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1、内蒙古科技大学高等职业技术学校毕业设计摘 要制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。数控技术又是其核心技术，他的出现及所带来的巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。数控机床是现代机械工业的重要技术装备，也是先进制造技术的基础装备。目前，几乎所有传统机床都有了数控机床品种。数控技术极大地推动了计算机辅助设计、计算机辅助制造、柔性制造系统、计算机集成制造系统、虚拟制造系统和敏捷制造的发展，并为实现绿色制造打下了基础，而且数控机床逐渐成为机械工业技术改造的首选设备。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革
2、命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。关键词：数控 工业发展 刀具 机床AbstractManufacturing is the pillar of the national economy industry, the added value of its gross domestic product in China accounts for about 40%, and advanced manufacturing
3、technology manufacturing system is the important component of the project of. Numerical control. technology is the core technology, he emerged and brings the huge benefits, has caused the countries all over the world paid attention to science and technology and industry. Numerical control machine to
4、ol is the modern machinery industry of important technical equipment, advanced manufacturing technology and the basic equipment. Now, almost all the traditional machine has the numerical control machine tool varieties. Numerical control technology greatly promote the computer aided design, computer
5、aided manufacturing, flexible manufacturing system, computer integrated manufacturing system, virtual manufacturing system and agile manufacturing development, and to realize the green manufacturing and lay the foundation, and the numerical control machine tool gradually become machinery industry te
6、chnical renovation the device of choice. Not only the numerical control technology application for the traditional manufacturing industry has brought the revolutionary change, make the manufacturing industry to become the symbol of industrialization, and along with numerical control technology uncea
7、sing development and application domain expansion, he and the peoples livelihood of some important industry (it, automobile, light industrial, medical and so on) development plays a more and more important role, because these industry equipment it needs the digitization already is the modern develop
8、ment trends.Key words: the numerical control machine tool industry development目录绪论5第一章 零件的工艺分析31.1零件图的审查分析31.1.1零件图的完整性与正确性31.2 零件的材料分析31.3分析零件的技术要求41.4合理的标注尺寸41.5 确定加工方法41.6 工艺设备的选择原则61.6.1 量具的选择61.7 夹具的选用71.8 刀具的选择：71.8.1 选用数控铣刀时的注意事项71.9 对刀点与换刀点位置的确定81.10 车削用量计算91.10.1 背吃刀量Ap91.10.2 进给量f91.10.3 铣
9、刀切削用量的选择91.10.4 计算切削用量111.11 工序与工部的划分161.11 加工路线的确定171.11.1 表面加工方法选择171.11.2 工序的集合与分散171.11.3 表面加工顺序的确定171.11.4划分阶段181.12 定位基准的选择181.12.1 精基准的选择原则181.12.2 粗基准的选择原则19第二章 零件数控加工程序232.1 数控系统的发展232.2 机床的发展趋势232.3 数控机床的工作原理242.4 准备功能G指令252.5 数控加工程序的编程26第三章 零件的数控仿真293.1选择机床303.2 机床回零313.3安装零件323.4 导入数控程序3
10、33.5 检查运行轨迹333.6 选择刀具对刀343.7 设置参数363.8 自动加工383.9保存项目393.10 大轴仿真41设计小结43附录一44致 谢45绪论1数控机床概要数控机床的结构由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四个部分组成。数控机床编程是把零件的工艺过程、工艺参数及其它辅助动作，按动作顺序、数控机床规定的指令、格式、编成加工程序，记录于控制介质中，输入数控装置，控制机床对零件加工。数控机床加工程序由程序名、程序段和程序结束指令组成。其中程序段由程序序号、地址符、数字值和程序段结束符组成。数控机床的种类很多，分类方法不一，根据数控机床的功能与组成，可归纳为三种分类方法：按
11、数控机床加工原理分类、按数控机床运动轨迹分类和按数控机床控制方式分类。数控机床的发展趋势体现在数控功能、数控伺服系统、编程方法、数控机床的检测和监视、自动调整控制技术等方面的发展。随着现代制造业生产方式的发展，生产设备正朝着灵活、多功能、网络化的方向发展，使得控制器的功能可以修改、扩充和改装甚至重新生成，这样就对控制器产生了“开放”的要求，开放式数控系是数控技术的一个发展方向。2中国数控机床行业现状及前景 随着电子信息技的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手
12、段，具有无限放大的经济与社会效应。目前，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业 化进程，而中国从20世纪80年代开始起步处于发展阶“十五”期间，中国数控机床行业实现了超高速发展。长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控
13、机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业目前还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。国外公司在中国数控系统销量中的80以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。“十一五”期间，中国数控机床产业将步入快速发展期，中国数控机床行业面临千载难逢
14、的大好发展机遇。第一章 零件的工艺分析1.1零件图的审查分析轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。本论文所加工的零件典型轴类零件则属于阶梯轴.1.1.1零件
15、图的完整性与正确性 零件属于短轴类，零件长度120mm。从左到右依次为A段：长为10mm，有2mm的45角和R=3的圆弧角的80K6的圆柱面；B段：长25mm，90h9，有2mm的45角和R=2的圆弧角，开有俩个9010，间隔135的三角槽；C段：长20mm，95h9，开有宽28mm的键槽；D段：长10mm，91，左右两端有R=2的圆弧倒角的圆柱面；E段：长20mm，95h9的圆柱面；F段与B段对称，G段与A段对称。该轴轴头有12的中心孔和两个M12中心距40mm的均布螺钉孔。该零件图视图正确，表达直观清楚。绘制符合国家标准尺寸公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全合理。 1.2 零件的材料分
16、析1毛坯种类按制造方法不同可分为(1) 铸件：形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造。(2) 锻件：锻件是通过对处于固体状态下的材料进行锤击锻打而改变尺寸 形状的一种加工方法。适用于强度要求高，形状较为简单的零件毛坯。(3) 型材： 型材是利用钢铁厂生产的成型材料作为零件的毛坯。(4) 焊接件：焊接件是将型材，钢板等焊接成所需的零件结构。因为该设计的零件的结构与外形尺寸比较简单，是一般用途的阶梯轴。各阶直径相差不大，较适合型材的热轧圆钢。毛坯材料为45#圆钢，强度、硬度、塑性等力学性能好，切削性能、热处理性能等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。毛坯下料为=100mm130mm1.3分析零件的
17、技术要求表 11外表面尺寸精度表面粗糙度Ra/um两段80IT61.6两段90IT93.2两段95IT93.2(1)尾轮轴各轴段的加工精度如图所示(2)键槽宽度尺寸精度为IT9，表面粗糙度R为5m，键槽底粗糙度为4m(3)左右两端倒角及过度圆角等加工表面的尺寸及表面精度要求都比较低。(4) =80mm的圆柱面的表面粗糙度Ra为1.6m、=90mm的圆柱面表面粗糙度Ra为3.2m，其余表面粗糙度Ra为3m。(5) =80mm的圆柱面公差代号为k6,=90mm的圆柱面公差代号为h9 95的圆柱面公差代号为h9。1.4合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注，在加工时使工艺基准与设计基准重合，并符合
18、尺寸链最短的原则，零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。 1.5 确定加工方法(1)表面的加工方法主要根据表面的技术要求即尺寸精度和表面粗糙度确定最终加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。确定表面的加工方法还要综合考虑到生产类型，零件结构形状和加工表面的尺寸，工厂现有的设备情况，工件性质和毛坯情况。(2)加工顺序的安排原则切削顺序的安排。切削顺序安排原则为前面工序为后面工序提供基准。先后精 先主后次 先面后孔 基面现行热处理工序的安排，热处理分为预备热处理和最终热处理。预备热处理有：正火、退火、时效处理、调至等。最终热处理常用的有：淬火、渗碳淬火、渗氮淬火等。辅助工序的安排
19、:检验工序是主要的辅助工序，表面强化，去毛刺，到棱，清洗，防锈。表12阶梯轴加工表面加工方案序号加工方案经济精度等级表面粗糙度Ra值/um适用范围1粗车IT11以下5012.5适用于淬火钢以外的各种金属2粗车半精车IT8IT106.33.23粗车半精车精车IT7IT81.60.84粗车半精车精车滚压IT6IT70.20.0255粗车半精车磨削IT7IT80.80.4主要用于淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车半精车粗磨精磨IT6IT70.40.17粗车半精车粗磨精磨超精加工IT50.1Rz0.18粗车半精车精车金刚石车IT6IT70.40.025主要用于要求较高的有色金属加工9粗车半精车粗磨精磨超
20、精磨IT5等级以上0.025Rz0.05极高精度的外圆10粗车半精车粗磨精磨研磨IT5等级以上0.1Rz0.0511粗铣（粗刨）精铣（精刨）IT8IT96.31.6一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度较细）外圆柱面加工方法的确定：Ra=3.2m. 公差等级：IT8IT10 加工方法：粗车-半精车Ra=1.6m. 公差等级：IT7IT8 加工方法：粗车-半精车-精车Ra=3m. 公差等级：IT7IT8 加工方法：粗车-半精车-精车Ra=5m. 公差等级：ITIT9加工方法：粗铣-精铣综上所述，该车轮轴的加工方法为：粗车半精车精车粗铣精铣综上所述确定加工方案毛坯车两端面，钻中心孔粗车左端各外圆，掉头粗车
21、另一端各外圆调质半精车左端，掉头半精车另一端外圆铣键槽淬火，回火修研中心孔精铣检验综上述该轴类零件共划分为粗加工、半精加工、精加工、粗铣和精铣五个阶段。1.6 工艺设备的选择原则 1机床精度要与工件精度相适应 2机床的技术规格要与工件的外形尺寸相适应 3机床的功能要与工件的结构形状相适应 4机床的加工效率要与工件的生产纲领相适应 5要根据企业自身的生产需要和经济能力来选用机床 6减速器低速轴零件加工时机床的选用根据不同的工序选用机床1.6.1 量具的选择主要根据生产类型和所要求检验的精度来选择。单件小批量生产时，一般应选用标准的通用量具；大批量生产时，一般应根据所检验的精度要求设计专用量具。1
22、.7 夹具的选用要与工件的生产类型相适应，单件小批量生产应尽量选用通用夹具，大批量生产时，应尽量采用高效的专用夹具。气动液动、专用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。减速器低速轴零件主要使用通用夹具，如三爪卡盘、台式虎钳、前后顶尖等。1.8 刀具的选择：选择刀片或刀具应考虑的因素是多方面的。由于机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同，以及其他种种因素而得到的效果也是不同的，所以将应该考虑的要素归纳为一下几点。（1） 被加工工件材料的类别。例如，非金属铁（铜、铝、钛及其合金）；钢铁材料（碳钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢等）；复合材料；塑料类等。（2） 被加工工件的材料性能状况。包括硬度
23、、韧性组织状态等。（3） 被加工工件的几何形状、零件精度、和加工余量等因素。（4） 切削工艺的类别。分车、钻、铣、镗、粗加工、精加工、超精加工，内孔、外圆，切削流动状态，刀具变位时间间隔。（5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量（背吃刀量、进给量、切削速度）。（6） 被加工工件的生产批量，影响到刀片（刀具）的经济寿命（7） 生产现场条件（操作间断时间、震动、电力波动或突然中断）。1.8.1 选用数控铣刀时的注意事项（1） 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用于加工毛坯面。因为毛坯面有硬化层和夹砂现象，会加速刀具磨损。（2） 在数控机床上铣削平面时，应该采用可转位式硬质合金刀片铣刀。一般
24、采用两次进给，一次粗铣，一次精铣。当连续切削时粗铣刀直径要小些，以减小切削转矩；精铣刀直径要大些最好能包容待加工表面的整个宽度。加工余量大且加工表面又不均匀时，刀具要选择得小一些，否则在粗加工时，会因接刀刀痕过深而影响加工质量。（3） 加工余量较小，并且要求表面粗糙度较低时，应采用立方氮化硼（CBN）刀片面铣刀或陶瓷刀片面铣刀。（4） 镶硬质合金立铣刀可用于加工凹槽、窗口面、凸台面和毛坯表面。（5） 加工精度要求较高的的凹槽时，采用直径比槽宽小一些的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具的半径补偿功能铣削槽的两边，直至达到精度要求为止。（6） 镶硬质合金的玉米铣刀可以进行强力切削铣削毛坯表面和
25、用于孔的粗加工。序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径R加工表面备注1T0101硬质合金端面车刀端面手动2T0202精车刀3mm钻中心孔手动3T0303钻头钻中心孔4T0404粗铣刀铣28mm8mm的键槽5T0505精铣刀表13 总之选取刀具主要取决于各工序的加工方法，工件材料，加工精度，所用机床性能，生产效率及经济性能等。再生产中，应尽量采用标准刀具1.9 对刀点与换刀点位置的确定（1） 换刀点位置的确定。 换刀点是是指在编程加工中心，数控车床等多刀加工的各种数控机床所需加工程序是，指定用于换刀的位置点是相对于机床固定原点而设置的一个自动换刀或换工作台的位置。换刀点得位置应保证换刀时刀具与工件或机
26、床不发生碰撞，同时要尽量减少换刀时的空行程距离。（2） 对刀点用以确定工件坐标系相对于机床坐标之间的关系的点，是用来确定刀具与工件的相对关系的点（3） 对刀点位置的确定：尽量与工件的设计基准或工艺基准相一致；尽量使加工程序中的引入（或返回）路线较短，并便于换刀（4） 确定对刀点：对刀点距离车床主轴线30mm，距离毛坯件右端面5mm，对刀点在正X，和正Z方向处于消除机械间隙状态。（5） 确定换刀点：对刀点距离车床主轴线60mm即在正X方向，距离对刀点30mm距离毛坯件右端面5mm即在Z方向与对刀点一致，使车刀在换刀过程中不碰撞到尾座上的顶尖。带刀库的自动换刀装置换刀时，换刀点是某一固定点。1.1
27、0 车削用量计算1.10.1 背吃刀量Ap 数控车床加工中的切削用量包括：背吃刀量、主轴转速或切削速度（用于恒线速度切削）、进给速度或进给量，粗车时背吃刀量Ap在保留半精车和精车加工余量的前提下，尽量将粗加工余量一次性切削完。当加工余量过大时，应考虑工艺系统刚度和机床的有效功率，分两次切除。半精加工时，如单边余量h2mm，则应分两次切除；第一次背吃刀量ap=2334h; 第二次背吃刀量ap=1314h; 如 h2mm，可一次切除。精加工时，应一次切除全部余量。1.10.2 进给量f 进给速度Vf的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。在保证工件加工质量的前提下可以选择较高的进给速度（2000/min
28、）。1.10.3 确定进给速度的原则如下。(1) 当工件的质量要求能够得到保证时，为了提高生产效率，可以选择较高的进给速度。(2) 在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min范围内选取。(3) 当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度因选小些，一般在2050/min范围内选取。(4) 刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。1.10.3 铣刀切削用量的选择铣削加工的切削用量包括主轴转速（切削速度）、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加
29、工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具寿命的前提下充分发挥机床性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。（1） 背吃刀量Ap为平行于铣刀轴线测量的切削尺寸，单位为mm。端铣时Ap为切削层深度；而圆周铣时，Ap为背加工表面宽度。表14 硬质合金刀粗车外圆、端面的进给量参考值工件材料车刀刀杆尺寸（B/mmH/mm）工件直径Dw/mm背吃刀量3(3,55,8（8,1212碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢 16252040601004000.30.40.40.50.50.70.60.90.81.2_ 0.30.4 0.40.6 0.50.7 0.71.0_ 0.30.5 0.50.6 0
30、.60.8_ 0.40.5 0.50.6_203025252040601004000.30.40.40.50.50.7 0.81.0 1.21.4_0.30.40.50.70.70.91.01.2_0.40.60.50.70.81.0_0.40.70.60.9_0.40.6162540601004000.40.50.50.80.81.21.01.4_0.50.80.71.01.01.2_0.40.60.60.80.81.0_0.50.70.60.8_铸铁铜合金2030252540601004000.40.50.50.90.91.31.21.8_0.50.80.81.21.21.6_0.40.7
31、0.71.01.01.3_0.50.80.91.1_所选棒料直径为100130。由上表得：粗车时进给量f=0.81.0mm/r，按CA6140，车床说明书，其值取f=0.91mm/r。车刀尺寸为2030.半精加工和精加工时，由于进给量对工件的已加工表面粗糙度影响很大，一般进给量取得都较小。通常按照工件加工表面粗糙度值的要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度等条件来选择合理的进给量。当切削速度提高，刀尖圆弧半径增大，或刀具磨有修光刃时，可以选择较大的进给量，以提高生产率。表表15按表面粗糙度选择的半精车、精车的进给量参考值工件材料表面粗糙度Ra/um切削速度范围Vc（mmin-1）刀尖圆弧半
32、径R/mm0.51.02.0进给量f/mmr-1铸铁、青铜铝合金5102.551.252.5不限0.250.400.400.500.500.600.150.200.250.400.400.600.100.150.150.200.200.35碳钢及合金钢510500.300.500.450.600.550.70500.400.550.550.650.650.701.255500.180.250.250.300.300.40500.250.300.300.350.350.501.252.5500.100.110.150.150.22501000.110.160.160.250.250.351000
33、.160.200.200.250.250.35半精加工时，查表2确定；精加工时，进给量f 的大小主要受到表面粗糙度限制，然后对照机床说明书的进给量。综合考虑，背吃刀量选3mm，毛坯直径100mm。1.10.4 计算切削用量背吃刀量Ap和进给量f 确定后，可按刀具的耐用度T，用公式求出切削速度V或查表选定V值粗车切削计算1）粗车95外圆1. 背吃刀量查表1：单边余量5mm，背吃刀量Ap=2mm。2.进给量根据表1，选用 f=0.91mm/r3.切削速度：根据表13得 Vc=1.9m/s4.确定主轴转速: 按机床选取n=400r/min。所以实际切削速度为 2）粗车90外圆1.背吃刀量：单边余量3
34、mm，背吃刀量Ap=2mm。2.进给量：根据表13得f=0.8mm/r3.切削速度：根据表13得Vc=1.9mm/r4.确定主轴转速 按机床选取n=400r/min。所以实际切削速度为 3）粗车80mm的外圆 背吃刀量：单边余量 Z=5mm可由零件加工工艺与工装设计 Ap1= z=3.75 Ap2= z=1.25 进给量：根据表13得，选用f=0.6mm/r 切削速度：根据表13得，Vc=1.3m/s 确定主轴转速： 按机床选取n=250/min，所以实际切削速度为： 精车切削计算： 1）精车95mm的外圆 被吃刀量：单边余量 Z=0.5mm 一次切除 进给量：根据表14得，选用f=0.15m
35、m/r 切削速度：根据表14得，Vc=2.3mm/s 确定主轴转速： 按机床选取n=500/min，所以实际切削速度为： 2）精车90mm的外圆 被吃刀量：单边余量 Z=1mm 一次切除 进给量：根据表14得，选用f=0.25mm/r 切削速度：根据表14得，Vc=1.6m/s 确定主轴转速： 按机床选取n=450/min，所以实际切削速度为： 3）精车80mm的外圆 被吃刀量：单边余量 Z=0.5mm 一次切除 进给量：根据表14得，选用f=0.2mm/r 切削速度：根据表14得，Vc=2.3m/s 确定主轴转速： 按机床选取n=560/min，所以实际切削速度为： 表16铣削用量工件材料高
36、速铣刀硬质合金铣刀切削速度/(mmin-1)进给量mm/z-1背吃刀量切削速度mmmin-1进给量mmz-1背吃刀量粗铣精铣粗铣精铣低碳钢中碳钢高碳钢灰铸铁21252135122514280.10.20.050.20.050.20.070.25543570.511501901201506090721000.120.30.070.20.070.20.10.3127410180.51表17常见通用机床的主轴转速和进给量类别型号技术参数主轴转速/(rmin)进给量/（mmr）车床CA6140正转10、12.5、16、20、25、32、40、50、63、80、100、125、160、200、250、3
37、20、400、450、500、560、710、900、1120、1400纵向0.028、0.032、0.039、0.043、0.046、0.050、0.054、0.08、0.10、0.12、0.14、0.16、0.18、0.20、0.24、0.28、0.30、0.33、0.36、0.41、0.46、0.48、0.51、0.56、0.61、0.66、0.71反转14、22、36、56、90、141、226、362、565、633、1018、1580、横向0.014、0.016、0.018、0.019、0.021、0.023、0.025、0.027、0.04、0.05、0.06、0.08、0.09
38、、0.10、0.12、0.14、0.15Cm6125正转25、63、125、160、320、400、500、630、800、1000、1250、2000、2500、3150纵向0.02、0.04、0.08、0.10、0.20、0.40、横向0.01、0.02、0.04、0.05、0.10、0.20、C365L正转44、58、78、100、136、183、238、322、430、550、745、1000回转刀架0.07、0.09、0.13、0.17、0.21、0.28、0.31、0.38、0.41、0.52、0.56、0.76反转48、64、86、110、149、200、261、352、471、
39、604、816、1094横刀架纵向0.07、0.09、0.13、0.17、0.21、0.28、0.31、0.38、0.41、0.52、0.56、0.76、0.92横刀架纵向铣床X51（立式）65、80、100、125、160、210、255、300、380、490、590、725、954、1225、1500纵向35、40、50、65、85、105、125、165、205、250、300、390、横向25、30、40、50、65、80、100、130、150、190、230X51升降12、15、20、25、33、40、50、65、80、95、115、160、200X63、X62w（卧式）30、3
40、7.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475纵向23.5、30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、3001粗铣键槽因为所选材料是45钢属于中碳钢，刀具选高速铣刀。切削速度选35mmin-1。进给量f=0.050.2mmz-1。走刀分两次，留1mm的精铣的余量。选用X51（立式）铣床。 进给量：根据表15得，选用f= 0.2mmz-1 切削速度：根据表15得，Vc=35mmin-1。背吃刀量：可由表14查得粗铣背吃刀量4，所以每刀背吃刀量为： Ap1=4 Ap2=3 确定主轴转速： 按铣床选取n=125r/min，
41、所以实际切削速度2精铣键槽 被吃刀量：1mm 一次切除 进给量：根据表15得，选用f=0.1mmz-1 切削速度：根据表14得，Vc=30mmin-1 确定主轴转速： 按铣床选取n=100r/min，所以实际切削速度为： 1.11 工序与工部的划分在数控机床加工零件，功序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。常用工序划分原则有：（1） 保证精度原则，数控加工要求工序应尽可能集中；通常粗精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状，位置精度，尺寸精度和表面粗糙度的影响。应将粗，精加工分开进行，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工通常在一次安装中，不予许将零件的某一部分表面加工
42、完毕后，再加工零件的其它表面，对轴类和盘类零件，将待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保证表面质量要求，对轴上有螺纹加工的工件，应先加工表面而后加工孔，螺纹（2） 提高生产效率原则。在数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应在需要用同一把刀加工的加工部分全部完成后，再换另一把刀来加工其它部分，同时应尽量减少空行程，当用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各个加工部分。按照上述划分原则，综合本零件的工艺的工艺性，对本阶梯轴的表面加工方案划分为；先粗加工各阶梯轴圆柱表面，再精加工各阶梯轴各圆柱表面，最后将各阶梯轴圆柱表面进行磨削，再依次洗出键槽，钻两螺纹孔切倒角。1.11 加工路线的确定1.11.1 表面加工方法选择在拟定零件的加工方案。零件表面加工方案的选择，应同时满足加工质量，生产效率和经济性等方面的要求。选择零件表面加工方法的依据可参考： 1首先根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。2考虑被加工零件表面的性质。例如：淬火钢必须用磨削的方法精加工，而有色金属一般采用精车或精镗的方法进行精加工，不易磨削。