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1、重庆理工大学毕业论文目录第一章 摘要-2第二章 纲领的计算-3第三章 零件的分析-33.1零件的结构的分析-33.2零件的技术分析-4第四章 毛坯的确定-44.1加工余量的确定-54.2毛坯尺寸的确定-54.3零件毛坯图的绘制-6第五章 工艺规程设计-65.1定位基准的选择-65.11粗基准的选择-65.12精基准的选择-65.2制定加工的工艺路线-65.3工艺内容的确定-9第六章 夹具的设计-266.1夹具设计中的几个重要问题-276.2专用夹具设计的一般步骤-276.3夹具的精度分析-276.4，夹具中定位元件的要求-276.5，定位方法与定位元件-276.6，其它元件及装置-276.7定
2、位误差的分析与计算-296.8工件在夹具中的夹紧-296.9常用夹紧机构-306.10夹紧力的确定-306.11注意-316.12夹紧力大小的估算-316.13切削力的计算-316.14夹紧方法与夹紧元件-31第七章 刀具及量具的设计-337.1刀具的设计-33第八章 光滑极限量规的设计-348.1量规尺寸的计算-348.2量规的技术要求-34第九章 结束语-35第十章 参考文献-35第一章 摘要节温器是控制冷却液流动路径的阀门。是自动调温装置，通常含有感温组件，借着膨胀或冷缩来开启、关掉空气、气体或液体的流动。 节温器的功用：根据冷却水温度的高低自动调节进入散热器的水量，改变水的循环范围，以
3、调节冷却系的散热能力，保证发动机在合适的温度范围内工作。节温器必须保持良好的技术状态，否则会严重影响发动机的正常工作。如节温器主阀门开启过迟，就会引起发动机过热；主阀门开启过早，则使发动机预热时间延长，使发动机温度过低。产品的加工发展动态：高速加工技术的应用及发展趋势 机械加工技术的发展,就是满足零件(产品)的生产过程中有关零件精度(质量)、生产率、生产成本、刀具(工具)轨迹及其他特种性能等各方面的技术要求。机制科技领域里，零件、刀具与机床三者技术连体，研讨高速加工技术时要三位一体系统分析、考察；在当今信息时代，研讨高速加工技术必须要涉及到信息技术、自动化技术、经营管理技术及系统工程技术。 在
4、全球一体制造环境里，高速加工系统工程技术必然在各类制造企业中得到广泛应用，主要在以下几个方面取得进步和发展。 a.零件毛坯制造技术：快速成型，少、无切削加工。 b.刀具技术：超硬、高速、干式切削、复合刀具。 c.机床技术：高速、复合加工中心模块化。 d.自动生产线：柔性、敏捷制造工程技术。 e.测量技术：数字化、图形处理、随机高速测量技术。 f.网络技术：宽带网及网络安全技术。 近几十年来，机械加工技术的发展很快，各种新技术在不断发展和应用。尤其是以数控机床发展为先导，即以数控机床专机化或者是以专用机床数控化来解决柔性和高效率的矛盾。目前，汽车零部件的生产大多采用高速加工中心组成的敏捷生产系统
5、。欧美及日本等国不仅掌握了设备制造的专用技术，而且都非常重视汽车制造工艺流程的开发，他们能够实现交钥匙工程，拥有自己的系统开发能力，机床可靠性指标极为先进，制造成本不断降低，新产品投放周期大大缩短。目前我国机加工新技术的研究应用发展很快，有一批设备厂家生产的装备已接近国际先进水平，我们相信，紧紧抓住汽车产业20年大发展的战略发展机遇，加速汽车制造技术及装备创新体系建设，国内机床制造商真正树立以用户为中心的市场持续改进的思想，我国的汽车制造技术和装备水平赶超先进发达国家就指日可待了。第二章 纲领的计算计算设计生产纲领决定生产类型如附图所示的节温器的壳体，(康明斯公司生产，节温器壳体支架30109
6、16)该产品年产量Q=5000台,(1件/台)壳体,设备品率a%=17%机械加工废品率b%=0.5%,现制定该零件的机械加工工艺流程.技术要求有如下；1，压铸件应解除内应力2，未说明铸造同角为R2-R33，铸件表面不得有粘砂,多内,裂纹等缺陷4，铸件不允许有眼存在,导用压铸件（精密铸造）5，未注明倒角为0.54506，去元刺，锐边倒钝7，压铸件材料为HT200生产纲领N：N=QX(1+a%+b%)=5000X(1+17%+0.5%)=5875(件/年)节温器壳体的年产量为5875件/年，通过计算，该零件的质量为4kg，生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括加工方法，加工工艺设
7、备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1-3是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。表1-1生产类型零件年生产类型（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生
8、产30010005005000500030000大量生产1000500050000所以综上所说，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产。第三章 零件的分析3.1零件的结构分析节温器壳体支架3010916是安装节温器的重要零件。节温器安装于壳体上整个节温器的整体图如下3,2零件的技术分析：由壳体零件图可知，材料为HT200（铸铁）该材料具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，并且价格低廉，生产设备和工艺简单。该零件主要加工为面和其上孔的加工。顶面为大平面，面和其上孔的精度直接影响壳体与管道的接触精度与密封。侧面凸台的平面度为0.04mm，垂直度0.1mm，其上孔也有较
9、高的同轴度的要求，凸台面的平行度和孔的精度直接影响壳体与导管的接触精度与密封，其余各侧面及孔也有相应的技术要求。其精度要求同样较高，主要保证与其他零件的精确配合，以达到整体零件的密封及工作稳定。第四章 毛坯的确定铸铁的铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应铸铁的铸造性能。是否有缩松，裂纹，冷隔，浇不足气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率。在此选用压铸的方式即将液态或半液态金属快速压入金属铸行中，并在压力的作用下凝固。其种铸造方式产品 质量最好，生产效率也高，能取得良好的经济效益，根据零件材料HT200，N=5875件/台，G=48；可知其生产 型为大批生产。
10、由于普通铸造既浪费严重，更达不到零件结构要求，也不便于加工，因此我们选用压铸，为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使铸铁产生强化，以消除应力即人工时效。 关键字；毛坯加工方式为压铸。4.1加工余量的确定（1）粗铣面的加工余量：由机械制造技术基础课程设计指导教程表235查出平面的加工余量。由于采用压铸的方法，上表面会产生气泡较少，对其上表面的影响较小，可以忽略不计。因此取其他平面相等的加工余量，为2mm。（2）精铣面的加工余量：由机械制造技术基础课程设计指导教程表236查出精铣面的加工余量为1mm。（3）镗孔的加工余量：由机械制造技术基础课程设计指导教程表229查出粗镗
11、精镗顶面孔68H8 2 1侧面单孔56H8 2 1侧面五孔20H8 2 （4）加工孔M8的加工余量：由机械制造技术基础课程设计指导教程表229查出，攻螺纹M8的加工余量为1.3mm。（5）加工孔M10的加工余量：由机械制造技术基础课程设计指导教程表229查出，攻螺纹M10的加工余量为1.5mm。4.2毛坯尺寸的确定平面加工工序余量 铣顶面M：粗加工余量：Z1=2mm精加工余量：Z1=1mm毛坯余量：Z=3mm 铣底面H：粗加工余量：Z1=2mm精加工余量：Z2=1.6mm毛坯余量：Z=3.6mm 铣侧面J：粗加工余量：Z1=2mm精加工余量：Z1=1mm毛坯余量：Z=3mm 铣侧面K：粗加工余
12、量：Z1=2mm精加工余量：Z1=1mm毛坯余量：Z=3mm 铣侧面O：粗加工余量：Z1=2mm精加工余量：Z1=1mm毛坯余量：Z=3mm 铣侧面P：粗加工余量：Z1=2mm精加工余量：Z1=1mm毛坯余量：Z=3mm 铣凸台面D：粗加工余量：Z1=2mm精加工余量：Z1=1mm毛坯余量：Z=3mm由上述加工余量的确定，从而可以得出毛坯外形尺寸为：135mmX 86mmX270mm。4.3零件毛坯图的绘制毛坯图如下：详见(资袋:零件毛坯图一张).毛坯的尺寸可由前零件的尺寸和加工余量而确定.第五章 工艺规程设计5.1定位基准的选择5.11粗基准的选择考虑到以下的几个要求,选择零件的Y面作为粗基
13、准，要求如下：1，能保证各个加工面均有加工余量的前提下,使重要面的加工余量均匀。2，能保证定位准确,夹紧可靠。3，粗基准在铸造是容易保证。5.12精基准的选择节温器壳体的顶面大平面和底面以及其余的各规整平面,他们既是装配的基准又是设计的基准,用他们作为精基准.能使机械加工遵循基准重合的原则,能实现“六点定位”的典型定位公式,其余各面以及孔的加工也能用他定位,这样使工艺路线遵循了”基准统一”的原则,操作也比较方便.5.2制定加工的工艺路线根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的最经济的精度,确定各表面的加工方法如下:顶面的精度要求比较高,普通的铣是不能够满足的,必须用精铣,即先粗铣,然后再精铣
14、,这样才能达到顶面的精度要求,其余各面也同样用粗细精铣的加工步骤来保证各平面的平面度。利用集中的原则,即在一次的装夹的情况下,完成大多数表面和孔的加工.以保证精度要求,多次装夹不仅的麻烦,费时,费力而且容易造成装夹误差，集中的原则则可以避免产生装夹误差.又根据先面加工后孔的加工,先主要平面的加工后次要平面的加工,先粗加工后精加工的原则将工艺的加工路线初步拟定如下：设计类别主要内容结果工艺规程的设计工序号工序内容车间10毛坯入库检验毛坯20毛坯合格入库毛坯30粗铣顶面M壳体40粗、精铣底面H壳体50精铣顶面M壳体60粗铣侧面J壳体70粗、精铣侧面K壳体80精铣侧面J壳体90粗铣侧面O壳体100粗
15、、精铣侧面P壳体110精铣侧面O壳体120粗、精铣凸面D壳体130加工凸面孔A壳体140加工凸面孔B壳体150加工顶面孔壳体160加工底面孔壳体170加工侧面孔壳体180综合去毛刺壳体190零件清洗壳体200成品检验壳体210成品入库壳体上述加工工艺路线的方案遵循了工艺路线。粗铣顶面,如果以底面作为定位基准,由于铸造的不平整性给铣削加工定位带来了很大的麻烦,所以在这里用底面定位加工顶面显得不合理,我们采用在铸造中严格要求铸造Y平面的平行度和平面度,然后以Y平面为粗基准定位铣顶面,这样不仅可以达到加工顶面的目的,而且省略了许多麻烦。保证了加工精度。粗精铣顶面时考虑到生产类型是大批生产和产品的精度
16、要求,我选用专用的夹具，并配相应的精度检测仪。镗侧面孔同样是因为生产的批量是大批量生产以及产品的精度要求,我设计了一套专用夹具来进行加工，夹具图如。精度检测仪选用内径百分表。加工正面反面两侧面同样,此道工序加工的面比较多,而且被加工面也不在同一平面,其精度要求也比较高这样操作会比较麻烦,而且多次装夹易产生误差，此处应特别注意钻顶面孔。由于孔比较多，用普通的机床对其进行加工比较复杂，而且孔的精度，孔与孔的位子精度要求也比较高，在这里也应特别注意。气密性实验装置采用气密试验检测机(专用)修改后的工艺路线见下表设计类别主要内容结果工艺规程设计工序号工序内容设备01铸造毛坯02毛坯时效，合格入库毛坯0
17、3划线毛坯04粗铣顶面M壳体05粗铣底面H壳体05-1精铣底面H壳体06精铣顶面M壳体07粗铣侧面J壳体08粗铣侧面K壳体08-1精铣侧面K壳体09精铣侧面J壳体10粗铣侧面O壳体11粗铣侧面P壳体11-1精铣侧面P壳体12精铣侧面O壳体13粗铣凸面D壳体13-1精铣凸面D壳体14加工凸面孔A壳体15加工凸面孔B壳体16加工顶面孔16壳体17粗镗顶面孔7.8壳体17-1精镗顶面孔7.8壳体18加工底面孔1114壳体19加工侧面孔15.16.17壳体20加工侧面孔18.19壳体21粗镗侧面孔20壳体 21-1精镗侧面孔20壳体22综合去毛刺壳体23零件清洗壳体24成品检验壳体25成品入库壳体5.
18、3工艺内容的确定机床的技术规格要与被加工的工件尺寸相适应；机床的精度要与被加工的工件要求精度相匹配。机床的精度过低，不能加工出设计的质量；机床的精度过高，又不经济。对于由于机床的局限，理论上达不到应有加工精度的，可通过工艺改进的办法达到目的。在加工侧面孔的时候，还设计了一个专用夹具来提高加工效率，并达到相应的精度要求。在此刀具多选用硬质合金刀具。具体工序如下：工序04粗铣顶面M基准面：Y面加工后尺寸： 83mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为2mm,一次走刀完成，即 ap
19、=h=2mm2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，取af=0.20mm/齿3铣削时常用的铣削速度V=60110m/min，此为粗铣，可以取较小值V=60 m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=500r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=201mm，=0.2*3*500=300mm/min。=0.74min。工序05粗铣底面H基准面：M面加工后尺寸： 81mm 加工设备：X
20、52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为2mm,一次走刀完成，即 ap=h=2mm2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，取af=0.20mm/齿3铣削时常用的铣削速度V=60110m/min，此为粗铣，可以取较小值V=60 m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=500r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量
21、，查表可得=17mm，=3mm，=263mm，=0.2*3*500=300mm/min。=0.94min。工序05-1精铣底面H基准面：M面加工后尺寸： 80.4mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为1.6mm,分两次走刀完成，即 ap=1.6mm，h=0.8mm b2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，因为为精铣，取较小值af=0.14mm/齿3铣削时常用的切削速度V=60110m/min. 因为为精铣，选较大V=11
22、0m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=900r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=263mm，=0.14*3*900=378mm/min。=0.75min。工序06精铣顶面M基准面：H面加工后尺寸： 79.8mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为1.6mm,分两次走刀完成，即 ap=0.6mm，h=0.
23、3mm b2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，因为为精铣，取较小值af=0.14mm/齿3铣削时常用的切削速度V=60110m/min. 因为为精铣，选较大V=110m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=900r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=201mm，=0.14*3*900=378mm/min。=0.58min。工序07粗铣侧面J基准面：K,H面加工后尺寸： 2
24、68mm 加工设备：铣床,直径为40mm铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为2mm,一次走刀完成，即 ap=h=2mm2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，取af=0.20mm/齿3铣削时常用的铣削速度V=60110m/min，此为粗铣，可以取较小值V=60 m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=500r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，
25、是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=80mm，=0.2*3*500=300mm/min。=0.33min。工序08粗铣侧面K基准面：J,H面加工后尺寸： 266mm 加工设备：铣床,直径为40mm铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为2mm,一次走刀完成，即 ap=h=2mm2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，取af=0.20mm/齿3铣削时常用的铣削速度V=60110m/min，此为粗铣，可以取较小值V=60 m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣
26、床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=500r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=17mm，=0.2*3*500=300mm/min。=0.12min。工序08-1精铣侧面K基准面：J,H面加工后尺寸： 264.8mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为1.2mm,分两次走刀完成，即 ap=1.2mm，h=0.6mm b2确定进给量ap由机械加工工艺手册表
27、2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，因为为精铣，取较小值af=0.14mm/齿3铣削时常用的切削速度V=60110m/min. 因为为精铣，选较大V=110m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=900r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=17mm，=0.14*3*900=378mm/min。=0.10min。工序09精铣侧面J基准面：K,H面加工后尺寸： 263.5mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为
28、40mm立铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为1.3mm,分两次走刀完成，即ap=1.3mm，h=0.65mm b2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，因为为精铣，取较小值af=0.14mm/齿3铣削时常用的切削速度V=60110m/min. 因为为精铣，选较大V=110m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=900r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，
29、是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=80mm，=0.14*3*900=378mm/min。=0.26min。工序10粗铣侧面O基准面：P,H面加工后尺寸： 134mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为2mm,一次走刀完成，即 ap=h=2mm2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，取af=0.20mm/齿3铣削时常用的铣削速度V=60110m/min，此为粗铣，可以取较小值V=60 m/min4根据 公式
30、算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=500r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=35mm，=0.2*3*500=300mm/min。=0.18min。工序11粗铣侧面P基准面：O,H面加工后尺寸： 132mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为2mm,一次走刀完成，即 ap=h=2mm2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1
31、-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，取af=0.20mm/齿3铣削时常用的铣削速度V=60110m/min，此为粗铣，可以取较小值V=60 m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=500r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=74mm，=0.2*3*500=300mm/min。=0.31min。工序11-1精铣侧面P基准面：O,H面加工后尺寸： 131mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因
32、刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为1mm,分两次走刀完成，即ap=1mm，h=0. 5mm2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，因为为精铣，取较小值af=0.14mm/齿3铣削时常用的切削速度V=60110m/min. 因为为精铣，选较大V=110m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=900r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17
33、mm，=3mm，=74mm，=0.14*3*900=378mm/min。=0.25min。工序12精铣侧面O基准面：P,H面加工后尺寸： 130mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为1mm,分两次走刀完成，即ap=1mm，h=0. 5mm2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，因为为精铣，取较小值af=0.14mm/齿3铣削时常用的切削速度V=60110m/min. 因为为精铣，选较大V=110m/min4根据 公式算出计
34、算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=900r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=35mm，=0.14*3*900=378mm/min。=0.15min工序13粗铣凸台面D基准面：O,J面加工后尺寸： 201mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因刚性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为2mm,一次走刀完成，即 ap=h=2mm2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-7
35、3，YG6查得af=0.140.24mm/齿，取af=0.20mm/齿3铣削时常用的铣削速度V=60110m/min，此为粗铣，可以取较小值V=60 m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=500r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=82mm，=0.2*3*500=300mm/min。=0.34min。工序13-1精铣凸台面D基准面：O,J面加工后尺寸： 200mm 加工设备：X52K立式铣床,直径为40mm立铣刀（立铣刀因刚
36、性差，可按加工要求选用较大的直径）.选择YG8硬质合金刀片。加工要求:1确定ap由于加工余量为1mm,分两次走刀完成，即ap=1mm，h=0. 5mm2确定进给量ap由机械加工工艺手册表2.1-73，YG6查得af=0.140.24mm/齿，因为为精铣，取较小值af=0.14mm/齿3铣削时常用的切削速度V=60110m/min. 因为为精铣，选较大V=110m/min4根据 公式算出计算转速r/min，查铣床转速图（机械制造装备设计表3-6），取n=900r/min，实际的切削速度，由公式得实际的切削速度m/min。5计算工时其中是切入长度，是切出长度，是加工长度，是进给量，查表可得=17mm，=3mm，=82mm，=0.14*3*900=378mm/min。=0.27min工序14 粗镗凸台面孔A基准面：O,H面加工后尺寸： 27mm加工设备：T68镗床，硬质合金可转位镗刀，加工要求:1确定ap由于加工余量为2mm，ap=2mm2镗孔时常用的速度v=3560，f取0.30.8取0.5，取2mm 速度初选50由镗30孔根据 公式算出计算转速n=530.79r/min根据机床是T68查表可得机床转速为560r/min，所以=52.75m/min。计算时间，查表得L=+=5+4+16=25mm=0.09mm工序