毕业设计（论文）-1吨三轮叉车普通式起重装置设计.doc

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1、各专业完整优秀毕业论文设计图纸三江学院本科生毕业设计(论文)题 目 1吨三轮叉车普通式起重装置设计 高等职业技术学院机械设计制造及其自动化 专业学生姓名 学号 G105152022 指导教师 职称 讲师 指导教师工作单位 机械工程学院 起讫日期 2013年12月16日-2014年4月7日 摘 要 随着国民经济的不断发展,工业车辆的应用愈来愈广泛“叉车属于通用的起重运输机械,是物料搬运的最主要工具之一，在各行各业的物流系统中扮演着重要的角色，广泛应用于车站。港口、机场、工厂、仓库等”电动叉车作为一个新型车辆,显现出它独有的特点本文通过对国内外电动叉车的发展进行分析对比,讨论了1吨三轮叉车普通式起

2、重装置开发的可行性,并研究分析三轮叉车的结构特点。本文对1吨三轮普通叉车的总体方案构思,对叉车整车进行设计，根据给定的技术参数及工作条件，确定整机型式，各部分构造型式，尺寸范围，进行总体布置；对各项技术性能进行计算或估算，为各部分的技术设计提供依据或限制，使各部分组合成合理的叉车整体。首先确定各构件的构造型式，主要尺寸及布置位置及各部分重量和重心的估算，整车自重及重心的确定。再通过计算确定机动性参数，通过caxa设计工作装置货叉、滑架等。通过计算确定工作装置的刚度，强度,最后设计起升油缸。关键词：三轮叉车； 起重装置； caxa；Abstract With the development of

3、 the national economy, the application of industrial vehicles are becoming widely forklift belongs to the universal lifting the transport machinery, is one of the most important tools, material handling, plays an important role in the logistics system of all walks of life, is widely used in the stat

4、ion! Port. Airport. Factory! Warehouse forklift truck as a new type of vehicle, are analyzed and compared in this paper shows its own characteristics through the development of domestic and foreign electric forklift, discussed 1 tons of three wheels is common type system development feasibility stud

5、y, and analysis of structural characteristics of three forklift! The paper outline master plan for the 1 tons of three common forklift, forklift trucks to carry on the design, based on the given technical parameters and operating conditions, determine the type, the structure type, size range, the ov

6、erall layout; the technical performance of calculation or estimation, provide the basis for technology or limit the design of each part, the each part is combined into the whole forklift. First determine the structural types of different components, estimation of main dimensions and layout and the w

7、eight and center of gravity, determine the weight center of gravity and vehicle. And then by determining the mobility parameters calculation, design of working device by CAXA fork, carriage. Through the calculation to determine the working device of the stiffness, strength! Lift cylinder finally des

8、ign.Keywords: Three wheels； The lifting device； CAXA；目 录第1章 绪论11.1 研究三轮叉车普通式起重系统的意义11.2 国内外叉车起重系统的研究概况11.3 本课题研究解决的问题21.3.1 起重装置方案的确定2第2章 总体方案设计32.1 电动叉车型号及各项技术要求32.1.1 叉车型号：CPDS1.032.1.2 技术参数如表2-1所示32.1.3 构造型式及工作条件32.2 总体方案42.2.1 确定各构件的构造型式，主要尺寸及布置位置42.2.2各部分重量和重心的估算，整车自重及重心的确定42.2.3 稳定性计算62.2.4 轮胎

9、选择112.2.5 牵引计算122.2.6 制动性能计算152.2.7 机动性参数确定16第3章 工作装置173.1 工作装置简介173.1.1 货叉183.1.2 滑架183.1.3 门架193.1.4 链条及滑轮193.2 工作装置的方案设计20第4章 技术设计与计算214.1 货叉的设计和验算214.1.1 货叉的计算简图214.1.2 货叉的强度计算214.1.3 货叉的刚度校核234.2 滑架的设计和计算244.3 门架的设计和计算264.3.1门架受力分析及强度计算264.3.2 门架的刚度计算304.4 起升油缸的设计计算324.4.1 油缸的顶推力324.4.2起升油缸基本参数

10、的确定324.4.3 油缸的稳定性验算33第5章 总结34致 谢35参考文献36三江学院2014届本科生毕业设计(论文)第1章 绪论1.1 研究三轮叉车普通式起重系统的意义 叉车的发展轨迹，从开始的托盘到堆垛机发展至今天，叉车已成为富有人性化设计、环保、技术含量高的搬运设备，大大提高了物流的作业效率，在世界物流业的发展中作出了巨大的贡献。随着我国国民经济高速的发展, 进入21 世纪后, 工程机械很多行业发展起伏不定, 唯有叉车行业的发展从1999 年开始,创造了连续增长8 年的最好历史纪录, 表现出了良好的发展态势。从目前国内叉车市场上看, 仍以内燃平衡重式叉车为主导, 约占销量的75%80%

11、。随着环保要求的提高, 静压叉车、电动叉车需求量也逐年攀升。但国内电动叉车质量同国外相比差距较大, 电控技术基本上被国外掌握, 有较强的发展空间。从中国发展情况来看，大批国产叉车仍难以占据高端市场，主要还是抢夺中、低端客户;叉车产品和叉车行业仍处于发展期，产品技术仍需发展完善;客户使用意识和企业研发意识、能力依然相对落后。 叉车起重系统（又称工作装置）是叉车进行装卸作业的直接工作装置，货物的卸放、堆垛最终将由其完成，因此它是叉车的重要组成部分，关系到叉车工作效率的高低和叉车的操作性能，所以研究叉车的起重系统有重要意义。1.2 国内外叉车起重系统的研究概况我国由于在三电电机、电控、电池可靠性不稳

12、定, 及环保意识、空间意识不太强, 三支点电动叉车未得到很好的发展。近年来, 随着环保意识的逐渐加强, 许多企业在采购叉车时已将环保要求提到重要地位。经济发达地区的地价非常高昂, 如何在较小的面积内存放更多的货物将成为更多用户考虑的问题, 越来越多的企业为了提高仓储效率, 开始对原有仓库进行仓储物流改造, 因受原仓库建筑的限制, 只能在现有空间内进行改造。三支点叉车作为驾驶类转弯半径最小的叉车将越来越受欢迎。将有力地带动我国三支点电动叉车的发展。国外叉车的发展趋势：在国际市场上，生产、销售、使用和出口工业搬运车辆的主要国家有日本、保加利亚、美国、德国、瑞典、意大利、法国、芬兰等，各公司在国际叉

13、车经营与市场竞争中越来越重视产品技术的先进性，结构的新颖性，尤其是随着大规模集成电路、微电子技术、传感技术、信息自理技术和自动控制技术的发展，机电一体化技术等也被普遍应用于工业搬运车辆的设计和研究中。1.3 本课题研究解决的问题1.3.1 起重装置方案的确定 叉车的起重装置由起升油缸、起重链、链轮、属具架和货叉等组成。 三支点叉车大都采用宽视野门架,门架下部铰接于驱动桥上, 上部与倾斜缸的缸头铰接, 通过液压系统供油, 随着倾斜缸活塞杆的前后运动而实现前倾或后倾。普通式起升机构是叉车最常用的起升机构型式。 普通式起升机构的起升油缸底部固定在叉车的外门架上, 活塞杆头部的链轮架与叉车的内门架上横

14、梁固接, 起重链的一端固定在外门架上, 另一端绕过链轮与属具架相连。当起升时, 起升油缸活塞杆向上顶, 带动链轮和内门架上升, 当起升油缸活塞杆升到极限位置时, 内门架和属具架也同时到达最高位置。这种类型的起升机构, 内门架与起升油缸活塞杆一起上升, 因此没有自由提升的行程。 第2章 总体方案设计总体方案设计的主要工作是，对叉车整车进行设计，根据给定的技术参数及工作条件，确定整机型式，各部分构造型式，尺寸范围，进行总体布置；对各项技术性能进行计算或估算，为各部分的技术设计提供依据或限制，使各部分组合成合理的叉车整体。2.1 电动叉车型号及各项技术要求2.1.1 叉车型号：CPDS1.0 2.1

15、.2 技术参数如表2-1所示 表2.1电动叉车技术参数额定起重量Q1000kg载荷中心距C500mm起升高度H3000mm自由起升高度H200mm门架倾角(前倾/后倾)6/12起升速度(满载)V升300-400mm/s运行速度(满载)V行12-14km/h爬坡度（满载）12-18%最小离地间隙100mm最小外轮廓转弯半径Rmin1800mm2.1.3 构造型式及工作条件（1）叉车形式：前叉平衡重式（2）叉车支撑方式：三支点（3）叉车动力：蓄电池组直流电动机驱动 额定电压 48伏（4）工作场所：仓库、船舱、集装箱内（5）路面条件：硬路面2.2 总体方案分析给定的技术参数及工作条件，进行调查研究，

16、搜集资料。参考同类型产品，边分析，边判定，边估算，边布置，反复进行，渐趋合理完善。2.2.1 确定各构件的构造型式，主要尺寸及布置位置a起重门架采用二级门架，滑架采用板式，货叉的型式是挂钩型，门架高度1940mm，货叉垂直段前壁至前轴距离为330mm；b起升油缸采用两个单独油缸，链条联结方式为部分自由起升，链条一端与叉架联接，另一端与起升油缸前缸缸筒联接，且该联接又与门架中横梁联接； c采用两个倾斜油缸对称布置，一端联接在外门架中横梁上，另一端联接在车架上； d液压系统的组成包括油泵、多路换向阀、下降调速阀、限速阀、分流阀等； e叉车的轴距1340mm,前轮距900mm,后轮距210mm,前后

17、车轮的支承方式是刚性支承； f采用前轮驱动-双电机分别驱动，后轮转向-液压转向； g驱动传动系统的构造型式：由直流电动机经齿轮减速器带动半轴旋转，使车轮转动；布置位置：在两车轮内侧沿纵向并列对称布置； h制动器型式及布置位置：采用自动化人力式制动器，轮边制动；制动操纵装置的型式：采用液压制动； i转向器型式：圆柱齿轮式转向器；转向器至转向轮的传动方式：链传动； j车架型式：采用板式车架，外门架与车架铰接。 2.2.2各部分重量和重心的估算，整车自重及重心的确定采用一个直角坐标系来标记各部分的重心位置，一般以前轮着地点在叉车纵向对称平面上的投影点作为坐标原点O，X轴和Y轴方向如图21所示，将各部

18、分的重量及重心列成表格，如表22所示。 图2-1 重心确定直角坐标系将各部分的重量，重心及各部分重量对坐标原点的矩列成表格，如表2-2所示：表2.2 叉车各部件重量及重心位置分序号部件名称重量 gi（公斤）中心坐标（毫米）对坐标原点的矩（公斤*毫米）xiyiM x = g xiM y = g yi1 货叉及滑架170 -370 255 -62900 43350 2 门 架220 -220 1050 -48400 231000 3 起升油缸和链条链轮100-200800-20000800004 倾斜油缸20 125 400 2500 8000 5 轮向器15 240 550 3600 8250

19、6 制动操纵装置60 200 400 12000 24000 7 换向阀10 100 300 1000 3000 8前轮及制动器等140030004200009 前轮驱动装置200 200 300 40000 60000 10后轮及其支承装置9013402801206002520011油泵及电机65480300422501950012 油箱60 650 300 39000 18000 13 司机座15 910 900 13650 13500 14 蓄电池组560 910 498 509600 278880 15 配重743 1360 300 1010480 222900 16 车架432 67

20、0 370 289440 159840 根据下式求叉车的自重及重心：G = gi = 2900kg Mx =1952820kg mmkg， My =1615420kg mm kg，式中：G叉车自重;Mx -各部件横坐标力矩之和； -叉车总体重心横坐标；My -各部件纵坐标力矩之和； -叉车总体重心纵坐标；注：以上求叉车自重重心，是假设门架处于垂直位置。门架是可以前后倾的，不同的门架位置，叉车自重重心稍有差别，但往往忽略不计了。在精确的计算中，最好能分别计算门架垂直位置和门架最大后倾位置时的重心。2.2.3 稳定性计算 一个标准蓄电池平衡重式叉车技术条件规定，要用倾斜平台试验四项稳定性。在忽略支

21、承件弹性变形的条件下，这四项试验可以换算成计算公式。在叉车自重及货物重心确定的情况下，分别对四项稳定性进行计算。（1）纵向静稳定性计算 计算条件：满载，门架垂直，最大起升高度，叉车的合成重心位置按下式确定（图2-2）图2-2 叉车纵向稳定性计算坐标图整车重心高度整车重心水平距离式中： -叉车合成重心至前桥中心线的水平距离；h-叉车合成重心至地面的垂直距离；G-叉车自重；Q-额定起重量，取Q=1吨；L0 -叉车自身重心至前桥中心线的水平距离（它相当于 = 675mm）；c-载荷中心距（毫米），取c = 500mm；b-货叉垂直段前壁与前桥中心线的水平距离，b = 1.4，为前轮的自由半径223m

22、m；h1-货物重心至地面的垂直高度 ， H 为最大起升高度 3300mm，所以h1 = 3800mm；h2-叉车自身重心至地面的垂直高度（它相当于 y0 = 560mm）；根据我国叉车标准对纵向静稳定性的要求，起重量5吨以下的叉车： 标准要求：满足静稳定性标准要求。（2）纵向动稳定性计算 计算条件：满载运行，货叉起升300mm，门架最大后倾，叉车的合成重心位置按下式确定：图2-3 叉车重心计算坐标图式中： G、Q、 b、 c、h2 、均与上式相同；门架后倾角为 12 度； s货叉水平段上表面离地距离，r 前 =0.95r前 212mm 我国叉车标准规定，叉车纵向稳定试验平台倾角为 18%。按照

23、倾角为 18%计算叉车的纵向稳定性时，在不考虑轮胎变形影响的情况下，必须满足以下条件： 所以满足标准要求。（3）横向静稳定性计算 计算条件：满载、最大起升高度，门架最大后倾，叉车合成重心位置按下式确定（图2-5）图2-4 叉车横向稳定性计算坐标图考虑离心力作用特点和其他影响稳定性的因素，叉车标准规定，叉车满载码垛的横向稳定性试验，平台倾角6%，在进行该项稳定性计算时，如果不考虑轮胎变形的影响，变形满足以下条件：式中：横向倾覆轴线与叉车纵轴的夹角e叉车重心（满载时为合成重心）至横向倾覆轴线的水平距离（重力力臂），其中L=1340mmm前轮轮距一半为450mmh g 叉车重心（满载时为合成重心）至

24、重力作用线与横向倾覆基准平面的 交点间的距离见图2-5图2-5 满载，最大起升高度，门架最大后倾角后轮半径=189mm；得：所以满足要求。（4）横向动稳定性计算 计算条件：无载，货叉起升300mm，门架最大后倾。 考虑离心力作用的特点和其他的影响稳定性的因素，我国叉车标准规定，叉车空载行驶时的横向稳定性试验，平台倾角为（15+1.1V）*100%，V为空车最高行驶速度=12公里/小时，在进行该项稳定性计算时，如果不考虑轮胎变形的影响，应该满足以下条件：由前式求得： a = 675mm，hg = 660mm e = (L a)sin= (1340 675) sin18.60 = 212.1mm以

25、上四式中稳定性计算都通过，保证了叉车的稳定性。2.2.4 轮胎选择 （1）叉车无载时的前轴垂直静负载荷和后轮垂直静负载式中： G叉车自重（kg） L轴距（mm） x0 叉车总体重心横坐标（mm） （2）叉车满载时的前轴垂直静负载荷和后轮垂直静负载式中: Q额定起重量（kg）b前桥中心至货叉垂直段前壁的水平距离（312mm）c载荷中心距(mm)考虑叉车由于行驶速度低，承受载荷大，作业环境复杂，频繁转向灯特点使之轮胎极易磨损。再与斜交轮胎等多种轮胎作比较，选择乘用子午线超弹性实心轮胎最合适。根据实验公式（TRA公式）式中：D-公称轮辋直径（厘米）DM -轮胎计算宽度（厘米）P-胎内气压（公斤/厘米

26、的平方） 同时因后轮载荷较轻，可采用双轮胎并置来增强稳定性和载荷强度，减小单个轮胎尺寸。 通过参照合力叉车的有关数据，我们取： 表2.3 叉车轮胎数据表名称轮子规格自重Kg最大负荷Kg负载下静半径mm轮胎尺寸mm断面宽度外直径前轮（2 只）驱动轮18*7820.42256216155446后轮（2 只）转向轮15*4.589.6655179106378校核： （1）确定轮胎行驶条件系数A查表使用插入法求得 A0 = 1，查表得相邻点（8，2），（16，1.7）得： A = 0.34/8+ 2 =1=1.85 （2）估算前后轮最大垂直静负荷轴压的分配：W0 -轮胎的标准负荷能力，W0 = 226

27、5kg 满载时 N1 = 0.9(G +W ) / 2 = 0.9 (2900 + 4190.25) / 2 = 3191kg 空载时 N2 = X G / 2 = 0.6 2900/2 = 870kg （3）计算轮胎的实际负荷能力W由资料得轮胎的标准负荷为：轮胎的实际负荷能力：前后轮所以轮胎全部合格 其中轮辋采用与轮胎标准配合的规格：4.33R。2.2.5 牵引计算 （1）计算运行功率 按满载在平坦硬路面上以最大速度运行的工况计算。式中 G叉车自重（kg）； Q额定起重量（kg）；满载最大运行速度（km/h）；f滚动阻力系数，可按一般混凝土路面。取f=0.018；运行传动系统的传动效率，对齿

28、轮传动系统，可取=0.9；（2）选择运行电动机：运行电动机的形式：我们采用的是直流牵引电机 XQ-4.5B，额定功率4.5kw，额定电流125A，额定转速1350rmin，1h工作制，为0.9型号额定功率 kw额定电压V额定电流A额定转速 r/mi n最高工作转速 r/min励磁方式工作制 min绝缘等级防护等级电机转向重量联接方式XQ-4.5B4.54512513502800串60FIP20双向97单键圆锥出轴电动机额定转矩为 表2.4 电机型号及详细表（3）传动比计算主传动比轮胎工作半径（m）n电机额定转速（r/min）满载最大运行速度为（km/h）（4）爬坡能力的估算 叉车的爬坡能力与电

29、机的过载能力有关。电动机发出扭转转换到驱动轮轴上的牵引力按下式计算：式中： M电动机的输出扭矩（）, 上式，按下式中计算得：（注：牵引电机功率P = 4.5KW ，n =1350r /min ）i0 叉车行走系的总传动比为9 m传动效率为0.9r驱动轮静半径为0.216m 当电动机输出最大扭矩，叉车以头档最低速度行驶时，轮轴半径牵引力最大。根据电动机扭矩所得的轮轴牵引力，在任何时候都受驱动轮粘着条件的限制，否则驱动轮就要打滑式中： 粘着系数=0.7；粘着重量，即叉车前轮的垂直负荷，当叉车满载时：，当空载时： 因此叉车可能发出的最大轮轴牵引力，应根据叉车负荷情况取 所以：满载时， 空载时，当叉车

30、作为牵引力使用时，必须知道它的拖钩牵引力，叉车在平坦良好的水平路面上行驶时，本身的行驶阻力最小，因此拖钩牵引力最大：式中： -最大轮轴力，根据叉车负载情况取或中的最小值 W叉车总重（kg）。满载时，W = G + Q ,无载时，W=G f滚动阻力系数=0.018 g重力加速度满载：空载：最大爬坡度叉车满载时：叉车空载时： H叉车重心至地面的高度=660mm以上计算均满足要求，电机及传动系的选择是合理的。2.2.6 制动性能计算（1）按制动距离确定制动力： 1） 按制动距离确定制动力2） 按停坡力核算制动力 叉车技术条件规定，无载停车状态，要求制动坡度20%；满载停车状态，要求制动坡度，即 因为

31、所以1158为选择制动器的依据。3） 确定制动器动力矩2.2.7 机动性参数确定作图可得：(1)最小转弯半径(2)直角通道理论宽度(3)货垛间的宽度货垛之间的直线通道宽度愈小，表明叉车的机动性愈好。第3章 工作装置3.1 工作装置简介工作装置由滑架、起重链条、滑轮和起升油缸组成。滑架用来安装货叉，货物的重力以及货叉和滑架的重力由起重链条支持。起重链条的前端与滑架连接，其后端固定在外门架上，滑轮轴安装在起升油缸柱塞的上部，滑轮通过轴承空套在滑轮轴上，可以自由转动，这样就构成了以链条为挠性件的省时滑轮组。在液压力推动下，起升油缸柱塞上升时，滑轮轴一同上升，滑轮则边上升边转动，带动链条前端上升，使滑

32、架连同货叉和货物上升。图3-1 起升机构3.1.1 货叉货叉是叉车最基本最通用的取物装置。一般叉车都装有两个同样的货叉。 货叉的外形呈L形，分为水平段和垂直段两部分。一般叉车的水平段和垂直段做成整体的，称为整体式货叉。 在叉取货物时，货叉的水平段用来插入货物或托盘的底部，叉起后，用来承载货物。因此，货叉水平段的上表面必须水平，水平段前端的下表面略有斜度，以使叉尖处厚度较薄，并且前端逐渐减窄，叉尖两侧带有圆弧，这样有利于使货叉插入货物底部，插取货物。货叉的垂直段用来与滑架联接，根据联接的型式不同，分为挂钩型和铰接型两种。挂钩型货叉垂直段的背部上下各有一个钩，钩在滑架的上下水平横梁上。这种型式的货

33、叉是这样制造的：先锻造成长条坯，在镦锻弯成L型，再焊接上下两个钩，之后再进行热处理。这种货叉制造容易，便于安装和拆卸。 货叉是叉车的重要承载构件，受力大，要求截面小，重量轻，因此需用低合金钢，中碳钢等材料制造，还经适当的热处理（如调质），以增加水平段的表面硬度，提高耐磨性能。3.1.2 滑架滑架用来安装货叉或其它可更换的属具。货物的重量通过它传给起重链条，货物重量产生的力矩通过它传给门架，当链条带动它升降时，它要可靠的沿着门架的导轨运动。根据它的作用，它在构造上是一个垂直运动的承载小车，由两部分构成。它的前部是一个焊接框架结构，后部是两列装在滚轮架上的导向滚轮。货叉或其它属具安在前部框架上，链

34、条也与框架相联。根据货叉的型式和它在框架上的安装方式，滑架有两种型式，即板式和滑杆式。当货叉为挂钩型时，采用板式滑架。板式滑架的框架有厚钢板焊接而成。货叉的上钩挂在框架的上横梁上，货叉的下钩钩住框架的下横梁。滑架的后部是两列导向滚轮，分别装在两个滚轮架上，滚轮架和框架焊成一体，每个滚轮架装上下两个导向滚轮。货物重力产生的力矩，通过左右两边的上下导向滚轮，以力偶的形式传给门架。滑架运动时，导向滚轮沿内门架立柱翼缘的内壁滚动，起正面的导向作用。3.1.3 门架 门架是叉车起升机构的骨架。它一方面支承起升油缸，从而承受货物重力等垂直力；另一方面，货物给货叉的力矩，通过滑架传给门架，使门架承受纵向弯曲

35、。门架又通过下部铰轴及倾斜油缸将力传给车架，并保证门架的平衡。内外门架门型框架，分别由左右两根立柱及上下横梁焊接而成。为了增加刚性，常在外门架的后面加焊中梁。门架立柱是承受弯矩的主要构件，又作为滚轮运动的导轨，它的横截面形状有槽形，工字形，J形，L形等异形截面。它们一般为压制或轧制而成，也有焊成的。根据内外门架立柱截面形状及排列形式，叉车门架分为重叠式和并列式两大类。重叠式门架的内外门架立柱都是槽型，但内门架立柱截面尺寸较小，叠合在外门架立柱之内。内门架升降时，在外门架内部滑动，滑架的滚轮还是在内门架内滚动。重叠式门架的优点是结构紧凑，驾驶员的视野好。缺点是内门架升降运动阻力大，需要有色金属片

36、作为导轨的摩擦面，并需要经常润滑，同时内门架立柱截面尺寸较小，强度及刚度都较低。现在已很少使用。 并列式门架的特点是内门架立柱列于外门架立柱的内侧，相对运动时，以滚轮沿门架立柱翼缘滚动，内门架立柱截面高度不受外门架的限制，故这种内门架运动阻力小，强度和刚度可得到保证。 由于滚轮和立柱内壁之间存在间隙，因此在叉车行使过程中，尤其是叉车空载行驶过程中，内门架可能在外门架内晃动，并发出撞击声，使门架和滚轮容易损坏。在外伸翼缘的两边可以各安装一个滚轮，前面饿滚轮主要承受压力，后面的滚轮可以防止内门架的晃动，避免撞击及声响。 内门架相对于外门架的侧面导向，可以在左右两侧各装一对侧面滚柱，不论哪一种门架截

37、面形式，每对滚柱中均可以将一个侧面滚柱安装于内门架下端侧面，另一个侧面滚柱安装于外门架的上侧。3.1.4 链条及滑轮 由于起重链条具有相对伸长率低,承载能力大,滑轮直径较小的优点,因此叉车起升机构上都采用链条作为挠性件。 叉车上使用的链条有两种：片式链和套筒子链。片式链由于链片数目较多，其承载能力比套筒滚子链大，承受冲击载荷的能力强，工作更为可靠。 叉车起升机构中的链条滑轮，用来承受链条拉力，并推动链条运动。滑轮均为圆柱形表面，当链条为片链式时，两边具有轮缘。3.2 工作装置的方案设计 单级门架只有一个门架，叉架沿着它起升，液压缸也短最大起升高度永远低于叉车高度，结构简单，刚性好，只有在起升高

38、度很小的叉车上才用。三级门架，在内外门架之间加了一个中门架，形成三节伸缩机构。它的起升高度与叉车全高相差悬殊，在要求起升高度大或叉车的全高受到限制时采用这种型式，其结构复杂，司机的视野差。两级门架，在单级门架的基础上多加了一个内门架。它的起升高度可以高于叉车的高度，是叉车上应用最多的一种型式。 无自由起升工作装置的结构最简单，多用在露天场地起重量比较大的叉车上。对于在低矮仓房和进入集装箱内进行装拆箱的3T以下的叉车，则采用全自由起升的工作装置。出入于库房、车间的6T以下的叉车多用部分自由起升的工作装置。 重叠式门架的优点是结构紧凑，驾驶员视野较好。缺点是内门架升降运动阻力大，并需要经常润滑，同

39、时内门架立柱截面尺寸较小，强度及刚度较低。并列式门架的特点是内门架立柱列于外门架立柱的内侧，相对运动时，以滚轮沿门架立柱翼缘滚动，内门架立柱截面高度不受外门架的限制，故这种内门架运动阻力小，强度和刚度可得到保证。 普通型：单起升液压缸布置在门架的中央，对司机观察货叉和前方的路面起了妨碍作用。宽视野型：由两个缸径比较小的液压缸布置在门架立柱的后侧，消除了液压缸对视野的影响。 综合考虑：我选择两节门架，宽视野型，普通式起升，并列式门架。 第4章 技术设计与计算 本章所有计算公式均依据参考文献1，计算数据均来自于合理的总体设计方案。 4.1 货叉的设计和验算 货叉的主要尺寸有货叉水平段长度L，货叉垂

40、直段高度，货叉断面尺寸，挂钩尺寸等。货叉长度主要取决与载荷中心距C，一般取大于2C，L按标准选取。 4.1.1 货叉的计算简图 根据货叉和滑架连接形式不同，其支承情况有所差别。铰接型货叉可以简化为支承在两个铰接支座上的静定刚架，如图4-1-a所示；对于挂钩型货叉，由于上支承既不便移动，也不便自由转动，可以简化为固定支座，下支承可简化为活动铰支座，货叉成为一次超静定的刚架，如图4-1-b a)静定刚架 b)超静定刚架图4-1 货叉计算简图这两种计算简图，在集中载荷P的作用下，货叉的危险截面均在垂直段的下部，其应力状态相同，强度相同。但两种设计简图中，货叉垂直段的受力情况不同，导致两种型式货叉的变

41、形不同。考虑到挂钩型货叉上部挂钩处有安装间隙，并非绝对不能转动，为偏于安全起见，各种货叉均按静定刚架进行计算。 4.1.2 货叉的强度计算 货叉受集中载荷后的内力图如图4-2所示 水平段受弯矩和剪力，垂直段受弯矩和拉力。危险截面在支座A以下的垂直段。危险截面上的最大应力为：截面面积A图4-2 货叉的强度计算式中：P货叉的计算载荷，N； C载荷中心距，W抗弯截面模量， F截面面积，-许用应力，为安全系数。用加大安全系数的方法来计算，即取，安全系数取4.1.3 货叉的刚度校核 一般仅校核叉尖处的静挠度，即以额定载荷作为计算载荷，按等截面静定刚架来计算叉尖处的挠度。弯矩图如图43所示 图4-3 货叉

42、叉尖挠度计算图用图乘法可得叉尖的挠度：式中：E钢的弹性模量；货叉截面惯性矩，货叉作为等截面看待，；叉尖允许挠度（一般取），cm。基于以上计算得出下图图4-4货叉图4.2 滑架的设计和计算 主要确定框架的构造型式，并计算框架各构件的截面尺寸。板式滑架的，在垂直平面内，它是三次超静定刚架，外载荷对称，其弯矩如图所示。最大弯矩位于上横梁悬臂根部。在水平平面内，可以将框架上下横梁看成支承在滚轮架上的双悬臂简支梁，上横梁的水平载荷F作用在上横梁的上边，因此，上横梁在受横向弯曲的同时，还受到扭矩。图4-5板式滑架计算图由此可见，框架上横梁悬臂根部是危险截面。该截面作用在垂直面内的弯矩为：作用在水平面内的弯

43、矩为：该截面的扭矩为：上式中，,L为悬臂长度，c为载荷中心距，a为货叉厚度，b为横梁截面厚度，h为横梁截面计算高度，f为框架上下横梁上水平力作用点距离。 上横梁截面由于被定位槽所削弱，为安全和计算方便起见，将截面作为矩形截面进行计算，主要验算A、B两点的应力。 图4-6 滑架上横梁截面图A点的应力为：截面中B点的扭转剪应力最大，其值为：式中a与矩形截面高宽比有关的系数，查材料力学可得a=0.256 材料的许用应力 基于以上计算得出下图 图4-7滑架图4.3 门架的设计和计算 门架是叉车起升机构的骨架。它一方面支承起升油缸，从而承受货物重力等垂直力；另一方面，货物给货叉的力矩，通过滑架传给门架，

44、使门架承受纵向弯曲。门架又通过下部铰轴及倾斜油缸将力传给车架，并保证门架的平衡。4.3.1门架受力分析及强度计算1、门架的计算概况如果将门架系统当成一个脱离体，那么，当货物起升到最大起升高度，门架前倾最大角时，其受力情况最为严重，外门架和倾斜油缸铰接的截面具有最大外力矩。内门架各截面的弯矩是变化的，也是外门架和倾斜油缸铰接的截面的弯矩最大。但考虑到这种危险的情况在实际工作中基本不会出现。经常出现的是：当货物起升到最大起升高度进行堆垛时，门架是直立的。这时门架各截面的弯矩基本相等。为了切合实际情况，我们假设门架垂直，额定起重量的重心位于载荷中心，起升到最大起升高度的这种工况，作为门架的计算工况，以这种工况来计算内外门架的强度。 2、内门架的受立和强度计算 内门架是一个空间框架，按两个互相垂直的平面来分析它的受力。 内门架在纵向平面内，即垂直于门架平面内的受力有：滑架滚轮给内门架左右两根立柱 各作用一对压力力偶，同时外门架通过滚轮给内门架左右立柱各作用一对支承反力。在这种情况下，产生三方面的应力和应变:(1)内门架纵向弯曲，实际是两根立柱分别受纵向弯曲。计算时可以将立柱作为