《压力传感器论文19892 (2).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力传感器论文19892 (2).ppt（61页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、第3章 压力检测,在测量上所称的压力就是物理学中的压强，它是反映物质状态的一个参数；在工业自动化生产过程中是重要工艺参数之一。 本章简单介绍压力的概念及单位，重点讲解应变式压力计、压电式压力传感器、电容式压力传感器和霍尔式压力计等的测量原理及测压方法。,3.1 压力的概念及单位,1、压力的概念: 压力是垂直而均匀地作用在单位面积上的力。大小由受力面积和垂直作用力的大小两个因素决定。表达式为： 2、 压力的单位 （1）工程大气压 （2）标准大气压 （3）约定毫米汞柱 （4）约定毫米水柱 常用的几种压力单位与帕斯卡的换算关系见表3.1.1所示。,3.1 压力的概念及单位,3、压力的分类 (1).绝
2、对压力 (2).环境大气压力 (3).表压力 (4).真空度 (5).差 压 上述各种压力的相互关系见图。,3.2 应变式压力计,3.2.1 电阻应变效应 电阻丝在外力作用下发生机械形变时，其电阻值发生变化，称为电阻应变效应。 设有一根长度为L，截面积为S，电阻率为的电阻丝，未受力时的电阻值为： 受力后：,3.2 应变式压力计,令电阻丝的轴向应变为 =l/l，径向应变为r/r，由材料力学可知r/r = -(l/l) =-，为电阻丝材料的泊松系数，经整理可得 令,3.2 应变式压力计,3.2.2 电阻应变片 1、金属电阻应变片 金属电阻应变片分为金属丝式和箔式，图所示为金属丝式和金属箔式电阻应变
3、片。 常用的电阻应变丝的材料是康铜丝和镍铬合丝，用薄纸作为基底的应变片称为纸基应变片；用 有机聚合物作为基底的应变片称为胶基应变片。,3.2 应变式压力计,电阻应变片,1、应变丝 2、基底 3、引线 4、金属膜引线,3.2 应变式压力计,2、半导体应变片 半导体受力时，电阻率发生变化，电阻率随应力变化的关系称为半导体压阻效应。半导体应变片电阻 的变化主要是电阻率变化引起的，表示为 由于弹性系数E=/， 上式又可写为 为提高灵敏度半导体应变片还有制成栅形的。,3.2 应变式压力计,3.2.3 电阻应变片的粘贴及温度补偿 1、应变片的粘贴：粘贴工艺包括被测试件表面处理，贴片，质量检查，焊接引线以及
4、防护与屏蔽等。 2、温度误差及其补偿 （1）温度误差 ：温度误差是指环境温度变化引起应变片电阻变化。原因有两方面：一方面是应变片电阻丝的温度系数，另一方面是电阻丝材料与试件材料的线膨胀系数不同。 （2）温度补偿 电桥补偿法如图。,3.2 应变式压力计,3.2.4 转换电路 当 RL=时，电桥输出电压为： Uo =0时，有,3.2 应变式压力计,单臂电桥输出电压和电压灵敏度为 双臂电桥电路，一般接成差动电桥。其输出电压 为 电桥四臂同时接入工作应变片，则构成全桥电路。 其输出电压为,3.2 应变式压力计,3.2 应变式压力计,3.2.5 应变式压力传感器 1、膜式应变传感器 图是一种简单的平膜压
5、力传感器，应变片贴在膜片的内表面。膜片感受压力时产生应变，使应变片有一定的电阻输出。,3.2 应变式压力计,2、测力式应变传感器 右图为一种带水冷的测力计式压力传感器。 3、扩散硅型压力传感器 图(a)是一个杯型组合式测量元件 图(b)是膜片一个截面示意图,1-应变片；2-外壳；3-垫片；4-冷却水管； 5-密封垫；6-垫片；7-接线柱； 8-电缆；9-压帽；10-定位销；11-垫片； 12-应变筒；13-垫片；14-保护帽,3.3 薄膜应变片,薄膜应变片是用溅射或蒸发的方法将半导体或金属 敏感材料镀在弹性基片上的。优点： 1、稳定性好 2、使用寿命长 3、灵敏度高 4、温度系数小 5、工作温
6、度范围宽 6、量程大 7、成本低。,3.3 薄膜应变片,3.3.1 薄膜应变片原理 电阻为： 设其应变为，电阻相对变化为： 对于半导体材料，上式可写为：,3.3 薄膜应变片,3.3.2 薄膜应变片的制作及应用 1、溅射薄膜应变片 主要成膜工艺有真空 溅射和真空蒸镀。真空溅射工艺大致流程为：基片预处理、溅射 介质层、溅射敏感层、蒸发Au、光刻电极、形成电 桥、完成全部电连接、沉积钝化膜。 2、蒸发薄膜应变片 用真空蒸发工艺制作的薄膜应变片其结构同溅射应变片基本相同。,3.4 压电式压力传感器,3.4.1 压电效应 某些电介质物体在某方向受压力或拉力作用产生形变时，表面会产生电荷。外力撤消后，又回
7、到不带电状态。这种现象称为压电效应。具有压电效应的物体称为压电材料，如天然的石英晶体，人造压电陶瓷等。 1、石英晶体的压电效应 图为天然结构的石英晶体外形和石英晶体切片,3.4 压电式压力传感器,当切片在沿X轴的方向上受到压力Fx作用时，晶体切片将产生厚度变形，并在与X轴垂直的平面上产生电荷Qx，它的大小为：,3.4 压电式压力传感器,电荷的极性见图,3.4 压电式压力传感器,2、压电效应的物理解释 如图所示。,3.4 压电式压力传感器,3.4.2 压电材料 1、压电晶体 （1）石英晶体： 石英晶体即二氧化硅（SiO2），有天然的和人工培育的 两种。压电系数d11=2.3110-12C/N，在
8、几百摄氏度的温度 范围内，压电系数几乎不随温度而变。到575时，它完全 失去了压电性质，这就是它的居里点。石英的熔点为 1750，密度为2.65103kg/m3，有很大的机械强度和稳 定的机械性质，可承受高达6.81079.8107Pa的应 力，在冲击力作用下漂移较小。,3.4 压电式压力传感器,（2）水溶性压电晶体： 最早发现的是酒石酸钾钠（NaKC4H4O6.4H2O）， 它有很大的压电灵敏度和高的介电常数，压电系数 d11=310-9C/N。但是酒石酸钾钠易于受潮，它的机械 强度低，电阻率也低，因此，只限于在室温（45） 和湿度低的环境下应用。 （3）铌酸锂晶体： 人工提拉法制成了铌酸锂
9、的大晶块，稳定性远比多晶体的压电陶瓷好。它是一种压电性能良好的电声换能材料，它的居里温度为1200左右，远比石英和压电陶瓷高，,3.4 压电式压力传感器,2、压电陶瓷 （1）钛酸钡压电陶瓷 （2）锆钛酸铅系压电陶瓷 （3）铌酸盐系压电陶瓷 （4）铌镁酸铅压电陶瓷 3、压电半导体 压电半导体如硫化锌(ZnS)、碲化镉(CdTe)、氧化锌(ZnO)、硫化镉(CdS)、碲化锌(ZnTe)和砷化镓(CaAs)等。这些材料的显著特点是：既具有压电特性，又具有半导体特性，有利于将元件和线路集成于一体，从而研制出新型的集成压电传感器的测试系统。,3.4 压电式压力传感器,3.4.3 测量电路 把压电晶体等效
10、成一个电荷源与电容并联的等效电路。由于电容器上的电压Ua，电荷量Q，电容Ca的关系为 Ua=Q/Ca，压电晶体也可等效为一个电压源和一个电容器的串联电路。 实际压电传感器输出信号很微弱，且内阻很高，需用前置放大器。 前置放大器有两个作用：一是放大压电传感器输出的微弱信号，另一个是把高阻抗输出转换为低阻抗输出。,3.4 压电式压力传感器,1、电压放大器 图示的是压电传感器接到电压放大器的等效电路。,3.4 压电式压力传感器,2、电荷放大器 电荷放大器是有反馈电容的高增益运算放大器，它的输入信号是压电传感器产生的电荷。当略去泄露电阻，且放大器输入电阻趋于无穷大时，它的等效电路如图所示。,3.4 压
11、电式压力传感器,3.4.4 压电压力及力传感器 1、压电式三维测力传感器：一种压电式三维测力传感器的三组晶体切片的组合情况，可同时测量三个互相垂直的FX、FY、FZ力分量。 2、压电式单向测力传感器,3.4 压电式压力传感器,3、压电式测量均匀压力传感器 4、消除振动加速度影响的压电传感器,3.5 电容式压力传感器,电容式压力及力传感器是将被测量（如尺寸、压力等）的变化转换成电容量的变化的一种传感器。实际上，它本身就是一个可变电容器。目前，从工业生产过程自动化应用来说，有压力、差压、绝对压力、带开方的差压（用于测流量）等品种及高差压、微差压、高静压等规格。,3.5 电容式压力传感器,3.5.1
12、 电容式传感器的工作原理 电容式传感器有三种基本类型：变极距型、变面积型、变介电常数型。 1、变极距型电容传感器,3.5 电容式压力传感器,2、变面积型电容传感器 3、变介电常数型电容传感器,3.5 电容式压力传感器,3.5.2 差动电容传感器 在实际压力测量中，常使用差动点电容传感器，不但提高了灵敏度，也改善了非线性。,3.5 电容式压力传感器,3.5.3 测量电路 电桥电路、调频电路、脉冲调宽电路和运算放大器式电路等。 1、桥式电路 空载电压为：,3.5 电容式压力传感器,2、紧耦合电桥电路 紧耦合电桥理论可得此状态下输出电压 在两L0非耦合情况下， 输出电压为：,3.5 电容式压力传感器
13、,3、差分脉冲调宽电路 差动脉冲调宽电路属脉冲调制电路。它利用对传感器电容充放电使输出脉冲的宽度随电容量的变化而变化，再经低通滤波器可得对应被测量变化的直流信号。 输出的直流电压与传感器两电容差值成正比。,3.5 电容式压力传感器,差动脉冲调宽电路各点电压波形图如示,3.5 电容式压力传感器,4、调频电路 将电容式传感器接入高频振荡器的LC 回路中，当被测量使电容变化时，振荡频率也相应变化，故称为调频电路。 图所示为调频电路原理图,3.5 电容式压力传感器,5、运算放大器 将电容式传感器接入运算放大器中，作为电路的反馈元件构成的测量电路如图所示。 以Cx=S/d 代入，可得： 上式表明，输出电
14、压与d是线性关系。,3.5 电容式压力传感器,3.5.4 电容式压力传感器 1、电容式差压传感器 将左右对称的不锈钢基座2和3的外侧加工成环状波纹 沟槽，并焊上波纹隔离膜片1和4。基座内侧有玻璃层5， 基座和玻璃层中央都有孔。玻璃内表面磨成凹球面，球面 除边缘部分外镀以金属膜6，此金属膜层为电容的定极板 并有导线通往外部。左右对称 的上述结构中央夹入并焊接弹 性平膜片，即测量膜片7，为 电容的中央动极板。测量膜片 左右空间被分隔成两个室，故有两室之称。,3.5 电容式压力传感器,2、变面积式压力传感器 测压力作用在金属膜片1上，通过中心柱2、支撑簧 片3使可动电极4随膜片中心位移而动作。,3.
15、6 霍尔式压力计,霍尔式压力计是利用霍尔元件测量弹性元件变形的一种电测压力计，它结构简单，体积小，频率响应宽，动态范围(输出电动势的变化)大，可靠性高，易于微型化和集成电路化。但信号转换效率低，温度影响大，使用于要求转换精度高的场合必须进行温度补偿。 3.6.1 霍尔效应,3.6 霍尔式压力计,霍尔元件的特性常用灵敏度KH表示，即 此时 可见，霍尔电动势的大小正比于控制电流I和磁感应强度B的乘积及灵敏度KH。当控制电流的方向或磁场的方向改变时，输出电动势的方向也将改变。但当磁场与电流同时改变方向时，霍尔电动势并不改变原来的方向。,3.6 霍尔式压力计,3.6.2 霍尔式压力计工作原理,3.6
16、霍尔式压力计,3.6.3 霍尔式压力计的误差及补偿 霍尔式压力计的误差有两部分，一是弹性元件的变换 误差；一是霍尔元件的变换误差。 1、不等位电势及补偿 不等位电势的产生有两个原因，如图所示。,3.6 霍尔式压力计,几种补偿电路,3.6 霍尔式压力计,2、霍尔电势的温度系数 主要是温差电势和灵敏度系数随温度变化两种情况。 3、温度对内阻的影响,3.6 霍尔式压力计,4、温度补偿 霍尔元件输入电阻和霍尔电势的温度系数均 为正的效果较好的补偿电路图。 实际测量中，要求较高时，常采用恒温方法。,3.6 霍尔式压力计,3.6.4 霍尔式压力计 由两部分组成：一部分是弹性元件，用它来感受压 力，并把压力
17、转换成位移量；另一部分是霍尔元件与磁系 统。,3.7 电子称,3.7.1 电子称的原理 电子称的核心部件是称重传感器。称重传感器把机械力转换为电信号，经放大处理后，或显示，或输入数据处理系统。 图是一个比较简单称重系统框图。,3.7 电子称,3.7.2 称重传感器原理 秤重传感器根据制作原理不同可以分为感应式、电容 式、压磁式、振弦式和应变式等，而压磁式、振弦式和应 变式传感器在电子称系统中都得到了广泛地应用。 图是振弦式称重 传感器的工作原理图。,3.7 电子称,3.7.3 电子称的应用 ICS-XXX-T系列电子皮带配料称，适用于陶瓷、精细化工、烟草等对配料精度要求较高的场所 。分类如下表
18、。,3.7 电子称,表3.7.1 电子秤的分类与应用,3.8 集成压敏传感器,集成压敏传感器依照敏感元件的不同可分为两类，硅电容式集成压敏传感器和扩散硅集成压敏传感器，硅电容式集成压敏传感器的敏感元件是电容式压敏元件，扩散硅集成压敏传感器采用的是电阻式压敏元件。 3.8.1 硅电容式集成传感器 1、硅敏感电容器的工作原理,3.8 集成压敏传感器,2、硅敏感电容器的测量电路,3.8 集成压敏传感器,3.8.2 扩散硅压敏传感器 扩散硅压敏传感器将补偿电路与硅压敏元件构成的全桥 电路集成在一起，温度补偿效果很好。带温度补偿电路 的集成压力敏感器件如图 。,3.9 数字式压力计,压力传感器将被测压力
19、转换成对应的电信号，如果将该电信号放大，然后通过A/D转换，就可以实现由LED或LCD数字显示。 3.9.1 MPX压力传感器 MPX2000系列压力传感器和结构如图所示。,3.9 数字式压力计,3.9.2 测量电路 由温度补偿、放大和A/D转换组成,3.9 数字式压力计,1、温度补偿电路：由于输出电压受环境温度影响，因此要进行适当的温度补偿。在传感器与电源之间串联电阻 。 2、放大电路：传感器输出的模拟电压在满量程700kPa时才达到60mV，所以需要放大。放大电路作用有两个，一是将传感器输出电压放大以驱动后续电路，另一是提供零电压时传感器零点调整电压。 3、A/D转换电路：A/D转换电路采
20、用了位A/D转换芯片ICL7106，它将被运算放大器放大了的模拟电压信号转换成相应的数字量。A/D转换器ICL7106内含7段数字译码器、显示驱动电路、底板频率发生器、参考电压和时钟电路，芯片和直接驱动LCD显示器。,思考题与习题,1.什么是金属导体的应变效应？电阻应变片由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 2.试举例说明电阻应变式测力传感器的应用。 3.用压电敏感元件和电荷放大器组成的压力测量系统能否用于静态测量？对被测力信号的变化速度有何限制？这种限制由哪些因素组成？ 4.分析压磁效应与压电陶瓷产生压电效应的相似性。 5.霍尔式压力计有何特点？可以测量哪些对象？ 6.简述差动电容式传感器测力时的特点。,