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1、目 录 1、企业基本情况及事故应急处理组织机构2、突发事故应急预案3、物质危险性识别4、物质和生产设施风险识别5、最大可信事故的确定及其概率6、最大可信事故源强7、最大可信事故后果分析及疏散距离8、事故应急状态分类及报警9、液氯有害特征及泄漏事故主要应急措施10、甲醇有害特征及泄漏事故主要应急措施11、三氯化硼有害特征及泄漏事故主要应急措施12、氢气有害特征及泄漏事故主要应急措施13、报警、通讯联络14、附件 厂区位置图 厂区平面布置图环境突发事故应急救援预案一、企业基本情况及事故应急处理组织机构1、总则为使精细化工有限公司有更好发展，减少和避免因生产或其他原因造成的事故，确保人民群众的生命和
2、企业财产安全，加强企业安全管理，根据中华人民共和国环境保护法有关法律法规，结合本公司实际，制定本预案。1.1编制目的1、整合现有生产突发事件组织管理机构和信息等资源，建立应对生产突发事件防范、指挥、处置体制和机制，使管理部门与职工群众保持高度一致，对应急预案的实施形成共识，健全机制以便更及时的处理突发事故。2、通过规范生产突发事故的等级分类，确定不同等级生产突发事故的启动程序，明确各级部门的职责和权利。3、通过整事现有生产突发事件组织管理机构和信息等资源，实现信息资源共享，形成机制优化、反应灵敏的信息支撑系统。4、主动抵御各类不安全事故的发生，不断增强管理人员和职工群众的联系，以促进安全生产工
3、作的顺利进行。5、规范安全生产事故灾难的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤害，财产损失，维护人民群众的生命安全和社会稳定。1.2编制依据依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）；中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）；危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）；使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）；重大危险源辨别（GB18218）；常用化学危险品贮存通则（GB15603）；原油和天燃气工程设计规范（G
4、B50183）；企业职工伤亡事故经济损失统计标准（GB6721）和省相关突发事件应急预案及相关的法律、法规为依据编制。1.3适用范围本预案适用于精细化工有限公司管辖范围内所发生或可能发生的危险品事故的预防及应急处理。包括泄漏、火灾、爆炸以及其他对环境有影响的突发性事故。1.4公司应急预案体系构成：总体为危险化学品环境突发事故应急预案和现场处置方案。1.5应急工作原则1、以人为本、减少危害。一切从人民的根本利益出发，把保障人民群众的生命财产安全作为应急工作的出发点和落脚点，最大限度地减少安全生产突发事件及其造成的人员伤亡、财产损失和社会危害。2、居安思危，预防为主。抓好安全生产突发事件的预测、预
5、警工作，做好应对安全生产突发事件的各项保障工作准备，增强职工群众的自我防护意识。3、依法规范，加强管理。坚持依法行政，使安全生产突发事件的应急管理工作规范化、制度化、法制化。4、快速反应，协同应对。充分整合、利用现有资源。加强以部门单元管理为主的应急处理队伍建设，调动社会各方面的力量，建立统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。5、依靠科技，提高素质。充分运用国内外公共安全科研成果，利用科技力量进行应急技术开放，采用先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术及设施，充分发挥应急专家队伍和专业人员的作用，提高应对安全生产突发事件的科技水平和指挥能力，避免应急不足、应急不当
6、与应急过度；加强应急知识宣传和培训教育工作，提高公众自救、互救和应对安全生产突发事件的素质。2、公司基本概况省工业园位于县城区南向距离约2km处、南潦河旁，东连安义，南接高安，西南毗宜丰，西北邻修水，北靠靖安，交通十分便捷。精细化工有限公司位于工业园内，占地26.1亩，项目东南面为东邦药业公司，南面为洁新科技公司,西北面为金环颜料公司，北面为工业园印染集控区污水处理厂。在项目周围600米内没有居民区等敏感点。其地理坐标为：东经1152424，北纬284134，具体地点详见附图一。公司位于亚热带季风温润气候区，全年盛行东北风和西南风。年均风速为1.53m/s，年平均气压为1008.6hpa，年均
7、降水量为1610mm，多集中在春夏两季年相对湿度为79%。历年最高气温38，最低气温4，平均气温为20。精细化工有限公司建设项目于2012年6月开工，目前建设有102三氯化硼乙类生产车间、101络合物甲类生产车间、104三氯化硼丁类仓库（含冷库、烘房、清洗室、检测室、机修室）、103原料、络合物成品丙类仓库、105液氯乙类仓库、106甲类仓库、201食堂、202临时办公室、203配电房、304临时办公室、301门卫、302停车场、401事故应急池、402污水处理池、403循环消防水池等工程。 2016年1月底，公司第一期年产200吨三氯化硼、100吨络合物建设项目的土建工程、设备安装、安全、环
8、保设施安装工作已基本完成。本应急预案的制定针对公司第一期年产200吨三氯化硼、100吨三氯化硼系列络合物、0.5吨纳米级高纯硼粉建设项目。（1） 产品主要原辅材料、动力表：序号原材料及动力名称规格单耗（t/t）年消耗（t）来源备注1液氯99.9%210 国内2碳化硼99.6%40 国内3甲醇98%40 国内4DMOA99.6%78 国内5氢、氩、氮气99.9%5000瓶 国内40L/15MP a6电380v工业园区630KVA变压器7蒸汽0.7MPa饱和蒸发量50kg/h厂区小型电加热（36KW）（2）主要产品、产量表 序号主要产品年产量/吨1三氯化硼2002三氯化硼络合物1003纳米级高纯硼
9、粉0.5（3）主要装置（设备）和设施的布局 主要装置（设备）和设施的布局表序号名称内容1厂区1、公司东侧是东邦药业公司；南侧为洁新科技公司；西侧为金环颜料公司；北侧工业园印染集控区污水处理厂。2、厂区坐标位置为东经1152424，北纬2841342生产车间1、三氯化硼生产车间位于厂区中西部，包括温控室、流量控制室、反应室及反应炉、收料储罐、冷冻循环装置等主体设备设施。2、络合物（含硼粉）生产车间位于厂区西北角，包括络合物反应室、纳米硼粉反应室及反应釜、蒸馏釜、甲醇回收储罐、等离子体发生器、蒸汽发生器等主体设备设施。3库房1、三氯化硼仓库位于厂区东部，包括三氯化硼原料及成品库区、检测室、冷库、烘
10、房、洗瓶室等。2、络合物仓库位于厂区北部，包括络合物原料及成品库区。3、氢气甲醇仓库及液氯仓库位于厂区东北角。4公用工程1、 消防循环池、污水处理池、事故应急池位于厂区西南部。2、 厂区配电室位于厂区东南部。3、根据公司的行政隶属关系，成立以企业法人负责的事故应急处理组织机构，人员组成包括： 组长： 副组长： 成员： 设事故应急处理指挥中心，中心下设：（1）通讯组；（2）技术组；（3）急救组；（4）抢修组；（5）监测组；（6）后勤供应组。各部门职责和任务如下：公司事故应急处理指挥中心职责接到事故报告后，立即赶赴现场，指挥和协调各职能部门，对事故现场实施抢修抢救工作，同时向上级部门报告，听取指示
11、。日常负责对各个职能部门事故应急措施、方案及落实情况进行检查、监督指导。在发生有毒物质泄漏事故的紧急情况下，要掌握突发性事故发展事态，对险情应能作出正确判断，临场指挥果断，并负责组织事故善后处理的决策方案。车间事故应急处理领导小组职责发生紧急事故后，立即上报厂级指挥中心，请示援助。组织现场人员立即投入事故抢救工作，管制火种，切断电源，终止毒物的泄漏和扩散，对已泄漏的毒物应及时进行科学化回收处理。积极抢救中毒人员，协同医务、救护人员进行现场（或转移）抢救。根据险情等级，必要时应立即组织和指挥未中毒人员撤离现场。通讯组职责负责应急事故的联络，保证通讯系统的畅通，及时将事故险情通报上级，并将上级指示
12、下传，保证准确无误。技术组职责负责调查事故原因，确定事故等级，针对泄漏源特点，制定具体的应急防护措施，并保证应急措施在技术上的可行性。对相应的防护设备和器材应逐一落实。平时应加强防护人员的培训和演练，提高事故应急处理能力。急救组职责熟悉和掌握本厂生产原料、产品中的各类有毒有害化学危险品的毒理性质，熟悉和掌握引起人体中毒的剂量浓度及相应的急救措施和方法。平时宣传和普及有关救护常识。污染伤害事故发生后，积极抢救中毒人员。抢修组职责该组职责是对有毒物质泄漏事故风险源的故障进行排除和抢修，有效制止化学危险品的泄漏和蔓延，对已泄漏的毒物妥善回收和处理。监测组职责根据事故类型、规模及时判断和确定出环境风险
13、污染危害程度，及时向当地环保部门提出申请，积极配合，在影响范围区域内合理布点，进行跟踪检测提出检测报告及事故后果评价报告，作为事故善后处理的参与依据。后勤供应组职责负责日常对各部门储备的抢救器材、设备、物资、药品等的购买和发放。在事故发生后，应深入现场全力以赴为抢修工作提供后勤保障。2、 突发事故应急预案 1、突发事故应急预案分项列表序号项目内容及要求执行部门1总则根据相关要求制定企业突发事故应急预案公司办公室、安环部2危险源概况详诉危险源类型、数量及分布公司安环部3应急计划区生产区、仓储区、邻区公司安环部4应急组织公司指挥部负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、援救、善后处理地区；地区
14、指挥部负责公司附近地区全面指挥，救援、管制、疏散。专业救援队伍负责对公司救援队伍的支援。公司安环部；当地安监、消防部门5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序公司安环部6应急设施、设备与材料（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；（2）防有毒有害物质外益、扩散、主要是水幕、喷淋、吸收池设备设施等；（3）生产区、仓储区的地面应进行硬化处理，厂界周围修建截雨沟，防止有毒物渗入地下水和直接排入河道。（4）事故应急池：储存在火灾、爆炸和防止有害物质泄露过程产生的废水，池中废水应采取有效的处理后并经环保部门检查达标后，方可排放。公司安环部7应急通讯、通知和交
15、通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制；公司安环部8应急环境评估及事故评估由专业队伍负责对事故现场进行监测，对事故性质，参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据公司安全、环保部门、当地环境监测站9应急防护措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应，清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备；邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备。公司办公室，安全环保部门；当地安监、消防部门10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。工厂邻近区：受事故影响
16、的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。公司办公室，安全环保部门当地安监、医疗部门11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序：事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施公司办公室，安全环保部门；当地安监、消防部门12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。14记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理。公司安环部门15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。公司安环部门 2、突发事故应急救援预案图简述事故情况、具体物质名称、事故地点
17、、时间、事故性质（外溢、火灾、爆炸）、受损程度等，向电化厂通报事故，请求援助。若有人员伤亡，转移至安全地方，进行急救后迅速送医院救治，急救电话：120。现场抢救事故（专业消防队为主进行扑救事故）泄漏控制选择正确的灭火剂和灭火方法1、伤亡人员及家属安置2、支付医疗费、抚恤金和其他损失3、清理现场应急救援指挥机构1、围堤堵截2、稀释和覆盖3、收集火灾控制1、控制火源2、采取措施，防止易燃液体外流废弃物处理扑灭火灾善后处理精细化工有限公司 三、物质危险性识别本项目所涉及到的原辅材料有碳化硼、液氯、甲醇、DMOA、氢气、氩气等，生产过程中有氯化氢气体产生（随产随吸收），产品有三氯化硼、三氯化硼络合物、
18、高纯硼粉。（1）物料毒理毒性及分级按照环境风险评价实用技术和和规定，在进行化工、医药项目潜在危害分析时，首先要评价有害物质，确定项目中哪些物质属应该进行危险性评价以及毒物危害程度的分级。根据职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85），毒物的中毒危害程度可分为四级：-极度危害、-高度危害、-中度危害、-轻度危害。本项目主要原辅料及产品的危害特征、毒性指标及危害程度分级判定结果见表3-1。由表3-1可见，本项目所使用的原、辅材料中，液氯、氯化氢（生产过程产生的废气）属高度危害物质，毒性级别均为。（2）主要原、辅材料的火灾爆炸危险性的确定在化工生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易燃、易爆、
19、毒性等化学危险性，事故的多发性和严重性是化学工业独有的特点，因此对于化工生产过程化学品燃爆危险源的识别显得非常重要。如果按照燃烧起因，燃烧可分为闪燃、点燃和自燃三种类型。闪点、着火点和自燃点分别是上述三种燃烧类型的特征参数。对于易挥发性液体来说其闪点即是发生火灾的着火点。在化工生产中，可燃气体或蒸气从工艺装置、设备管线泄漏到厂房中，而后空气渗入装有这种气体的设备中，都可以形成爆炸性混合物，遇到火种，便会造成爆炸事故。化工生产中所发生的爆炸事故，大都是爆炸性混合物的爆炸事故。液态危险化学品的火灾爆炸危险主要来自那些常温下极易着火燃烧的液态物质，即易燃液体，这类物质大都是有机物。我国规定，凡是闪点
20、等于或低于61的都属于易燃液体。本项目所涉及的化学品中甲醇、氢气为甲类易燃液体或气体。化工生产过程中涉及的化工原辅料及中间产品按常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）和危险货物分类和品名编号（GB6944-86）界定，主要包括：易燃液体、易燃气体、遇湿易燃等物品、自然物品（腐蚀品）、有毒品等，而这些危险品都属于潜在危险源。本项目原、辅材料中部分材料的危险性结果见表3-1。由表3-1可见，本项目所涉及的主要原、辅材料及产品中危险度最大的为液氯、甲醇，其次为三氯化硼、氢气。表3-1 主要危险化学品的危险、有害特性汇总序号名称危规号闪点爆炸极限火险类别危险性类别接触限值（mgm3）毒性危
21、险危害MACPC-TWAPC-STEL1三氯化硼22023-丁第2.3项毒性气体-、中度有毒、腐蚀2液氯23002-乙第2.3项毒性气体1-、高度有毒、腐蚀3甲醇3205812cc6.0-36.5甲第3类易燃液体-2550、中度易燃、毒性4氢气21001-4.1-75甲第2.1项易燃气体-易燃气体5氩气22011-戊第2.2项 非易燃无毒气体-窒息6氮气22005无意义-第2.2项 非易燃无毒气体未制定标准未制定标准未制定标准-窒息7氯化氢22022无意义无意义第23项毒性气体7.5、高度有毒、腐蚀8盐酸81013 无意义无意义第8类腐蚀性物质、中度有毒、腐蚀9液碱（32%）82001第8类腐
22、蚀性物质2级、轻度腐蚀、灼烫10碳化硼/硼粉无意义 四、物质和生产设施风险识别（1）生产设施风险识别根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号)的要求，辨识本项目中需申报的设备类重大危险源情况如下： 项目设备需申报的重大危险源设备情况一览表项目重大危险源的辨识范围实际检查情况是否为重大危险源是否属于申报范围压力管道长输管道1、 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6MPa的管道。2、输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离200km且管道公称直径300mm的管道。无否否公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径200mm。无否否工业管道1、
23、输送GBZ230中，毒性程度为极强、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100mm的管道。2、输送GBZ230中，极度、高度危害液体介质、GB50160以及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计压力大于4MPa的管道。3、输送其他可燃、有毒流体介质、且公称直径100mm，设计压力大于4MPa，设计温度400的管道。无否否锅炉蒸汽锅炉。额定蒸汽压力大于2.5MPa，且蒸发量10t/h。无否否热水锅炉。额定出水温度120，且额定功率14MW。无否否压力容器介质毒性为极度、高度或中度危害的三类压力容器。无否否易燃介质，最高工作压力0.1MPa
24、，且PV（压力体积）100MPa.m的压力容器（群）。无否否结论：依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见规定，本项目无重大危险源申报范围规定的设备设施。（2）重大危险源识别危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中对重大危险源类别的规定，将危险物质分为爆炸品、易燃气体、毒性气体、易燃液体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质、氧化性物质、有机过氧化物、毒性物质等九大类，并列出相关物质的名称及其临界量。临界量是指：对于某种或某类危险化学品规定的的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中规定重
25、大危险源辨识指标为：单元内存在危险化学品的数量等于或超过危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险化学品多品种时，则按照下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中，q1、q2、q3，.，qn为每一种危险物品的实际储存量，t Q1、Q2、Q3，.，Q3与各危险化学品相对应的临界量，t0分析：根据危险化学品重大危险源
26、辨识标准关于单元划分原则，把本项目所在企业的整个包括一期工程的车间、仓库作为一个单元（边缘小于500m），依据国家标准危险化学品重大危险源辨识、化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 急性毒性GB20592-2006、危险货物品名表GB12268-2005，该企业生产区危险化学品重大危险源辨识见表1.2.3.1.1-1。 物质名称及临界量序号物质名称储存量（t）在线量（t）临界量（t）备注1液氯2257天使用量2甲醇215003氯化氢0.00120随产随吸收4氢气0.0650.00155三氯化硼5.50.550于是q1Q1+q2Q2+ qnQn4/5+3/500+0.001/20+0.066
27、/5+4/50=0.941可见辨识单元内qi/Qi1，本公司生产区危险物质的量小于临界量，因而未构成危险化学品重大危险源辨识规定的危险化学品重大危险源。但在化学工业生产的过程中，要使用不同的材料制成的设备、装置，处理处置、使用、储存和运输各种不同原料、中间产品、副产品、产品和废弃物。这些物质具有不同的物理和化学性质及毒理特性，其中有些物质属于易燃、易爆和有毒物质，具有潜在的危险性。本项目使用的原、辅材料及产品中具有易燃化学品甲醇及氢气，液氯虽然不燃烧但是有助燃的功能。而且，三氯化硼、氯化氢、盐酸都是酸性腐蚀品。因此在生产过程中一定要规范操作，注意加料量和加料顺序，避免出现环境风险事故。本项目反
28、应过程中所涉及的主要的化学品三氯化硼 、氯化氢具有较强的腐蚀性，因此本项目生产过程中对生产设备和管道具有较强的腐蚀性。对有可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺条件的情况下，尽量敞开布置。对有可能逸出有害气体的设备、装置从工艺设计上考虑必要的密封装置或洗涤系统，集中处理，达到符合国家的标准后排入大气。为防止布置在厂房内的生产装置产生有毒、有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统。作业时穿戴防护用品。对工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用耐腐蚀材料；电机及仪表选型也应考虑到防腐蚀。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。因此本项目在应选用管材、阀门等应具有防腐性能，并加强管理，杜绝跑、冒、滴、漏等现象
29、发生。另外，误操作问题在两种工业危险中都占较大比例。操作人员的疏忽常常是两种工业事故的共同原因，而在化学工业中所占比重更大一些。由于本项目的原料及产品，具有一定的毒性，若发生爆炸或泄漏则具有相当的危害。因此，应本项目应选用防腐性能优良的生产设备和管材，并加强工人的岗前培训及管理和规范操作，将爆炸和泄漏的风险降到最小。五、最大可信事故的确定及其概率（1）重大事故发生概率国际工业界通常将重大事故的标准定义为：导致反应装置及其它经济损失超过2.5万美元，或造成严重人员伤亡的事故。表5-1是重大事故分类及定义。 表5-1 重大事故概率分类分类情况说明定义事故概率(次/年)0极端从不发生3.12510-
30、31少装置寿命内从不发生110-23.12510-32不大可能装置寿命内发生一次3.12510-2110-23也许可能装置寿命内发生一次以上0.100.031254遇然装置寿命内发生几次0.33330.105可能预计一年发生一次10.33336频繁预计一年发生一次以上1（2） 一般事故概率一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。对同类化工生产装置事故调查统计可知，因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄漏出现几率最大；因人为因素造成的事故中以操作失误、违章操作、维护不当出现几率最大。国际上先进化工生产装置一般性泄漏事故发生概率为
31、0.06次/年，非泄漏性事故发生概率为0.0083次/年。（3）化工生产事故发生概率化工企业事故单元不同程度事故发生概率和对策反应进行了汇总，结果见表5-2。 表5-2 不同程度事故发生概率和对策反应汇总一览表事故类型发生概率次/年事故频率对策反应管线、输送泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故10-1可能发生必须采取措施管线、贮罐、反应釜等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故10-3偶尔发生采取对策 贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故10-4极少发生关心和防范重大自然灾害引起事故10-5-10-6很难发生注意关心（4）项目最大可信事故及发生概率风险事故的特征及其对环境的
32、影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄漏等几个方面，根据对生产过程中各个工序的工程分析结果及本产品生产过程的调查了解，本公司最大可信事故为管线、阀门、反应釜等破裂氯气、甲醇泄漏及氯气、甲醇贮存场所贮罐泄漏事故。由表5-2可知，管线、阀门、贮罐等发生重大事故的频率为10-4及以下。依据概率原理，某一特定气象条件下的环境风险事故概率可按下式导出： P（AB）= P（A）P（B）式中：P（AB） 某一特定气象条件下事故概率； P（A） 指定事故概率； P（B） 某一特定气象条件出现概率（比如相关风向年出现频率）。本地区主导风风向频率为14.43%，年静风频率为33%。因此，在参照确定氯气、甲醇贮存钢
33、瓶泄漏事故概率为104数量级时，利用以上公式可求出，对于评价区任一下风向或静风时区域，其最大可信事故概率在105左右。风险概率水平属于中等偏下概率的工程风险事件，应有防范措施，并制订事故应急预案。因此只要企业在生产过程中加强管理，严格执行国家和企业的各类规定和规程，切实实施以下风险事故的防范措施和应急预案，实行安全生产，风险事故的发生是可以杜绝的。六、最大可信事故源强 1、氯气泄漏源强（1）污染源确定氯气在钢瓶中以液态存在液氯仓库，本次评价根据液氯的有关理化性质，计算出液氯钢瓶一定泄漏量下液氯的蒸发量及生产线氯气事故状态下氯气排放量，选择源强较大者作为最大可信事故污染源强进行预测。本项目产品均
34、不需要采用氯气提纯工艺，因此，企业氯气贮存量严格控制在4t，有4个1000kg/瓶的液氯钢瓶，生产时轮流使用，一般情况下不可能有二个及以上的钢瓶发生泄漏，本次评价选取一个液氯钢瓶发生泄漏，对于钢瓶来说，筒体作为一个整体，结构比较均匀，发生整个容器破裂而泄漏的可能性较小，主要泄漏部位在贮罐的出口处或者筒体和封头处。（2）液氯钢瓶泄露速率液氯泄漏条件一般如下：泄露孔径相当于液氯瓶阀直接卸下，气体排放的过程可以看作是储存在一个压力容器内的饱和液化气体在打开了流道的安全阀和爆破片后的管道中流动，安全阀喉径即气相导管（规格16mm4mm）内径。气相瓶阀卸掉后，相当于临界条件下饱和氯气通过DN8的爆破片或
35、安全阀后的流动过程，根据安全阀排量公式（容规GB1501998公式B5）或爆破片排量公式（容规GB1501998公式B9）可推导出如下氯气泄漏速率计算公式： （1）式中：A一排放面积。mm2 ；（50.24 mm2）C一气体特性系数，由GB1501998中表B1查得351.5；D一安全阀喉部直径，即气相导管直径，mm；K一额定泄放系数，（泄放系数=实际泄放量理论泄放量），本评价取最大，K=1；一气体绝热系数，氯气=1.35；M一气体摩尔质量，kgkmol，氯气M=71；Pd一安全阀泄放压力（绝压），即瓶内液氯饱和压力，MPa；T一阀门进口处气体温度，即瓶内液氯温度，K ；WS一容器安全泄放量，
36、即泄放速率，kgh；Z一压缩系数，根据真实气体压力、比容与温度之间的关系式PV=RTZM可推导出计算公式Z = Pb MRT；R一气体状态常数，8.314 kJkmol；一瓶内饱和氯气的重度，kgm3，由压力容器介质手册中查得。由公式（1）可计算不同温度时氯气泄漏速率（101.33kPa）具体结果见表6-1。 表6-1 不同温度时氯气泄漏速度参数温度010203040C，气体特征参数351.5351.5351.5351.5351.5K，额定泄放系数11111K，气体绝热系数1.351.351.351.351.35A，排放面积（mm2）50.2450.2450.2450.2450.24Pd，安全
37、阀泄放压力（绝压），MPa0.38120.52100.69550.90921.1673M，气体摩尔质量，kg/kmol7171717171R，气体状态常数，KJ/Kkmol8.3148.3148.3148.3148.314，瓶内饱和气体的重度，kg/m312.2116.3221.3827.5134.89T，温度（K）273.15283.15293.15303.15313.15Z，压缩系数（Z = Pb MRT）0.97610.96280.94760.93100.9124WS，泄放速率，kg/h263.99356.82471.95612.20780.40WS，泄放速率，kg/s0.07330.0
38、9910.13110.17010.2168（2）泄露液体蒸发量计算泄漏液体的蒸发包括闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种。 闪蒸量估算当液氯泄漏时，瓶内压力降至大气压，处于过热状态的液氯温度迅速降至标准沸点-34.5并放出热量，设此热量全部用于容器内液体的蒸发。液体闪蒸蒸发量计算公式如下： （2）式中：Q1闪蒸蒸发速度，kg/s； CP液体的定压比热，J/（kg K）；（0.96103） TL泄漏前液体的温度，K；（293） Tb液体在常压下的沸点，K；（238.5） WT液体泄漏总量，kg；（0.1311） t1闪蒸蒸发时间，S；（1） H液体的汽化热，J/kg。（289103）由公式（2）计算
39、可得，液氯的闪蒸蒸发量Q1=0.0237kg/s。 热量蒸发估算热量蒸发速度Q2采用下式计算： （3）式中：Q2热量蒸发速度，kg/s； 表面热导系数，W/（mk）；（1.1） S液池面积，m2；（0） H液体的汽化热，J/kg；（289103）t蒸发时间，S；（1）Tb液体在常压下的沸点，K；（238.5）T0环境温度，K；（293）表面热扩散系数，m2/s。（1.2910-7）由公式（3）计算可得，液氯热量蒸发速度Q2=0。 质量蒸发估算质量蒸发速度Q3采用下式计算： （4）式中：Q2质量蒸发速度，kg/s； , 大气稳定度系数； P液体表面蒸气压，Pa； U风速，m/s； R气体状态常数
40、，8.314 kJkmol； M气体摩尔质量，kgkmol，氯气M=71； T0环境温度，K；（293）由公式（2）（3）液体泄露量蒸发计算可知，液氯泄露时会瞬间蒸发全部转化为气体，即液氯应为闪蒸蒸发，不会形成液池，因此，液氯钢瓶氯气的泄露速率为0.1311kg/s。2、甲醇泄漏源强本次评价根据甲醇的有关理化性质，计算出一定甲醇泄漏量下的蒸发量，并由此作为污染源强进行预测。对于贮罐来说，筒体作为一个整体，结构比较均匀，发生整个容器破裂而泄漏的可能性很小，根据分析事故发生概率，泄漏事故发生概率最大的地方是容器的接管处。根据风险评价导则以及危险化学品安全评价(中国石化出版社，2003年8月出版)一
41、书，发生接管泄漏时，裂口尺寸取与其连接的管道的100%，本次评价取接管直径为50mm。(1) 泄漏量计算根据风险评价导则，液体泄漏速度QL可用流体力学的柏努利方程计算，其泄漏速度为： （5） 式中 QL液体泄漏速度(kg/s)； Cd液体泄漏系数(无量纲)，此值常用0.6-0.64，本次评价取中间值0.62； A裂口面积(m2)，经计算A等于0.002 m2； 泄漏流体的密度(kg/m3)，本次评价取0的密度， 790kg/m3； P容器内介质压力(Pa)，取1.2个大气压； P0环境压力(Pa)，取一个大气压； g 重力加速度(9.8m/s2)。 h 裂口之上液位高度(m)，取10m。 经计
42、算，甲醇开始泄漏的速度为13.71kg/s。(2) 泄漏量液体蒸发量本项目中原材料泄漏后主要以质量蒸发为主。质量蒸发速度Q3按上（4）式计算。 表6-2 液池蒸发模式参数稳定度条件na不稳定(A,B)0.23.84610-3中性(D)0.254.68510-3稳定(E，F)0.35.28510-3液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。经计算甲醇质量蒸发速度为0.46kg/s, 2分钟的排放量为55.2kg，5分钟的排放量为138kg。七、最大可信事故后果分析及疏散距离 1、氯气泄漏后果计算（1）预测模式选取本项目工程考虑钢瓶1000kg液氯泄漏蒸发完毕的最大后果计算，泄露速度为0.1311kg/s，依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）的要求，采用多烟团模式进行预测计算，预测模式如下： （6）式中：