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1、1,現場“5S“管理及概述,2,內容大綱,一.前言;,二.“5S”的起源;,三.“5s”的概述及推行方法;,四.“5s”之間的關系;,六.“5s”管理的八大效益;,七.結束語.,五.現場管理與“5s“;,3,一.前 言,現場管理做為整個製造業營運的重心,其中 有70%之資本均集中在生產上,故現場管理之優 劣是製造業運盈虧之重大關鍵. 現場管理的工作是千頭萬緒的,除協調各個 不同部門來結合人員.機器.材料.模具等資源來 達成安全.品質.交期外,還必需降低成本,減少 損失,排除浪費. 現場管理的方法有很多,其中有一種最常用 的就是“5S”管理,今天我就給各位簡單的介紹一 下這種管理方法:,4,二.
2、5S的起源,5S起源於日本,1955年,日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步提出后續3S,1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作業,並由此掀起5S熱潮.二戰后,在丰田公司倡導推行下,逐漸被各國管理界所認識.,5,三.5S概述及推行方法,5S是指: 整理 (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 清洁 (SEIKTSU) 教養 (SHITSUKE),目的: 塑造企業形象 激發員工士氣 增進工作效率 提高產品品質 降低成本,6,整理 (SEI
3、RI),一、定義 在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。 二、對象 主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。 三、目的 1.騰出寶貴的空間 2.防止誤送、誤用 3.防止變質與積壓資金 4.製造清爽的工作場所,7,四、推行方法 1.深切體認,建立共識 2.工作場所,全盤點檢 3.訂定“需要”與“不需要”的基準 4.不需要物品“紅單作戰”(大掃除) 5.不需要物品的處置 6.需要的物品調查使用頻度,以決定 必要量,8,整頓 (SEITON),一、定義,有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。,二、對象,主要減少工作現場所浪費的“時間” 。,三、目的,1
4、.縮短前置作業時間 2.壓縮庫存量 3.防止誤送、誤用 4.塑造目視管理的工作場所,9,四、推行方法 1 .落實整理工作 2. 決定置放場所 3 .決定置放方法 4 .劃線定位 5.標示,10,清掃 (SEISO),一、定義 隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。 二、對象 主要是消除工作現場各處所發生的“臟污” 。 三、目的 1.減少公傷 2.保證品質 3.塑造高作業率的工作場所,11,四、推行方式 1.落實整頓工作 2.執行例行掃除,清理污物 3.調查髒污的來源,徹底根除 4.廢棄物置放區的規劃與定位 5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理” 部分說明 6.建立清掃基准,共同遵行,12,清潔
5、(SEIKTSU),一、定義 經常保持服裝整潔、車間干凈。 二、對象 主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常” 。 三、目的 1.提高產品品位 2.塑造潔淨的工作場所 3.提升公司形象,13,四、推行方法 1.落實前3S工作 2.設法養成“潔癖”的習慣 3.建立視覺化的管制方式 4.設立“責任者”制度,加強執行 5.配合每日清掃做設備清潔點檢,14,教養 (SHITSUKE),一、定義 個人的衛生、品德行為、身體及規律性必須良好,並且遵守規定、規則,養成依照上司的方法做事,對待工作無條件服從。 二、對象 主要透過持續不斷的4S活動,改造人性,提升道德,美化“人質”(人的品質、水准) 。 三、目
6、的 1.養成良好習慣; 2.塑造守紀律的工作場所。,15,四、推行方法 1.落實持續推動前4S活動 2.建立共同遵守的規則或約束 3.將各種規則或約定目視化 4.實施各種教育訓練 5.違犯規則或約束給予糾正 6.接受指責糾正,立即改正 7.推動各種精神提升活動,16,四.5S之間的關系,5個S並不是各自獨立,互不相關的;它們之間是相輔相成.缺一不可的關系.整理是整頓的基礎,整理是整頓的鞏固,清掃顯現整理.整頓的效果,而通過清潔和修養,則在企業形成整體的改善氛圍.,17,5個S之間的關系可用幾句口訣表達:,只有整理沒整頓,物品真難找得到; 只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟; 整理整頓沒清掃,物品使
7、用不可靠; 3S之效果怎保証?清潔出來獻一招; 標准作業練修養,公司管理水平高.,18,五. 現場管理與“5s“,1.現場管理與“5s“的概述:,意義:,a.排除管理上的浪費;,c.徹底消除無謂之尋找與摸索;,b.節省時間,提升效率;,d.改善現場工作環境,確保安全;,19,五. 現場管理與“5s“,1.高階主管的瞭解與支持; 要與經營改善目標相結合,2.“5s”改善小組的成立; “5s”管理辦法的訂定,2.現場“5s“管理的推行方法:,3.整理.整頓之宣導; a.專題演講 b.參觀工廠 c.海報.照片展 d.教育訓練 4.整理.整頓工作規劃; 標準的建立 a.區域的劃分 b.顏色的規劃,20
8、,3.現場“5s“管理之方法效果:,人.事.物 之 徹底整理,產品 及 設備整頓,五. 現場管理與“5s“,21,3.現場“5s“管理之方法效果:,1.運輸儲存工具之改善 2.工作場所環境清潔,1.人員素養之提升 2.養成良習好習慣,五. 現場管理與“5s“,22,六.5S管理的八大效益,. 虧損為零. . 不良為零. . 浪費為零. . 故障為零. . 切換產品時間為零. . 事故為零. . 投拆為零. . 缺勤為零.,23,1.虧損為零-5S是最佳的推銷員,1.1.在行業內被稱為最幹淨,整潔的工場.,1.2.無缺陷.無不良.配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多.,1.3.知
9、名度高,很多人來參觀.,1.4.大家爭著來這家公司工作.,1.5.人們都以購買這家公司的產品為榮譽.,1.6.整理.整頓.清掃.清潔和修養維持良好,並且成為 習慣,以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間.,24,2.不良為零-5S是品質零缺陷 的護航者,2.1.產品按標准要求生產.,2.2.檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提,2.3.環境整潔有序,巽常一眼就可以發現.,2.4.幹淨整潔的現場,可以提高員工品質意識.,2.5.機械設備正常使用保養,減少次品產生,2.6.員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題,25,3.浪費為零-5S是節約能手,3.1.5S能減少庫存,排除過剩生產,避免零件
10、. 半成品.成品在庫過多.,3.2.避免庫房.貨架過剩.,3.3.避免卡車.叉車等搬運工具過剩.,3.4.購置不必要的機器.設備.,3.5.避免“尋找”.“等待”.“避讓“等動作引起的浪費.,3.6.清除“拿起”.“放下”.“清點”.“搬運”等無附加價值動作.,26,4.故障為零-5S是交貨期的保證,4.1.工作現場無塵化.,4.2.無碎硝.碎塊和垃圾.經常擦拭和保養,設備稼動率高.,4.3.治工具管理良好,調試,尋找時間減少.,4.4.每日進行使用點檢,防患于未然.,27,5.切找產品時間為零-5S是高效率的前提,5.1.治工具經過整頓,不需要過多的尋找時間.,5.2.整潔規範的工作現場,作
11、業效率大幅上升.,5.3.徹底的5S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗.,28,6.事故為零-5S是安全的軟件設備,6.1.整理.整頓后,通道和休息場所等不會被占用.,6.2.物品放置.搬運方法和積載高度考慮了安全因素.,6.3.工作場所寬敞.明亮.使物流一目了然.,6.4.人車分流,道路通暢.,6.5.“危險”.“註意”等警示明確.,6.6.員工正確使用保護器具,不會違規作業.,6.7.所有的設備都進行清潔.檢查.能預防先發現存在的問題,從而消除安全隱患.,6.8.消防設施齊備,滅火器放置位置.逃生路線明確,萬一發生火災等緊急情況,員工生命有保障.,29,7.投訴為零-5S是標准化的推動者,
12、7.1.人們能正確地執行各項規章制度.,7.2.去任何崗位都能立即上崗作業.,7.3.誰都明白工作該怎麼做,怎樣才算做好.,7.4.工作方便舒適.,7.5.每天都又所改善,有所進步.,30,8.缺勤率為零-5S可以創造出快樂的工作崗位,8.1.一目了然的工作場所,沒有浪費.勉強.不均衡等弊端.,8.2.崗位明亮.幹淨.無塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱,8.3.工作已成一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工.,8.4.5S能給人“只要大家努力,什麼都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善.,8.5.在有活力的一流工作場所,員工都感到自豪.,31,七.結 束 語,謝謝大家!,“5S管理是管理方法中最基本的管理方 式之一,那麼“5S”現場活動中是最基本的常識, 也是最基本的技能,是一切管理活動的基礎,它 不是一種理論而是一種實踐它的核心與精髓就 是素養,也就是尊重自已勞動成果的同時養成遵 守規則的良好習慣.,觀念變則態度變 態度變則行為變 行為變則習慣變 習慣變則命運變,