年产1万吨1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产线项目环境影响报告书.doc

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1、1 目目 录录 1. 建设项目概况建设项目概况1 1.1.项目背景由来.1 1.2.项目概况.2 1.3.工程分析.5 1.4.产业政策符合性分析.17 1.5.选址合理合法性分析.18 1.6.平面布局合理性分析.19 1.7.项目建设的环境可行性分析.20 2.建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状22 2.1.建设项目所在地的环境现状.22 2.2.建设项目环境影响评价范围.22 3.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果24 3.1.污染源强分析.24 3.2.环境保护目标分布情况.33 3.3.环境影响预测及评价.35 3.4.环境

2、风险.38 3.5.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果.53 3.6.建设项目对环境影响的经济损益分析结果.54 3.7.环境监测计划及环境管理制度.56 4.公众参与公众参与58 4.1 公众参与的意义.58 4.2 公众参与的目的.58 4.3 公众参与对象与内容.58 4.4 公众参与调查情况分析.63 5.环境影响评价结论环境影响评价结论67 6.联系方式联系方式.68 1 1. 建设项目概况建设项目概况 1.1. 项目背景由来项目背景由来 化学有限公司（简称：化学）的母公司化工有限公司（简称：化工） 是一家集技术开发、产品生产及贸易于一体的科技型企业，是省高新技术企业， 省三优

3、企业，东阳市龙头企业。该公司与工业大学共建的技术中心已被评为省级 企业技术中心，并被授予“省绿色化学技术创新研发中心” 。公司先后承担了 7 项 省部级研发项目（4 项省科技厅重点项目，2 项国家科技部中小企业技术创新基金项 目和 1 项火炬计划项目） ，多项市级研究项目及公司的技改项目，并申请了 7 项国家 发明专利。公司与工业大学合作共同完成的“高纯三氟甲苯系列产品的研究与开 发”项目，获得国家“2001 年科技进步二等奖” ；与工业大学共同完成的“间氨 基三氟甲苯”试开发，荣获省“2000 年科技进步一等奖” ；“间氨基三氟甲苯产 品”获国家级重点 A 类新产品证书， “间三氟甲基苯胺产

4、品” 、 “对氯三氟甲苯产品” 、 “3，4-二氯三氟甲苯产品”被省科技厅认定为高新技术产品。公司已通过了 ISO9001：2000 质量管理体系论证，ISO14001：2004 环境管理体系论证和清洁生产 审核。 化工有限公司于 2005 年创建化学有限公司，地处省弋阳县南岩镇， 占地面积 220 亩，是化工的全资子公司。化学注册资金为 2000 万元，现有职工 120 余名。至 2010 年 12 月止，化学销售额近 10000 万元，利税达 1500 万元。 目前，化学已建有间羟基三氟甲苯、4-氯-3，5-二硝基三氟甲苯、2，4-二氯- 3，5-二硝基三氟甲苯、2，6-二氯-4-三氟甲基

5、苯胺等四条生产线。 现化学拟投资 3000 万，在现有厂区预留空地上新建年产 1 万吨 1,1,1-三氯- 2,2,2-三氟乙烷生产线项目，该项目厂房及尾气处理装置共计约 3000m2。1,1,1-三氯- 2,2,2-三氟乙烷（简称 CFC-113a）是脂肪酸含氟中间体，为惰性有机溶剂，主要用于 生产三氟乙酸，在染料、氨基酸保护、有机合成、材料处理等领域得到广泛的应用； 另外，CFC-113a 还可用于制备氟利昂替代品 HFC-134a。CFC-113a 的生产有助于促 进调整氟化工产品、产业结构、延长产业链，使企业由基础氟化工向高科技、高附 加值含氟精细化工转变。发展 CFC-113a 高附

6、加值的精细化工产品是一个世界性的发 展趋势，尤其是氟精细化工领域，符合我国化学工业发展的产业政策。 根据中华人民共和国环境影响评价法 、 建设项目环境保护管理条例和 2 省建设项目环境保护条例的有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作， 使经济建设与环境保护协调发展，确保项目顺利实施，化学有限公司委托 市科达环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。 我们接受委托后，在现场踏勘以及收集有关工程资料的基础上，经过数据统计、 工程分析、现状评价、影响预测分析、环境风险评价以及污染治理措施分析等工作， 编制完成了化学有限公司新建年产 1 万吨 1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷项目环境 影

7、响报告书 。 1.2. 项目项目概况概况 1.2.1. 项目名称、建设性质、投资总额、占地面积及实施进度等项目名称、建设性质、投资总额、占地面积及实施进度等 （1）项目名称：年产 1 万吨 1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产线项目 （2）建设性质：扩建 （3）行业类别：专项化学用品制造 C2662 （4）投资总额：3000 万元，其中环保投资 150 万元 （5）建设地点：弋阳县南岩工业园区化工集中区；地理坐标：东经 117 2243.49、北纬 282156.23 （6）占地面积：本工程厂区拟建设在化学有限公司预留空地上，主厂房 为三层框架结构，占地面积约为2500m2。 （7）职工

8、人数：全厂新增劳动定员 48 人，其中：管理人员 6 人；车间操作工 34 人；机修与化验 6 人；卸车充装 2 人 （8）作业制度：年生产天数 300 天，三班制，年工作 7200 小时。 1.2.2. 产品方案产品方案及及生产规模生产规模 年产 1 万吨 1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷。 1.2.3. 项目建设内容项目建设内容 建设内容主要包括主体工程、公用工程、贮运工程、环保工程及配套设施。 建设内容及建构筑物组成见表1-1。 3 表表1-1 项项目目建建设设内内容容 工程分类工程分类建设名称建设名称设计能力设计能力 主体工程 1,1,1,-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产车 间（

9、1 个车间 1 条生产线） 年产 1 万吨 1,1,1,-三氯-2,2,2-三氟乙烷，以及副 产品 1,1,1-三氟-2-溴-2-氯乙烷、三氟甲基亚磺 酸钠、盐酸和次氯酸钠 给排水 给水系统包括生活、生产、消防给水系统；排 水系统包括污水、消防水收集系统，利用 化工现有给排水系统公用工程 供电 年用电量预计 5106kwh，利用化学现有 1000KVA 变压器 1 台供电 环保工程 新建废气处理系统、隔声降噪设施等，其余的废水处理系统等利用化学现有的环 保工程 二氟氯乙烷新建 1 个 30m3储罐 氢氟酸新建 2 个 30m3储罐 液碱 依托现有 1 个 150m3、1 个 50m3、1 个

10、40m3贮 槽 液氯依托现有液氯钢瓶存放区 溴素钢瓶存储 保险粉袋装，依托现有原料仓库 原料存储 磷酸钠袋装，依托现有原料仓库 产品存储CFC-113a200L 桶装，依托现有产品仓库 1,1,1-三氟-2- 溴-2-氯乙烷 新建 1 个 10m3储罐 三氟甲基亚磺 酸钠 200L 桶装，依托现有化学品仓库 盐酸新建 2 个 300m3储罐 副产品存储 次氯酸钠依托现有 2 个 50m3、1 个 30m3储罐 危废暂存依托现有工程厂区西南侧 528m2危废暂存区 贮运工程 一般固废暂存依托现有工程的一般固废暂存区 配套设施办公设施 利用化学现有的配套设施，包括办公区域、 化验室、变配电间、备用

11、发电室等 1.2.4. 厂区平面布置厂区平面布置 总平面布置方案：总平面布置时，结合场地、物料互供和风向的情况，储运区布 置在厂区南部，公用设施区位于厂区西部，沿信江河布置，生产装置区位于厂区中部。 （1）储运区：位于厂区西南部，由东向西分别布置材料仓库、 机修间、废材料堆 场、成品仓库、储罐区、危险品库。 （2）公用设施区：布置在厂区西 南及西北部，分别为事故池、循环水池、锅炉房 污水处理站、空压冷冻。 （3）生产装置区：布置在厂区中部、南部， 分别为置氨解、氨化、氟氯化、硝化 车间。新建1,1,1-三氯-2,2,2-三氟乙烷生产车间位于中部东侧空地处。 总平面布置时，各建筑物周围均考虑设有

12、环形消防车道，满足消防要求，且建筑 4 物辅助设施的布置根据各自的特点，分别采用集中或分散的形式，并尽量靠近其服务 车 间。路面结构拟采用混凝土结构。厂区四周和各主要车间周围均有绿化带，最大限 度的 减小扬尘及生产废气对前厂区的不利影响 。 1.2.5. 公用工程公用工程 1.2.5.1. 供电工程供电工程 弋阳县城南有 200KV 变电站一座，有 10KV 出线 6 个回路，每回路最大输出 6928KVA，共计 4 万 KVA。本拟建项目整个厂区供电要求外部提供 2 回 10KV 电源 引至本界区，或一回 10KV 电源引自本地电网，另自备 160KW 发电机线一台，以满 足二级负荷的供电要

13、求。控制室自控用电专设 UPS，带 30 分钟后备时间的蓄电池， 确保供电可靠性。 化学建有 10KV 变电所一座，内设 1000KVA 电力变压器一台；在氯化装置区 设低压配电室一座。一回 10KV 电源此自本地电网，经变电所后为交流 380V 对氯化 低配、消防泵房、冷冻站供电。原料产品罐区、备料房、氯化、精馏、盐酸贮罐区 等各装置电气设备由氯化低配配电。 化学现有 1000KVA 变压器 1 台，可满足本拟建项目所需。 1.2.5.2. 给排水工程给排水工程 （1）给水工程 生活用水 拟建项目生活用水主要为该工程生产人员、管理人员等用水，平均用水量为 7.2m3/d，年工作 300 天，

14、总用水量为 2160m3/a，水压为 0.3Mpa，水管接自厂区取水 净化处理装置，管径 DN100。 生产用水 拟建项目新增新鲜用水 172.139m3/d、51638.7m3/a，循环用水 10000m3/d、3000000 m3/a，新鲜用水率 1.69%，循环用水率 98.31%。 ，常温，水压为 0.3Mpa，从厂区取水净化处理装置接出一路 DN300 管进入厂区，水温、水压符合工 艺用水要求。 循环水 化学厂区现有工程已建有循环水站一座，冷却塔采用逆流方型钢筋混凝土通 风冷却塔，塔处理能力 500m3/h，共 2 台，循环回水余压上塔，进塔水温 37，出 塔水温 32。 5 消防用

15、水 水源采用工业上水，在化学厂区内已建设有消防水池（与循环水池合用） ，消 防泵房。 （2）排水工程 化学整个厂区排水按清污分流原则分为生产清洁废水和雨水系统、污水系统 两个系统。 本拟建工程排水系统依托化学原排水系统。 生活污水经化粪池处理后排入化学厂区已建污水管送污水处理站生化污水处 理调节池。 生产污水：整个化学厂区排出的含有机物废水、普通酸碱水分别收集送到厂 区内污水处理站进行处理；处理达标后的废水排入厂区西侧信江河。 雨水：经雨水管网系统及生活污水排入化学厂区西侧信江河。 1.2.5.3. 供热供热 本项目新增蒸汽用量约 0.7t/h。化学现有 10t/h 的锅炉 1 台，富裕量 5

16、t/h，选 用 SZL 型链条炉排蒸汽锅炉，提供 1.25Mpa 中压蒸汽，以 DN250mm 管线引入各车 间界区，可满足本项目的需要。 1.2.5.4. 空压站及冷冻站空压站及冷冻站 本项目充分利用化学现有的空压站及冷冻站。化学现有冷冻机组 2 台，总 冷冻量 847kw/h，富裕量较大，可满足本项目的需要。 根据各装置提供的仪用空气及工艺空气的生产需要，化学现有 3.1m3/min 空压 机一台、1000Nm3/h 制氮机一台及其配套后处理装置，可满足本项目的需要。 1.3. 工程分析工程分析 1.3.1. 原辅材料原辅材料 主要原、辅材料及能源消耗见表 1-2。主要原辅材料的贮存量及贮

17、存方式见表 1- 3。 6 表表1-2 主主要要原原、辅辅助助材材料料及及能能源源消消耗耗 序号序号原料名称及规格原料名称及规格单位单位消耗量消耗量备注备注 1二氟氯乙烷，含量99.8%t/a6215外购 2氢氟酸，含量 99.9%t/a1278外购 3液碱，含量40%t/a670外购，槽车运输 4液氯，含量99.9%t/a12988外购，钢瓶运输 5溴素t/a100外购，陶瓷坛运输 6保险粉（Na2S2O4）t/a600外购 7磷酸钠t/a60外购 8包装桶只/a40000外购 9新鲜水t/a53798.7常温，P=0.25MPa 10循环水万 t/a32，浊度8540.50.171.222

18、00 SO29473.9828.66701971.198.59900 工 艺 废 气 G54200 NOx390.11.6411.81 水膜 脱硫 除尘30183.71.158.26/ / 501.060 注：燃料废气注：燃料废气 G5G5 的污染物浓度来源于的污染物浓度来源于 SZLSZL 型链条炉排蒸汽锅炉实测数据。型链条炉排蒸汽锅炉实测数据。 27 3.1.1.2 无组织废气 本项目无组织废气来自原料储存过程中产生的无组织废气以及生产过程产 生的无组织废气。 项目液体原料采用储罐进行储存，综合考虑物料的危害程度以及本项目大 气环境保护距离的计算，本评价选取氟化氢、氯气和氯化氢进行无组织废

19、气的 计算。由于氯化氢只在生产时产生，液氯用密闭封口钢瓶贮存，本次不考虑储 罐区氯化氢和氯气的无组织废气，只考虑生产区氯化氢、氯气无组织废气和氟 化氢储罐区和生产区无组织废气。 在原料装卸过程中存在“大呼吸” 、 “小呼吸”损耗，生产线上存在少量的 原料或产品的泄漏散发，因此，存在无组织排放源。 储罐区 氢氟酸采用固定顶罐减少化学原料的蒸发，在节约能源的同时减少环境污 染，可降低装罐损耗量 80%，氢氟酸在反应釜，冷凝分离中，均为密封状态， 损耗排放量很小。 固定顶罐的“小呼吸”排放可用下式估算其污染物的排放量： LB=0.191M（P/（100910-P） ）0.68D1.73H0.51 T

20、0.45FPCKC (1) 式中：LB-固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a） ； M-储罐内蒸气的分子量； P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa） ； D-罐的直径（m） ； H-平均蒸气空间高度（m） ； T-一天之内的平均温度差（） ； FP-涂层因子（无量纲） ，根据油漆状况取值在 11.5 之间； C-用于小直径罐的调节因子（无量纲） ；直径在 09m 之间的罐体，C=1- 0.0123(D-9) 2；罐径大于 9m 的 C=1； KC-产品因子（石油原油 KC 取 0.65，其他的有机液体取 1.0） “大呼吸”是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内 压力超过释放压

21、力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被 抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳 28 的能力。 可由下式估算固定顶罐的“大呼吸”排放量： LW=4.18810-7MPKNKC (2) 式中：LW-固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量） KN-周转因子（无量纲） ，取值按年周转次数（K）确定。 K220，KN=0.26 其他的同(1)式。 生产区 生产过程中的无组织废气主要为两方面：投料过程中产生的无组织废气； 物料在反应釜中通过放空管排放的无组织废气。本项目液态原料投料均通过 管道进行投料，各反应釜均配备冷凝回流器，故生产过程产生的无组织废气量 较

22、少。本项目储罐区产生无组织废气为氟化氢气体；生产过程中产生的无组织 废气主要为氟化氢、氯气、氯化氢。 各无组织挥发废气源强见表 3-2。 表表 3-2 项目无组织排放废气产生源强项目无组织排放废气产生源强 序号序号污染物名称污染物名称污染源位置面积污染源位置面积污染物产生量污染物产生量 t/a源强源强 kg/h 储罐区（大呼吸）6.2E-58.6E-6 储罐区（小呼吸）5.2E-47.2E-51氟化氢气体 生产区0.1280.018 2氯气生产区0.9580.133 3氯化氢气体生产区0.7890.111 29 3.1.2. 废水废水 废水包括生产废水和生活污水。 3.1.2.1 生产废水 生

23、产废水主要包括工艺冷凝废水、地面冲洗废水。 1、工艺冷凝废水、工艺冷凝废水 W1W2 工艺冷凝废水主要来自氟化工序和氯化工序冷冻脱水排出废水，产生量 0.032m3/d，主要成分为 pH、COD、F-、Cl-，进入厂区污水处理站。 2、设备及地面冲洗废水、设备及地面冲洗废水 W3 定期或不定期清洗设备及车间地面产生的废水，平均排水量约为 7.5m3/d，主要 成分为 pH、COD、F-、Cl-。 3、碱性废水、碱性废水 碱性废水主要来自氟化工序和氯化工序碱吸收塔排出的碱性废水。废水中主要 污染物为 NaCl、NaF、NaOH 等，废水中 pH 为 12.513.5，该股废水送入原生产线 的碱液

24、吸收塔吸收氯气生产副产次氯酸钠，不外排。 4、循环冷却水、循环冷却水 该项目循环冷却水用量为约 10000m3/d。 其中氟化工序循环冷却水量 4900m3/d，损失 39m3/d，补充新水 49.00m3/d。冷却 水池每年排空清洗一次，冷却塔排污水 10m3/d。冷却塔排污水作为清净下水直接排 放。 1,1,1-三氟三氯乙烷生产循环冷却水用量 5100m3/d，损失 41m3/d，补充新水 51.00m3/d。冷却水池每年排空清洗一次，冷却塔排污水 10m3/d。冷却塔排污水作为 清净下水直接排放。 循环冷却塔总用水量 10000m3/d，损失 80.00m3/d，补充新水 100m3/d

25、，排污 20.00m3/d。 3.1.2.2 生活废水 厂区共有职工 48 人，按人均 150L/d 用水量计算，办公生活用新鲜水 7.2m3/d， 排放量按用水量的 80%计，生活污水产生量 5.76m3/d。主要来源于日常办公。 项目废水产生和外排情况见表 3-3、3-4。 30 表表 3-3 拟建项目废水产生源强列表拟建项目废水产生源强列表 污染物产生量 CODNH3-NSSF-Cl-磷酸盐废水 来源 编号 废水量 （t/d）pH浓度 （ mg/l） 排放量 （ kg/d） 浓度 （ mg/l） 排放量 （ kg/d） 浓度 （ mg/l） 排放量 （ kg/d） 浓度 （ mg/l）

26、排放量 （ kg/d） 浓度 （ mg/l） 排放量 （ kg/d） 浓度 （ mg/l） 排放量 （ kg/d） 拟采 取的 处理 方式 排放 去向 W1-W20.0326-95000.016-1200.0046000.0192800.003生产 废水W37.53-55003.75-4003800.64003600.45 生活 污水 W45.766-94002.304300.1732001.152- 物化 + 生化 信江 表表 3-4 拟拟建建项项目目水水污污染染物物排排放放状状况况表表 污染物产生量污染物排放量 种类编号 废水量 （t/a） 污染物名称 浓度(mg/l)产生量(t/a) 治

27、理措施 浓度(mg/l)排放量(t/a) 排放方式与去 向 COD456.71.821000.40 NH3-N13.00.05150.05 SS312.41.25700.28 F-45.10.18100.04 Cl-228.20.91-0.45 生产及生 活废水 W1W43987.6 磷酸盐35.10.14 物化+生化 0.50.002 信江 31 3.1.3. 固体废物固体废物 项目生产过程产生的固体废物主要为废催化剂、残液、煤渣和生活垃圾等。 生产过程产生废催化剂（HW06） ，总计约 7t/a。 该拟建工程在各生产工序经精馏进行产品分离或提纯，总计约产生 18t/a 的精馏 残液、残渣（

28、HW11） 。 项目有机废气 VOC 活性炭吸附装置产生的废活性炭（HW49） ，产生量约 378t/a。 拟建工程每年产生新增煤渣 60 吨，出售给砖瓦厂。 项目污水处理设施可削减 4.35t/a 的水污染物，该部分污染物将变成污泥，污泥 含水率按 70%计，则产生的污泥量约 14.5t/a。 废包装桶产生量约 3t/a。 另外，该拟建工程定员 48 人，生活垃圾产生量按 1 kg/人d 计算，总量约为 14.4t/a。具体固废年产生量和拟处置措施见表 3-5。 表表 3-5 固体废物产生情况固体废物产生情况 序号序号固体废物名称固体废物名称产生量产生量(t/a)拟采取的处置措施拟采取的处置

29、措施 S1废催化剂（HW06）7送康泰环保有限公司焚烧处理 S2-S3精馏残液（HW11）18送康泰环保有限公司焚烧处理 S4废活性炭（HW49）378送康泰环保有限公司焚烧处理 S5煤渣60出售给砖瓦厂 S6生活垃圾14.4送往垃圾填埋场 S7污泥14.5送往垃圾填埋场 S8废包装桶3集中收集后外售 合计494.9 3.1.4. 噪声噪声 噪声主要来源于冷冻机、压缩机、空压机、风机和泵等，其源强声级为 75- 95dB(A)。噪声控制措施主要为：首先考虑选用低噪声设备，其次为采取隔音措施， 将高噪声设备置于室内，安装隔音门窗，此外，采取减振消声装置。其噪声源强见 表 3-6。 表表 3-6

30、噪声源强度噪声源强度 序号序号设备名称设备名称数量数量强度强度(分贝分贝)备注备注 1冷冻机18590 2压缩机48590 3空压机19095 32 4泵137580 5风机28085 3.1.5. 项目建成后全厂总的污染物排放项目建成后全厂总的污染物排放“三本帐三本帐”情况情况 （1）全厂水污染物产生及排放“三本帐” 项目建成后全厂水污染物排放情况具体见 3-7。 表表 3-7 全厂水污染物产生及排放全厂水污染物产生及排放“三本帐三本帐” 控制控制 项目项目 现有排放现有排放 量（量（t/at/a） 扩建项目产扩建项目产 生量（生量（t/at/a） 扩建项目处理扩建项目处理 削减量（削减量（

31、t/at/a） 以新带老削以新带老削 减量（减量（t/at/a） 排放增减量排放增减量 （t/at/a） 排放总量排放总量 （t/at/a） 废水量 419403987.6003987.645927.6 COD3.911.821.4200.403.31 NH3-N0.590.05000.050.64 F-00.180.1400.040.04 Cl-00.910.4600.450.45 磷酸盐 00.140.13800.0020.002 （2）全厂大气染物产生及排放情况表 全厂大气污染物产生及排放情况见表 3-8。 表表 3-8 全厂大气污染物产生及排放情况表全厂大气污染物产生及排放情况表 控制

32、控制 项目项目 现有排放量现有排放量 （t/at/a） 扩建项目产扩建项目产 生量生量 （t/at/a） 扩建项目削扩建项目削 减量减量 （t/at/a） 以新带老削以新带老削 减量减量 （t/at/a） 排放增减量排放增减量 （t/at/a） 排放总量排放总量 （t/at/a） SO233.5128.6620.0708.59 42.1 烟尘 3.998.287.0601.22 5.21 氮氧化物 7.9411.813.5508.26 16.2 有机废气 VOC 37.4411894.4023.6 61.04 HCl1.783.62.1601.44 3.22 HF2.700.4000.4 3.

33、1 Cl23.034.53.2401.26 4.29 （3）全厂固废产生及排放情况表 全厂固废产生及排放情况见表 3-9。 表表 3-9 全厂固体废物排放状况全厂固体废物排放状况 序号序号废物名称废物名称 产生量产生量 (t/a)(t/a) 处置量处置量 (t/a)(t/a) 综合利用量综合利用量 (t/a)(t/a) 排放量排放量 1一般工业固废77.577.500 2危险固废40340300 3生活垃圾14.414.400 33 合计1120.41120.400 34 3.2. 环境保护目标分布情况环境保护目标分布情况 项目周围敏感点见图1，主要环境保护目标见表3-10。 表表3-10 主

34、主要要环环境境保保护护目目标标 环境要素环境要素序号序号环境保护目标环境保护目标方位方位距厂界距离距厂界距离备注备注 1下塘里西北330m49 户，196 人 2杨家源村东北550m7 户，39 人环境空气 3东塘里东1000m25 户，80 人 1 河潭埠镇（河潭村、九夏 村） 排水口下游9km3000 人 2 贵溪冶炼厂生产用水取水 口 排水口下游16km取水量 40 万 t/d 3贵溪市自来水厂取水口排水口下游16.5km取水量 6 万 t/d 4四冶取水口排水口下游21km取水量 5000t/d 水环境 5贵溪发电厂取水口排水口下游22km 取水量 1100 万 t/d 声环境与环境空

35、气保护目标相同 * *位于排水口下游位于排水口下游 8km8km 的河潭埠镇有两个村（河潭村、九夏村）的村民约的河潭埠镇有两个村（河潭村、九夏村）的村民约 30003000 人用水是取自信江；贵人用水是取自信江；贵 溪冶炼厂取水为生产生活用水；贵溪市自来水厂取水为供应贵溪市溪冶炼厂取水为生产生活用水；贵溪市自来水厂取水为供应贵溪市 1212 万人口用水；四冶取水为供应四冶万人口用水；四冶取水为供应四冶 生活区生活区 1.51.5 万人生活用水；贵溪发电厂取水为生产过程中所需的冷却用水（该厂冷却水没有循环使用）万人生活用水；贵溪发电厂取水为生产过程中所需的冷却用水（该厂冷却水没有循环使用） 。

36、35 图图 1 项目周围项目周围 15km 范围居民分布情况示意图范围居民分布情况示意图 地名地名人数人数地名地名人数人数地名地名人数人数 清湖乡清湖乡旭光乡旭光乡 1 湖头41924 黄家19955 下茅蓬550 2 黄家140 25 张家 塘 9856 毛家洋160 3 熊家14726 刘家27557 江廖肖400 4 老屋汪家17527 后家7458 老杨桥120 5 西塘米20328 新桥105南岩镇南岩镇 6 彭家104 29 炭蓬 里 13359 上坂村293 7 洋发里108 30 湖山 上 16960 岳家山450 8 何家山10631 香店15361 马鞍石350 9 夏路坑

37、7332 夏家27862 刘家山155 10 陈下12233 西堡17563 贞坂村287 11 老屋里17534 对前5364 显家源317 12 塘坞6135 土桥26165 鉴家442 13 江家仓115 36 叶家 山 19266 桥头392 14 屋基里20137 屋背23667 张山头135 15 陈家塘14338 染店32368 坞口垄100 16 老屋刘家16139 祝家232圭峰镇圭峰镇 17 余家坞36540 陈家18869 周家边35 18 张家9841 莲湖23070 舒家港278 19 李家21742 路坂11071 石上吴家166 20 雨岩99 43 周家 弄 7

38、172 汤家88 21 塘湾20144 艾家53173 湾里郑家217 22 何家8645 周疗65574 月塘吴家297 23 周家山10375 水面徐家36 弋江镇弋江镇76 桐梓岭270 46 邓家9151 梅家6177 何门前120 47 江下12552 周陈11878 双丰350 48 徐家21753 江家89379 祝家店110 49 李家7254 时家14480 店甫170 50 金家95 厂址位置 1km 范围 5km 范围 1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 2 3 4 5 6 7 8 9 28 29

39、 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 7778 79 80 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 36 3.3. 环境影响预测及评价环境影响预测及评价 3.3.1. 施工期环境影响分析施工期环境影响分析 （1）环境空气影响分析 施工期间对环境空气的影响主要是扬尘污染和各种施工机械和运输车辆排 放的尾气污染。扬尘主要是由施工建材、渣土等堆放、装卸及土石方施工和运 输车辆运行引起的，其起尘量与

40、风力、物料堆放方式和表面含水率有关。为有 效降低对环境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括粉质物料 不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车 运输砂石、渣土或其它建筑材料要进行遮盖，必要时采取密闭专用车辆等。 另外，施工期运输车辆运行将产生道路扬尘，而道路扬尘属于等效线源， 扬尘污染在道路两边扩散，最大扬尘浓度出现在道路两边，随着离开路边的距 离增加浓度逐渐递减而趋于背景值，一般条件下影响范围在路边两侧 30m 以内。 因此，车辆扬尘对运输线路周围小范围环境空气造成一定程度的污染，但工程 完工后其污染也随之消失。 （2）水环境影响分析 施工期对水体环境的

41、影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水和施工队伍 的生活污水。对于建筑工地的排水做到澄清后排放；设备和车辆冲洗应固定地 点，不允许将冲洗水随时随地排放，应注意节水；对设备安装时产生的少量含 油污水和施工队伍的生活污水，通过简易两级串联废水沉淀池处理后，可达标 排放，对地表水环境影响不大。 （3）声环境影响分析 施工场界噪声中，吊车、升降机的噪声为 65dB（A） ，由表可知，吊车、 升降机设备离场界的防护距离应大于 20m，若夜间要施工，防护距离应大于 100m；混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等昼间离场界的防护距离应大于 50m，夜 间应停止施工；推土机、挖土机、装载机昼间离场界的防护距离应大于 2

42、0m， 夜间应停止施工；打桩机离场界的防护距离应大于 20m，夜间均停止施工。上 述防护距离均考虑多台设备噪声叠加的影响。 （4）固体废物环境影响分析 施工期间将产生大量的建筑垃圾和生活垃圾，施工产生的渣土和建筑垃圾 37 应及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收， 生活垃圾集中收集并统一清运交由环卫部门进行处理。只要加强管理，采取有 力措施，施工期间的固体废物不会对周围环境产生不良影响。 3.3.2. 营运期环境影响分析营运期环境影响分析 （1）地表水环境影响评价结论 由于信江的流量比较大，而项目的废水流量较小，在正常工况和非正常工 况废水的排放，对信江的影响都不大

43、。 （2）大气环境影响评价结论 大气环境影响预测结果表明： 正常排放情况下：正常排放情况下： 氟化工序不凝尾气 G1 排放的各类污染物预测结果为：VOC 的下风向最 大落地浓度为 0.0243mg/m3，占标率为 4.04%；HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0013mg/m3，占标率为 2.63%；HF 的下风向最大落地浓度为 0.0009mg/m3，占 标率为 4.44%。 氯化工序不凝尾气 G1 排放的各类污染物预测结果为：VOC 的下风向最 大落地浓度为 0.0228mg/m3，占标率为 3.81%；HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0013mg/m3，占标率为 2.63%；Cl2

44、的下风向最大落地浓度为 0.002mg/m3，占 标率为 1.98%。 溴化工序不凝尾气 G1 排放的各类污染物预测结果为：VOC 的下风向最 大落地浓度为 0.0063mg/m3，占标率为 1.05%；HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0015mg/m3，占标率为 2.96%；Cl2的下风向最大落地浓度为 0.0022mg/m3，占 标率为 2.25%。 氧化工序排放的 VOC 预测结果为：VOC 的下风向最大落地浓度为 0.0076mg/m3，占标率为 1.27%。 燃煤锅炉烟气中各污染物预测结果为：SO2的下风向最大落地浓度为 0.0107mg/m3，占标率为 2.14%；烟尘（PM1

45、0）的下风向最大落地浓度为 0.0015mg/m3，占标率为 0.34%；NOx的下风向最大落地浓度为 0.0103mg/m3， 占标率为 4.31%。 估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，项目各大气排 放因子对周围大气环境质量影响不大。 38 非正常排放情况下：非正常排放情况下： 氟化工序不凝尾气 G1 排放的各类污染物预测结果为：VOC 的下风向最 大落地浓度为 0.1211mg/m3，占标率为 20.18%；HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0013mg/m3，占标率为 2.63%；HF 的下风向最大落地浓度为 0.0009mg/m3，占 标率为 4.44%。 氯化工序

46、不凝尾气 G1 排放的各类污染物预测结果为：VOC 的下风向最 大落地浓度为 0.1145mg/m3，占标率为 19.08%；HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0013mg/m3，占标率为 2.63%；Cl2的下风向最大落地浓度为 0.002mg/m3，占 标率为 1.98%。 溴化工序不凝尾气 G1 排放的各类污染物预测结果为：VOC 的下风向最 大落地浓度为 0.031mg/m3，占标率为 5.16%；HCl 的下风向最大落地浓度为 0.0148mg/m3，占标率为 29.64%；Cl2的下风向最大落地浓度为 0.0225mg/m3， 占标率为 22.45%。 氧化工序排放的 VOC 预

47、测结果为：VOC 的下风向最大落地浓度为 0.0373mg/m3，占标率为 6.21%。 燃煤锅炉烟气中各污染物预测结果为：SO2的下风向最大落地浓度为 0.0358mg/m3，占标率为 7.16%；烟尘（PM10）的下风向最大落地浓度为 0.0103mg/m3，占标率为 2.3%；NOx的下风向最大落地浓度为 0.0148mg/m3，占 标率为 6.15%。 估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，在非正常排放 情况下项目排放的废气中部分污染因子对周围大气环境贡献值超出了相应质量 标准要求，对外界大气环境存在着一定影响。项目只要确保环保设施正常运行， 尽量减少或避免非正常工况的发

48、生，就能保障对大气环境的影响不大。 经计算得出本项目无组织排放废气无超标点，故本项目不需要设大气防护 距离。 本项目的卫生防护距离为以生产区为边界起点周围 300 米范围。根据调查， 距离项目最近的敏感点为下塘里，最近距离为 330m，因此，符合卫生防护距离 要求。 （3）声环境影响评价结论 拟建项目工程竣工投产后，昼间各厂界噪声预测值在 51.0dB(A)54.5dB(A)之 39 间，符合声环境质量标准(GB3096-2008)中声环境功能区 2 类区域标准的要 求；夜间各厂界噪声预测值在 43.047.6dB(A)，符合声环境质量标准 (GB3096-2008)中声环境功能区 2 类区域

49、标准的要求。 （4）固体废物环境影响评价结论 项目产生的固体废物主要为生产过程中排出的各类废液、催化剂，均得到 妥善处置，不会对周边环境产生不利影响。 3.4. 环境风险环境风险 3.4.1. 环境风险分析环境风险分析 根据建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T1692004）有关风险评价 等级的划分原则，氟化氢和液氯在生产、贮存场所的量大于临界量，为重大危 险源。 经源项分析，本项目的最大可信事故设定为化学品泄漏事故，主要事故源 项为化学品泄漏后未采取措施造成的水体污染及大气污染扩散事件。经预测分 析，事故排放时，污染物不会对周边水体及大气环境造成较大影响，但是较正 常排放的情况来看，污染物的浓度有较大增幅，因此，建设单位必须根据有关 规定、要求，做好安全防范措施，并加强管理，落实各项事故防范