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1、生產问题分析與處理,1. 何為问题,現狀與目標和期望(正常或平常狀態)之間的差距, 简言之: 不正常 与规格,规定,规范不符,2. 面對问题該怎樣做,茫然, 不知所措(经验不足) 不顧後果, 胡搞一氣(态度不端) 報告主管, 期待得到解決方案(依赖心强) 直接解決, 將異常消彌于無形(积极主动) ,& 正確的做法:,確認問題, 分析問題; 提出方案, 列舉優劣; 呈報主管, 執行決策; 追踪效果, 对策防呆; 经验分享, 结案存档.,3. 如何分析問題,A. 根據自身經驗 B. 模仿成功案例 C. 參考類似問題的解決方案,& 正確的做法:,A+B+C+系統性的問題解決方法,经验很宝贵,但终究仅
2、为经验与lesson leant,3-1. 問題的思考模式,3-2. 四個思考模式的說明,現況評估: 确认問題, 现況资讯搜集(5W1H)与分析,并依出货状况决定处理优先度. (查检表,柏拉图) 問題分析: 利用因果思考模式, 找出可疑原因,以原理上分析并作现象复制. 后于制程搜集資料证明其确实存在于制程,从而确定真因. (鱼骨圖,查检表,层别法) 潛在問題分析: 依不良真因分析此問題之潜在风险隐忧,即RPN. (FMEA) 決策分析: 針對真因亦或怀疑之原因,考慮短期与长期对策, 決策时依品质第一,兼顾交期与成本原则, 作出最適合、最安全的選擇. 效果追踪与标准化.(趨勢圖,文件化),3-3
3、. 問題分析的步驟(8D),1.描述問題; 2.此问题为何不能在前制程侦测? 3.紧急防堵措施如何? 4.分析提出可能的原因; 5.評估层别可能的原因; 6.確認真因, 提出解決方案; 7.追踪效果; 8.防止再发,对策标准化.,3-3-1. 問題的描述,在問題的描述中, 或多或少的總會出現一些偏 差, 如果遵循以下幾點, 那麼描述的準確性將 大大的提高. 首先, 必須明確问题是什麼: 问题是什麼类型(功能,外观亦或Safety)? 谁是FAE(不良分析责任工程师)?,接下來是使問題明確, 包括下面幾點: What: a.到底是什麼東西出了问题? (Component, vendor, D/C
4、, P/N) b.到底出了什麼问题? (Burst, open, short, broken, crack, value change Failure symptom) Who: 谁是作业者或问题发现者?,Where: a.在什麼位置发生此不良? (段别,站别) b.不良在此机种的哪個部位? Why: a.为何发现了此不良?,When: a. 何時第一次发现此问题? b. 不良发生时间有没集中趋势? c. 此前有没发现类似不良? d. B/I不良之Time to failure. How: a. 不良数多少? 投入数多少? 不良率? b. 影响面多大?(WIP,成品,已出货之成品,原材料,其他
5、机种),當我們用以上所列的要點描述完整個問題後, 我們就應當利用我們的知識和經驗去指認可能 的原因, 從下面幾點去看將更容易找到真正的 原因. # 描述的語言要易于接受, 少用形容詞和副詞. 做到具體化、數字化.,3-3-2.此问题为何不能在前制程侦测?,1.前制程规定上是否有测试要求? 2.前制程实际测试程式是否有此测试项目? 3.若有,有无漏测可能?是否为测试条件问题? 4.有无未按流程作业? 5.前制程测试程式有无变更取消此项测试?变 更有无记录? .,3-3-3.紧急防堵措施如何?,1.不良是否应停线? a. 不良率是否过高?(1%) b. 不良是否皆发生在最后可侦测站? c. 不良是
6、否在各站均有发生?有可靠度issue? 2.不良真因能否界定,是否可100%侦测出? 3.若不良真因能界定或者有怀疑原因须层别,应立即 采取以下措施: 换料?换D/C?上线前筛选?制程加入Worst case condition to screen?. 注意对策前后标示区分.,3-3-4.分析提出可能的原因,1.不良發生前后制程有何不同?(4M1E) 2.每個不同點发生什么變化? 3.每個不同點在什麼時候發生的變化? 4.每個變化會造成什麼樣的不良? 5.该變化如何造成不良? 6.各变化间有无匹配关系?,3-3-5. 評估层别可能的原因,1.以有發生與沒有發生去判斷; 2.如果此原因為真,是否
7、可去解釋以上一切; (原理描述) 3.查核是否确有此变异; (查核表) 3.原因是否能去證實假設(Duplication).,3-3-6. 確認真因, 提出解決方案,當完成上述五個步驟後, 如果知識和經驗足夠 的話,往往就可以找出問題真正的原因了.然後, 再根據真因應該提出自己的解決方案. # 由於資料的完整性及準確性方面的原因, 或者时间差的问题,有時即使執行上述步驟, 也有可能找不到真正的原因或是不能確認真正的原因. 如果这样,我們可针对可能原因提出改善方案.,3-3-7.追踪效果,追踪对策落实,以趋势图实时监控效果.(一般追踪 至少三个工单有效方可结案.),3-3-8. 防止再发,对策标准化,若对策追踪确认有效,则应将对策文件化,治具化, 防呆化以防止再发.,4. 決策分析,知道問題的真因後, 為解決這一問題, 我們可能 有很多方案. 如何在眾多方案中挑選出最恰當 的, 我們需要決策分析. # 決策分析往往伴隨著風險評估 # 其實在不知道問題真因的時, 為達成某種目的, 我們也會在提出方案後, 進入決策分析.,方案要達成的甚麼效果(必要的和理想的) 會有哪些不良後果 如果不良後果發生, 該如何處理 时效性及成本有何影响 # 依FMEA,视风险或真因作出决策,依然提醒记住: 品质第一,兼顾交期与成本的决策原则,& 每個人都應當對自己的方案提出下列問題, 並做出回答:,