毕业设计（论文）-X6132铣床的夹具设计.doc

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1、河南机电高等专科学校毕业论文河南机电高等专科学校毕业设计论文论文题目：X6132铣床的夹具设计 摘 要机械结构设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机床夹具设计作为高等工科院校教学的基本尊连科目，在实践中占有极其重要的位置；夹具结构设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力的培养方面所发挥的作用是显而易见的；机床夹具又是保证机械产品质量高、数量多、成本低的一种重要的工艺装备，夹具设计和制造的工作量就显得更为突出，因此中小型零件加工的专用夹具常被选作毕业设计的主要内容之一。本次的设计任务为铣床夹具。对于夹具设计来说，参考现有机床结构是极其重要

2、的一环，这次设计的主要尺寸都是围绕X6132卧式铣床进行的。 关键词：液压系统、专用夹具、卧式铣床。Abstract The abstract mechanism congratulating machine ability is engaged in one of basic qualities which the machine manufacture specialized scientific research, the engineers and technicians must have. The engine bed jig design took the higher engi

3、neering course colleges and universities teaching basically reveres continually the subject,Holds the extremely important position in the practice; The jig structural design is deepening to the specialized curriculum elementary theory understanding and strengthens to solves the function which the pr

4、oject actual problem ability raise aspect displays is obvious；The engine bed jig also is the guarantee mechanical product quality high, the quantity are many, the cost low one kind of important craft equipment，the jig design and the manufacture work load appears prominently，therefore the middle and

5、small scale components processing unit clamp often chooses to do one of graduation project main contents。This design duty for milling jig，designs regarding the jig said，refers to the existing engine bed structure is an extremely important link，this design main dimension all is revolves the X6132 hor

6、izontal milling machine to carry on.Key words: hydraulic system, unit clamp, Horizontal milling machine.目 录1 绪 论 12 原始资料以及工件工艺分析 32.1原始资料的分析 3 2.2工件的工艺分析 43 夹具元件和液压系统设计 53.1确定定位方案，设计定位元件 5 3.2定位元件的设计 53.2.1固定V形块设计 53.2.2定位板的设计 6 3.2.3 定位误差分析 73.3夹紧方式的确定和夹紧机构的设计 83.4机床夹具传动系统设计 11 3.5 夹具体中对刀装置的设计 173.

7、6夹紧压板的设计 173.7 夹具体连接件的设计 183.8夹具体的设计 193.9量规的设计 214 结束语 23致 谢 24参考文献 251 绪 论在机械制造的各个加工工艺过程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置所使用的各种工艺装备，成为夹具。如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，为了保持这个正确位置在加工过程中稳定不变，对工件施加一定的夹紧力。在机床上实现这一任务的工艺装备，就是“机床夹具”。由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响

8、加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识，因此本次主要设计专用夹具。根据夹具设计针对性强设计周期短保证加工质量第一位的特点所在设计过程中一般不进行强度和刚度的计算。所以在设计这次液压系统夹具设计中只对工件在加工过程中受到的切削力和夹紧力进行了计算，在整个设计过程中首先是对已知数据的分析和总结，其中包括X6132铣床参数数据的分析，铣刀参数的分析，以及加工工件工艺性的分析。其次的确定工件在整个加工过程中如何在机床上定位，即定位方案的选择和设计。在选定定位方案后就

9、是对已选定方案中用到的定位元件的设计与分析，在本设计中主要是对V形块的设计和定位板的设计。由于在加工过程中定位板的受力并不大，主要的切削受力分布在V形块上，所以对于定位板的设计可以凭经验进行尺寸的确定，夹紧力是固定工件在夹具上的主要力所以对夹紧力的分析必不可少，在夹紧机构和夹紧力的分析中首先确定使用压板对工件进行夹紧处理，再通过切削力的大小和机床在使用过程中安全系数的确定来通过公式计算确定夹紧力的大小。进而来对压板尺寸进行分析确定。完成夹紧和定位机构的设计后要考虑的就是动力装置的设计了。本设计中由于液压系统的夹紧力大，动作稳定性好，故采用液压系统对工件进行夹紧，在此部分的设计中首先是对液压系统

10、任务的分析和液压系统原理图的初步设计。最后确定液压系统中各个元件的尺寸和型号。其中首先的液压缸的尺寸计算通过对工作压力,液压缸的内径D和活塞杆直径d,液压缸壁厚和外径,工作行程,缸盖厚度,最小导向长度和缸体长度的设计和计算来确定液压缸的主要尺寸,其次是对液压泵的流量和压力计算，并选择液压泵。其中最主要的是工作压力的确定和液压泵流量的确定,因为这直接关系着液压泵型号的选择和与液压泵相配的电机的选定在夹具体连接件的选择与设计中主要采用了定位键和T型槽快卸螺栓,由于其都已经标准化所以只要查表就可以确定.在其他夹具系统的设计完成后就是夹具体的尺寸数据的计算和设计了!根据各个夹具元件间的尺寸关系和各自的

11、尺寸数据将他们有机的结合到一起.就确定出夹具体的尺寸数据最后是对检测工件工具的设计,在本设计中由于的轴类零件的检测,所以采用卡规作为其尺寸数据的检测工具,根据加工后工件的尺寸要求确定量具的形状和尺寸.2 原始资料和工件工艺分析2.1 分析原始资料（1）X6132万能升降铣床的主要参数：工作台尺寸（长X宽） 1250X320(mm)工作台最大行程 纵向 800(mm) 横向 300(mm)垂直 400(mm) 主轴转速范围（18级）301500转/分主轴端孔锥度 7：24主轴中心线到工作台面间距离 155(mm)床身垂直导轨到工作台面中心距离 215515(mm)刀杆直径 22， 27 32进给

12、量范围（21级） 纵向 101000mm/min横向 10100 mm/min 垂直 3.3333 mm/min快速进给量 纵向，横向 2300 mm/min 垂直 766.6 mm/min主电机功率 7.5千瓦 转速 1450r/min（2）铣刀的尺寸参数 外径D 基本尺寸 80 mm 极限偏差 mm 厚度D 基本尺寸 6 mm极限偏差 mm 孔径d 基本尺寸 27 mm极限偏差 mm 齿数 Z Z= 16 （3）零件的形状及尺寸 工件是一个细长轴类零件，长度为25，直径为，要加工的两个面的距离为，表面粗糙度为25。加工深度为。本工序的加工技术要求1、利用铣刀对轴类零件进行加工，铣出两个端平

13、面。两端平面间距离为 粗糙度为25。2、铣刀加工深度为 定位加紧方式采用V形块在X6132铣床上夹紧定位用直角对刀块作为对刀引导装置。2.2 工件的工艺分析工件的结构形状比较规则，需加工的两端面光洁度要求不高，故工艺规程中一次走刀加工来完成，依靠所设计的夹具保证下列位置和尺寸精度。待加工面距离尺寸为 待加工面长度尺寸为 相对内螺纹孔孔壁均匀3 夹具元件和液压系统设计3.1 确定定位方案，设计定位元件工件在加工的两个面为全加工沿X轴向的位移自由度可以不予限制，由于加工件为圆柱体且螺栓孔也为圆形，所以在Y轴的旋转自由度也不予限制，固按照不完全定位设计夹具并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工

14、精度的影响。初步确定两种定位方案：方案1从便于加工和稳定的角度出发以工件外圆和工件底面为定位基准在夹具上用使用时对中性好即能使工件的定位基准轴线对中在有不受定位直径误差影响安装方便的V形块和定位板上定位用压板压紧来限制工件的五个自由度进行铣削。优点是能够保证工件的100.3 尺寸保证工件的对称性但不符合基准重合原则。方案2从基准重合角度出发以工件外圆和工件加工面的端面为定位基准，在夹具V形块和定位板上定位用压板压紧限制工件的五个自由度进行铣削。优点是符合基准重合原则。从保证加工精度和夹具结构复杂程度两方面综合分析按方案2设计夹具比较合理。3.2 定位元件的设计3.2.1 固定V形块的设计为了方

15、便V形块的制作加工选择V形块两斜面间的夹角为90度。根据机床夹具设计当90时 一般取（0.140.16）DN-V形块开口间的距离D-V形块检验心轴直径，即工件的定位尺寸现取=0.15D=0.1524=3.6N=1.4124-23.6=33.12由于被加工工件的直径尺寸不大，属于小直径定位，所以 H取1.2D 即H1.02424V形块的标准定位高度，即夹紧心轴中心高度的计算根据机床夹具设计式2-1 为了简化V形块的加工工艺流程采取V形块中心用螺钉与夹具体连接的方式所以V形块的宽度尺寸去L=40 mm长度B=50 mm两定位螺钉间的位置尺寸为250.2V形块的其他主要尺寸如下图所示：图3-13.2

16、.2 定位板的设计在工件的加工中为了保证100.3尺寸的精度要求和减少加工时间所以采用定位板来对工件轴向尺寸进行限制。由于在整个机加工中定位板只是起一个限制工件轴向移动的作用所受力不大，所以对其力学性能要求不严。为了给对刀块的安装和塞尺的使用留出空间所以定位板的宽度尺寸设为27 mm 位板与夹具体的连接中采用固定螺钉连接的方式，所以要在定位板上加工出两个螺钉孔并且两孔之间的尺寸为30 mm定位板其他的主要尺寸如下图所示：图3-23.2.3 定位误差分析首先分析的定位误差，由于铣刀同时铣削两个平面。两个平面间的距离精度有刀架上铣刀见的距离决定，由于工件定位基准为圆柱体的外圆，而工序基准为两平面，

17、所以不遵循基准重合原则。又因为工件外圆存在精度误差，所以在这一尺寸精度上既有基准不符误差又有基准位移误差。 基准位移误差计算 基准不符误差计算 定位误差计算为 -工件外圆直径公差-V形块两V形面夹角定位误差值小于所以这一尺寸在V形块上定位符合定位精度要求。3.3 夹紧方式的确定和夹紧机构的设计1. 夹紧装置的选用由于工件在Y轴方向上受到沿Y轴的轴向分力，为保证的尺寸精度，和以及加工后两平面的平行度和两平面对底面的垂直度，故采用定位板支撑以确定工件在Y轴方向上的精度。在方向上由于加工工件是圆柱轴类零件，为保证工件的对中型和加工后两平面的对成性，故采用V形块对工件进行X轴Z轴自由度的限制，又因为生

18、产中工件需要在夹具上装夹所以选择压板对工件进行夹紧。2. 夹紧力的确定由于定位板件在Y轴上承受了支撑力时工件在Y轴方向上固定，与铣削是切削力在X轴方向是活动V形块承受力矩，因此对工件施加X轴方向的夹紧力。在对工件的夹紧加工过程中刚接触工件时为最不利瞬间状态，所以按静力平衡原理计算其切削力P为查机床夹具设计手册表1-2-9可知-切削力（N）-用高速钢（W18Cr4V）铣刀铣削时，考虑到工件材料及铣刀类型的系数-铣削深度（mm）D-铣刀直径（mm）-每齿进给量B-铣削宽度（mm）Z-铣刀齿数-用高速钢（W18Cr4V）铣刀铣削时，考虑到工件材料机械性能不同的修正系数对于钢，铸钢：对于灰铸铁的选择根

19、据机床夹具设计手册软件版V1.0由于在加工工采用直齿三面铣刀，工件的材料为灰铸铁所以值取=510每齿进给量计算 根据直齿三面铣刀参数可知：铣刀齿数Z=16。由于加工时刀具主要沿横向方向走刀，并且分粗铣和精铣两步所以在加工时的进给量=235mm/min所以=15 mm/min=0.24 mm/s修正系数的选择根据机床夹具设计手册软件版V1.0由于工件的材料为灰铸铁，所以取=1根据工件的尺寸数据可知=2 D=80 B=10将上述数据代入得 由于在加工工件过程中机床主轴在做高速度的旋转，和其他外界原因对工件的加工都有不安全的因素，所以在夹具的设计计算时安全系数的考虑是必须的。所以安全系数的计算为：-

20、考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数 一般为1.21.5-加工性质引起的安全系数精加工的安全系数为1.0粗加工时安全系数为1.2 -刀具钝化程度（详见下一结点安全系数） 系数值: 1.01.9 -切削特点引起的安全系数 连续切削时的安全系数 为 1.0 断续切削时的安全系数为1.2 -夹紧力的稳定性安全系数手动夹紧时为1.3机动夹紧时为1.0 -手动夹紧时的手柄位置引起的安全系数值操作方便时安全系数为1.0操作不方便时安全系数为1.2 -仅有力矩使工件回转时工件与支承面接触的情况下安全系数值，接触点确定时安全系数值为1.0接触点不确定时安全系数值为1.5 查机床夹具设计手册1-2-1由于

21、工件的在加工过程中加工加工余量比较均匀，且工件材料为灰铸铁所以=1.2 在整个工序加工过程中只有一次铣削加工就可以达到工件的质量精度要求，所以加工性质引起的安全系数精度为=1.0工件在夹具上的装夹完成后铣刀一次走刀对工件进行加工，工件一次加工成功所以切削特点引起的安全系数为=1.0由于夹具采用了液压作为传动装置属于机动夹紧所以夹紧力的稳定性引起的安全性误差为=1.0由于是用机动夹紧所以=0由于工件是用V形块定位，所以接触点确定，=1.03. 刀具钝化程度引起的安全系数值的确定： 查表机床夹具设计手册1-2-2可知由于在加工过程中工件的加工为断面铣削，并且工件材料为灰铸铁，所以取=1.3因此 =

22、1.21.01.01.01.01.3 =1.56 在这个夹紧装置中工件以V形块定位并且以V形块夹紧来防止工件的移动所以夹紧力的计算公式为 -切削力（N）-安全系数-工件与V形块之间圆周方向上的摩擦因数由于工件的外表面是已经加工过的表面，所以摩擦系数=0.16并且同时加工两个轴所以将数据代入公式3.4 机床夹具传动系统设计液压系统任务的分析 在夹具传动中，该系统的工作循环是：快速前进-夹紧-快速退回-原位停止 调查研究计算结果表明，快速进给速度为约为2.5m/min(0.42m/s)，动作行程 S=20 mm外力负载的确定-沿活塞运动方向的夹紧力所要求的作用力总合-考虑各种损失的有效系数 所以系

23、统原理图的设计 （1）确定供油方式：考虑到工件在夹紧过程中要求夹紧里稳定平衡所以采用柱塞泵 （2） 用二位四通电磁阀来控制夹紧松开动作，为避免工作时突然失电松开，应采用失电夹紧方式，同时考虑到当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入节流调速阀和单向阀保压。压缸内压力的稳定和平衡在液压泵外接一溢流阀 （3）由于液压缸是单向作用故采用单杆活塞液压缸。 最后把所选择的液压回路组合起来如下页图所示液压系统的计算和液压元件的选择液压缸的主要尺寸计算工作压力P的确定（根据及其类型和服在大小）初步参阅液压系统设计简明手册表2-1取液压缸工作压力P=3MP计算液压缸的内径D和活塞杆直径d图3-3因为采用

24、的是单杆液压缸所以液压缸内径D-液压缸工作压力-液压缸回油腔背压力-液压缸密封处摩擦力-工作循环最大负载值选系统压力=3MP 回油腔背压力由于系统比较简单并且用节流阀调速查液压系统设计简明手册表2-2取=0.3MP与的取值由于的精确度不易确定故用液压缸的机械性能估算 -液压缸机械效率查液压系统设计简明手册可知取所以将上式代入得查液压缸内径尺寸系列（GB2348-80）选取内径值为40活塞杆的直径d按计算得d=28m查液压系统设计简明手册表2-5活塞杆直径系列（GB2348-80）取活塞杆直径为28 mm液压缸有杆腔的实际面积 液压缸壁厚和外径的计算由于系统的压力不大属于中低压系统并且所以按材料

25、力学外壁圆筒公式计算 -油缸壁厚 D-液压缸内径 -试验压力一般取（1.251.5） -缸筒材料许用应力由于缸筒材料为灰铸铁所以材料许用应力=25MPa试验压力取=1.3将数据代入公式得=0.85 mm缸体外径 所以取60 mm液压缸工作行程的确定查液压系统设计简明手册表2-6液压缸活塞行程参数系列取液压缸行程为25液压缸缸盖厚度确定由于液压缸缸盖与缸筒材用螺纹连接所以缸盖的厚度为 -端盖止口内径将数据代入得10.2取t=11 mm最小导向长度的确定由于在液压缸中导向长度过小会使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，所以必须保证最小导向长度。 根据公式 L-液压缸的最大行程 D-液压缸内径

26、 得 21.25 取H=25 mm活塞宽度B的取值计算 B一般取（0.61.0）D所以 B=0.8D=32 mm缸盖滑动支撑面长度L1的计算因为液压缸的内径D小于80 mm所以取 0.8D=32mm缸体长度的设计 内部长度 L内L+B=25+32=57 mm 外部长度 L外L内2t=57+22=79 mm 液压泵的流量和压力计算，选择液压泵。工作压力的确定由公式 -液压最大工作压力-执行元件的最大工作压力-进油管路中压力损失值 由于此液压系统比较简单所以取=0.4MPa =3 MPa+0.4MPa =3.4MPa考虑到系统各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力和需要有一定的储备压力确

27、保使用寿命所以液压泵的工作压力 因此4.76 MPa 取=5 MPa泵流量的确定-系统流量泄露系数取=1.11.3-同时工作的各执行远见所需流量和最大值 其中-液压缸内径-活塞杆的运动速度所以 选取液压泵的规格由于液压泵的流量为376.8所以采用400CY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵与液压泵相配的电机选定电机的功率：-油泵输出压力-油泵在压力为时的流量-油泵总效率一帮可以取=0.50.8 所以3.5 夹具体中对刀装置的设计1. 对刀块的选择：由于铣刀与工件在加工过程中有两个面的接触并且有两个方向上的位置精度要求，考虑到对刀块的安装位置和加工效率的提高缩短走刀路线，故采用直角对刀块确定工件与刀具

28、之间的相对位置保证加工精度2. 塞尺的选择由于铣刀在加工过程中一次走到加工两个互相垂直的平面，所以在检测刀具与对刀块之间的距离进而确定刀具位置时要检测两个面，考虑到尺寸的精度保证和两个面的对称性和使用者的方便性故采用对刀平塞尺厚度为2mm的塞尺来测量。3.6 夹紧压板的设计为了保证在夹紧过程中夹紧力的平衡和对称故在加工工件的另一侧也安装一个与加工工件一样的工件来保证夹紧力的平衡。所以夹紧压板设计成对称的形状，又为了方便与活塞港的连接所以加工在夹紧压板的中心设计出一个用与安装紧固螺母的空和螺栓孔。夹紧压板的主要尺寸如下图所示：图3-4紧固螺母的设计由于紧固螺母要于液压缸的活塞杆直接连接所以筋骨螺

29、母的螺纹直径为28mm并且要求紧固螺母用螺钉与压板连接所以紧固螺母的主要尺寸如下图所示：图3-53.7 夹具体连接件的设计由于x6132卧式铣床的T形槽尺寸上部分为18mm下部分为30 mm所以查中国国家标准分类汇编选择夹具体连接件定位键的设计根据中国国家标准分类汇编GB/T2006-91可取定向键的主要尺寸如下图所示：图3-6T型槽快卸螺栓的选择根据中国国家标准分类汇编GB/T2165-91取T型槽快卸螺栓的主要尺寸如下图所示：图3-73.8 夹具体的设计夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面接触或配合向实现的，为了使夹具体底面与机床工作台有较好的接触，故采用周边接触(

30、要求加工时一次同时磨出)同时通过两个定向键和螺钉与T型槽连接。为了保证夹具有足够的强度和刚度故采用铸造夹具体（材料为HT200）考虑到夹具元件在夹具体上的安装，为减少加工面积故铸出3mm的凸台。并且凸台的对称中心线与夹具体的中心线重合。根据夹具设计手册表11-9-2夹具体结构尺寸经验数取夹具体的壁厚D=25mm夹具体的加强肋板厚度为0.7D=10.5加强高度为4D夹具体安装V形块的凸台间的尺寸为122mm两凸台的高度为30+115-28-5=118mm两凸台的长度尺寸为50mm两凸台宽度为45mm为了是工件加工精度能进一步的得到保证对每一根要加工的轴都要有一个V形块来做支撑.所以对于每一个要加

31、工的工件两个V形块之间的尺寸为400mm长度,宽度高度尺寸均相同.安装液压泵的位置尺寸:液压泵的对称中心线与夹具体的对称中心线重合其上的六个螺栓孔用来固定液压缸,其尺寸可以参看下图定位板的安装尺寸:定位板的对成中心线与夹具体凸台的对称中心线重合,并且两安装孔间距离为30mm并且定位板下孔中心线到底面间的距离为15+26+20=61mm因此夹具体上凸台的总宽度为122+45+45+10=222 mm夹具体总长度尺寸为122+50+400+46+46=664mm夹具体高度为118+25=143mm夹具体座耳尺寸的设计由于夹具体连接件T型槽快卸螺栓的螺纹直径为M16所以查机床夹具设计手册软件版设计夹

32、具体座耳的主要相关尺寸如下图及表所示：图3-8表3-1螺栓直径dD1D尺寸h，不小于LH半径r161838525462夹具体的其他尺寸数据如图纸所示。3.9 量规的设计由于工件的加工生产量大，为了减少测量的工时加快生产效率满足客户要求故需要设计一个专门的测量工具来检验工件的合格与否。所以设计一个光滑极限量规1测量工具形式的选择由于工件加工成以后是轴上两个平行的平面采用环规测量需要从工件的顶部套入测量比较麻烦，所以采用卡规来测量。2卡规材料的选择由于在生产中每一件产品都要检测，而且产品的量也很大对卡规的磨损也较大，故在测量面的材料采用耐磨的硬质合金材料，为了提高卡规的使用寿命，对卡规的测量面硬度

33、也要有要求，一般为HRC5865。3卡规的测量面的表面粗糙度由于在生产中卡规直接跟工件接触，卡规测量面的粗糙度对工件的加工质量也有一定的影响。所以查互换性与技术测量表5-3得表面粗糙度值Ra0.084量规工作尺寸的计算由于加工的两个铣端面的尺寸为22 因此上偏差为es=0 下偏差为ei=-0.35由互换性与技术测量表5-2可以查出工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差：卡规制造公差 T=0.0024mm卡规位置要素 Z=0.0034mm卡规形状公差 T/2=0.0012mm校对量规制造公差Tp=T/2=0.0012mm计算卡规的极限偏差 用卡规 “通规”（T

34、）： 上偏差=es-Z+T/2=0-0.0034+0.0012=-0.0022mm 下偏差=ei-Z-T/2=0-0.0034-0.0012=-0.0046mm“止规”（Z）： 上偏差=ei+T=-0.35+0.0024=0.3476mm 下偏差=ei=0.35mm轴用卡规的校对量规 “校通-通”量规（TT） 上偏差= es-Z-T/2+Tp=0-0.0034-0.0012+0.0012=-0.0034mm 下偏差=es-Z-T/2=0-0.0034-0.0012=0.0046mm “校通损”量规(TS) 上偏差=es=0 下偏差=es-Tp=0-0.0012=-0.0012 “校止通”量规（

35、ZT） 上偏差=ei+Tp=-0.35+0.0012=-0.3488 下偏差=ei=-0.35所以测量公差带为如下图所示：图3-9 4 结 论至此这次毕业设计论文工作已经圆满结束。认识到毕业设计也是一个从新学习的过程和检验学习知识的过程，将学习的东西用于实际的设计中去。毕业设计中，从论文的题目、要求到设计，需要大量的搜集资料、思考。设定出设计思路，然后按照这个设计思路进行设计。在设计过程中体会到好多东西：尽力把每一个章节都要做好，一切按照要求做，发挥自己的想象和展现自己的能力。设计是一个创新的过程，通过设计掌握更多的知识，并且能够了解更多新知识和信息，要说也是一个学习的过程，从第一章对X613

36、2铣床的介绍到铣刀参数和工件加工工艺的了解，到最后一章的系统分析，花费了不少时间,翻阅了好多资料。总之，做好毕业设计并不是一件容易的事.本文通过对X6132系列铣床的工作原理及其要加工工件的工艺分析和研究，主要对X6132铣床对铣轴小端面的夹具的设计，阐述夹具各个部分的选取以及数据的计算，分析了液压系统的夹紧原理和组成形式。采用V型块及定位板来定位，用压板来夹紧工件，实现切削加工。同时因为工件加工成型后是轴上的两个平行的平面，固采用卡规来测量工件。液压夹具系统是有些复杂，可是它的自动化程度高，夹紧力大而且稳定，所以液压系统夹具在实际应用中十分广泛，随着技术的发展，运用液压技术，夹紧力变得更加大

37、稳定性更加好自动化程度更高。因此这个技术有待于进一步来实现。通过对这次毕业论文的设计工作。也使我长了不少的知识。譬如以前CAD不太熟练在设计的过程中这方面的水平也提高了，对液压系统也有更深的认识。由于水平有限，在设计中难免出现这样或那样的问题，这就要求自己以后勤于学习、钻研行业及专业知识，努力提高专业技术水平。 2006年5月致 谢这次毕业设计从开始到结束历时将近两个月。在这段时间里，虽然任务比较艰巨，但在整个设计过程中却得到了老师和同学的大量帮助，尤其感谢指导教师刘静香老师，她给予我的指导和帮助是无法用言语来形容的，同时也感谢同组的同学。谢谢你们。当然由于时间仓促，水平有限，在设计中难免有不足之处，还望多加指正。参考文献1 成大先.机械设计手册.北京:化学工业出版社.19972 薛源顺.机床家具设计.北京:机械工业出版社.1996-04-103 中国标准出版社总编室.中国国家标准分类汇编2003(修订2).北京:中国标准出版社.2005-02-014 谢里阳.现代机械设计方法.2005-05-235 王文深.液压与气压传动技术.吉林科学技术出版社.2003-086 吴宗泽.机械设计学习指南.北京:机械工业出版社.2005-03-077 王光斗.机械家具设计手册.上海:上海科学技术出版社.2001-018 姚永刚.机电传动与控