数控专业毕业论文1.doc

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1、毕 业 论 文 指导教师：黄杰 2013年6月1日 课 题 名 称泵盖的加工工艺编制与仿真加工 分 院/专 业 机械工程学院/数控技术 班 级数控 1011 学 号1001443138 学 生 姓 名田增加 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 1 页 摘 要 制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分，其核心技术是数控技术。数控加 工工艺分析与编程则是数控加工的核心，合理的工艺是保证数控加工质量。 数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高技术的产物，随着 它们的发展而得到飞速发展。数控技术极大地推动了计算机辅助制造、柔性制造系统、计 算机集成制造系统、虚拟制造系统和敏捷

2、制造的发展，将朝着高速化、高精度化、多功能 化、系统化与高可靠性等方向发展。随着社会的不断发展和先进技术的提高，在当今的制 造业的各个企业中，不仅仅只是需要生产出质量合格的零件，而是对整个生产工艺提出了 更高的要求以便提高加工效率生产出既经济又合格的零件，以谋求最大的利益。 本论文对泵盖进行了详细的工艺分析包括齿轮轴图工艺分析，确定装夹方案.确定走刀 路线.选择刀具.工艺卡片。通过实例进一步说明数控技术的特点以及在制造业中所起的作 用。 关键词： 数控技术 泵盖 加工工艺与编程 、 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 2 页 Abstract Manufacturing automatio

3、n technology is an important part of advanced manufacturing technology, its core technology is NC technology. Analysis and programming of NC machining process is the core of NC machining, a reasonable process is to ensure the machining quality. The numerical control technology is the product of comp

4、rehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high technology, with the development of them and get rapid development. Digital technology has greatly promoted the computer aided manufacturing, flexible manufacturing systems, computer inte

5、grated manufacturing system, virtual manufacturing system and agile development, will develop to high speed, high precision, multi-function, systematic and high reliability etc With the continuous development of society and advanced technology to improve, each enterprise in todays manufacturing proc

6、ess, not only need to produce quality parts, but on the whole production process put forward higher requirements to improve processing efficiency to produce economical and qualified parts, in order to seek maximum benefits. This paper analysis including process of gear shaft detailed maps of the pro

7、cess on the pump cover, determine the clamping scheme. Determination of the tool path selection tool. The process card. Through examples further illustrate features of NC technology and the role they play in manufacturing. Keywords: digital processing technology and programming technology of the pum

8、p cover 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 3 页 目 录 第一章 数控加工技术的概述 4 1.1 数控技术简介.4 1.2 数控加工技术的特点 4 1.3 数控技术的现状及发展趋势 4 1.4 数控技术发展策略 5 1.5 小 结 .6 第二章 数控加工工艺编制与仿真 .7 2.1 泵盖简介 7 2.2 零件图工艺分析 7 2.3 编制加工工艺：.8 2.3.1 毛坯的选择.8 2.3.2 确定加工顺序及进给路线：.8 2.3.3 切削用量选择.9 2.3.4 选择机床、工艺装备11 2.3.5 量具的选择方案13 2.3.6 拟订数控铣削加工工序卡片13 2.4 建模与仿真加工

9、14 2.5 小结21 第三章 总结 22 第四章 致 谢 .23 第五章 参考文献 24 附录 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 4 页 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 4 页 第一章 数控加工技术的概述 1.1 数控技术简介 现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系 统等的技术集合。现代数控当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力 和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还 将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技 术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国

10、实行封锁和限制政策。 总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发 展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数 控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品， 即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处 理、加工、传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱机床的发展趋向是高速化、 高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制 开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。 1.2 数控加工技术的特

11、点 为满足现代机械加工的多样化需求，数控加工技术的特点具有以下特点：（1）作 用和地位上的战略性；（2）技术上的综合性；（3）控制上的实时性；（4）软件上的 领域性；（5）推广应用上的适应性；（6）跟踪上的滞后性；（7）发展上的开放性。 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基 础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、 柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制 造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。 1.3 数控技术的现状及发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了

12、革命性的变化，使制造业成为工业化的 象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 5 页 业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装 备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看， 其主要研究热点有以下几个方面： 1.高速、高精加工技术及装备的新趋势： 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提 高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会 将其列为 5 大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将

13、其确定为 21 世纪的中 心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产 30 万辆的生产节拍是 40 秒/辆，而且多品种加工是轿车 装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和 薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才 能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、 机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件 的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要 求。 2.智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21 世纪的数控装备将是具有

14、一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统 中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制， 工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参 数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面 的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方 面的内容、方便系统的诊断及维修等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。 所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和 最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地 将用户的特殊应用和

15、技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开 放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、 通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等 是当前研究的核心。 1.4 数控技术发展策略 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 6 页 1用系统的方法，选择能够主导制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化 发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。 2在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和 产品。 3强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控

16、车 床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动 数控产业的发展。 1.5 小 结 数控技术自问世以来，就体现出了它的机加工优势。尤其是对单件、小批量生产， 特别是复+杂型面零件的自动化加工，数控机床更是大显身手。 数控技术的应用不但 给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术 的不断发展和应用领域的扩大，它将带动整个社会经济的 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 7 页 第二章 数控加工工艺编制与仿真 2.1 泵盖简介 齿轮泵的一个重要组成部分是齿轮轴。齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的 齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋

17、转，齿轮泵工作时，液体沿吸油管进入到吸 入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），然后进 入压油管排出。因此，齿轮轴的制造精度就决定了齿轮泵的工作效率。 泵的主要特点是结构紧凑、体积小、重量轻、造价低。齿轮泵适合于输送黏稠液 体，因为泵体绝不可能无间隙配合，而外啮合齿轮泵高压腔的压力油向低压腔泄露泵 的端面泄露有三种途径：（1）通过齿轮啮合处的间隙；（2）泵体内表面与齿顶圆间 的径向间隙；（3）通过齿轮两端面与两端盖间的端面轴向间隙。其中端面轴向间隙的 泄露量最大，所以应提高加工精度来减小端面轴向间隙来提高效率。 2.2 零件图工艺分析 本设计课题为：泵盖的加工工艺编

18、制与加工仿真。 分析零件的形状、结构及尺寸特点，检查零件的加工要求，泵盖零件图如 2-1 所 示。 图 2-1 泵盖零件图 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 8 页 2.3 编制加工工艺： 2.3.1 毛坯的选择 毛坯选择是应考虑以下几点因素： 加工余量足不足，零件的材料及对材料的组织和性能要求:设计图上规定的 零件材对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。例如，制造高 压阀门 的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。 零件的结构形状和外形尺寸:零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素， 例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造

19、；尺 寸小的则采用熔模铸造。 生产纲领的大小:零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方 法经济效果愈好。 毛坯制造的条件:应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发 展前景逐步采用先进的毛坯制造方法。 所以为了经济可靠本次用硬铝。 2铣外形；12 铣刀铣平面至尺寸 3铣 20 圆锥台至尺寸。 4铣底台至尺寸 5用 14 钻头钻 10 孔 6.用 12 铣刀铣 14 孔 7.用 12 铣刀铣 20 孔 8去毛刺、清洗、检验、入库 2.3.2 确定加工顺序及进给路线： 按照先粗后精、先近后远的原则确定加工顺序，尽量减少用刀数量。 1、 先用 50 的面铣刀 2、用 8 的面铣刀铣

20、表面圆台 3、用 10 的钻头钻 10 的孔 4、用 3 的铣刀铣表面槽孔 5、完成加工 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 9 页 2.3.3 切削用量选择 1. 主轴转速的确定 主要根据允许的切削速度 Vc(m/min)选取： n= D Vc 1000 其中 Vc.切削速度 D.工件或刀具的直径（mm） 根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具 的材料和刀具耐用度等因素，切削速度如表 2.1 所示。 表 2.1 铣削时切削速度 切削速度/ (m/min) c v 工件材料硬度/HBS 高速钢铣刀硬质合金铣刀 铝70120100 200200 400 从理论

21、上讲，的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成 c v 积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制， 综合考虑之后如工艺工序卡所示。 2.进给速度的确定 粗加工的时候一般尽量可能的最大每齿进给速度，每齿进给速度的取值主要考虑 刀具的强度，对于立铣刀而言，直径越大，刀刃越多，其刀具强度就越大，允许取的 每齿进给速度也越大;在一定的每齿进给速度，切削深度，切削宽度的取值过大，将会 导致切削力过大，一方面可能会超出机床的额定负荷或损坏刀具;另一方面，如果切削 速度也较大，可能会超出机床额定功率。通常如果切削深度必须取大值的时候，切削 宽度就必须取很小的值

22、。曲面轮廓的精加工的每齿进给速度、切削深度、切削宽度一 般比较小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不会超出机床的额定功率。粗加工 的时候，过高切削度主要引起温度和切削功率过大，精加工的时候过高的切削速度主 要爱温度的限制。通常，铣刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允许的浓度就一定， 因此极限切削线速度也一定。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 10 页 切削进给速度 F 时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位 mm/min。它与铣刀的转速 n、铣刀齿数 z 及每齿进给量（mm/z）的关系为: Z f F=ZN。每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件

23、表 Z f Z f 面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，越小，反之则越大；工件表面粗 Z f 糙度值越小，就越小；硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀，刀每齿进 Z f 给量表 2.2 所示。 表 2.2 刀每齿进给量 Z f 每齿进给量/（mm/z） Z f 粗铣精铣工件材料 高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀 铝0.060.200.100.250.050.100.020.05 综合选取： 粗铣=0.06 mm/z Z f 精铣=0.03mm/z Z f 铣刀齿数 z=2 上面计算出转速如工艺工序卡 将它们代入式子计算。 粗铣时：F=0.0622985 =358mm/

24、min 精铣时：F=0.0323981 =239mm/min 同理即可得出： 面铣刀进给速度： =379 r/min =505r/min 粗 n 精 n 铣刀齿数 Z=3 F 粗=69 mm/min F 精 =46 mm/min 8 铣刀进给速度： =2985 r/min =3981 r/min 粗 n 精 n 铣刀齿数 Z=2 F 粗=716 mm/min F 精 =477 mm/min 切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整， 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 11 页 以获得最佳切削状态。 3. 背吃刀量的确定 背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决

25、定，在刚度允许的条件下，应尽可 能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保 证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留 0.20.5mm。 总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比 方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切 削用量 1背吃刀量的选择 铣削时固定循环每次 1mm.钻孔时每 5mm 一抬刀。 2主轴转速的选择 铣削时 S=800mm/min,钻孔时 S=500mm/min. 3进给速度的选择 铣削时 F=500mm/min,钻孔时 F=80mm/min。 综合前面分析的各项内容，并将其填

26、入下表所示的数控加工工艺卡片。此表是编 制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。主要内 容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。 2.3.4 选择机床、工艺装备 1.数控机床及系统 加工中心加工柔性比普通数控铣床优越，有一个自动换刀的伺服系统，对于工序 复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少很多辅助时间，很方便，而且能 够加工更加复杂的曲 图 2.2 加工中心及操作面板 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 12 页 面等工件。因此，提高加工中心的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效 率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的

27、效果。选用加工中心（FAUNC VMC850） （图 2.2） ，其主要参数如表 2.3。 表 2.3 加工中心（FAUNCVMC850）主要参数 工作台面尺寸 （长宽） 4051307（mm）主轴锥孔/刀柄形式 24ISO40 / BT40（MAS403） 工作台最大纵向行程650mm主配控制系统FANUC 0iMate.MC 工作台最大横向行程450mm换刀时间（s）6.5s 主轴箱垂向行程500mm主轴转速范围606000( r/min) 工作台 T 型槽 （槽数.宽度间距） 5.1660mm快速移动速度10000（mm/min） 主电动机功率5.5/7.5（kw）进给速度5800（mm

28、/min） 脉冲当量（mm/脉冲）0.001工作台最大承载(kg)700kg 机床外形尺寸 (长宽高)(mm) 2540mm2520mm2 710mm 机床重量( kg)4000kg 2选择工艺装备 （1）夹具的选择 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的 装置称为夹具，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、 安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床 夹具等。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以 及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位） 、夹牢 （

29、夹紧） 。 夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置） 、夹紧装置 、对刀引导元 件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（ 使工件在一次安装中能 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 13 页 完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类） 、连接元件以及夹具 体（夹具底座）等组成。按进给方式铣床夹具可分为直线进给式、靠模进给式和圆周 进给式三种。 1)直线进给式铣床夹具：这类铣床夹具用得最多，夹具安装在铣床工作台上，加 工中随工作台按直线进给方式运动。 2)靠模铣床夹具：靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动，它用在专 用或通用铣床上加工各种非圆曲面

30、。 3)圆周进给式铣床夹具：可在不停车的情况下装卸工件，一般是多工位，在有回 转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑，操作方便，是高效铣床夹具，使用于大 批量生产。 装夹有许多要求：夹紧，保证加工时产品不移位，还有必须在有效行程内，加工 是能够让开障碍（比如压板） ，装夹部位要合适，避免零件一头悬空太多，产 生震刀， 根据产品要求找正装夹的方法很多，比如平口钳，压板，专用工装等，其实还是自己 要多动脑子，根据不同的产品设计不同的装夹方法 由于本零件为批量活，为了提升加工效率，保证加工质量,采用平口钳装夹。 2.3.5 量具的选择方案 在机械制造中用以直接或间接测出被测对象量值的工具、加工中心仪

31、器、仪表等 称为计量器具。计量器具主要分为量具和量仪(仪器、仪表)两大类。其中量具是指那 些能直接表示出长度单位和界限的简单计量工具。量仪是利用机械、光学、气动、电 动等原理将长度放大或细分，且结构较为复杂的计量器具，一般在计量室中使用。 零件的几何参数的测量包括：长度、角度、表面粗糙度及形位公差。 用来测量零件的量具有： 1）钢直尺：用来测量长度的一种最常用的简单量具； 2）游标卡尺：可以用来测量内、外尺寸、孔距、高度和深度； 3）千分尺：这类量具较为精密。可用来测量外圆直径、长度、厚度；测量表面粗 糙度采用比较法，将零件表面与表面粗糙度样块比较，用目测或手摸判断被加工表面 粗糙度；用比较法

32、评定表面粗糙度虽然不精确，但由于器具简单，使用方便，迅速。 4）百分表：在铣削工件时，用来测量工件是否垂直。 本次仿真加工用的主要量具是游标卡尺和千分尺。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 14 页 2.3.6 拟订数控铣削加工工序卡片 为更好地指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参 数编入表 1 所示的泵盖零件数控加工工序卡片中。泵盖零件数控加工工序卡片如表 2.4 所示。 表 2.4 泵盖的加工工序卡 2.4 建模与仿真加工 1.粗加工平面建模及仿真路线如图 2.1，图 2.2 所示 本道工序是用 8 的平面铣刀粗洗出表面基准面以便于下一道工序的进行。图 2.

33、1 为粗铣平面的建模方法。 产品名称或代号零件名称零件图号 单位名 称 南京工业职业技 术学院 加工中心铣削工艺分析泵盖 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 自制工装加工中心加工中心车间 工序号工步内容 刀具 号 刀 具 规 格（） 主轴转速 （r/min） 进给速度 /min 背吃刀 量（）备注 1铣刀D138005001 2钻头D310500805 5钻头D48500805 6铣刀D658005001 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 15 页 图 2.1 粗加工平面走刀路线 如图 2.2 粗加工仿真所示，加工面为大平面用的是 8 的面铣刀。 图 2.2 粗加工平面仿真示意 2.精加

34、工平面走刀路线及仿真如图 2.3，图 2.4 图 2.3 为平面精加工建模方法，该轨迹为走刀路径用的是 5 的面铣刀。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 16 页 图 2.3 精加工平面走刀路线 如图 2.4 所示为平面精铣，采用的铣削方法是平面铣。 图 2.4 精加工平面仿真 3.粗加工平面凸台和椭球型台建模及仿真如图 2.5，图 2.6 所示 图 2.5 是铣表面圆台和椭球型台的建模，加工面设置为高度是 17mm 的面，采用的 是铣加工方法中的型腔铣，先铣椭球型台，再铣 50 的圆台。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 17 页 图 2.5 面凸台和椭球型台走刀路线 图 2.6

35、 仿真加工 4.精加工平面凸台和椭球型台建模及仿真如图 2.7，图 2.8 所示 本道工序是采用型腔铣，刀具为 6 的铣刀，确定加工面为高度是 17mm 的面，其 底面有倒角，设定为 6，建模完成，再进行仿真加工。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 18 页 图 2.5 面凸台和椭球型台走刀路线 图 2.5 面凸台和椭球型台走刀路线 5.粗加工 10 孔建模及仿真如图 2.9，图 2.10 所示 本道工序是用 10 的钻头钻出 10 的孔，孔深为 10mm，建模时先选中该孔，设 置好刀具和加工方法为钻孔，确定加工最底面。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 19 页 图 2.9 粗加

36、工 10 孔的加工路线 、 图 2.10 仿真加工 6.粗加工 14 孔建模加工路线及仿真加工如图 2.11, 图 2.12 所示 本道工序刀具设置为 8 的铣刀，加工方法是型腔铣，先确定加工的槽孔然后设 定加工面为槽的最深处，设定倒角 6 然后完成建模。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 20 页 图 2.1114 孔建模加工路线 图 2.12 仿真加工 7.加工 16 孔和 20 槽建模走刀路线及仿真加工如图 2.13,图 2.14 所示 这道工序为仿真加工的最后一道工序用的是 8 的铣刀，采用型腔铣的铣削加工 方法，先把 16 的孔和 20 的槽孔选定，即要加工的地方，再确定加工的

37、平面是深 度为 3mm 的孔和槽，完成建模然后是仿真加工。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 21 页 图 2.11 16 孔和 20 槽建模走刀路线 图 2.12 仿真加工 2.5 小结 数控编程是数控加工的重要步骤，本章在以前所设计的的零件工艺规程基础上， 对其进行相应的刀具参数设置、切削参数设置、机床后置处理、在相关软件上生成加 工轨迹。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 22 页 第三章 总结 本课题是首先运用绘图软件绘制出需要的零件图，然后自动生成程序。 通过毕业论文巩固和扩展了所学的基本理论和专业知识；培养综合运用所学知识 技能分析和解决实际问题的能力，正确的工程设计和

38、技术研究思想、理论联系实际、 实事求是的科学态度和严谨求实的工作作风；进一步训练和提高资料利用、理论计算、 数据处理、资料的阅读、计算机使用、文字表达等方面的能力和技巧。通过毕业论文， 综合性地运用所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业论文的过程中，所学知识得 到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。通过毕业设计，使我的实践动手、 动笔能力得到锻炼，增强了即将跨入社会去竞争，去创造的自信心。 本课题虽然借助先进的数控技术来加工得了良好的效果。但是在设计的过程中也 存在许多的不足。因此在一些编程软件的功能上还须增强，快速编程，数控机床在制 造的时候应能运用各种类型的夹具以适应不同零件的装夹，

39、另外还应加强数控操作人 员及维修人员的培养。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 23 页 第四章 致 谢 本文是在指导教师黄杰的细心教导下完成的。老师的严谨务实的教学态度，博大 宽广的学识修养，高瞻远瞩的洞察能力，给我留下了深刻的印象，使我终生受益。至 此论文完成之际，谨向老师的辛苦培养表示崇高的敬意和衷心的感谢！ 设计期间，指导老师们给予了我许多学习和实践方面的帮助，我不但在学习上有 了很大的进步，而且还明白了许多待人接物与为人处世的道理。其严以律己、宽以待 人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力，与无微不至、感人至深的人文关怀。 其次，我还要真诚地谢谢数控 1011 班的全体同学

40、，在这三年当中，你们给予了我很多 帮助，让我感受到了集体的温暖，让我知道自己并不是一个人在陌生又熟悉的南京， 你们在我的学习工作生活各个方面，你们给我提出了很多宝贵的建议，特别是学习委 员朱丹丹同学和班长李阳同学，他们为我们班级付出了很多。在这里我想代表全班同 学对他们说一句：“谢谢你们，你们辛苦了！” 其次，我还要真诚地谢谢我的同窗舍友，在这三年当中，你们教会了我很多的东 西，你们的真诚热情深深的印在了我的脑海里，我在学校所学到的为人处事的道理远 比在家乡学的多。正因为有了你们的陪伴，才使我三年住校的生活很精彩，这些将会 在我以后的道路上熠熠生辉。谢谢你们！ 谨以此文献给我最最挚爱的父母，是

41、你们让我有机会、有毅力完成了全部的学业， 鼓励我、支持我一步步走到了今天。 没有人比你们更爱我，你们对我的关爱让我深深 感受到了生活的美好，谢谢你们一直以来给予我的理解、鼓励和支持，你们是我不断 取得进步的永恒动力。祝你们一生平安！ 最后衷心感谢参与论文评审和答辩的各位老师在百忙之中抽出宝贵的时间对我的 论文进行评阅和审议。 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 24 页 第五章 参考文献 1 韩鸿鸾 孙翰英 主编. 数控编程. 济南:山东科学技术出版社. 2005 2 毕承恩. 现代数控机床.北京：机械出版社.1991 3 孙东阳 韩红鸾等编.数控编程. 南京:南京大学出版社.1993 4

42、 顾京. 数控机床加工工艺程序编制. 北京:机械工业出版社. 1999 5 韩红鸾主编. 数控机床加工程序的编制. 北京:机械工业出版社. 2000 6 罗学科 张超英编. 数控机床编程与操作实训. 北京:化学工业出版社 2001 7 刘雄伟. 数控机床操作与编程培训教程. 北京:机械工业出版社 2001 8 于华. 数控机床的编程及实例.北京：机械出版社.2001 9 韩红鸾主编. 数控机床应用基础. 济南:山东科学技术出版社. 2001 10刘雄伟主编. 数控机床操作与编程培训教程. 北京:机械工业出版社.2001 11刘雄伟等编著. 数控加工理论与编程技术. 北京:机械工业出版社.200

43、1 12郭培全编著. 数控机床编程与应用. 北京:机械工业出版社.2001 13杨叔子. 机械加工工艺师手册. 北京:机械工业出版社. 2002 14崔兆华主编. 数控加工工艺. 济南:山东科学技术出版社. 2005 15韩红鸾主编. 数控机床维修技师手册. 北京:机械工业出版社.2005 毕业设计（论文）报告纸 装 订 线 第 25 页 其它相关参考文献 4 陈必滔.社会科学概览M.北京：社会科学文献出版社，2011 5 高翔.社会科学蓝皮书M.北京：社会科学文献出版社，2011 6 蒋逸民.社会科学方法论M.重庆：重庆大学出版社，2011 7 谢宇.社会学方法与定量研究M.北京：社会科学文献出版社，2006 8 李培林.覃方明.社会学