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1、第五章 机械装配,本章教学目标： 1.了解装配基本概念及基本工作内容； 2.掌握保证装配精度的基本理论及方法； 3.了解装配尺寸链及其计算方法； 4、掌握制订装配工艺的基本原则及方法步骤。,5-1 机械装配概述,一、装配中基本概念,二、装配基本工作,三、装配精度,一、装配中基本概念,1、装配概念,（1）装配 将若干零件和部件组装配合成产品的过程,（2）部装 将若干零件组装配合成部件的过程,（3）总装 将部件（含零件）组装配合成产品的过程,2、装配单元,（1）零件 组成产品和参加装配的最基本的单元,（2）合件 比零件大一级的装配单元,（3）组件 一个或数个合件与若干零件的组合,（4）部件 由一个
2、基准件和若干各组件、合件和零件组成,（5）机械产品 以上全部装配单元组成的整体,二、装配基本工作,1、清洗,（1）目的 去除零件表面或部件中的油污及机械杂质,（2）方法 擦洗、浸洗、喷洗、超声波清洗等,（3）清洗液 煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液,2、连接,（1）目的 使零件间连接而成为合件、组件等,（2）方式 可拆卸与不可拆卸连接,（4）意义 影响产品装配质量及产品使用寿命,3、校正与配作,（1）校正 产品中相关零、部件间相互位置的找正、找平 并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求,（2）配作 常和校正调整工作结合所进行的配钻、配铰、 配刮、配磨及配研等,二、装配基本工作,5、验收试验（
3、介绍其概念及一般工作）,4、平衡,（1）目的 对转速高、平稳行要求高的产品，为防止使 用发生振动，对旋转的零部件进行平衡,（2）方法 有静平衡与动平衡两种,（3）不平衡量的校正方法去质量、配质量、质量变位,6、其它如油漆、上油、包装等,三、装配精度,1、距离精度零部件间距离尺寸的精度，含见习、配合 要求等,2、相互位置精度零部件间的平行度、垂直度、同轴度,3、相对运动精度零部件在运动方向和相对速度上的精度,4、接触精度配合面、接触面、连接面间达到规定的接 触面积大小和接触点分布情况,影响产品装配的主要因素位零件本身的制造精度及装配方法。,5-2 保证装配精度的方法,一、互换装配法,二、选配装配
4、法,三、修配装配法,四、调整装配法,一、互换装配法,1、完全互换装配法 （介绍其优点及应用）,2、不完全互换装配法 （介绍其概念、优点和缺点）,指在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度。,二、选配装配法,1、直接选配法 （介绍其概念及优缺点）,2、分组装配法 （介绍其概念及注意事项）,指在成批、大量生产条件下，对组成环不多而装配精度要求却很高时，若采用完全互换法，单个零件的制造公差将很严，可能超出工艺能及的现实。这时，应采用选择装配法。即：将组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配。,3、复合选配法 （介绍其特点）,三、修配装配法,1、单件修配法 （介绍其概
5、念）,2、合并修配法 （介绍其概念）,指在单件和成批生产中，对要求很高的多环尺寸链（多件装配），各零件尺寸先按经济精度加工，装配时修去制定零件上预留修配量，满足装配要求。,3、自身加工修配法 （介绍其概念及特点）,四、调整装配法,1、可动调整装配法 （介绍其概念及应用）,2、固定调整装配法 （介绍其概念）,零件仍按经济精度加工，装配时用改变产品中调整零件的位置或选用合适的调整件达到装配精度。,3、误差抵消调整装配法 （介绍其概念、优缺点及应用）,注意： 以上四种装配法，一般应优先选用互换法；当生产批量较大、组成环较多时，可考虑采用不完全互换法；当装配精度要求较高，相关零件较少时，可采用选配法；只有在用上述方法造成零件难加工或不经济时，特别是在单件小批量生产时才宜采用修配法或调整法。,