毕业设计（论文）-新建大华选矿厂处理原矿能力为40万吨.doc

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1、内蒙古科技大学毕业设计说明书 I 摘摘 要要 新建大华选矿厂处理原矿能力为 40 万吨，给矿粒度为 5000 毫米。 大华铁矿主要矿物中磁铁矿占 36.5%，赤铁矿占 2.79%，褐铁矿占 0.68%，黄铁矿 占 0.15%，全矿区以磁铁矿为主，个别有极少量赤铁矿。脉石矿物占 59.88%，其中石 英占 36.42，角闪石占 13.2%，辉石 7.36%，云母类 1.85%碳酸岩类 1.05%。选用阶段磨 矿、阶段选别流程。 工艺流程介绍如下：破碎为三段一闭路。磨矿为两段闭路磨矿，一段磨矿分级的 溢流给入一段大筒径磁选,粗精矿产物品位为 48.52%、产率为 53.58%、回收率为 89.58

2、%； 粗精矿给入浓缩磁选，同时二段磨矿分级返砂给入浓缩磁选。浓缩磁选产率为 131.46%。 二段分级溢流给入二段磁选，经磁选后，粗精矿的品位为 63.5%、产率为 39.26%，回 收率为 85.9%。二段磁选精矿接着给入三段小筒径，三段磁选精矿品位为 67%，产率 为 36.88%，回收率 85.14%。三段磁选精矿经浓缩脱水得到最终精矿，品位为 67%、产 率为 36.88%、回收率为 85.14%。 选矿厂设计总投资为 1095.52 万元人民币，建设期为一年，设计服务年限为 15 年， 投资回收期 0.8 年。年精矿产量 14.75 万吨，按目前市场价格预计年销售收入 10325 万

3、 元。 关键词：关键词：磁选；阶段磨矿；阶段选别 内蒙古科技大学毕业设计说明书 II ABSTRACT The newly-designed Da Hua mineral processing plant has a capacity of 40 thousands tons, in which the size is from 500 to 0 mm. In the mainly valuable mineral, magnetite is about 36.5%, hematite is 2.79%, limonite accounted 0.68%, pyrite is 0.15% ,

4、magnetite dominated the whole mining area, a very small amount of hematite individual mine. Gangue minerals accounted for 59.88%, which accounted for 36.42% of quartz, hornblende 13.2%, 7.36% pyroxene, mica 1.85%, 1.05% carbonate rocks.So stage-grinding and stage-concentration are employed. Technica

5、l flawsheet is introduced as following: crushing is carried out through three stages with one stage closed-circuit. Grinding is two stage closed-circuits, and the overflow of first classifier is given into first big-drum-diameter magnetic separator. The grade, product ratio and recovery of the conce

6、ntrate are 48.52%, 53.58% and 89.58% respectively. Then Magnetic concentrate was given to the crude for concentrate. Meanwhile, the second grinding and classification back into it. Tts concentrate are 131.46%.The second overflowing jion magnetic classification for magnetic separation, the crude conc

7、entrate grade was 63.5%, the yield was 39.26%, recovery was 85.9%. After the second magnetic concentrate,the overflowing was gained to a small diameter tube , three sections of magnetic concentrate grade of 67%, the yield was 36.88%, recovery of 85.14%.At last,the products was dried for sell. The to

8、tal investment is ￥10.9552 million.It is predicted that the Construction would cast one year.The service life is 15 years, and the investment will be recovered in 0.8 years. The annual concentrate output of the mineral processing plant is about 147.5thousands tons, and the annual market income is ￥1

9、03.25million. Keywords: magnetic separator; stage-grinding; stage-concentration 内蒙古科技大学毕业设计说明书 1 目目 录录 摘 要 .I ABSTRACT .II 第一章 概述 .1 1.1 大华铁矿概况.1 1.1.1 矿区地理位置和交通情况 1 1.1.2 气候情况 1 1.1.3 供水、供电情况 2 1.2 矿石性质.2 1.2.1 矿石性质 2 1.3 矿石开采方法及原矿、精矿运输、尾矿处理.3 1.3.1 矿石开采与原矿运输 3 1.3.2 精矿运输 3 1.4 厂址选择的合理性.3 第二章 选别工艺流

10、程论证 .4 2.1 选别工艺确定.4 2.2 工艺流程论证.5 2.2.1 单一磁选流程论证 5 2.2.2 阶段磨矿、阶段选别流程论证 5 2.2.3 磁滑轮预选论证.5 2.2.4 一段大筒径磁选论证 5 2.2.5 浓缩磁选流程论证 6 2.2.6 二段小筒径磁选流程论证 6 2.2.7 三段小筒径磁选流程论证 6 第三章 破碎流程的计算 .7 3.1 新建选矿厂规模.7 3.1.1 破碎车间工作能力、工作制度和设备作业率 7 内蒙古科技大学毕业设计说明书 2 3.2 破碎流程的选择与计算.7 3.2.1 破碎流程的选择 7 3.2.2 破碎筛分流程的计算 8 3.2.3 破碎筛分流程

11、计算统计 .10 第四章 主厂房流程计算 11 4.1 主厂房工作制度、生产能力及设备作业率11 4.2 选别流程计算11 4.2.1 确定原始指标数 .12 4.2.2 选取原始指标 .12 4.2.3 流程计算 .13 4.3 磨矿分级流程计算15 4.3.1 一段磨矿分级流程计算 .15 4.3.2 二段磨矿分级流程的计算 .17 4.4 选别流程统计20 第五章 矿浆流程计算 21 5.1 计算公式及原始指标的确定21 5.1.1 计算公式 .21 5.1.2 原始指标的确定 .23 5.2 矿浆流程计算24 5.2.1 计算各作业、各产物矿量 .24 5.2.2 计算液固比 n R.

12、25 5.2.3 计算各作业、各产物水量 .26 5.2.4 计算各作业、各产物补加水量 .27 5.2.5 计算未知浓度 n C 及其对应的液固比 n R28 5.2.6 计算矿浆体积 .28 5.2.7 计算选矿厂总排出水量 .29 5.2.8 工艺过程耗水量 .29 5.2.9 选厂总耗水量 .29 内蒙古科技大学毕业设计说明书 3 5.2.10 选厂利用回水量.29 5.2.11 选厂补加新水量.29 5.2.12 单位耗水量.30 5.3 矿浆流程统计30 第六章 破碎筛分设备的选择与计算 31 6.1 粗碎设备的选择与计算31 6.1.1 计算所需原始指标 .31 6.1.2 初拟

13、设备 .31 6.1.3 设备计算 .31 6.2 中碎设备的选择与计算32 6.2.1 初拟设备 .32 6.2.2 设备计算 .33 6.3 细碎设备的选择与计算34 6.3.1 初拟设备 .34 6.3.2 设备计算 .34 6.4 筛分设备的选择与计算36 6.4.1 初拟设备 .36 6.4.2 设备计算 .36 6.5 破碎筛分一览表37 第七章 主厂房主要设备的选择与计算 39 7.1 磨矿设备的选择39 7.1.1 计算公式 .39 7.1.2 一段磨矿设备选择与计算 .41 7.1.3 二段磨矿设备的选择 .44 7.2 分级设备的选择48 7.2.1 一段磨矿分级设备选择与

14、计算 .48 7.2.2 二段磨矿分级设备的选择与计算 .50 7.3 选别设备的选择与计算53 7.3.1 磁滑轮的选择 .53 内蒙古科技大学毕业设计说明书 4 7.3.2 一段大筒径磁选机的选择 .53 7.3.3 浓缩磁选设备选择 .53 7.3.4 二段小筒径磁选机的选择 .54 7.3.5 三段小筒径磁选机的选择 .54 7.4 主厂房主要设备一览表54 第八章 辅助设备的选择 56 8.1 给矿机的选择与计算56 8.1.1 破碎流程给矿机的选择与计算 .56 8.1.2 磨矿给矿设备的选择与计算 .57 8.1.3 给矿设备一览表 .58 8.2 胶带运输机的选择与计算59 8

15、.2.1 计算公式 .59 8.2.2 0 号皮带的选择与计算（粗碎产品运到中碎） 60 8.2.3 1 号皮带的选择与计算（中细碎产品运到筛分） 62 8.2.4 2 号皮带的选择与计算（两台细碎机产品给到 1 号皮带） 64 8.2.5 3 号皮带选择与计算（筛上物料运到细碎矿仓） 65 8.2.6 4 号皮带的选择与计算（筛下物料运到磨矿矿仓） 67 8.2.7 5 号皮带的选择与计算（摆式给矿机受料皮带） 69 8.2.8 6 号皮带的选择与计算(脱水湿精矿粉运到精矿矿仓) 71 8.2.9 7 号皮带的选择与计算（预选抛尾） 72 8.2.10 皮带及其对应辅助设备统计.74 8.3

16、 砂泵的选择与计算75 8.3.1 计算公式 .75 8.3.2 浓缩磁选给矿用砂泵计算 .77 8.3.3 二段磨矿给矿用砂泵计算 .78 8.3.4 旋流分级给矿用砂泵计算 .80 8.3.5 砂泵统计 .81 8.4 矿仓计算82 8.4.1 计算公式 .82 内蒙古科技大学毕业设计说明书 5 8.4.2 粗碎矿仓的计算（选用矩形漏斗矿仓） .82 8.4.3 分配矿仓的计算（选用槽形漏斗矿仓） .83 8.4.4 磨矿矿仓计算（选用高架式圆形平底矿仓） .84 8.4.5 精矿矿仓的计算（选用锥底圆形矿仓） .85 8.5 脱水设备的选择与计算86 8.5.1 浓缩机浓缩面积计算公式

17、.86 8.5.2 浓缩机计算 .87 8.6 主厂房设备联系辅助设施87 8.7 检修用起重设备选择与统计88 第九章 尾矿设施与环境保护 89 9.1 排出厂外尾矿特征89 9.2 尾矿库的位置及尾矿的输送89 9.3 尾矿库容积计算89 9.4 尾矿库安全90 第十章 设备配置说明及辅助设施 92 10.1 破碎厂房配置.92 10.1.1粗碎厂房配置 .92 10.1.2中细碎、筛分厂房配置 .92 10.2 主厂房配置.92 10.3 辅助设施.93 第十一章 选矿厂经济概算 94 11.1 设计选矿厂设备表.94 11.2 固定资产计算.95 11.2.1选矿专业单位工程概算编制

18、.95 11.2.2选矿专业单位工程概算 .95 11.2.3基建投资概算 .96 11.2.4固定资产投资 .96 11.3 精矿设计成本计算.96 内蒙古科技大学毕业设计说明书 6 11.3.1选矿车间成本计算 .96 11.3.2精矿成本计算 .98 11.4 选矿厂劳动定员.98 11.4.1国家规定劳动生产率数值 .98 11.4.2设计选矿厂计划需要劳动生产人数 .98 11.4.3实际劳动生产定员表 .98 11.5 经济评价100 11.5.1贷款偿还 100 11.5.2投资回收期计算 101 参考文献 102 致谢 103 附录一 科技论文翻译 .104 内蒙古科技大学毕业

19、设计说明书 1 第一章第一章 概述概述 随着世界经济的复苏和结构调整的加快，特别是我国经济的快速发展对钢铁工业 持续高增长的拉动，目前，我国钢铁总产量已经居世界第一。钢铁工业规模的不断扩 大，使我国已经成为世界最大的铁矿石进口国。对于铁矿石进口依存度的提高，已成 为我国钢铁工业经济安全的重大隐患。因此，迫切需要依靠技术进步来最大限度地利 用国内现有铁矿资源，增储增效，充分挖掘现有铁矿山的生产潜力，提高铁矿石的自 给率，缓解进口矿的压力，维持稳定、足量、优质的铁矿原料供给，以保障钢铁工业 持续稳定的发展。 所以，努力做好选矿厂设计对选矿设计者来说是非常重要也是非常 有意义的。 内蒙古科技大学矿业

20、工程学院矿物加工工程系拟定设计任务。设计新建大华铁矿 选矿厂，年处理量 40 万吨，最大给矿粒度 500mm。 设计时间：2010 年 3 月至 6 月 1.11.1 大华铁矿概况大华铁矿概况 1.1.11.1.1 矿区地理位置和交通情况矿区地理位置和交通情况 大华铁矿位于河北省迁安市马兰庄镇，地理坐标为东经 118 36，北纬 40 06。 00 此铁矿属于唐山市冶金企业公司领导。矿区附近，东南侧是宫店子村和后裴庄村，东 北隔滦河为西峡口铁矿，西部与裴庄及柳河峪铁矿仅一沟之隔，距裴庄采区 2.5 公里， 距柳河峪采区 1.5 公里，北侧是马兰庄镇，距水厂铁矿 3.5 公里。 矿区交通方便，东

21、北距离唐山 65 公里，运距 100 公里。东南距迁安县城 15 公里， 南距滦县 55 公里，有公路相通。矿区西 1.5 公里有卑水铁路，交通便利。 气候情况 1.1.21.1.2 气候情况气候情况 工作区位于马兰庄镇，为中高山地区。 全年温度变化不大，冬季严寒期不长，达 4 个月（11 月至次年 2 月） ，夏季凉爽，一月 最低温度-15 C，八月最高气温 34 C，六、七、八两月为雨季，年平均降雨量 500mm 00 内蒙古科技大学毕业设计说明书 2 左右。 1.1.31.1.3 供水、供电情况供水、供电情况 水源可由滦河及第四系地下水供给。矿区居民点稠密，人口集中，劳动力充足， 高压线

22、电路从矿区通过，具有较好的建设条件。 1.21.2 矿石性质矿石性质 1.2.11.2.1 矿石性质矿石性质 该矿区矿石属于鞍山式沉积变质铁矿床主要性质，特征为： 矿石自然类型主要为石英磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英 岩，含铁石英岩五类，以磁铁石英岩为主。矿石结构为中细粒镶嵌变晶结构，个别有 全自形结构，主要有条带状，条纹状和片麻状构造，其次有块状构造等。 主要金属矿物及其含量：金属矿物占 40.12%，其中磁铁矿占 36.5%，赤铁矿占 2.79%，褐铁矿占 0.68%，黄铁矿占 0.15%，全矿区以磁铁矿为主，个别有极少量赤铁 矿。脉石矿物占 59.88%，其中石英占 3

23、6.42，角闪石占 13.2%，辉石 7.36%，云母类 1.85%碳酸岩类 1.05%。 对原矿进行多元素分析，结果见表 1.1 所示： 表 1.1 原矿多元素分析结果 化学成分 TFeMFeSiO3AL2O3CaOMgOSPCu 含量 （） 29.0212.00 53.061.662.153.110.1360.0380.01 可见原矿为含磁铁矿的铁矿石，主要脉石矿物为石英和角闪石，另外根据硫的含 量可知矿石中含有少量硫化物。 根据化学分析结果可知，矿石中有价金属含量为：=29.02%。 Fe 原矿的其他性质为：；矿石硬度中等；矿石真密度，mmQ500 最大 3 /26 . 3 mt 矿石松

24、散度系数为 1.5。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 3 1.31.3 矿石开采方法及原矿、精矿运输、尾矿处理矿石开采方法及原矿、精矿运输、尾矿处理 1.3.11.3.1 矿石开采与原矿运输矿石开采与原矿运输 山坡露天开采，纵向开采方法，沿矿体走向。矿岩交界处的中开沟，垂直矿体走 向，纵向开采。采用平底溜井、电机车、汽车联合运输。 采前由孔径为 250mm 和 310mm 的牙转钻机钻深孔，然后装药爆破。爆破后，岩石 用 7.6m3电铲与 120.170 型汽车相配合装到个排土场，矿石由 4m3电铲与 21 吨汽车配 合送到溜井，用汽车阀门控制装入 60 吨翻斗车运往选矿厂。 1.3.21.3.

25、2 精矿运输精矿运输 精矿每组 23-25t 敞车组成车组运 2 公里，由选场运到火车站后，继续运往本钢二 铁厂。 1.41.4 厂址选择的合理性厂址选择的合理性 根据选矿厂厂址选择应满足厂址选择要求即： a) 尽量靠近矿山 b) 有足够的场地面积 选厂的厂址选择合理性具有以下几种依据： (1)选厂距唐山、迁安、滦县均较近，并有公路、铁路相通，交通便利，地理位置 优越。 (2)厂址建设不占用农田，不妨碍农田水利建设，矿浆可实现自流输送。 (3)厂址不建在矿体上，不靠近爆破危险区，位于坚硬的岩石上，有利于重型设备 的安装。 (4)厂址靠近滦河水源，减少了输管线长度和能耗。 (5)尾矿库建在低凹的

26、山谷中，靠近选厂，而且不污染水源，河流。 (6)供水、供电可靠，有利生产、方便生活。 (7)劳动力资源丰富。 综上所述，新建大华选矿厂厂址的选择既贯彻了我国工业建设的各项方针、满足 了工艺要求，又充分体现了生产与生活的长期合理性。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 4 第二章第二章 选别工艺流程论证选别工艺流程论证 2.12.1 选别工艺确定选别工艺确定 矿石自然类型主要为石英磁铁石英岩、辉石磁铁石英岩、磁铁辉石岩、赤铁石英 岩，含铁石英岩五类，以磁铁石英岩为主。矿石结构为中细粒镶嵌变晶结构，个别有 全自形结构，主要有条带状，条纹状和片麻状构造，其次有块状构造等。 主要金属矿物及其含量：金属矿物占

27、 40.12%，其中磁铁矿占 36.5%，赤铁矿占 2.79%，褐铁矿占 0.68%，黄铁矿占 0.15%，全矿区以磁铁矿为主，个别有极少量赤铁 矿。脉石矿物占 59.88%，其中石英占 36.42，角闪石占 13.2%，辉石 7.36%，云母类 1.85%碳酸岩类 1.05%。矿石硬度中等；矿石真密度，矿石松散度系数为 3 /26 . 3 mt 1.5。 根据矿石性质参考同类选矿厂生产实践，设计工艺流程。其工艺流程特点概述为 阶段磨矿阶段选别、单一磁选、预选除废。工艺流程原则流程如图 2.1： 内蒙古科技大学毕业设计说明书 5 图 2.1 工艺流程原则流程 2.22.2 工艺流程论证工艺流程

28、论证 2.2.12.2.1 单一磁选流程论证单一磁选流程论证 首先，矿石中磁铁矿占 36.5%，赤铁矿占 2.79%，褐铁矿占 0.68%，黄铁矿占 0.15%， 全矿区以磁铁矿为主，个别有极少量赤铁矿。其次，矿石中有价金属含量为： =29.02%。故只需考虑磁选对有价金属的回收。 Fe 另外，磁选具有较大的设备处理能力，操作方便，生产成本低。最重要的是对环 境污染小，尾矿回水可循环利用等优点。 2.2.22.2.2 阶段磨矿、阶段选别流程论证阶段磨矿、阶段选别流程论证 矿石的主要脉石矿物为石英和角闪石，根据其矿石结构、嵌布粒度特性知，石英 的嵌布粒度要比磁铁矿的粗，所以当一段磨矿分级后，石英

29、部分单体解离，此时采用 大筒经磁选机可以及时抛出一部分脉石矿物，从而提高了精矿品位，也可以减轻二段 磨机负荷，提高二段磨机处理能力。因此，采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程。 综上知，采用阶段磨矿阶段选别是可行且合理的。 2.2.32.2.3 磁滑轮预选论证磁滑轮预选论证 根据大华铁矿采矿方法和现场所做的调研知原矿中会混入大于 7%的围岩，由此， 预选是必要的。如果将预选布置在破碎之前，矿石未达到单体解离，可剔除脉石矿物 含量有限。参考现场生产实践，破碎作业之后矿石粒度为 010mm，此时，矿石单体解 离度已经很高，用磁滑轮预选可剔除很大一部分的废石，提高矿石品位，减少进入磨 矿等工序的矿量，节省

30、建厂投资，降低生产消耗和成本。 2.2.42.2.4 一段大筒径磁选论证一段大筒径磁选论证 参考现场生产资料，一段磨矿分级溢流-200 目粒级含量达 51.2% ，此时脉石矿物 已经大部分单体解离。根据现场资料知，采用大筒径磁选机可将其中大约 40%左右的脉 石及时抛出，提高精矿品位。甩出了相当一部分脉石矿物，减轻了二段磨机负荷，提 内蒙古科技大学毕业设计说明书 6 高了二段磨机处理量，从经济方面考虑，应采用大筒径磁选作业。 2.2.52.2.5 浓缩磁选流程论证浓缩磁选流程论证 参考现场资料，二段磨矿单体解离度为 84.82% 。二段磨矿分级后，磁铁矿和脉石 矿物单体解离都比较充分，但仍有部

31、分未单体解离的粗粒磁铁矿，而且考虑到精矿指 标，品位必须继续提高。使用磁力脱水槽能分选出大量细粒尾矿并兼有脱泥作用，同 时还可以提高精矿品位，且结构简单、操作方便。现场资料表明采用二段磁力脱水槽 后，精矿品位达到 52% ，尾矿品位 7.39% ，尾矿产率达 5.25% 。 此处设置浓缩磁选即可以为磨矿作业继续剔除一部分废石，提高磨矿作业率，又 可以增大磨矿给矿浓度，降低能耗。最重要的，浓缩磁选作业及时对返砂进行分选， 将二段磨矿之后达到单体解离的脉石及时剔除。改变了以往设计流程对返砂直接再磨 的套路，尽最大可能节省能耗，节约资源。 综上可知，浓缩磁选是合理的。 2.2.62.2.6 二段小筒

32、径磁选流程论证二段小筒径磁选流程论证 旋流器分级后，此时溢流粒度为-200 目 90%，矿石单体解离已经很充分。参考现 场资料，采用小筒径磁选作业后，二段磁选精矿品位提高到 63.5% ，尾矿品位为 7.56% 。应采用二段小筒径磁选作业。 2.2.72.2.7 三段小筒径磁选流程论证三段小筒径磁选流程论证 小筒径磁选机用在这里主要作用就是进一步提高品位。现场生产资料表明，采用 小筒径后，精矿品位由 63.5 提高到了 67%。 由此，采用三段小筒径磁选作业是合理的。 内蒙古科技大学毕业设计说明书 7 第三章第三章 破碎流程的计算破碎流程的计算 3.13.1 新建选矿厂规模新建选矿厂规模 新建

33、大华选矿厂是处理铁矿石的选矿厂，其矿石来源于大华露天铁矿开采出的矿 石，年处理量为 40 万吨，矿石粒度为 0500mm，矿石密度为，矿石松散度系 3 /26 . 3 mt 数为 1.5，矿石硬度中等。 3.1.13.1.1 破碎车间工作能力、工作制度和设备作业率破碎车间工作能力、工作制度和设备作业率 破碎车间工作制度与采矿供矿制度一致，采用间断工作制，全年设备运转 306 天， 每天 2 班，每班 7 小时。 则破碎车间小时处理量为： ht h t t Q Q/37.93 30614 400000 碎 破碎车间设备作业率为： % 9 . 48%100 24365 72306 3.23.2 破

34、碎流程的选择与计算破碎流程的选择与计算 3.2.13.2.1 破碎流程的选择破碎流程的选择 a)计算总破碎比 由于球磨机给矿粒度为 1020mm（参考文献【1】中 20 页） ，参考现场确定最终破 碎产物粒度为 100mm，则总破碎比（参考文献【1】中 20 页）为： 50 10 500 mm mm d D S b)初步拟定破碎流程 根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。并初步拟定粗碎使用颚式破碎机，中 碎使用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机。设计破碎筛分原则流程如图 3.1： 需要特别指出的是：由于原矿含水量为 2%，且根据原矿采矿方法知矿石中废石混 入率较低，所以无手选和洗矿的必要。

35、 内蒙古科技大学毕业设计说明书 8 图 3.1 破碎筛分原则流程 3.2.23.2.2 破碎筛分流程的计算破碎筛分流程的计算 1.计算各段破碎比 由参考文献1中 20 页表 4-3 知, ,。先选取一段破53 1 S53 2 S84 3 S 碎比，计算如下：5 . 3, 5 . 3 21 SS二段破碎比 计算各段破碎产物的最大粒度： )(10 08 . 4 8 . 40 )( 8 . 40 .53 143 )(143 5 . 3 500 3 3 6 2 2 3 1 2 mm S d d mm S d d mm S D d 2.计算各段破碎机排矿口宽度 破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大

36、相对粒度有关。由于待选矿石为 内蒙古科技大学毕业设计说明书 9 中等可碎，结合初步拟定的破碎机类型查参考文献【1】P23 知最大相对粒度 。排矿口宽度为：9 . 1, 9 . 1 max2max1 ZZ mmmm Z d e mmmm Z d e 22)( 5 . 21 9 . 1 8 . 40 90)( 4 . 89 6 . 1 143 max2 3 3 max1 2 2 ，取 ，取 根据筛分工作制度确定，由于设计铁矿年处理量为 40 万吨，即为小型选矿厂， 6 e 常采用常规工作制度。得： mmde10 76 3.选择筛孔尺寸和筛分效率 检查筛分的筛孔尺寸和筛分效率，按筛分常规工作制度确定

37、。,mmda10 7 。%85E 4.计算各产物的产率和重量 a) 粗、中碎作业： htQQQ/37.93 321 %100 321 b) 细碎作业： htQQ/37.93 71 由于物料一部分来自标准圆锥破碎机产物，一部分来自短头圆锥破碎机产物。 7 Q 则： htQQ htQ htQ EQQQ /68.190 /68.190 / 85 . 0 39 . 0 )85 . 0 38 . 0 1 (37.93 E E) -(1Q )( 65 6 10 6 10 37 6 10 66 10 337 且： 得： 得： 其中：分别代表产物 4 中小于 10的粒级含量、产物 6 中小于 10 10 6

38、10 3 , mm 的粒级含量。结合筛孔尺寸和排矿口宽度查参考文献【1】21 页图 4-6、22 页图 4-mm 内蒙古科技大学毕业设计说明书 10 9 得到；%39%,38 10 6 10 3 htQQQ/05.28437.9368.190 634 %100 304.22%100 93.37 284.05 %22.204100 37.93 68.190 71 1 4 4 1 6 56 Q Q Q Q 3.2.33.2.3 破碎筛分流程计算统计破碎筛分流程计算统计 将破碎流程计算统计见图 3.2 破碎数量流程图： 图 3.2 破碎数量流程图 内蒙古科技大学毕业设计说明书 11 第四章第四章 主

39、厂房流程计算主厂房流程计算 4.14.1 主厂房工作制度、生产能力及设备作业率主厂房工作制度、生产能力及设备作业率 a) 主厂房工作制度 磨选车间全年工作天数 330 天，每天 3 班，每班 8 小时。 b) 主厂房生产能力 ht h t t Q Q/50.50 83330 400000 碎 c) 主厂房设备年作业率 %41.90%100 24365 83330 4.24.2 选别流程计算选别流程计算 选别流程计算流程如图 4.1： 图 4.1 选别流程计算流程 内蒙古科技大学毕业设计说明书 12 4.2.14.2.1 确定原始指标数确定原始指标数 参考文献【1】45 页式 4-17 可得原始

40、指标数计算公式为 Np=C( np- ap) 式中： 所需原始指标数； p N 计算成分，单金属矿石选择 2；C 选别产物数； p n 选别作业数； p a 根据主厂房选别流程图所示，取值如下： =2，=10，=5C p n p a 由此可得， Np=2（10-5）=10 即，所需原始指标数为 10 个。 4.2.24.2.2 选取原始指标选取原始指标 经过现场流程考察及操作规律分析确定以下 10 个生产指标作为原始指标 原始指标采用如下的分配方案： 9 %;67 ;56. 7 %;55 ;29.46 %;41 . 6 %;52.48 ;48 . 1 ;89 . 6 19 18 17 15 1

41、5 8 4 内蒙古科技大学毕业设计说明书 13 4.2.34.2.3 流程计算流程计算 1.计算各产物的产率和品质 （1）计算产物 1、4 产率 4411 41 原 原 解联立方程，得： %10%100 %8.431%9.86 %)8.431%2.029%(100 %100 14 1 4 原 则：%90%10%100 41 原 （2）计算产物 7、8 产率 %;90%,48.31 1616 887766 876 解联立方程，得： %58.53%100 %41 . 6 %52.48 %)41 . 6 %48.31%(90 %100 87 866 7 则：%42.36%58.53%90 768 （

42、3）计算产物 16、17 产率 171716161515 171615 解联立方程，得： %26.39%100 %56 . 7 % 5 . 63 %)56 . 7 %55%(29.46 %100 1716 171515 16 则：%03 . 7 %26.39%29.46 161517 （4）计算产物 18、19 产率 191918181616 191816 解联立方程，得: 内蒙古科技大学毕业设计说明书 14 %88.36%100 %2 . 9%67 %)2 . 9% 5 . 63%(26.39 %100 )( 1918 191616 18 %38 . 2 %88.36%26.39 18161

43、9 2.计算各产物重量 （1）htQQ/45.45%9050.50 11 htQQ/05 . 5 %1050.50 44 校核 htQQQ/50.5005 . 5 45.45 41 （2）%;90,/45.45 1616 htQQ htQQ/06.27%58.5350.50 77 htQQ/39.18%42.3650.50 88 校核 htQQQ/45.4539.1806.27 876 （3）htQQ/38.23%29.4650.50 1515 htQQ/83.19%26.3950.50 1616 htQQ/55 . 3 %03 . 7 50.50 1717 校核 htQQQ/38.2355

44、. 3 83.19 171615 (4) htQQ/62.18%88.3650.50 1818 htQQ/2 . 1%38 . 2 50.50 1919 校核 htQQQ/82.192 . 162.18 971816 3.计算各产物回收率 （1）%63.97%100 %02.29 %48.31%90 %100 11 1 %37 . 2 %100 %02.29 %89. 6%10 %100 44 4 校核 %100%37 . 2 %63.97%100 41 内蒙古科技大学毕业设计说明书 15 （2）%63.97 16 %58.89%100 %02.29 %52.48%58.53 %100 77

45、7 %05 . 8 %100 %02.29 %41 . 6 %42.36 %100 88 8 校核 %63.97%05 . 8 %58.89 876 （3） %73.87%100 %02.29 %55%29.46 %100 1515 15 % 9 . 85%100 %02.29 % 5 . 63%26.39 %100 1616 16 %83 . 1 %100 %02.29 %03 . 7 %56. 7 %100 1717 17 校核 %73.87%83 . 1 % 9 . 85 171615 （4）%14.85%100 %02.29 %67%88.36 %100 1818 18 %75 . 0

46、 %100 %02.29 %2 . 9%38 . 2 %100 1919 19 校核 %89.85%75 . 0 %14.85 191816 4.34.3 磨矿分级流程计算磨矿分级流程计算 4.3.14.3.1 一段磨矿分级流程计算一段磨矿分级流程计算 1.磨矿计算流程及原始指标 a) 磨矿计算流程 磨矿流程计算流程如图 4.2： 内蒙古科技大学毕业设计说明书 16 1 图 4.2 一段磨矿流程计算流程 b) 原始指标 处理能力：htQ/45.45 1 矿石品位： 1=31.48% 矿石硬度：中硬 工作制度：每天 3 班、每班 8 小时 磨矿最终产物粒级：-200 目 90%，通过查参考文献【

47、1】P35 表 4-9 知溢流产物中 最大粒度为 0.094mm。 2.流程计算 确定循环负荷 C1 本设计中一段磨矿设备采用球磨机和螺旋分级机配置，根据参考文献【1】P34 表 4-7，返砂比确定为 C1=250%。根据返砂比数值结合参考文献【1】P34 表 4-7 可大约估 计磨矿产品粒度为 00.4mm。 流程计算 给矿中小于计算级别的含量可参考文献【1】P35 表 4-8 确定： 查得给矿中小于计算级别（0.074mm）的含量为：1 . 0 1 产品中小于计算级别（0.074mm）的含量为： 根据实践经验，查参考文献【1】P35 表 4-10 取溢流产品中小于计算级别的含量为 40%，返砂中小于计算级别的含量为 4%，由于该选矿厂矿石密度为。 3 /26 . 3 mt 则得： =40%+4%2=0.48 2 c)由矿量平衡：htQQ/45.45 16 内蒙古科技大学毕业设计说明书 17 htCQQQQQ/08