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1、辽 东 学 院 本 科 毕 业设 计机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计The process study of processing and the design of boring jig for the Engine bed headstock学 生 姓 名： 訾永生 学 院： 机电学院 专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： B0404 学 号： 0612040412 指 导 教 师： 审 阅 教 师： 完 成 日 期： 辽 东 学 院Eastern Liaoning University独创性说明作者郑重声明：本毕业论文（设计）是我个人在指导教师指导下进行的研究工作及取得研究成果。尽
2、我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业论文（设计）中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得辽东学院或其他单位的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。作者签名：_ 日期：_ _ 机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计摘 要一个国家是否强大，主要是看这个国家的工业是否发达。现在中国仍处在工业化中期。中国早在50年代初所处的国际局势下，选择了优先发展重工的道路,重工业中的大多数产品由机床加工的。床头箱体是机床的基础件，通过它把机床主轴、零部件与机床联结在一起。床头箱箱体有精度高的平面和较多的孔系要加工，工序内容多工艺
3、路线长，其加工质量在很大程度上决定着机床的装配精度与性能。在大中批量生产条件下，大量加工实例分析中看出，工艺方案考虑不周，加工路线设计不好，造成加工差错，工作量的成倍增加，制造成本上升。对机床床头箱体的工艺规程设计问题进行研究，对提高其使用效率和使用质量具有重大实际意义。机床床头箱工艺的分析采用工序分散、工序集中的原则来优化加工工艺的路线， 从而减少铣床和镗床夹具装卡的次数，减少了专用夹具的设计。使其在加工过程中有据可依并使其具有总结性的经验和理论根据。对其他的箱体加工工艺分析和夹具设计提供理论性的依据。关键词：机床床头箱；工艺分析；夹具- I -机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计The pr
4、ocess study of processing and the design of boring jig for the Engine bed headstockAbstractA country whether formidable, is mainly looked that this national industry to be whether developed. Now China still occupied the industrialization intermediate stage. China as early as located in the early 50s
5、 under the international situation, chose has given priority to the heavy industry in the path heavy industry majority products to process by the engine bed. The headstock body is engine beds foundation, through it the engine bed main axle, the spare part and the engine bed joins in together. The he
6、adstock box body has the precision high plane and many Kong Xi must process, the working procedure content multi-craft route is long, its processing quality is deciding engine beds assembly precision and the performance to a great extent. Under the major and medium volume production condition, proce
7、sses in the example analysis to see massively, the craft plan consideration week, does not process the location not to be good, creates the processing mistake, work load increase doubled and re-doubled, the production cost rise. Conducts the research to the engine bed headstock bodys technological p
8、rocess design question, to raises its use efficiency and the use quality has the significant practical significance. The engine bed headstock crafts analysis uses the working procedure to disperse, the working procedure centralized principle to optimize the processing craft the route, thus reduces t
9、he milling machine and the boring lathe jig installs the card the number of times, reduced unit clamps design. Enables it to have in the processing process according to may depend on and enable it to have the summary experience and the theory basis. Provide the theoretical to other box body processi
10、ng process study and the jig design basis.Key Words：Engine bed headstock; Process study; Jig- IV -目 录摘 要IAbstractII一、床头箱的工艺分析1（一）床头箱的功用1（二）床头箱的技术要求1（三）审查床头箱的工艺性41审查零件图样42审查零件的结构工艺性。4二 、床头箱的生产类型5确定床头箱的生产类型5三 、确定毛坯的种类和制造方法6确定毛坯的种类6二）毛坯制造方法的考虑因素61材料的工艺性能62毛坯的尺寸、形状和精度等级63零件的生产纲领6四、拟订床头箱的工艺路线7（一）定位基准的选择7
11、1精基准的选择72粗基准的选择7（二）表面加工方法的确定7（三）加工阶段的划分101粗加工阶段102半精加工阶段103精加工阶段10（四）工序的集中10（五）工序顺序的安排111机械加工工序112热处理工序113辅助工序11（六）加工工艺路线方案的比较11加工工艺路线方案的论证13（七）床头箱的主要面、孔工序尺寸及公差14五、机床设备及工艺装备的选用17（一）机床设备的选用17（二）工艺装备的选用17六、切削用量、时间定额的计算18（一）主要面和孔的切削用量的确定18（二）主要面和孔的时间定额的计算45七、镗夹具的设计54（一）确定镗床夹具与机床间的正确位置54（二）确定镗床夹具与床头箱的定位
12、与夹紧54结 论58参 考 文 献59附录60致 谢78机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计一、床头箱的工艺分析（一）床头箱的功用用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。车床床头箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。（二）床头箱的技术要求床头箱属于典型的长方体箱体，材料为灰口铸铁，硬度为200。该箱体主要是主轴孔系的加工。一般以底面B1、B2和C面做为精定位，其余各孔系和表面也依靠底面B1、B2和C面精定位进行加工。表1.1 床头箱技术
13、要求加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度Ra/m形位公差/mm顶面长：555宽：470IT106.30.04底面B1长：560宽：100IT61.60.04底面B2长：560宽：215IT61.60.04C面长：120宽：50IT61.60.04300：0.1B左端面宽：520高：IT106.3右端面宽：470高：355IT106.3孔系的4孔IT70.80.10.07A0.005A孔系的3孔154IT86.3孔系的2孔152IT86.3孔系的1孔IT66.3 0.012孔系的2孔IT71.6孔系的1孔IT71.6孔系的4孔52IT96.3孔系的3孔IT71.6孔系的2孔IT
14、71.6孔系的1孔IT71.6孔系的4孔IT71.6孔系的3孔IT71.6孔系的2孔IT71.6孔系的1孔IT71.6孔系的1孔IT71.6孔系的2孔IT71.6孔系的1孔IT71.60.02 A孔系的1孔IT71.6孔系孔系2孔IT71.6孔系的3孔38IT106.3孔系的1孔IT71.6孔系的2孔IT71.6孔系的2孔IT71.6孔系的1孔IT71.6孔系的2孔IT71.6孔IT71.6孔系4孔IT71.6孔系1孔IT71.6孔系2孔IT71.6孔系1孔IT71.6孔系2孔IT71.6前端面1，3孔IT71.6前端面2孔IT71.6100:0.1D前端面4孔30IT106.3前端面5,6孔
15、16IT106.3后端面1孔IT71.6后端面2孔IT71.6后端面3孔IT71.6后端面4，5，8，11孔IT71.6后端面6孔IT71.6后端面7，9孔IT71.6后端面10孔IT91.6后端面2个孔IT71.6后端面4个螺纹孔IT106.3右端面1个螺纹孔IT106.3右端面19个螺纹孔IT106.3右端面1个透孔IT71.6孔系的1孔IT71.6孔系的2孔IT71.6孔系的1孔IT71.6孔系的2孔38IT106.3该床头箱形状特殊，结构复杂，属于典型的箱体零件。为了实现床头箱在运用中的功用，加工精度要求较高。总而言之，该床头箱的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在运用中的功用。（三
16、）审查床头箱的工艺性1.审查零件图样审查零件图样上的视图、尺寸公差和技术要求正确、统一、完整。分析零件图可知，床头箱的各顶面、底面、C面均要求铣削加工，而且底面和C面加工精度较高，因此要保证各个端面的加工精度，而其他工作表面加工精度相对较低，主轴孔系的精度等级要求高，其他各孔的精度等级一般，因此不需要高精度的铣床加工和镗床，而主要工作表面及各个孔系虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工。由此可见，该零件的工艺性较好。2.审查零件的结构工艺性。零件的结构工艺性各个孔系中的孔都在一条中心线上有利于机械加工、各个表面及孔系的表面粗糙度和行为公差都符合设计要求有利
17、于装配。二 床头箱的生产类型确定床头箱的生产类型依设计题目可知：Q=50件/年，M=1件/台，结合生产实际，备品率a%和废品率b%,分别取3%和0.5%代入N=QM(1+a%)(1+b%)式中 N=60001（1+3%）（1+0.5%）=5408件查表可知，该床头箱为重型零件，该床头箱的生产类型属于大批生产。三 、确定毛坯的种类和制造方法（一）确定毛坯的种类该箱体形状复杂，为了提高生产率和铸件精度，宜采用铸造方法制造毛坯，毛坯的拔模角为5度7度。由于该床头箱的结构复杂生产类型属于大批生产，宜采用金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好。二）毛坯制造方法的考虑因素提高毛坯制造
18、质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但是往往会增加毛坯的制造成本。确定毛坯制造方法如下：1材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。该箱体为铸件。其材料为灰口铸铁。但是铸铁是脆性材料，可焊接性很差，也不宜用焊接的方法组合毛坯。但是铸铁有良好的防震作用，可减轻机床在加工时的震动。铸铁的机械加工性比较好，而且铸铁比较经济。2毛坯的尺寸、形状和精度等级毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。床头箱箱体的结构比较复杂。一般采用砂型铸造、金属模机械造型。3零件的生产纲领选择的毛坯制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。床头箱生产纲领较
19、大宜采用高精度和生产率的毛坯制造方法。如金属模机器造型，这样比较经济。四、拟订床头箱的工艺路线床头箱的工艺路线的拟定包括：定位基准的选择；各个表面及孔系的加工方法的确定；加工路线的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。（一）定位基准的选择该箱体拟定工艺路线的第一步是选择定位基准。为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应选择精基准来加工各个表面，在选择粗基准把精基准的表面先加工出来。1.精基准的选择应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，也就是说应尽量使定位基准和设计基准相重合。这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。根据床头箱箱体零件的技术要求和装配要求，选择床头箱
20、箱体的底面和C面作为精基准。在加工箱体的左右两端面和前后两端面。可以方便地加工大多数的表面，并能达到一定的精度等级的要求。这样可以避免基准转换所产生的误差，可以减少夹具数量和简化夹具的设计还可以减少装夹的次数，便于工序集中，简化工艺过程，提高生产率。2.粗基准的选择床头箱的粗基准的选择应该在第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面和非加工面的位置关系具有重要的意义。选择顶面做为粗基准，因为顶面做为粗基准定位准确、夹紧可靠、夹具结构简单、操作方便。床头箱的粗基准选择尽可能平整、没有分边、浇口、冒口或其它缺陷。（二）表面加工方法的确定床头
21、箱的主要加工表面通过粗加工、半精加工、精加工，孔系的加工通过粗镗、半精镗、精镗加工才逐渐达到质量要求，加工方法的选择一般应根据每个表面的精度要求，先选择能保证该要求的最终加工方法，然后在选择前面一系列预备工序的加工方法和顺序。表4.1 床头箱的各个表面及孔系的加工方案加工表面加工方案公差/mm及精度等级表面粗糙度Ra/m顶面粗铣IT106.3底面B1粗铣半精铣精铣IT61.6底面B2粗铣半精铣精铣IT61.6C面粗铣半精铣精铣IT61.6左端面粗铣IT106.3右端面粗铣IT106.3孔系的4孔粗镗半精镗精镗IT70.8孔系的3孔粗镗IT86.3孔系的2孔粗镗IT86.3孔系的1孔粗镗半精镗精
22、镗IT60.8孔系的2孔粗镗半精镗IT71.6孔系的1孔粗镗半精镗IT71.6孔系的4孔粗镗IT106.3孔系的3孔粗镗半精镗IT71.6孔系的2孔粗镗半精镗IT71.6孔系的1孔粗镗半精镗IT71.6孔系的4孔粗镗半精镗IT71.6孔系的3孔粗镗半精镗IT71.6孔系的2孔粗镗半精镗IT71.6孔系的1孔粗镗半精镗IT71.6孔系的1孔粗镗半精镗IT71.6孔系的2孔粗镗半精镗IT71.6孔系的1孔粗镗半精镗IT71.6孔系的1孔粗镗半精镗IT71.6孔系孔系的2孔粗镗半精镗IT71.6孔系的3孔粗镗半精镗IT106.3孔系的1孔钻粗铰精铰IT71.6孔系的2孔钻粗铰精铰IT71.6孔系的2
23、孔钻粗铰精铰IT71.6孔系的1孔钻粗铰精铰IT71.6孔系的2孔粗镗半精镗IT71.6孔钻粗铰精铰IT71.6孔系4孔钻粗铰精铰IT71.6孔系1孔钻粗铰精铰IT71.6孔系2孔钻粗铰精铰IT71.6孔系1孔钻粗铰精铰IT71.6孔系2孔钻粗铰精铰IT71.6前端面1，3孔钻粗铰精铰IT71.6前端面2孔钻粗铰精铰IT71.6前端面4孔钻IT106.3前端面5,6孔钻IT106.3后端面1孔钻粗铰精铰IT71.6后端面2孔钻粗铰精铰IT71.6后端面3孔钻粗铰精铰IT71.6后端面4，5，8，11孔钻粗铰精铰IT71.6后端面6孔钻粗铰精铰IT71.6后端面7，9孔钻粗铰精铰IT71.6后端
24、面10孔钻粗铰精铰IT91.6后端面2个孔钻粗铰精铰IT71.6后端面4个螺纹孔钻IT106.3右端面1个螺纹孔钻IT106.3右端面19个螺纹孔钻IT106.3右端面1个透孔钻粗铰精铰IT71.6孔系的1孔粗镗半精镗IT71.6孔系的2孔粗镗半精镗IT71.6（三）加工阶段的划分床头箱的底面、孔系的加工质量要求较高而且其结构较复杂，工艺路线比较长，工序较多，通常在安排工艺路线时，将其分为粗加工、半精加工、精加工。1.粗加工阶段在粗加工阶段，首先将精基准准备好，是后续工序都可采用精基准定位加工，保证其它其它加工表面的精度要求，该阶段的主要任务是高效地切削各加工表面上的大部分余量，并加工出精基准
25、。粗铣顶面是为加工底面做粗基准。为后续加工粗铣底面、左右前后各端面和粗镗孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系、孔系及钻前后左右端面的螺纹孔、沉孔、透孔提供精基准。2.半精加工阶段主要是保证顶面与底面、前端面与后端面与C面、左右端面及各个孔系的尺寸、形状、位置精度及表面粗糙度。并完成一些精度要求不高表面及孔的加工。3.精加工阶段对加工要求较高的底面、C面、孔系在工艺过程中需要安排一些高精度的加工方法，以便进一步提高表面的尺寸、形状精度、减小表面粗糙度，最后达到图样的精度要求。（四）工序的集中工序集中：加工左右端面时，适用于在组合机床或龙门铣床上加工保证两端面的平行度，和与底面的垂直度。
26、镗加工各个孔系时，先粗镗加工各孔系的孔，在半精镗，后精镗。以保证孔系中孔的同轴度，孔与各个端面之间的位置关系。该床头箱的生产类型为大批生产，可以采用专用夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使关键的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面及孔系保证孔的同轴度，有利于保证各加工表面和孔系之间的相对位置精度要求。（五）工序顺序的安排1.机械加工工序在安排床头箱机械加工工序时，应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面、孔系的主次来决定。（1）遵循“先基准后其它”原则，首先加工粗基准的顶面，为加工精基准的底面和C面做准备（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安
27、排精加工工序。粗铣顶面保证加工尺寸，为铣精基准的底面和C面留有余量。在以顶面做为粗基准加工底面C面，保证上下表面的尺寸精度、位置精度、和表面粗糙度等级。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面和孔系顶面、底面、C面、孔系，后加工次要表面和孔系。（4）遵循“先面后孔”原则，先加工顶面、底面、C面、左右前后各个端面后加工各个表面上的孔系。2.热处理工序床头箱铸件铸完以后形成毛坯时需要消除内应力，减小箱体的热变形。可以人工时效也可以自然时效。但是考虑到箱体是大批生产，宜选用自然时效比较经济。在箱体加工完以后需要高温处理，来消除内应力。防止箱体变形。箱体的主轴孔及耐磨性要求较高的孔在精加工之前进行局
28、部高频淬火，提高其耐磨性和工作中承受冲击载荷的能力。3.辅助工序为保证箱体制造质量，防止产生废品，需要粗加工表面和孔系之后，铣加工和镗加工、镗加工和钻加工时，安排检验工序。在半精加工后安排去毛刺和中间检验工序。精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。（六）加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。表4.2 加工工艺主要路线方案比较工序号方案方案工序内容定位基准工序内容定位基准1铣顶面底面铣顶面底面2铣后面顶面铣后面顶面3铣底面顶面铣底面顶面4铣C面顶面铣
29、左右两端面底面5铣左右两端面底面、C面铣C面底面6粗镗孔系底面、C面粗镗孔系底面、C面7粗镗孔系、孔系、孔系、孔系底面、C面半精镗孔系底面、C面8粗镗孔系底面、C面粗镗孔系底面、C面9粗镗孔系底面、C面粗镗孔系底面、C面10半精镗孔系、孔系底面、C面半精镗孔系底面、C面11半精镗孔系、孔系、孔系、孔系底面、C面粗镗孔系、孔系、孔系、孔系底面、C面12半精镗孔系底面、C面半精镗孔系、孔系、孔系、孔系底面、C面13半精镗孔系底面、C面粗镗孔系底面、C面14精镗孔系底面、C面半精镗孔系底面、C面15钻、铰右端面的孔底面、C面钻、铰右端面的孔底面、C面16钻、铰左端面的孔底面、C面钻、铰左端面的孔底面
30、、C面17钻、铰前端面的孔底面、C面钻、铰前端面的孔底面、C面18钻、铰后端面的孔底面、C面钻、铰后端面的孔底面、C面19检验检验1.加工工艺路线方案的论证（1）方案-4工序中铣加工C面，可以使在加工左右两端面的时候做为精定位，能够保证两端面之间的尺寸。（2）方案在镗加工主轴孔时，将粗精加工分开，符合粗精加工分开原则。由以上分析：方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如表4.3表4.3 加工工艺过程序号工种工作内容说明1铣铣加工顶面箱体用专用夹具卡紧；立式铣床X632铣铣加工后端面箱体用专用夹具卡紧；立式铣床X633铣粗铣、半精铣、精铣底面箱体用专用夹具卡紧；立式铣床X634铣粗铣
31、、半精铣、精铣C面箱体用专用夹具卡紧；立式铣床X635铣左右两端面箱体用专用夹具卡紧；龙门铣床6镗粗镗孔系1、2、3、4、孔，孔系1孔。箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床T6127镗粗镗孔系4、3、2、1孔。孔系2、1孔。孔系4、3、2、1孔。孔系1、2、3孔。箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床T6128镗粗镗孔系1、2孔。箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床T6129镗粗镗孔系1、2、3孔箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床T61210镗半精镗孔系4、1孔孔系1孔。箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床T61211镗半精镗孔系4、3、2、1孔。孔系2、1孔。孔系4、3、2、1孔。孔系1、2、3孔。箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床T6
32、1212镗半精镗孔系1、2孔。箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床T61213镗半精镗孔系1、2孔箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床T61214镗精镗孔系4、1孔箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床T61215钻、铰、攻丝钻、铰右端面孔系的1孔，孔系的2孔，孔，孔、1个7深20、19个7深15的孔、1个的透孔。攻1个、19个螺纹。箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床Z57516钻、铰钻、铰左端面孔系的4孔，孔系的1孔，孔系的1孔。箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床Z57517钻、铰、攻丝钻、铰前端面的1、2、3、4、5、6孔，攻5、6的螺纹箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床Z57518钻、铰、攻丝钻、铰后端面的1、2、3、4、5、6、
33、7、8、9、10、2个、4个7的孔并攻螺纹。箱体用专用夹具卡紧；卧式镗床Z575（七）床头箱的主要面、孔工序尺寸及公差表4.4 底面B1、B2工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精镗0.5355+0.2半精镗1355-0.5=354.5+0.2粗镗2354.5-1=353.5+0.2毛坯4353.5-2=351.5+0.2表4.5 C面工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精镗0.5241+0.2半精镗1241-0.5=240.5+0.2粗镗2240.5-1=239.5+0.2毛坯4239.5-2=237.5+0.2表4.6 孔系4孔工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及
34、偏差精镗0.5157半精镗1157-1=1560.019粗镗2156-2=1540.4毛坯5154-4=150表4.7 孔系1孔工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精镗0.51470.025半精镗1147-1=1460.019粗镗2146-2=1540.4毛坯5144-4=150表4.8孔系的2孔工序名称工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精铰0.5320.025粗铰132-1=310.17钻14.531-2=290.5其余各个面和孔系的孔都如上计算。由于篇幅较小，直接给出其余各个面和孔系的孔的加工余量及偏差。五、机床设备及工艺装备的选用（一）机床设备的选用床头箱的生产类型为大批生
35、产，可以选择通用机床和部分高生产率机床。以及箱体的尺寸。床头箱高为355，长为670，宽为510。机床的工作台长宽比较大，而且主轴端面至工作台面距离大于355.，便于走刀和推刀。可以选择卧式镗床T612、龙门铣床、铣床X63、钻床Z575。（二）工艺装备的选用工艺装备中主要包括刀具、夹具和量尺。床头箱的生产类型属于大批生产，所选用的夹具均为专用夹具。六、切削用量、时间定额的计算（一）主要面和孔的切削用量的确定1.工序1粗铣顶面（1）背吃刀量的确定=1.5mm（2）进给量的确定 查表按机床功率510kw、工件夹具系统的刚度为中等条件选取，该工序的毎齿进给量为=0.08mm/z（3）铣削速度的计算
36、 查表按镶齿铣刀、d/z=250/26的条件选取，铣削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铣刀转速，n=100044.9m/min/250=157.9r/min查表所列X63铣床的主轴的转速，取转速n=160r/min。在将此转速代入公式v=dn/1000,可求出该工序的实际铣削速度v=160r/min250/1000=40.2m/min2.工序2粗铣后端面 （1）背吃刀量的确定保证前后两端面的尺寸为440mm. 取=2mm（2）进给量的确定 查表按机床功率510kw、工件夹具系统的刚度为中等条件选取，该工序的毎齿进给量为=0.08mm/z（3）铣削速度的计算 查
37、表按镶齿铣刀、d/z=300/30的条件选取，铣削速度v可取44.9m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铣刀转速，n=100044.9m/min/250=147.9r/min。查表所列X63铣床的主轴的转速，取转速n=160r/min。在将此转速代入公式v=dn/1000,可求出该工序的实际铣削速度v=160r/min250/1000=47.1m/min3.工序3铣底面工步1粗铣底面B1（1）背吃刀量的确定 取=2mm（2）进给量的确定 查表按机床功率510kw、工件夹具系统的刚度为中等条件选取，该工序的毎齿进给量为=0.12mm/z（3）铣削速度的计算 查表按镶齿铣刀、d/z=1
38、60/10的条件选取，铣削速度v可取40.9m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铣刀转速，n=100040.9m/min/160mm=155.6r/min。查表所列X63铣床的主轴的转速，取转速n=160r/min。在将此转速代入公式v=dn/1000,可求出该工序的实际铣削速度v=160r/min160mm/1000=39m/min工步2半精铣底面B1（1）背吃刀量的确定 取=1.5mm（2）进给量的确定 查表按机床功率510kw、工件夹具系统的刚度为中等条件选取，该工序的毎齿进给量为=0.05mm/z（3）铣削速度的计算 查表按镶齿铣刀、d/z=160/10的条件选取，铣削速度
39、v可取40.9m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铣刀转速，n=100040.9m/min/160mm=150.6r/min。查表所列X63铣床的主轴的转速，取转速n=160r/min。在将此转速代入公式v=dn/1000,可求出该工序的实际铣削速度v=160r/min160mm/1000=43m/min工步3精铣底面B1（1）背吃刀量的确定 取=0.5mm（2）进给量的确定 查表按机床功率510kw、工件夹具系统的刚度为中等条件选取，该工序的毎齿进给量为=0.04mm/z（3）铣削速度的计算 查表按镶齿铣刀、d/z=160/10的条件选取，铣削速度v可取44.9m/min。由公式
40、n=1000v/d可求得该工序铣刀转速，n=100044.9m/min/160mm=157.6r/min。查表所列X63铣床的主轴的转速，取转速n=160r/min。在将此转速代入公式v=dn/1000,可求出该工序的实际铣削速度v=160r/min160mm/1000=44m/min工步4粗铣底面B2（1）背吃刀量的确定 取=2mm（2）进给量的确定 查表按机床功率510kw、工件夹具系统的刚度为中等条件选取，该工序的毎齿进给量为=0.12mm/z（3）铣削速度的计算 查表按镶齿铣刀、d/z=240/20的条件选取，铣削速度v可取39.2m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铣刀转速，n=100039.2m/min/240m