机电一体化毕业设计（论文）-NG_BAND_SAW的生产装配工艺.doc

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1、 级学生毕业综合实践材料学生姓名： 学号： 系别： 机电工程系 专业： 机电一体化技术 毕业综合实践题目：NG BAND SAW的生产装配工艺 指导教师： （姓名、专业技术职务）材 料 目 录序号名 称数量备注1毕业综合实践选题、审题表12毕业综合实践任务书13毕业综合实践开题报告14毕业综合实践设计(论文)15毕业综合实践成绩评定表16毕业综合实践成果 2010年5月 苏州工业职业技术学院A2007级学生毕业综合实践选题、审题表系别机电工程系选题教师姓名专业机电一体化技术专业技术职务高级中级初级申报课题名称NG BAND SAW的生产装配工艺课题类别设计类论文类其它课题来源生产实践科研实验室

2、建设自拟课题简介1. 目的：课题研究在于进一步提高自身综合运用、巩固与扩展所学的基础理论和专业知识、独立分析、解决实际问题的能力，树立正确的理论联系实际的工作作风，严肃认真的科学态度；2. 主要内容：关于百得专业手持式电动工具德伟便携式带锯机 DWM120 的生产装配工工艺的分析。毕业综合实践应具备的条件1. 仪器设备：气动螺丝刀、220V-110V调压器2. 场地：百得科技 ng band saw产线。3. 参考文献：百得一线操作工在职培训 百得内部资料NG BAND SAW 的装配工艺卡 百得内部资料NG BAND SAW 的最终检验质量计划 百得内部资料课题预计工作量大小大适中小课题预计

3、难易程度难一般易是否是新拟课题是否所在专业教研室审定意见 负责人（签名）： 年 月 日 注：1该表作为学生毕业综合实践课题申报时专用，由选题教师填写,经所在专业教研组讨论，负责人签名后生效；2该表的填写针对1名学生毕业综合实践时选择使用，如同一课题由多名同学选择，应在申报课题的名称上加以区别(加副标题)，并且在“任务书”中加以体现；3课题简介一栏主要指研究设计该课题的背景介绍及目的、主要内容、意义等；4毕业综合实践应具备的条件：主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）；5课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业综合实践材料袋”中存档。

4、毕 业 综 合 实 践 任 务 书2009-2010 学年 机电工程 系 机电一体化技术 专业学生姓名班级机电07C1学号071011131毕业综合实践题目：NG BAND SAW的生产装配工艺起讫日期2009年11月2010年5月实践地点百得（苏州）科技有限公司指导教师顾问教师教研室主任发任务书日期2009年11月17日一、选题背景：NG BAND SAW 是一种便携式带锯属于手持式电动工具，通过马达带动主动轮旋转使得从动轮和环形锯片一起旋转，并且可以通过调速按钮调节转速，用它可以很方便的锯断各种金属等材料，大大提升了工作效率。它的生产装配过程运用了气动、传感器等技术，和机电一体化相关技术有

5、着紧密联系。它广泛用于桥梁、铁路、建筑、水电、港口等工程建设。便携式带锯具有作业速度快、效率高、机动性能好、安全性能好、操作简单等优点，因此成为工程建设中土石方施工的主要切割工具之一，对于加快工程建设速度，减轻劳动强度，提高工程质量，降低工程成本都发挥着重要的作用，是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。二、设计（研究）内容：1便携式带锯机是通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具，主要是由马达、传动变速机构、工作头、电源线组件、外壳等组成。马达是电动工具的心脏，决定了电动工具的主要性能，因此对马达的要求相对比较高。2在便携式带锯机的装配过程中，装配工艺和电动工具的使用寿命也有着不可分割的关系，其

6、装配生产流程组要可分为预装、组装、测试、包装。3百得为我提供了宝贵的实习机会，我一定会珍惜这次机会，通过不断的学习和努力来提高自己的装配技术，为公司生产出更多零缺陷、质量可靠的产品。使公司的效益得到进一步的提高，同时对自我工作能力也有一定的提升。三、课题任务具体要求及预期成果：1.先搜集资料做好调研准备，然后调研基本情况汇总、统计、提取、比较、总结，设计相关研究方案；2.参考文献了解工作原理，理论联系实际相结合的方法进行相关的组装检查，保证所得数据的真实有效性；3.选择相关的零件进行预装、组装、测试，装配出质量合格、性能优异，安全可靠的便携式带锯机；4.提供组装检测过的便携式带锯机图片。四、时

7、间安排与要求：1 2009年11月中旬2010年1月：布置任务、确定选题；2 2010年2月：指导教师审题，下达布置任务书；3 2010年3月：学生在指导下开展实践活动； 4 2010年4月上旬：学生完成初稿并上交指导教师；5 2010年4月中旬：指导教师完成初评，上交系部；6 2010年4月下旬：系部组织评审检查，反馈整改；7 2010年5月上旬：教师指导学生完成终稿，上交；8 2010年5月中下旬：学生答辩。五、完成课题需具备的条件：1.仪器设备：气动螺丝刀、220V-110V调压器2.场地：百得科技 ng band saw生产线。3.参考文献：百得一线操作工在职培训 百得内部资料NG B

8、AND SAW 的装配工艺卡 百得内部资料NG BAND SAW 的最终检验质量计划 百得内部资料六、其他需要说明的事项：无毕业综合实践开题报告课题名称： NG BAND SAW的生产装配工艺 系 部： 机电工程系 班 级： 机电07C1 姓 名： 陈 朴 学 号： 071011131 指导教师： 陈 希 2010年1月15日一、课题简介1）选题背景及目的意义：科技的发展推动时代的进步，随着经济的高速发展，许多地方的基础设施已经跟不上发展的趋势。我国现阶段正在大力的兴建基础设施，而传统的作业方式不但耗费人力物力，而且工作效率不高，延长了工期！而各种型号的电动工具在实际工程中的应用更是日益重要！

9、选择这个课题就是本着创新科技的目的，便携式带锯机技术的工作原理在实际工程中的应用作更深刻的了解和学习。2）课题基本内容：根据便携式带锯机的结构特征和它的工作原理及对于组装完成的便携式带锯机进行试验和检测，并对组装过程中出现的问题进行分析和解决。3）选定的题目所属哪个领域的研究课题以及研究方向是什么：便携式带锯机技术作为现代工程机械领域的一项重要技术需要不断的改进和发展。工程机械在现在的各项工程项目中都担当着重要角色，便携式带锯机作为其中的一员，主要用于钜割各种钢铁等金属材料，取代原有的靠人力来完成的工作，具有提高工作效率的作用。在基础设施的建设和救灾重建中有着不可取代的作用。本课题着重于便携式

10、带锯机的组装和检测，结合带锯机的各项性能指标，试验得出各项数据，并附上图片。二、主要设计（研究）内容便携式带锯机的工作原理便携式带锯机的装配图运转的各项参数常见的一些故障便携式带锯机成品机的图片。三、设计（研究）方法、拟解决的关键问题及预期结果1.先搜集资料做好调研准备，然后调研基本情况汇总、统计、提取、比较、总结，设计相关研究方案；2.参考文献了解工作原理，理论联系实际相结合的方法进行相关的组装检查，保证所得数据的真实有效性；3.选择相关的零件进行预装、组装、测试，装配出质量合格、性能优异，安全可靠的便携式带锯机；4.提供组装检测过的便携式带锯机图片。四、课题进度计划1 2009年11月中旬

11、2010年1月：确定选题；2 2010年2月：指导教师审题，下达布置任务书；3 2010年4月上旬：完成初稿并上交；4 2010年5月上旬：完成终稿并上交；5 2010年5月中下旬：答辩。五、参考文献资料1）百得一线操作工在职培训.百得内部资料2）NG BAND SAW 的装配工艺卡.百得内部资料3）NG BAND SAW 的最终检验质量计划.百得内部资料六、指导教师意见：指导教师签字： 2010年1月16日七、系部意见： 负责人签字： 年 月 日（系公章） NG BAND SAW 的生产装配工艺毕业论文或毕业设计说明书系 部： 机电工程系 学生姓名： 陈 朴 专业班级： 机电07C1 学 号

12、： 071011131 指导教师： 陈 希 2010年4月15日目录内容摘要：1关键词：便携式带锯机 装配 工艺1一、便携式带锯机 DWM120的装配工艺流程1(一)工序：输出轴组件预装 工段名：预装线1(二)工序：输入轴组件预装 工段名：预装线2(三)工序：转子预装 工段名：预装线2(四)工序：转子同齿轮箱盖预装 工段名：预装线2(五)工序：主动轮盖预装（一） 工段名：预装线3(六)工序：主动轮盖预装（二） 工段名：预装线3(七)工序：主动轮盖预装（三） 工段名：预装线3(八)工序：定子预装 工段名：总装线4(九)工序：碳刷架预装 工段名：总装线4(十)工序：从动轮盖预装（一） 工段名：预装

13、线4(十一)工序：从动轮盖预装（二） 工段名：预装线4(十二)工序：加入油脂 工段名：总装线5(十三)工序：组装定子组件 工段名：总装线5(十四)工序：安置防撞板 工段名：总装线5(十五)工序：固定电器盒组件 工段名：总装线5(十六)工序：固定从动轮盖组件 工段名：总装线6(十七)工序：护罩预装 工段名：预装线6(十八)工序：轴承挡块预装 工段名：预装线6(十九)工序：主从动轮预装 工段名：预装线7(二十)工序：电源线组件预装 工段名：总装线7(二十一)工序：下把手组件预装 工段名：总裁线7(二十二)工序：固定护罩组件 工段名：总装线8(二十三)工序：固定轴承挡块 工段名：总装线8(二十四)工

14、序：固定链轮到主动轮盘 工段名：总装线9(二十五)工序：固定轮盘到轮轴 工段名：总装线9(二十六)工序：固定把手盖 工段名：总裁线9(二十七)工序：安装手柄和锯条 工段名：总装线9(二十八)工序：输入程序和调整锯条位置 工段名：总装线10(二十九)工序：输入程序和调整锯条位置 工段名：总装线10(三十)工序：固定下把手组件 工段名：总裁线10(三十一)工序：固定把手盖 工段名：总裁线11(三十二)工序：插洗终检 工段名：总装线11(三十三)工序：打包入库 工段名：总装线11二、成品简介12三、总结14四、参考文献14五、致谢14NG BAND SAW 的生产装配工艺内容摘要：在百得科技（苏州）

15、有限公司实习的期间，在NG BAND SAW 的装配生产线生产装配百得专业手持式电动工具德伟便携式带锯机 DWM120 ，根据便携式带锯机的结构特征和它的工作原理及对于组装完成的便携式带锯机进行试验和检测，并对组装过程中出现的问题进行分析和解决。生产过程中将所学专业的理论知识和技能运用于生产实践，学会理论联系实际，用实际结果验证理论。进一步提高自身综合运用、巩固与扩展所学的基础理论和专业知识、独立分析、解决实际问题的能力，树立正确的理论联系实际的工作作风，严肃认真的科学态度；科技的发展推动时代的进步，随着经济的高速发展，许多工厂的产品技术含金量越来越高，只有不断跟新才能在激烈的市场竞争中有一席

16、之地。我国现阶段正在大力的兴建基础设施，而传统的作业方式不但耗费人力物力，而且工作效率不高，延长了工期！而各种型号的电动工具在实际工程中的应用更是日益重要！选择这个课题就是本着创新科技的目的，便携式带锯机技术的工作原理在实际工程中的应用作更深刻的了解和学习。基于学校与百得科技（苏州）有限公司长期友好的校企合作，我与2009年12月致2010年4月在百得科技（苏州）有限公司实习，实习过程中在NG BAND SAW 的装配生产线生产装配百得专业手持式电动工具德伟便携式带锯机 DWM120 ，装配工艺直接影响到电动工具的使用性能，为了装配出性能更优的电动工具，在此探讨便携式带锯机的装配生产工艺，认证

17、落实百得质量方针：我们致力于满足和超越顾客对我们的期望，提供无缺陷产品。同时注重提高生产效率，效率也同样是企业的生命。关键词：便携式带锯机 装配 工艺一、 便携式带锯机 DWM120的装配工艺流程(一) 工序：输出轴组件预装 工段名：预装线 去半圆键放入输出轴键槽中，再放入压具，突出的键卡入定位槽中，轴面同压具圆弧面吸合。 再取铜涡轮放入上压头启动压机将其压到输出轴的一半的位置 取出涡轮压制一半的输出轴组件，将弹簧，金属垫片，橡胶垫片分别套入输出轴，橡胶垫片要卡在台阶位置上。再将组件放入输出轴压具，大轴承吸入上压头，启动压机将轴承都压入输出轴台阶位置。(二) 工序：输入轴组件预装 工段名：预装

18、线 取输入轴放入压机中的压具内，取齿轮放入上压机压头，启动压机将齿轮压至轴肩，取出压件检查是否压到位。 放置O型圈到输入轴两端的凹槽内，确保O型圈放置到位不遗漏注意不可损伤齿牙和涡齿 将输入轴组件放入小皮带传输线，流到后面的工位(三) 工序：转子预装 工段名：预装线 将转子放到压机的压具的左工装内，取轴承放入上压头，轴承安置好，避免悬垂压下，启动压机将轴承压入转子风扇端，先压风扇端的轴承至轴肩，再压整流子端轴承，不要用整流子端的轴承压入风扇端，因为整流子端的轴承内径小。 翻转转子将其放入右工装内，轴承放入上压头，启动压机将轴承压入转子整流子端，两个轴承端面的距离为134.2134.4mm 将橡

19、胶套装在整流子端的轴承上，橡胶套完全包住小轴承。 将风扇端轴承（绿盖）放置左边较粗内径的支架，整流子端轴承（黑盖）放置在右边较细内径的支架。(四) 工序：转子同齿轮箱盖预装 工段名：预装线 将齿轮箱盖放入压机压具内，取轴承放入上压头，启动压机将轴承压入盖内，确保轴承压到底。 将小O型圈装到齿轮箱盖的转子轴承安置孔的凹槽中，不可遗漏O型圈 再将齿轮箱盖放入手压机工装内，小弹簧放置在齿轮箱盖的内孔内，金属垫片放置在弹簧上，金属垫片的翻片在弹簧的内圈内，小弹簧放置在齿轮箱盖的内孔最低的台阶位置上，金属垫片的翻片在弹簧的内圈内。 将橡胶垫片小心平置在齿轮箱盖的内圈中，放置时确保弹簧和金属垫片处于垂直状

20、态 再取转子组件放入，将转子组件放入，将转子组件压入齿轮箱盖内，转子风扇端轴承压入到齿轮箱盖的轴承孔的底部。 取出转子及齿轮箱盖组件，并转动齿轮箱盖检查是否同风扇干涉，风扇不得同齿轮箱盖干涉。 放入托盘，传至下一工位。(五) 工序：主动轮盖预装（一） 工段名：预装线 手扶主动轮盖放入工装中，取嵌入螺母放入工装的弹簧销上，用手压机将其压入主动轮盖孔中，压制时确保主动轮盖孔竖直朝上，嵌入螺母压到底，不歪斜，压完一个再对另一个孔压入，检查压制情况，主动轮盖压制时不可变形或开裂。 取轴承放入下压头，将主动轮盖放入压机压具内，启动压机将其压入主动轮盖中，检查压制情况，轴承压到底，不歪斜，无切屑产生。 取

21、主动轮轴放入下压头，再将主动轮盖放入压机压具中启动压机将其压入主动轮盖，检查压制情况，主动轮轴压到主动轮盖轴孔底部，主动轮盖轴孔位置不得开裂。 将主动轮盖竖直的放入压具中，压具支撑柱的销插入到主动轮盖的通孔中，再将销放入上压头，启动压机将销压入主动轮盖内，检查压制情况，销压(六) 工序：主动轮盖预装（二） 工段名：预装线 将主动轮盖放到组装输出轴支撑工装上，将输出轴组件垂直放入，再将其压入主动轮盖型腔中。输出轴组件完全压入到轴承型腔底部，大轴承外圈同型腔外缘齐平或略高。 取螺钉将输出轴组件固定到主动轮盖，将螺丝打紧，不要滑牙，扭矩为：4.55NM，螺丝不要打坏主动轮盖螺丝孔壁。(七) 工序：主

22、动轮盖预装（三） 工段名：预装线 将橡胶件放入主动轮盖外缘，确保主动轮盖的定位块完全卡入橡胶件凹槽，检查橡胶件同主动轮盖的配合情况，确保橡胶件同主动轮盖边缘平齐，再放入旋转工装，用压手将主动轮盖压紧。 用手将螺丝旋入主动轮轴，旋入一点确保螺丝进入轮轴，再用气动枪固定，再用扭力扳手将其旋紧。 旋转工装使固定橡胶件的螺丝孔朝上，用螺丝加垫片将橡胶件固定到主动轮盖上，确保螺丝打紧，并且打到底，不滑牙。 旋转工装使主动轮盖固定挂钩位置竖直朝上，用螺丝固定吊钩到主动轮盖上，气动螺丝刀的扭矩为4.55.0NM，确保螺丝打紧不滑牙。 检查橡胶件与主动轮盖的配合是否良好，中间不拱起。 再将输入轴组件旋转按入主

23、动轮盖的型腔内，确保输入轴的轴头完全塞入轴承的内圈里，然后竖直放入物料架(八) 工序：定子预装 工段名：总装线 将定子装入机壳，检查机壳表面是否完好 预装好，确保定子装到位，与机壳接触良好后，将产品放到指定货架，以便下个工位员工取用。(九) 工序：碳刷架预装 工段名：总装线 转身将另一个装有卷簧的碳刷架组件的料盒放置到组装线货架上，并将碳刷赛入到碳刷架，直到卡簧卡住碳刷一半的位置。 尖嘴钳夹紧导线端子的台阶位置，将导线端子插到碳刷架支柱上，确保插到底，碳刷导线端子插到碳刷架支柱，确保没有虚插现象，作业小心，确保卷黄保持卡住碳刷的状态。 将碳刷架组件小心放入物料托盘给主线员工备用。(十) 工序：

24、从动轮盖预装（一） 工段名：预装线 1.手扶从动轮盖放入工装中，取嵌入螺母放入工装的弹簧销上，用手压机将其压入从动轮盖孔中，压制时确保从动轮盖孔竖直朝上，嵌入螺母压到底，不歪斜，压完一个再对另一个孔压入，检查压制情况，从动轮盖压制时不可变形或开裂。 2.取轴承放入下压头，将主动轮盖放入压机压具内，启动压机将其压入从动轮盖中，检查压制情况，轴承压到底，不歪斜，无切屑产生。 3.取从动轮轴放入下压头，再将从动轮盖放入压机压具中启动压机将其压入从动轮盖，检查压制情况，从动轮轴压到主动轮盖轴孔底部，从动轮盖轴孔位置不得开裂。 4.将从动轮盖竖直的放入压具中，压具支撑柱的销插入到从动轮盖的通孔中，再将销

25、放入上压头，启动压机将销压入从动轮盖内，检查压制情况，销压(十一) 工序：从动轮盖预装（二） 工段名：预装线 1.将从动轮盖放到组装输出轴支撑工装上，将输出轴组件垂直放入，再将其压入从动轮盖型腔中。输出轴组件完全压入到轴承型腔底部，大轴承外圈同型腔外缘齐平或略高。 2.取螺钉将输出轴组件固定到从动轮盖，将螺丝打紧，不要滑牙，扭矩为：4.55NM，螺丝不要打坏从动轮盖螺丝孔壁。(十二) 工序：加入油脂 工段名：总装线 将主动轮盖组件放入工装内，检查毛毡片有无漏装，通过螺丝将长方形螺母同支脚预装到一起，再将支脚组件沿着主动轮盖滑槽推到支脚豁口同主动轮盖豁口一致的位置，再将螺丝打紧将支脚到主动轮盖，

26、扭矩：66.5NM。 左手按住主动轴组件朝正前方倾斜，右手将注油嘴伸入主动轮盖的注油腔内。注油嘴贴紧注油腔口，油脂注满型腔，不溢出，脚踩脚踏开关，加入3132g油脂。每加一次，脚踩住脚踏开关，止到结束松开，再将齿轮左右转动，使油渗入到啮合部位。 将密封垫装到主动轮盖上，密封垫同主动轮盖完全贴合，外形也要对齐。 将转子同齿轮箱盖组件装到主动轮盖上，用手压紧，确保齿轮箱盖贴紧密封垫。 转动转子，检查传动部件的啮合状况，检查橡皮套包住轴承的状况，并将磁环拧紧的转子转轴上，转动转子无异常阻涩，再次确保磁环旋紧到转子轴的台阶位置。 按下按钮，使产品流入下个工位。(十三) 工序：组装定子组件 工段名：总装

27、线 检查磁环是否拧到位，转子轴头同磁环最下一级台阶大致平齐，检查定子组件上的碳刷是否有深红色的点，再将定子组件扣到转子组件上，磁环和橡皮套嵌入到定子外壳中，定子外壳螺丝孔同齿轮箱盖螺丝孔对应。 用四颗螺丝将定子组件，齿轮箱盖和主动轮盖固定到一起，扭矩：3.94.4NM 用螺丝将两个碳刷架组件固定到定子外壳上，扭矩11.2NM 手推碳刷，使碳刷同整流子接触，卷簧压在碳刷的端面凹槽处，碳刷接触整流子。 将定子导线插入到碳刷碳刷架上，确保插入到位，没有虚接现象。 整理定子导线到定子外壳的凹槽中 按下按钮，使产品流入下个工位。(十四) 工序：安置防撞板 工段名：总装线 用两根长销将防撞板同定子外壳固定

28、到一起，确保长销塞到底同防撞板齐平。注意防撞板的安装方向，不要装反。 按下按钮，使产品流向下个工位(十五) 工序：固定电器盒组件 工段名：总装线 将电器盒组件卡入到定子外壳上，在用两颗螺丝固定，螺丝不可滑牙，扭矩：1.52NM 将定子导线的白线端子和黑线端子插入到电器盒的线束上。定子上白线端子连接靠近的线束端子；定子上黑线端子连接远处的线束端子，定子导线端子完全插入到线束端子里。 按下按钮，使产品流入下个工位。 员工佩戴静电手环的引线同静电布线可靠连接，并且静电环充分接触皮肤(十六) 工序：固定从动轮盖组件 工段名：总装线 将从动轮盖组件装到定子外壳上。用手旋入一个螺母。 将四颗M5.28X5

29、5螺丝放入从动轮盖的螺丝孔，三颗在外侧，一颗在内侧。再将长螺栓加星形垫片穿入从动轮盖和定子外壳。 将四颗M5.28X55螺丝用气动枪固定紧，螺丝固定按照对角次序固定，扭矩：33.5NM 再将中间的加强螺丝打紧。扭矩：66.5NM。 把线束上的固定尼龙条服贴的安置到定子外壳的定位柱上将产品取出，放入侧身的皮带线，再次检查不要遗漏星形垫片后，流向下个工位。 按下按钮，使流转板流向线头位置。(十七) 工序：护罩预装 工段名：预装线 将前橡胶件弯成同护罩外缘相应的弧度，再配合到一起。前橡胶件同护罩铆钉孔相对应，中间无间隙 再将3个铆钉塞入铆钉孔中，铆钉确保塞入到底。双手捏住橡胶件和护罩的两侧，小心放到

30、旋铆分度工装上，再将其定位好。旋铆钉前确保铆钉探出护罩的内侧，铆钉尾部的圆面同分度工装的圆面充分接触，确保旋铆头同铆钉在一个垂直面。 双手按下启动按钮，先将中间的铆钉固定到缓冲器同防撞板上，在扳动扳手将两侧的铆钉分别旋铆进对应的铆钉孔中。旋铆结束将其扳到水平状态，取出产品每次扳动分度扳手时，能够感觉钢珠落入定位孔。检查缓冲器和防撞板配合是否良好，铆接牢固，铆钉不松动，不损坏。(十八) 工序：轴承挡块预装 工段名：预装线 取4个轴承挡块放满下部工装定位模穴中，取圆柱销穿入轴承内，确保销伸出轴承的两端长度大致一致，再放入挡块的槽中。 将上部工装配合到下部工装。再取两个轴承为一组分别放满上部工装的轴

31、承腔内。再在每组轴承内孔内放入特殊螺丝。用气动枪将特殊螺丝打进轴承挡块的螺丝孔将每组轴承固定于轴承挡块上。螺丝固定紧，不打滑；扭矩；4.55Nm，确保两个轴承组的间隙为0.7mm 3.拿开上部工装，将每组轴承挡块组件取出，检查轴承是否传动灵活，再放入料盒。轴承能够旋转自由。(十九) 工序：主从动轮预装 工段名：预装线 取滚针轴承，检查内部滚针上有无润滑油，将有润滑油的轴承分别套入上压头和压具支撑柱上，滚针轴承套入上压头为字面朝上，滚针轴承套入支撑柱为字面朝下。放入轮盘到压具上。启动压机同时将两个滚针轴承压到主动轮内。每压完一个主动轮，再压一个从动轮。滚针轴承同轮盘的端面压到齐平，轮盘上的滚针轴

32、承有字面全部朝外，将没有涂润滑油的轴承放入不良品料盒。 取压好轴承的主动轮放到皮带安装工装，压紧旋入把手；取皮带放置在皮带轮下并且搭在把手上；顺时针旋转主动轮，将其旋入。 松开旋入把手，压紧压入把手；旋转皮带轮，将皮带完全同于主动轮啮合；松开把手，将轮子取下来，查看装配效果后，摆好。皮带和带轮完全啮合，不要插伤带轮的外表面。 取从动轮按照以上步骤。安装完毕，主动轮和从动轮两个一组传至下一工位。(二十) 工序：电源线组件预装 工段名：总装线 将系索用工装将其套口撑开，将系索一段伸入套口内，形成“6”字形，取去工装，再将电源线套入，在电源线缠绕一端将系索拉紧，系索拉紧时确保有两个齿露出。 将护套套

33、入电源线上，套入时宽头接近接头一侧。 确认调速按钮上数字方向正确后，将线束端子插到调速电位器的PCB板上，线束上裸漏金属线分别插到开关的孔槽内，插入后用手轻拉，确认是否插入牢固 将连接块放入固定工装，将线束的黑线，白线端子分别插入链接块的接线孔内，固定连接块上的螺丝将接线端子固定到连接块上；再将电源线的接线端子插入连接块，白线对应线束的白线，黑线对应线束的黑线，固定连接块上的螺丝将电源线端子固定到连接块上，注意：黑线在上，白线在下。扭矩：0.70.8NM(二十一) 工序：下把手组件预装 工段名：总裁线 打开电脑及日期码刻录机电源，再打开程序，刻录针开始运行到原点位置，检查显示器上显示的日期是否

34、正确（以最近的时间文件名作为操作的程序） 将下把手放置到底模上，用压手将下把手压住。 按动刻录机上的“打印”按钮，打印头运行到把手上进行打印 在打印结束，指针运行到起始点，松开压手将把手取下，拿取小心，避免把手同打印针头相碰。 检查打印效果，如果字体模糊或偏位通知拉长，再由拉长叫技术员进行调试（技术员更改程序参数建立新的文档要以时间注明，每次打开程序时要以最近的时间文件名作为操作的程序） 将下把手安置到工装内，再连接块和线束组件安置到下把手（654468-00），线束沿着线槽走，再将开关安置到把手相应的位置，用M4X0 T20螺丝（330065-05）将开关固定到下把手（螺丝打到底，开关不开裂

35、；扭距：1.5-2.0Nm；线夹固定的位置确保接地线垂直伸出把手缺口） 把护套放到把手相应的位置，用2颗M3.5X19 T15螺丝固定线夹（652209-00）将电源线固定到把手上线夹固定电源线的位置能确保接地线垂直进入把手缺口（螺丝打到底，不滑牙；扭距：1.5-2.0Nm；线夹固定的位置确保接地线垂直进入把手缺口） 用排线棒将线束整理伏贴，不超出把手边缘 安装完毕，放入流水线货架 员工佩戴静电环的引线同静电布线可靠连接，确保静电环上的金属部分充分和皮肤接触。(二十二) 工序：固定护罩组件 工段名：总装线 将产品搬到旋转工装上放置好，旋转工装处于水平位置，通过工装上的旋紧把手先将主动轮盖一侧压

36、紧。 将护罩组件放入同从动轮盖配合，螺丝孔相对。先将4颗螺丝打入护罩组件中间4个螺丝孔中，第一颗螺丝不先打紧，其余三颗打紧后再固定紧，螺丝固定次序先两边后中间。将左边的压紧把手拧紧到护罩上。扭矩：3.94.4Nm，螺丝垂直打到底，不能滑牙。 左手扳开工装上的定位手柄，右手握住产品翻转到前橡胶件侧边螺丝孔垂直的位置。将螺丝上套入一个垫片，将其打入螺丝孔内。螺丝的打入次序：先中间后两侧，螺丝垂直打到底，不能滑牙。 再将工装翻转到另一侧螺丝孔朝上的位置，将螺丝加入一个垫片固定到螺丝孔中。(二十三) 工序：固定轴承挡块 工段名：总装线 左手扳开工装上的定位手柄，右手握住产品翻转到轴承挡块螺丝孔垂直向上

37、的位置，松开定位手柄将工装定位。 放入轴承挡块组件，用螺丝将2个轴承挡块组件固定到产品上，螺丝必须打到底，不滑牙，扭矩4.55Nm。(二十四) 工序：固定链轮到主动轮盘 工段名：总装线 左手扳开工装上的定位手柄，右手握住产品翻转，使主动轮盖和从动轮盖型腔朝上的位置，松开定位手柄将工装定位按下按钮，使产品流入下个工位各取一个尼龙垫片套到主动轮轴和从动轮轴上，再次检查不可漏放尼龙垫片。 将链条套入到链轮上，再套入到工装的旋转轮内，通过摇动手柄将油脂刷到链条上。 再将链轮和链条取出，链条套到输出轴上，链轮套到轮轴上，大连轮的黑色塑料面朝上。 将主动轮装到轴上，主动轮的凸台完全卡入到链轮的内孔内。 转

38、动轮盘，使轮盘的螺丝孔内链轮的螺丝孔相对应。再用3个螺丝和弹垫将主动轮同大链轮固定到一起，螺丝打到底，不滑牙，检查是否漏装弹垫，可以通过看螺丝的高度来判断，如果低了说明漏装，高了则说明多装。 再将从动轮安装到从动轴上。(二十五) 工序：固定轮盘到轮轴 工段名：总装线 分别在从动轮和主动轮上放入一个纤维垫片，再用固定螺丝旋入各自的轮轴上，不得遗漏纤维垫片。 将螺丝打入各自的轮盘中，螺丝打到底，不滑牙，扭矩：66.5NM 按下按钮，使产品流入下一个工位。(二十六) 工序：固定把手盖 工段名：总裁线 将产品从皮带线放置到工装板上。用五颗M4X22 T15螺丝（330065-31）放置到把手盖的螺丝孔

39、，再将螺丝打入螺丝孔。（扭距：1.8-2.3Nm（5颗） 将2颗M5X35 T25螺丝(330045-18)在放入把手盖螺丝孔，再将其打入螺丝孔中。（螺丝打紧，不滑牙；3.94.4Nm（2颗）；上下把手之间无间隙）(二十七) 工序：安装手柄和锯条 工段名：总装线 将卡爪分别压入从动轮盖的两侧，确保卡爪压到主动轮盖底部。 将手柄安装到卡爪上不能安装用工装安装手柄同线束盖应处于水平位置，确保手柄和卡爪配合良好 再用螺栓穿过手柄，手柄上有“DEWALT”商标的同压紧把手同侧位置。 将垫片放入螺栓，再用旋紧手柄拧入螺栓上，拧紧时手柄应同线束盖处于水平位置。 将手柄打开，将锯片卡到轴承挡块的轴承组之间，

40、并套住主动轮和从动轮的皮带上，产品放置时，锯齿向支脚方向倾倒，小心安装锯片避免划伤轮盘表面。 旋紧索紧把手到水平位置使锯片绷紧再放入皮带线，流向下个工位。(二十八) 工序：输入程序和调整锯条位置 工段名：总装线 进入输入程序的界面。 将产品放入平稳的托盘上，托盘的开关压手压迫开关，使其关闭状态，将LED灯开关打开，再将电源线插头和写程序机器插头连接，连接时，LED灯保持长亮状态 当界面显示绿框，表示程序已经输入，拔去连接插头，界面恢复到初始状态，当界面显示红框，表示程序没有输入，拔去连接插头，再次插上进行验证。再次不能通过，贴上标签，并注明状况，进行返修。(二十九) 工序：输入程序和调整锯条位

41、置 工段名：总装线 将产品插入120V电源，将调速旋钮调到“1”的低速栏启动产品。 用特制扳手的壁调节螺丝的旋入深度，直至锯片稳定在带轮的皮带上稳定运行。并且在锯片运行时，锯片接触从动轮盖上的引导轴承，同主动轮盖上引导轴承保持接触或者有1mm以内间距。运行时锯片接触从动轮盖上的引导轴承，同主动轮盖上的引导轴承保持接触。 开至高速档“5”确认锯片不超出皮带的边缘并平稳的运行。没有调到位继续在低速档位置调节螺丝的旋入深度，直至锯条在高速档稳定运行。 锯片位置调节完毕，拔掉电源，用特制扳手将调节螺栓上的螺帽拧紧。(三十) 工序：固定下把手组件 工段名：总裁线 用M4.55X213 T20螺丝（330

42、019-11）螺丝将炭刷架盖固定到定子外壳上（扭距：2.0-2.5Nm） 将线束上的固定尼龙条安置到定子外壳的定位柱上（如果脱落出来），将线束盖装到定子外壳上，并卡到从动轮盖内（线束不裸露，确保不被线束盖压到；线束盖安置到位，没有明显间隙） 将下把手组件安置到主动轮盖上，并扣住线束盖，下把手螺丝孔同主动轮盖的螺丝孔相对。电源线放入到翻转工装下层的流转板上 用2颗M5.28X20螺丝（330019-73）将下把手固定到主动轮盖上将电源线上的接地线用M4X10 T20螺丝固定到主动轮盖根据需要翻转工装，确保螺丝垂直固定（螺丝打紧，不滑牙；扭距：3.0-3.5Nm。螺丝打紧，不滑牙；扭距：2.0-2

43、.5Nm） 将LED灯盖放置到位，用三颗M4X12, SLT/T20螺丝（330045-45）将LED灯盖固定到从动轮盖上（扭距：2.0-2.5Nm） 将电器盒的线束端子连接到把手的接线端子，再将电器盒上的端子那头塞入下把手的定位位置，线束塞入把手的凹槽中。调速旋钮安置到下把手里再将感应标签粘贴到下把手（接线端子互相咬合，端子塞到底，不要压到线束） 整理线束，将把手盖压合到下把手。将产品取出，放入皮带线，流到下个工位（线束卡到位，不超出下把手外缘） 员工佩戴静电环的引线同静电布线可靠连接，静电环上的金属部分充分和皮肤接触(三十一) 工序：固定把手盖 工段名：总裁线 将产品从皮带线放置到工装板上。用五颗M4X22 T15螺丝（330065-31）放置到把手盖的螺丝孔，再将螺丝打入螺丝孔。（扭距：1.8-2.3Nm（5颗） 将2颗M5X35 T25螺丝(330045-18)在放入把手盖螺丝孔，再将其打入螺丝孔中。（螺丝打紧，不滑牙；3.94.4Nm（2颗）；上下把手之间无间隙）(三十二) 工序：插洗终检 工段名：总装线 对外观进行认真检查，产品外观不得有明显划伤：不同的塑料件之间不能有较大色差。外壳接缝线是否相对，主要表面零件间的接缝须小于0.5毫米，非主要表面零件间接缝须小于0.8毫米。外壳表面不得有污物，塑料件表面不得有缩印等缺陷，铁件不得生