毕业设计(论文) ZS1105柴油机箱体工艺及组合钻床设计.doc

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1、XXX毕业设计(论文)图书分类号：密 级：毕业设计(论文)ZS1105柴油机箱体工艺及组合钻床设计ZS1105 DIESEL OIL ENGINR CASE BODY MANUFACTURE TECHNOLOGICAL PROCESS MILLING LATHE UNIT CLAMPDESIGN学生姓名班级学院名称专业名称指导教师XXX学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本

2、人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期： 年 月 日XXX学位论文版权协议书本人完全了解XXX关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归XXX所拥有。XXX有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。XXX可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名： 导师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日摘要ZS1105柴油机箱体工艺及组合钻床设计在设计之初,我们

3、应对箱体的各个零件进行整体工艺分析从而进行设计。这项工作不但要求我们对于S1105柴油机箱体的具体结构十分熟悉,也要求我们对于其技术要求有所了解。因此,制定两种关于上述结构的工艺方法,并且择优选择。纵观整体技术要求,共有几个关键量需要我们注意。分别是:他们选用的相关机床的背吃刀量,有关刀具,类似夹具等等。只有我们确定了这么多工序的相关时间的有关定额,才能绘制该零件的工序卡再绘制完成工序卡之后,我们接下来就需要对关于钻削一前一后两个端面的相关多轴箱进行整体设计。仔细分析之后,基于该箱体的结构特点,有关方案的相关尺寸以及有关精度硬性指标。确保设计合理无误后,在专门进行整体设计。其中包括三张图和一张

4、卡。再绘制完成上面的三图一卡之后就将要进行其有关的零件图的设计。关键词 工艺过程；组合机床；多轴箱 AbstractThis thesis carries out the special multi - box design for the drilling of S1105 diesel chassis parts, the main contents are divided into:At the beginning of the design, we should design the whole process of the parts of the box.This job not

5、only requires us to be familiar with the concrete structure of S1105 diesel engine box, but also requests us to understand its technical requirements.Therefore, two technological processes of the above structures are formulated, and the preferred selection is.Throughout the overall technical require

6、ments, a total of a total of several key quantities we need to pay attention to.Are: cutting depth, feed rate, cutting speed and related machine, they use the tool, similar fixture etc.Only when we have determined the correlation time of so many processes, can we draw the process card of this partAf

7、ter the completion of the process of the card, we need to drill a first two of the front of the end of the relevant multi - axle box for the overall design.After careful analysis, based on the structural features of the box, the relevant scheme of the relevant size as well as the accuracy of the har

8、d index.Make sure that the design of the machine tool is reasonable and the design is reasonable, and the design of the machine is specially designed.Including three charts and a card.Are: part working diagram, processing diagram, machine tool contact size chart and machine tool green calculation ca

9、rd design.After the completion of the above three map a card will be carried out its relevant parts diagram design.Key words Technological process Modular machine-tool Special milling fixture XXX毕业设计(论文)目 录摘要IAbstractII1 绪论11.1 组合机床及其特点11.2 组合机床的组成和分类21.3 组合机床的工艺范围及发展方向22 S1105柴油机简介42.1概述42.2 S1105

10、柴油机的作用43 箱体工艺剖析与设计53.1 箱体工艺的剖析53.2 毛坯的制造形式63.3 基准面的选择63.3.1 粗基准的选择63.3.2 精基准的选择63.4 制订工艺路线63.4.1 工艺线路方案一73.4.2 工艺路线方案二73.4.3 工艺方案的比较与分析83.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定93.6 确定切削用量及基本工时104 组合机床的总体设计214.1 组合机床方案的制定21 4.2 确定切削用量及选择刀具234.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制255 多轴箱的设计345.1 绘制多轴箱设计原始依据图345.2 齿轮模数选择345.3 多轴箱的传动设计3

11、45.4 绘制传动系统图355.5 传动零件的校核35结论39致谢40参考文献41XXX毕业设计(论文)1 绪论1.1 组合机床及其特点众所周知,衡量一个国家的硬实力靠的是国家力量制造业。其重要性不言而喻。而制造业的水平主要是由机床来体现。机床与国民生活都息息相关,其在日常生活中的影响力巨大。在机床领域，组合机床是首屈一指的,但其组成却不复杂。用一些通用件以及其他的相关部件拼装组成。其具有制造廉价,单位时间生产加工的更多,加工物品是能更加精确的完成加工要求,利润高以及易装卸的优点。组合机床包含了很多一般性的车床加工起来非常不容易的生僻加工方式。当然,因为组合机床的加工具有简单,易操作的优点,所

12、以,组合机床面对其他机床时，有着很大的倾向性。在此基础上,组合机床不仅仅能大大增加零件的生产速度和大幅度的提高零件的合格率。与此同时,零件的次品率和加工时间也被极大的缩短。组合机床属于物美价廉又接地气的新型机床是现阶段我国机械加工工艺中的必需品。当然,组合机床虽好,但是一个好汉三个帮,所以,组合机床还需要其他的技术支撑才能真正的发挥出其应该有的效率与优势。不过,由于其具有极大的优势,所以提高组合机床的水平对于一个有追求的公司具有巨大的前瞻性。从这些年的市场配额就能看出组合机床对于现代加工机床界的冲击。从一开始的手工生产到后来的普通车床到现在的组合机床大规模生产,组合机床终于瓜熟蒂落走向了大众。

13、而当其被普遍接受后又得到了进一步的改进,现在的组合机床正走在一条康庄大道上面,前途不可限量。组合机床的特点就是能够模块化规范化设计一些零件。而加工零件能够被其快速的加工。这些都是因为组合机床拥有多套刀具,多个轴承。因此,组合机床能从多角度宽领域的为零件加工。从而大大提升加工速度。组合机床使用面较广,能广泛运用到日常生活的一些常用加工上。常用的钻削螺纹孔,扩大孔径等都能加工。不仅如此,组合机床加工不容易失败,次品率低。组合机床有很多优点,具体如下:1. 组合机床组成廉价,其主要部位包含了大量的普通零件。而且其契合度非常高,所以对其进行加工组装的时候很容易,进而其对于加工环境的非常友好。简而言之,

14、组合机床价廉物美,物有所值。2. 组合机床以对象为本的设计理念,促使组合机床形成了以最优解为最终目的的加工方式。这有区别于其他机床以目的为本的加工理念。这是跨时代的进步,大大提高了机床的生产理念。3. 组合机床能同时控制几把刀具多角度宽领域的加工,这对于生产速度是一个质的飞跃4. 组合机床能实现很大程度的定位加工来保证加工精度。一般情况下,同面多孔加工是个难点,究其原因就是因为孔加工难以保证其加工精度。所以，组合机床定位加工能解决这个难题。同时因为组合机床加工还能降低对于空间的需求。5. 鉴于组合机床简单廉价的组装。故此其维护成本也非常适合中小企业。如有需要,还可以进行整体大换来快速回复正常的

15、使用。6. 组合机床组成廉价,并且拥有很广泛的生产。而大规模集团化,能有效的提高其性能优点同时还能有效降低成本。 金无足赤，人无完人。,组合机床也具有一些缺点如下：:1组合机床有一部分零件具有不可替代性,导致了其在改装时将会有一部分不能反复利用。增加了一部分的负担。2组合机床除了简单通用零件外还有一些特殊制造的零件，缺乏普遍性。导致了其构造的部分相对复杂性。1.2 组合机床的组成和分类组合机床的主要组成部分-通用件。一般性功率较大的动力电机(1-35KW)属于大型动力零部件,其构造较复杂,箱体堆砌而成。反之，功率较小的就是小型机床。这部分基本以叠套的形式组装。组合机床大致可分成两类。一类是较大

16、体型,第二类是较小体型。其中,多维家中主要是定台旋转式加工。单加工由于加工工件较少,所以对一些较为复杂体型较大的箱体非常适合。1.3 组合机床的工艺范围及发展方向 组合机床适用性很广。从常规的钻,扩到稍微复杂一点的绞和攻。乃至于较为复杂的镗和车相关工序,都在组合机床的能力之内。当然还能进行一些简单匹配校检尺寸和装备组装。现实操作过程中,常常能碰到操作繁琐,加工不同的步骤会使用到各种各样的机床,导致加工效率大大降低。可一台组合机床就能解决大部分的加工问题,大大增加了加工效率。也减轻了工人师傅的劳动,降低了企业生产过程中的一些加工风险。由于近年来组合机床的发展,致使组合机床在结构通用性以及适用性上

17、得到了突飞猛进的发展。所以,大到火箭飞行器小到门把手都可以使用组合机床来进行加工。所以,展望未来,组合机床的未来是美好的,可以预计的是: 1. 提高生产率 其主要加工循环时间快则几秒满则几分钟。一开始组合机床刚刚诞生的时候,由于技术条件有限,导致其大部分是简单各种加工的堆砌。其加工的优势并不是很明显,现在组合机床集电脑以及PLC控制电路为一体,全方位的为组合机床提高了竞争力。 2. 扩大工艺范围 组合机床,顾名思义就是多个加工工序的优化组合以及升华。从一开始的帮助加工几道很简单的工序,到现在的加工整体。组合机床迈出了坚实的一步。从一开始的只能进行简单的工序加工,到现在的复杂曲面车,磨,铣。组合

18、机床正在变得越来越完善。 3. 提高加工精度 运用最先进的数字控制程序控制能有效的提高组合机床的灵敏度以及可操作性。 纵观组合机床的发展史，犹如一颗新星冉冉升起，可以看出，在不久的将来，组合机床加工将成为一个大的趋势。2 S1105柴油机简介2.1概述S1105柴油机结构简单,马力大,耗电低,应用广,适用于各种大中小型企业的动力源。因其结构简单,故其安装简便,价格低。 此柴油机能大量用于日常生活中一些简单的机械中提供动力。如脱粒，扬场机等农用机械。2.2S1105 柴油机的作用S1105柴油机其动力源相对比较传统。其采用的是往复运动。这是一种较为简单的能量转换。把燃料的内能转化为动能。 柴油机

19、箱体的动力装置其实就是来自于活塞的往复运动。先通过把燃料的内能转化成机械能(动能)。然后通过活塞的上下运动,带着曲轴一起动来动去。当然,这里的曲轴都是以半圆周运动为主。而根据牛顿第三定律,力的作用是相互的,活塞也被曲轴带着动了起来,如此循环。 正常情况下,内能转换不可能完全转换成机械能。故此,大部分的能量以热量的形式散发了出去。这就要求箱体必须要有极大的耐热性。当然,由于长时间的工作,还会导致柴油机箱体内表面会易被摩擦,所以对于箱体的硬度也有较大的需求。2.3 S1105 柴油机箱体的技术剖析柴油机的安装很需要操作水平。如果底座的安装一旦有松动,会导致柴油机运作的时候对固定装置造成巨大的损伤。

20、故此,在安装的时候需要仔细安装。争取做到零松动。当然,不仅仅是机床底座是我们的安装难点。包括机床的侧壁固定也很重要。当机床的左固定松动时也会造成机床的不可逆损伤。所以应定期检查防止出现意外。 S1105柴油机由于诞生时间比较久了,所以其相关技术也已经比较成熟。当然由于其具有较为简单安装工序,以及较为成熟的概念理论。鉴于多年的市场积累,所以现在市面上S1105柴油机还是比较具有市场的。对于这类的机体,也是非常具有典型性,并且,由于概念的丰富,一些学校也比较喜欢使用S1105柴油机来当做教学素材使用。这样比较适合教学,也容易被学生所接受理解,起到关键性的作用。 3 箱体工艺剖析与设计3.1 箱体工

21、艺的剖析根据S1105柴油机箱体的相关图纸，技术要求如下：1） 粗糙度 2） 粗糙度 平面度 3） 粗糙度 平面度 垂直度 4） 粗糙度 平面度 垂直度 5） 粗糙度 6） 粗糙度 7） 粗糙度 同轴度 圆柱度 8） 粗糙度 圆柱度 9） 位置度 垂直度 10） 粗糙度 垂直度 11） 粗糙度 同轴度 12） 粗糙度 圆柱度 13） 14） 粗糙度 圆柱度 垂直度 15） 粗糙度 同轴度 圆柱度 16） 粗糙度 平行度 17）其余孔或螺纹孔 粗糙度 位置度 3.2 毛坯的制造形式综合以上的介绍，在制造的表面普通材料是HT200型，这种才材料非常适合S1105柴油机的生产。不仅价格低廉，且性能可

22、靠，非常适合铸造。而且中国钢铁企业严重过剩，故此这种刚才存货量巨大，如果选用此钢材不愁前路漫漫。但价廉物美的材料也需要能工巧匠来加工，所以大力发展高级技工的培养也需要被提上课表。3.3 基准面的选择选取一个好的简单的基面是一个机械人的基本功。所以，在加工该柴油机的时候，第一步也是重中之重就是判断一个好的简单的基面。只有实现了选择好了一个简单的基面，才能使的加工过程被大大简化，单位时间能生产更多的产品，不然会对企业造成巨大的损失，更有甚者，会对产品的稳定性造成巨大隐患。一旦发生爆炸或者泄露，就有可能对用户造成不可估量的损失。3.3.1粗基准的选择 一般情况下,如果是一些简单的零件,尤其是圆形的零

23、件,用他的侧面作为基准是完全可以的,是大差不差的。可是,如果遇到的是其他的一些不规则零件,那么选用的粗基准又要用新的标准来看待。3.3.2 精基准的选择总而言之,粗基准就那样选择了,而精基准就是相当艰难了。因为其要求的比较多,所以这个选择也会有其他一些非常苛刻的要求。必须简直四项基本原则。所有的一切都得围绕孔来做，不能违背,坐等其小时,简历外加工基面。方法如下:其孔略小,倒其口,遂出1.5-2.5MM锥面换之。其孔略大,小型的孔和侧面为基准,来确保其精度不失横。3.4 制订工艺路线工艺路线在整个箱体设计过程中那是相当重要,对,你没看错,那真的很重要。一个好的正确的恰当的画龙点睛的路线,能使你事

24、半功倍,并且大大降低加工中存在隐患,防止被炸死。当然,好的设计还需要经济基础的支承。经济基础决定上层建筑。只有一个好的基础才能为工艺加工提供好的开端。3.4.1 工艺线路方案一05 铸造 铸坯、清理、喷丸。消除内应力、涂漆10 铣 粗铣上、下表面20 铣 粗铣两侧面30 铣 粗铣两端面40 铣 精铣上、下面50 铣 精铣两侧面60 铣 精铣两端面70 镗 粗镗缸孔及主轴孔80 镗 粗镗缸孔及轴孔90 钻 钻后端面及上、下面各孔95 钻 斜油孔引窝100 钻 钻缸盖及两侧面各孔110 镗 半精镗缸孔及凸轮轴孔120 镗 镗平衡轴止推槽130 钻 钻斜油孔140 镗 精镗缸孔及凸轮轴孔150 钻

25、钻主轴承盖结合面三孔，扩缸盖六孔160 钻 钻、扩、铰、挤挺杆孔170 攻 攻后端面及上、下面螺孔180 攻 攻缸盖及两侧面螺孔190 钻 钻定位销孔、钻水孔200 铣 铣内腔小凸台平面210 攻 攻主轴承盖结合面螺纹220 钻 钻孔、攻丝230 钻 钻斜油孔240 检查250 清洗 清洗3.4.2工艺路线方案二05 铸造 铸坯、清理、喷丸。消除内应力、涂漆10 镗 粗镗缸孔及主轴孔20 镗 粗镗缸孔及凸轮轴孔30 铣 粗铣上、下表面40 铣 粗铣两侧面50 铣 粗铣两端面60 铣 精铣上、下面70 铣 精铣两侧面80 铣 精铣两端面90 镗 粗镗缸孔及主轴孔100 镗 粗镗缸孔及凸轮轴孔11

26、0 钻 钻后端面及上、下面各孔120 钻 斜油孔引窝130 钻 钻缸盖及两侧面各孔140 镗 半精镗缸孔及凸轮轴孔150 镗 镗平衡轴止推槽160 钻 钻斜油孔170 镗 精镗缸孔及凸轮轴孔180 钻 钻主轴承盖结合面三孔，扩缸盖六孔190 钻 钻、扩、铰、挤挺杆孔170 攻 攻后端面及上、下面螺孔180 攻 攻缸盖及两侧面螺孔190 钻 钻定位销孔、钻水孔200 铣 铣内腔小凸台平面210 攻 攻主轴承盖结合面M14螺纹220 钻 钻孔、攻丝230 钻 钻斜油孔240 检查250 清洗 清洗3.4.3 工艺方案的比较与分析历史上一个非常有名的人说了这么一句话:三人行必我师,则其善者而从,其不

27、善者而改之。所以,我们必须要狠狠地选择较好的恰到好处的工艺方案。上述两种方法都非常具有采分点。所以,我们必须好好考虑考虑,择优录取。当然,因为其具有较高的专业性,那么我们就需要用其他的一些角度来思考这上述两种方案。由于一些和大小有关的原因,所以我们选第二种。究其原因还是因为考虑成本,故此,博观而约取,厚积而薄发。只有量变才能引起质变。若是采用了上述方案中的某一种不完善方案加工则非常有可能造成加工资源的浪费,使得企业蒙受不白之冤,造成巨大经济利益的损失。钻孔的要求相对比较低,可是其加工力量比较大,如果加工不慎,会毛糙表面。综上所述,选最好的。05 铸造 铸坯、清理、喷丸。消除内应力、涂漆10 铣

28、 粗铣上、下表面20 铣 粗铣两侧面30 铣 粗铣两端面40 铣 精铣上、下面50 铣 精铣两侧面60 铣 精铣两端面70 镗 粗镗缸孔及主轴孔80 镗 粗镗缸孔及凸轮轴孔90 钻 钻后端面及上、下面各孔95 钻 斜油孔引窝100 钻 钻缸盖及两侧面各孔110 镗 半精镗缸孔及凸轮轴孔120 镗 镗平衡轴止推槽130 钻 钻斜油孔140 镗 精镗缸孔及凸轮轴孔150 钻 钻主轴承盖结合面三孔，扩缸盖六孔160 钻 钻、扩、铰、挤挺杆孔170 攻 攻后端面及上、下面螺孔180 攻 攻缸盖及两侧面螺孔190 钻 钻定位销孔、钻水孔200 铣 铣内腔小凸台平面210 攻 攻主轴承盖结合面M14螺纹2

29、20 钻 钻孔、攻丝230 钻 钻斜油孔240 检查 250 清洗 清洗3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定S1105柴油机构造桥面,价格低廉,是中小企业万里挑一的不二之选。其主要箱体材料是,大致硬度为,约摸着大致的重量为。生产的较多，所以需要统一集中性的方法整体加工来减轻加工压力。由此看来，我上面所描述的情况和加工方法，这两个点可以大致推测出各个具体的余量尺寸和具体公差以及配合尺寸：鉴于此物件件生产力过剩,其毛坯模具主要由砂铸制造。具体数据详情请看表。其大致加工过程中的余量偏差为.而,我们可以从表中看出,错箱值为得铸铁件加工余量等级为级，选加工余量为，接下里看下表表2-6 主要表面的

30、毛坯尺寸及公差/mm主要面尺寸总余量公差上表面6+60.046下表面6+60.052两侧面6+60.052两端面6+60.052缸孔3.5+3.50.011轴孔3.5+3.50.022凸轴孔2.75+2.750.0253.6确定切削用量及基本工时工序20 粗铣左右端面选用卧式双面升降台铣床X60W，定位及夹紧选用专用夹具，选用高速钢套式面铣刀，铣刀直径D=200mm，齿数z=12，粗铣时去背吃刀量 =5mm,精铣时取 = 1mm，每齿进给量= 0.3mm, 根据金属切削手册 取 =100 ， 式（3.1）基本时间： 式（3.2）辅助时间： 式（3.3）服务时间： 式（3.4）单件时间： 式（3

31、.5）工序30 粗铣前后端面选用卧式双面升降台铣床X60W，定位及夹紧选用专用夹具，选用高速钢套式面铣刀，铣刀直径D=315mm，齿数z=16，粗铣时去背吃刀量 = 5mm，每齿进给量= 0.3mm, 根据金属切削手册 取 =100 基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序40 粗铣上下端面选用卧式双面升降台铣床X60W，定位及夹紧选用专用夹具，选用高速钢套式面铣刀，铣刀直径D=200mm，齿数z=12，粗铣时去背吃刀量 =5mm,每齿进给量= 0.3mm, 根据金属切削手册 取 =100 ， 基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序50 精铣前后端面选用卧式双面升降台铣床X60W，定

32、位及夹紧选用专用夹具，选用高速钢套式面铣刀，铣刀直径D=315mm，齿数z=16，粗铣时去背吃刀量 = 1mm，每齿进给量= 0.2mm, 根据金属切削手册 取 =110 基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序60 精铣左右端面选用卧式双面升降台铣床X60W，定位及夹紧选用专用夹具，选用高速钢套式面铣刀，铣刀直径D=200mm，齿数z=12，精铣时取 = 1mm，每齿进给量= 0.2mm, 根据金属切削手册 取 =110 ， 基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序70 精铣上下端面选用卧式双面升降台铣床X60W，定位及夹紧选用专用夹具，选用高速钢套式面铣刀，铣刀直径D=200mm，

33、齿数z=12，精铣时取 = 1mm，每齿进给量= 0.2mm, 根据金属切削手册 取 =110 ， 基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序80 镗前后面的孔卧式多轴组合镗床，专业夹具，硬质合金镗刀根据图示其要求的精度是R1.6，则确定加工方案为：粗镗半精镗精镗对于大批生产，砂型机器造型，取尺寸公差等级为10级，加工余量为G级，底侧面加工余量等级，砂型铸造孔的余量等级需降低一级选用，其加工余量为CT10级，查加工手册确定每侧的加工余量为2mm，故毛坯的总加工余量为4mm。224的圆精镗余量：0.7mm； 半精镗余量：1.3mm； 粗镗余量：4-1.3-0.7=2mm；这个工序尺寸的基本尺寸

34、： 半精镗：224-0.7=223.3； 粗镗：223.5-1.3=222； 毛坯：222-2=220；1）粗镗时：切削用量：2 = 0.3 取=60m/min 由得取n=250r/min，则实际速度为v=59m/mmin基本时间：辅助时间：服务时间： 单件时间：2）半精镗时：切削用量：1.3 = 0.2 取=80m/min 由得取n=330r/min，则实际速度为v=78.3m/min基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：3）精镗时：切削用量：0.7 = 0.15 取=60m/min 由得取n=245r/min，则实际速度为v=61.03m/min基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工

35、序90 镗82的孔82的孔精镗余量：0.7mm； 半精镗余量：1.3mm； 粗镗余量：4-1.3-0.7=2mm；则个工序尺寸的基本尺寸： 半精镗：82-0.7=81.3； 粗镗：81.3-1.3=80； 毛坯：80-2=78；1）粗镗时：切削用量：2 = 0.3 取=60m/min 由得取n=250r/min，则实际速度为v=59m/mmin基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：2）半精镗时：切削用量：1.3 = 0.2 取=80m/min 由得取n=330r/min，则实际速度为v=78.3m/mmin基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：3）精镗时：切削用量：0.7 = 0.15 取

36、=60m/min 由得取n=245r/min，则实际速度为v=61.03m/min基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序100 镗4-62M7的孔62的孔精镗余量：0.5mm； 半精镗余量：1.5mm； 粗镗余量：4-1.5-0.5=2mm；则个工序尺寸的基本尺寸： 半精镗：62-0.5=61.5； 粗镗：61.5-1.5=60； 毛坯：60-2=58；1）粗镗时：切削用量：2 = 0.3 取=60m/min 由得取n=250r/min，则实际速度为v=59m/mmin基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：2）半精镗时：切削用量：1.5 = 0.2 取=80m/min 由得 取n=33

37、0r/min，则实际速度为v=78.3m/mmin基本时间： 辅助时间：服务时间：单件时间：3）精镗时：切削用量：0.5 = 0.15 取=60m/min 由得 取n=245r/min，则实际速度为v=61.03m/mmin基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序110 镗左端面122H7的孔精度为R1.6，所以任选用粗镗半精镗精镗选用卧式多面多轴组合镗床，专用夹具毛坯选用：126mm；粗镗：124mm；半精镗：122.5mm； 精镗：122mm；1）粗镗时：切削用量：2 = 0.3 取=60m/min 由得取n=250r/min，则实际速度为v=59m/mmin基本时间：辅助时间：服务时

38、间：单件时间：2）半精镗时：切削用量：1.5 = 0.2 取=80m/min 由得取n=330r/min，则实际速度为v=78.3m/mmin基本时间：辅助时间：服务时间： 单件时间：3）精镗时：切削用量：0.5 = 0.15 取=60m/min 由得n=243r/min取n=245r/min，则实际速度为v=61.03m/mmin基本时间：辅助时间：服务时间： 单件时间：工序120 镗左端128H10深8mm的孔选用卧式多面多轴组合镗床，专用夹具，选用粗镗一次进给，毛坯选择130mm；粗镗时：切削用量：2 = 0.2 取=60m/min 由得取n=250r/min，则实际速度为v=59m/m

39、in基本时间：辅助时间：服务时间： 单件时间：切削用量：0.25 = 0.3 取=0.3m/s 基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序130 钻前、后、左端面螺纹孔选用卧式三面多轴攻组合机床，定位及夹紧选用专用夹具：（1） 钻9-M8-6H螺纹底孔深16孔深20切削用量：3.33 = 0.12，=15.3m/min,钻头直径D=6.65mm:（2） 钻M10-6H螺纹底孔深20孔口切削用量：4.25 = 0.142，=16.6m/min,钻头直径D=8.5mm:（3） 钻2x3-M86H通孔均布 切削用量：3.33 = 0.12，=15.3m/min,钻头直径D=6.65mm: （4）钻

40、6-M8H6深15孔深18均布切削用量：3.33 = 0.12，=15.3m/min,钻头直径D=6.65mm: （5）钻2-M8-6H通孔切削用量：3.3 = 0.12，=15.3m/min,钻头直径D=6.65mm: （6）钻轴承孔90的凸台面定位销孔4.8切削用量：2.4 = 0.08，=16.2m/min,钻头直径D=4.8mm: （7）钻4-M20-5H6H 18.5切削用量：7.2 = 0.2，=23.5m/min,钻头直径D=18.5mm: （8）割2-65H12 挡圈槽割刀：2.2 = 0.076，=23.5m/min,钻头直径D=2mm: 基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序130 钻上、下、右端面螺纹孔和其他孔 选用卧式三面多轴组合机床，定位及夹紧选用专用夹具：（1） 钻16-M8-6H