿,废弃,销毁,要,不要,常用,阶段保存,偶用,永久保存,日
15、用,存档,标识及目录索引,标识的运用,三、安全原则 The safety principle （不是打扫） 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 Less or defect of protection, safety and signal 无防护 A.无防护罩、无安全保险装置 B.无报警、无安全标识 C.电器未接地，绝缘不良 防护不当 Not properly protection A.防护装置不当、位置不当 B.电器带电部分裸露,2S 整顿Storage,2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 A. 设计不当，强度不够、结构不合安全要求。 B. 设备在非正常状态下运行： 带病工作、超负荷工作
16、 （TPM) C.维修、调整不良,2S 整顿Storage,3.生产场地环境不良 A.照明光线不良： 光线不够或光线过强。 B.操作工序设计或配置不安全 C.作业现场通风不良 D.交通线路配置不合理 F.作业现场狭窄混乱 G.贮存方法不安全，温度、湿度不当,2S 整顿Storage,四、人体工程学原则 (机械设计手册） 1.两手同时移动 The same time moving of hands 2.让操作员在正确的高度操作 The right highness of operation 3.两手臂从相对的方向做对称移动 The Symmetry movement 4.避免之字型前进和突然改变
17、方向 Avoid “Z” Shape moving 5.按应用的次序安排原料和工具 The order of material 6.平稳有节奏的移动 Move Smoothly and Rhythmically 7.身体中枢保持少量移动Keep the Centrum less Movement,2S 整顿Storage,放入架子,箱子,塑料袋,篮子; 考虑先入先出; 放置上要吻合物品形状大小; 尽量利用架子,向空间发展,提高容积率; （1M5） 同类物品集中放置; 长条物料应横放或束紧立放; 单一或少数不同物品避免集中置放, 应个別分开定位(如工具等); 污染多的场所,量具类应加玻璃门方式储
18、放; 油料应用金属容器存封;（油漆） 边角废料应依照材料性质分別设定容器; 清扫工具用悬掛方式放置; 不良品箱要放在明显处; 材料应置放在不变质、不变形的场所; 油、甲苯等不能放在有火花的场所; 纸箱不能放在潮湿场所; 无法避免将物品放在定位线外时, 可竖起“暂放”牌子,并将理由、放至何时, 注明其上。,2S整顿的实施方法,2S 整顿Storage,2S 整顿所带来的好处The benefits after 2S 减少寻找时间 Reduce the search Time 避免取放错误 Avoid the picking mistake,提高生产率 Improve Productivity,提
19、高产品质量 Improve Quality,2S 整顿Storage,将需要的东西加以定位置放，并且保持任何人在需要时立即取出状态。 即寻找时间为零。 定位之后，要明确标示 用完之后，要物归原位 三定原则(定位、定量、定品目),(总结),2S 整顿Storage,定义: 把附在物品上的废物、物垢和外来物质去除使它显得清洁。 清扫和抹拭是洁净的两个基本活动。 理解洁净的阶段： 1. 每日的整洁-把东西弄干净 2. 整洁的检查-用你的视觉 3. 维持整洁-不断改善,3S 清扫Shine,对象:主要是消除工作現场各处所发生的“脏污” 发现源头 目的 1.減少公伤 2.保证品质 3.塑造高工作效率的场
20、所,3S 整洁,清扫 Scrub,3S 清扫Shine,1. 执行例行扫除,清理污物 (1)规定例行清扫的时间 (2)在清扫中发现不方便的地方要加以改善。 (3)要清扫到很细微的地方，不能只做表面工作。 (4)清扫用品用完后要弄干净，且要定位归位,“脏污”是一切异常与不良的根源，必须通过清扫，才能将其根除,3S 清扫Shine,2.调查脏污的来源,徹底根除 3.废弃物置放区的规划与定位 4.废弃物(不需要物品)的处置参考“整理”部分说明 （电池） 5.建立清扫基准,共同遵行,3S 清扫Shine,整洁、清扫给我们带来的好处 消除不合格品事故的发生，提高产品质量 减少设备的故障率,落实机器设备的
21、维修保养计划保持工作环境整洁干净, 防止环境污染,3S 清扫Shine,将不需要东西加以排除、丟弃，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 （5S检查） 三扫原则：(扫漏、扫黑、扫尘),(总结),3S 清扫Shine,定义: 指持续不断地保持厂内的整齐。使整理、整顿、清扫成为习惯。 重点： 养成持久有效的清洁习惯 维持和巩固整理、整顿、清扫成果 及时发现异常 目的: 1.提高产品品位 2.塑造洁净的工作场所 3.提升公司形象,4S 清洁,定规Standardize,吝惜一分钟的整理, 得花30分钟的寻找 最后三分钟
22、的偷工, 得花30分钟的修理,4S 清洁,定规Standardize,1.落实前 3S工作 2.养成洁癖意识与习惯 3.建立视觉化管理方式 4.建立强化”管理者”制度,4S 实施方法,4S 清洁,定规Standardize,它给我们带来的好处： 提高产品品位及公司形象 提升人员的工作效能 消除各种污染源,4S 清洁,定规Standardize,防止定规被破坏的方法: 1.整理的措施:不要让多余的物品堆积 2.整齐的措施:避免随意放置物件 3.整洁的措施:避免把物品弄脏,4S 清洁,定规Standardize,维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干净,并且标准
23、化、制度化 现场时时刻刻保持美观状态 维持前3S之效果 三持原则：(维持、保持、坚持),4S 清洁,定规Standardize,(总结),清洁的最高境界：,4S 清洁,定规Standardize,从不弄乱到不会乱 从不弄脏到不会脏,叠衣服,定义： 即培养一种努力做好事情的能力，能够正确执行所决定的事情的习惯。它强调在工作中养成良好的习惯和纪律。,5S 修养,美身Sustain,修养是5S 重心,它不但是5S的”最终结果”,而且也是企业经营者和管理者所期盼的”终极目的”.,对员工- 通过细锁单调的动作，潜移默化，改变员工思想，养成良好习惯（优秀是一种习惯），进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种
24、规章制度、标准化作业规程）来行动，成为一个有高尚情操的优秀员工。 对经营者和主管- 轻松推动各项管理活动，企业昌盛不衰。,5S 修养,美身Sustain,对象: 透过持续不断的 4S 活动,改造人性,提升道德,提升素养 目的： 养成良好习惯，遵守厂纪厂规，提高个人修养 塑造守纪律的工作场所，井然有序 营造团队精神，注重集体的力量、智慧,5S 修养,美身Sustain,共同遵守的规章制度 厂纪厂规 各项现场作业准则，落实标准化作业 落实生产过程工序控制要点和重点工艺参数 安全卫生守则，文明生产 服装仪容规定,5S 修养,美身Sustain,透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家之地步。并养 成一种习惯。 改造人性、提升道德之人质向上运动 三守原则:(守时间、守标准、守规定),(总结),5S 修养,美身Sustain,总结5S之含义,总结5S之含义,整理空间效率化原则 整顿时间效率化原则 清扫找出问题根源，预防问题产生 清洁标准化原则 素养5S始于素养，终于素养,结束,Thank You！,