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1、SPC知识讲座,谢仲然,2010.09.26,(二)CPK知識,(一) 运用,用於預防;以了解和掌握工序的質量狀況能否滿足質量標准的規定的具體要求。 用於分析以研究和找出工序不能符合質量標准的具體原因。 提供依據為設計工藝檢查部門在制定產品質量標准設計工裝夾進行工序設計編制工藝規程制定作業指導書設立管理點。決定產品批訂檢驗方式等方面提供資料和依據。,(二)名詞解釋:,USL:標准上限 LSL標准下限 UCL:控制上限 LCL:控制下限 CL :中心線 PQL:工序質量水平 CP :工序能力指數 CPK:調整工序能力指數 分布中心與公差有偏離 LSL X CL USL,(三) 工序能力,是指工序
2、在一定時間處于穩定狀態下的工序實際加工能力 A.穩定狀態 1.原材料或上一道工序頭半成品按標准要求供應。 2.本工序按作業標准實施。 3.工序完成後產品檢測按標准要求進行。,(三) 工序能力,B.工序能力質量上的能力是工序固有的能力或者說上工序保証質量的能力 C.影響工序的因素操作者機器原材料工藝方法環境,(三) 工序能力,4.工序能力指數CP值衡量工序能力大小的值反映工序分布狀況。 CP=(USL-LSL)/6 5調整工序能力指數CPK值是反映工序中心X的位置及規格限內的分布。 CPK=MIN(CPU.CPL) CPU=(USL-X)/3 CPL=(X-LSL)/3,(三) 工序能力,6.樣
3、本標准差反映樣本離散程度 = (Xi-X) /(n-1) 7了解CPK走勢圖的制作過程 8CPK走勢圖的分析與判斷 aCPK1。67 工序能力過於充分,(三) 工序能力,9.提高工序能力對策 a.CPK1.33 要求控制工序穩定性工序能力過大考慮降低成本以免浪費。 工序能力過低太多廢品。 b10CPK1。33 工序能力滿足要求但不充分有差超的危險應加強工序控制。 改變工藝條件 cCPK1。0 工序能力不足不能滿足要求采取改善措施 修改標准 嚴格進行全檢手段,(三) 工序能力,10.提高工序能力指數途徑 以CPK計算公式入手CPK=Min(USL-X).(X-LSL)/3 a. 調整工序加工分布
4、中心位置X使X接近CL b. 根據市場信息設計要求更改SPC c. 提高工序能力。減少離散程度 A).工藝方法 B).設備工裝精度 C).操作者水平 D).材料 人員 材料 設備 E).環境,(三) 工序能力,1.學會查PQL與CPK對照表 a.只有CPU或CPL時CPK=CPU或CPLPQL b.當X=CL時CPK=CPU=CPLPQL c. 當XCL時CPU+CPLPQL,(三) 工序能力,例某零件的公差尺寸USL=8-0.05mm,LSL=8-0.10mm.抽100件。經計算X=7.925mm,=0.0082,求該工序能力指數. 解由題意知 USL=8-0.05=7.95mm LSL=8
5、-0.10=7.90mm CP= USL-LSL = 7.95-7.90 =1.02 6 6*0.0082 該工序質量保証情況尚可但要適當注意。,(四).控 制 圖,1.內容 控制圖法是以控制圖形式判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生波動的一種質量控制的統計方法它直接監視生產過程中的質量動態具有穩定生產保証質量積極預防的作用。 控制圖主要用途是判別生產過程是否處于穩定狀態.,(四).控 制 圖,2.控制圖分類及區別(依數據之性質分) X-R a. 計量控制圖的 X- X-R P chart b. 計數值控制圖 Pn chart X-R char,(四).控 制 圖,3. 樣本數4N10 樣本組
6、數1525 X=Xi/N R=Xmax-Xmin R=Ri/N 控制限公式:X-chart R-chart UCLX=X+A2R UCLR=D4R LCLX=X-A2R LCLR=D3R CL=X X=xi/M,(四).控 制 圖,4. 認識控制圖原理 a. 控制圖所要的因素:偶然性原因;系統性原因 b. 控制圖中上下控制限的確定(X+3) 5. X-R控制圖的作圖步驟 生產現場收集數據(系統取樣方式); 計算各組X.R; 計算各組X.R; 確定X控制圖中心線和上下控制界限值; 確定R控制圖中心線和上控制界限值(R總為正,R=0最理想,現場一般不畫LCL); 依據以上數據畫出X-R控制圖.,(
7、四).控 制 圖,6. 控制圖的觀察和分析 a. 控制狀態歸納起來2點要素. A). 控制圖上的點子不超出控制界限,即在控制范圍內; B). 控制圖上的點子排列沒有缺陷. b. 控制圖點子在控制界限內排列的缺陷的各種現象. 鏈狀 偏離 傾向 周期 接近,(四).控 制 圖,A)出現7個點子的鏈:有系統因素影響,工序不穩定; UCL CL LCL (5點鏈) (6點鏈) (7點鏈 ),(四).控 制 圖,B)多點在中心線一側出現:預示系統因素參入,生產過程或工序不穩定. 1).連續11點中,有10點在中心線同一側; 2).連續14點中,有12點在中心線同一側; 3).連續17點中,有14點在中心
8、線同一側; 4).連續20點中,有16點在中心線同一側.,(四).控 制 圖,C)出現7個點連續上升或下降的傾向:排列有異常,生產過程或工序不穩定. D)出現周期性變化:系統性因素發生,影響工序或生產過程 E) 點在控制界限附近出現,有一定量連續點出現在+2+3標準偏差范圍內. 1).連續3點有2點出現在+2+3范圍內; 2).連續7點有3點出現在+2+3范圍內; 3).連續10點有4點出現在+2+3范圍內.,(四).控 制 圖,7. 控制圖異常對策: a.控有特別監查工作回顧,對于失控狀態即須作出判斷並作出修正行動,如有特別嚴重, 須做停線檢討. b.指派人員記錄工序周圍發生的新事物,變化或改變情況按時記錄. c.信號后,在存走勢形狀進行分析,是否有失控的警告信號存在. d.集會討論將出現的問題,短或長期改善行動記錄.,