循环水装置全自动加药系统技术规范书.doc

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1、目 录附件一 技术规范11 总则12 工程概况13 技术要求及设备组成8附件二 供货范围131 一般要求132 供货范围133 卖方工作范围174 标准规范17附件三 技术资料和交付进度181 一般要求182 资料提交的基本要求18附件四 交货进度211 总则212 设计进度表213 制造进度表214 交货215 安装进度表（建议）216 调试进度表（建议）21附件五 监造、工厂检验和性能验收试验221 概述222 工厂检查223 设备监造224 性能验收试验22附件六 技术服务和联络241 质量及性能保证242 售后服务24附件一 技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于高硫煤洁净利用化电

2、热一体化示范项目一期工程（年产百万吨甲醇）循环水装置全自动加药系统（设备位号PU01、PU02）。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品和相应服务。1.3 如卖方没有对本技术规范书提出书面异议，买方及买方代表则可认为卖方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。1.4 如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经供、需双方讨论确认后，附于本技术规范书。1.5 本技术规范书所引用的标准若与卖

3、方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。并以此为依据进行验收。如有异议，买方及买方代表根据情况进行决定。1.6 卖方对全自动加药系统的质量负有全责，包括分包（或外购）的产品，其分包（或外购）的产品制造商应事先征得买方及买方代表的确认。1.7 在合同签订后，买方及买方代表有权因规范、标准、规程及外部条件发生变化而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由供、需双方协商确定。1.8 卖方应按照国标、部标、行标、买方代表的设计图纸和本技术规范书的要求进行设计制造、检验和试验。1.9 本书中所提到的型号、生产厂家仅为举例，不作为强制要求，允许作相应调整。2 工程概况2.1 建设地点山西省晋城市泽州

4、县周村镇北留周村工业园区。2.2 项目概况本项目一期工程（年产百万吨甲醇）循环水装置分为两套循环水系统，一套为空分循环水装置，处理能力约为25000m3/h；另一套为气化、净化及其他循环水装置，处理能力约为55000m3/h。2.3 气象条件该地区属暖温带湿润大陆性季风气候区，受大陆性季风影响强盛而持久，境内地形地貌又较为复杂，形成了各地区小气候的较大差异。主要特点是：四季分明，冬长夏短，雨热同季。四季之中，春季干燥多风；夏季炎热多雨，降水量年际变化大；秋季温和凉爽，阴雨稍多；冬季寒冷雪少。冬夏风向更替明显，风速偏小，多地方性风。2.3.1 气压年平均94.08kPa最高气压95.5 KPa最

5、低气压91.2 KPa夏季平均大气压93.18 kPa2.3.2 气温（）年平均温度11.7极端最高温度40.2 （1966.6.22）极端最低温度-17.9 （1958.1.16）最热月平均温度24.0最冷月平均温度-3.1冬季采暖室外计算温度-8冬季通风室外计算温度-3冬季空调室外计算温度-10夏季空调日平均室外计算温度27夏季通风室外计算温度29夏季空调室外计算温度32.7夏季空调日室外计算湿球温度25.62.3.3 相对湿度（%）最热月平均77最冷月平均51最热月14时平均612.3.4 采暖（8）初日11月16日终日3月12日初终间日数142天2.3.5 风风速（m/s）年平均风速2

6、.0最大风速24.0风向夏季主导风向SE冬季主导风向NW 年主导风向NW SE基本风压（kN/m2）0.452.3.6 降水（mm）年最小降水量335.2 （1965年）年平均降水量627.4年积雪深度一般在20cm以下基本雪压（kN/m2）0.32.3.7 冻土（cm）最大冻土深度42冻结日期（10mm）12月11日解冻日期（10mm）2月22日2.3.8 各类天气日数平均降雪日数24.2天平均积雪日数24.4天平均雷暴日数25.3天2.3.9 冷却塔设计的气象资料干球温度31.5湿球温度25.62.4 地震基本烈度 地震烈度 6度基本地震加速度 0.05g2.5 公用工程条件2.5.1 电

7、源条件各装置用电设备原则上：电机容量大于等于200kW 时采用10kV 高压电机；电机容量小于200kW 时采用380V 低压电机。高压电压： 10kV 交流三相三线制 中性点不接地低压电压： 380V 220V 交流三相四线制 中性点接地中性点直接接地控制电源： AC220V（低压） DC 220V（高压） 单相频率： 50Hz 事故电源： 380V/220V 频率50HzUPS电源： 380V/220V 频率50Hz2.6 工艺设计参数2.6.1 设计参数设计干球温度： 31.5设计湿球温度： 25.6冷却塔设计大气压： 93.18kPa冷却塔设计相对湿度： 77%进塔水温： 40 出塔水

8、温： 30循环冷却给水压力： 0.40Mpa（G） （出循环水装置界区红线处）循环冷却回水压力： 0.25Mpa（G） （进循环水装置界区红线处）设备传热面水侧污垢阻值：3.4410-4m2K/W设备传热面水侧粘附速率： 15mg/cm2月设备传热面水侧腐蚀速率： 0.075mm/a（碳钢设备）设备传热面水侧腐蚀速率： 0.005mm/a（不锈钢设备）浓缩倍数： 4.0 2.7 补充水水质循环水补充水来源共分三部分：生产水、中水回用水、污水处理回用水，三条补水管道集中布置；中水回用水及污水回用水满足污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）中循环冷却系统补充水水质要求。2.7.1 生

9、产水由厂区生产水管网供给，供水压力0.4MPa，水量满足设计需求。2.7.2 中水回用水由厂区中水回用装置产水供给，出水压力 0.4MPa，水量约250 m3/h。2.7.3 污水处理回用水由厂区污水处理厂产水供给，出水压力0.4MPa，水量约150 m3/h。表2.7-1 生产水水质序号检测项目控制指标限值1pH值6.5-8.52化学需氧量5mg/L3总硬度 150mg/L4总碱度100mg/L5悬浮物3mg/L6余氯0.1-0.2mg/L表2.7-2 中水回用及污水处理产水水质序号项目循环冷却补充水要求1PH值6.09.02浊度（度）53BOD5（mg/L）54CODCr（mg/L）605

10、氯化物（mg/L）2506总硬度（以CaCO3计mg/L）4507总碱度（以CaCO3计mg/L）3508氨氮（mg/L）109总磷（以P计）（mg/L）110溶解性总固体（mg/L）100011游离余氯（mg/L）末端0.1-0.212粪大肠菌群（个/L）20002.5 设备名称及数量序号位号名称数量形 式备注1PU01全自动加药系统1成套供货空分循环水装置2PU02全自动加药系统1成套供货气化、净化及其他循环水装置3 技术要求及设备组成循环水装置在正常运行工况下按投加阻垢缓蚀剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂和硫酸四种药剂进行加药系统设计。卖方应提出阻垢缓蚀剂配方，并提供与其相适应的设备及控

11、制方案；此外，卖方还应提出非氧化还原杀菌剂配方及投加方案。下文列出为最低技术要求，详细要求以技术协议为准。3.1 药剂投加方式a） 阻垢缓蚀剂为原液投加，加药量可采用以下两种方式确定：1） 根据补充水流量计和荧光示踪剂检测来调整计量泵自动投加；2） 根据循环水中阻垢缓蚀剂浓度来调整计量泵自动投加。b） 二氧化氯作为氧化性杀生剂，全自动加药系统投加c） 非氧化性杀菌剂通过工控机设定，冲击性定时投加。d） 在线加酸设备通过在线pH探头实时监测，指导加酸泵投加98%浓硫酸。3.2 设施组成3.2.1全自动加药系统（PU01，PU02）a） 阻垢缓蚀剂投加设备由药剂罐、2台计量泵以及系统管路、阀门、管

12、件、仪表、梯子平台等组成。b） 非氧化还原杀菌剂投加设备由药剂罐、2台计量泵以及系统管路、阀门、管件、仪表、梯子平台等组成。c） 浓硫酸投加设备由药剂罐（10m3卧式储罐）、2台计量泵、1台卸药泵、1台事故排污泵以及系统管路、阀门、管件、仪表、梯子平台等组成。（浓硫酸由槽车输送）d） 氧化性杀菌剂投加设备由药剂罐（10m3卧式储罐）、2台计量泵、1台卸药泵、1台事故排污泵以及系统管路、阀门、管件、仪表、梯子平台等组成。（10%NaCLO溶液由槽车输送）全自动加药系统采用成套供货，两套循环水系统应配置独立的控制柜，卖方需保证系统的完整性。3.3 技术要求 a） 通过设施专设的电导探头、ORP探头

13、、pH探头、药剂浓度监测单元、腐蚀率探头等在线监测值，测定系统的结构或腐蚀倾向，并自动调节各种药剂的投加，全自动加药设施可以自动记录数据并进行分析，及时了解药剂的控制变化趋势，指导日常操作。（部分监测数据可协调从监测换热器取）b） 可连续监测和记录补水量、加药量、电导率、ORP、浊度、瞬时和累积腐蚀速率等参数，并可将信号和加药罐液位指示、报警、加药泵的运行状态传输至DCS。实现就地和远程监控。c） 报警功能，当药剂液位/电导/浊度/pH/药剂浓度/污垢热阻/腐蚀速率/ORP等超过上限或下限时报警并保留记录。d） 配套控制柜、投加泵要求集中显示、控制，集中就地均可开停。e） 可实现自动排污。3.

14、4 控制系统3.4.1 采用带LCD显示的上位机（PC）+可编程控制器（PLC）构成的控制系统来对整个工艺系统进行自动控制。3.4.2 设置循环水场操作员站作为就地监控，其功能包括：图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据显示贮存、事故报警、制表打印、PLC参数设置、控制逻辑修改、系统调试等。操作员站及控制机柜布置在加药间的操作间内。3.4.3 控制系统各设有1台LCD就地操作员站，放在循环水场辅助间的操作间内，作为运行人员对循环水处理设备的运行情况进行监控，其中操作员站兼作工程师站。运行人员通过LCD操作员站，可以对循环水处理系统进行监视和控制，通过LCD画面和键盘、鼠标对整个工艺

15、系统设备完成控制和操作，不再设置常规控制仪表盘。3.4.4 其LCD配备一个标准键盘，鼠标器作为光标定位装置。LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示，并有音响提示。卖方按照工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。3.4.5 就地操作员站与PLC系统的组网采用以太网，通过分支交换机连接。3.4.6 操作员站采用西门子SIMATIC工控机，其最低要求为:CPU Intel Core2 DUO2.0G硬盘 320G内存 2

16、G键盘 标准键盘，薄膜式鼠标 二按键，机械式显示器 NEC 21”液晶显示器、边框颜色为黑色高速缓存 512K通讯口 两个10M/100M自适应以太网卡DVDROM 驱动器12801024 32位真彩色图形卡3.4.7 卖方提供有效的手段以防止网络故障时本装置运行数据的丢失，当网络故障时，这些数据能被暂时存储，待网络通讯恢复正常后，这些数据能自动被送往上层网络。3.4.8 卖方提供用于循环水处理子系统监视和控制的所有LCD画面(包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等)，并按照业主对各辅助系统控制网络统一要求的方式进行组态，组态后的软件提交给买方和业主。组态软件具有良好的透明

17、性和兼容性，以便于买方集成在全厂生产系统集中监控操作员站上。卖方提供良好的软件接口和配合，并无条件满足买方和业主为实现整体控制方案而要求卖方对其所提供的软件的修改，直至在全厂生产系统集中监控操作员站上实现对循环水处理子系统进行远方监视和操作的全部功能。3.4.9 LCD画面能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示，并有音响提示。卖方按照系统各工艺流程图设计LCD画面，并设有足够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。3.4.10 机柜内提供I/O总量的1

18、5（包含各种类型I/O点）做备用，同时在插槽上还留有扩充15% I/O的余地。所有开关量I/O模件有隔离装置。3.4.11 电源配有浪涌保护。3.4.12 PLC系统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。3.4.13 在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达400500MHz，功率输出达5W的电子干扰和射频干扰，不影响系统正常工作。3.4.14 所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为050，相对湿度为595%的范围内连续运行，而无结露现象。3.4.15 I/O模件到现场I/O点均有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都有熔断器，还安装一个熔丝

19、熔断指示器。所有开关量I/O通道有隔离装置，它能在该I/O模件对现场接线和对其他I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。开关量每块模件连接的I/O点数不超过16点。提供模拟量输入通道(420mA DC)的隔离装置，每一通道单独隔离。每块模拟量模件连接的I/O点数不超过16点。所有开关量输出通道均设置中间继电器。所有外供电模拟量输入信号须配置独立的美国进口ACI信号隔离器。3.4.16 PLC编程软件要求符合IEC1131-3的标准，同时提供梯形图，指令列表，功能块图，顺序功能图，结构化文本等编程语言；完成离线仿真、程序开发、调试、诊断等功能。逻辑功能都编入PLC内，不能用硬接线或复杂的特

20、殊开关及其它输入装置来实现。3.4.17 软件要求软件部分主要由监控软件、编程软件组成，它们能够实现循环水场工艺的监控、PLC逻辑控制功能以及系统内部、外部的数据接口。 操作员站在中文版Windows 7，监控软件采用WinCC v7.0开发版，确保系统既有较好的运行实时性，又有良好的开放性。 所供软件必须为正版软件，并在交货时提供正版软件。 编程软件基于WINDOWS 7环境下运行，能对各系统PLC进行控制算法和逻辑组态的软件。编程软件必须支持功能块图、梯形图、顺序功能流程图、指令表、结构化文本等多种方法编程，既可离线又可在线进行组态。3.4.18 程控系统负责向各系统内的程控设备及现场盘柜

21、、仪表馈电。PLC对现场接点信号的访问电源至少为24V DC。与PLC相连的二线制变送器24V DC电源由输入模件提供。3.4.19 程控系统提供UPS电源装置，UPS为进口产品，容量按至少30分钟考虑，UPS的输入220VAC，输出为220VAC。3.4.20 对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。3.4.21 控制机柜内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接地汇流条，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。3.4.22 接线端子采用菲尼克斯产品，电源开关、继电器、按钮、转换开关、采用施耐德产品。3.4.23 所有程控机

22、柜均为2100800800（HWD）；机柜外壳防护等级为IP55，颜色为冰灰色（GY09）。所有远传仪表均配供仪表箱，就地控制箱尺寸统一为1800700400（HWD），颜色为冰灰色（GY09）。3.4.24 卖方将就地控制箱作为就地操作手段，控制箱上配操作开关、按钮、状态指示、远方就地转换开关等齐全。3.4.25 PLC选用西门子S7-300产品，PLC配完全授权最新正版编程软件。3.4.26 系统配套的PLC控制柜要求采用MODBUS协议，RS485（冗余）接口与DCS系统通讯，带从站协议。卖方预留好通讯接口。（注：卖方可根据各自系统对控制系统配置进行相应调整，但设备配置不得低于上述要求，

23、详细参数以技术协议为准。）附件二 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。1.3 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。1.4 卖方提供备品备件(包括仪表和控制设备)和专用工具 。2 供货范围2.2.1全自动加药系统（PU01，PU02）a） 阻垢缓蚀剂投加设备（根据药剂配方不同可进行相应调整）药剂罐：1个；隔膜计量泵（带电机）：2台，1用1备

24、；Y型过滤器：2个；单向阀：2个；药剂转移泵（插桶泵）：1台；钢梯及操作平台：1套；装置底盘、连接管道、阀门及信号线；安装所需的螺栓、螺帽、垫片及密封圈；控制系统的其他配套零件。备注：系统内所有设备、梯子、平台、管道、阀门、仪表等全部固定在一个碳钢底盘上。b） 非氧化还原杀菌剂投加设备药剂罐：1个；隔膜计量泵（带电机）：2台，1用1备；Y型过滤器：2个；单向阀：2个；均流器：1个；药剂转移泵（插桶泵）：1台；钢梯及操作平台：1套；装置底盘、连接管道、阀门及信号线；安装所需的螺栓、螺帽、垫片及密封圈；控制系统的其他配套零件。备注：系统内所有设备、梯子、平台、管道、阀门、仪表等全部固定在一个碳钢底

25、盘上。c） 浓硫酸投加设备药剂罐：1个（10m3卧式储罐）；卸药泵：1台；事故排污泵：1台；加酸泵（带电机）：2台，1用1备；钢梯及操作平台：1套；装置底盘、连接管道、阀门及信号线；安装所需的螺栓、螺帽、垫片及密封圈；控制系统的其他配套零件。d） 氧化还原杀菌剂投加设备药剂罐：1个（10m3卧式储罐）；卸药泵：1台；事故排污泵：1台；隔膜计量泵（带电机）：2台，1用1备；Y型过滤器：2个；单向阀：2个；均流器：1个；钢梯及操作平台：1套；装置底盘、连接管道、阀门及信号线；安装所需的螺栓、螺帽、垫片及密封圈；控制系统的其他配套零件。2.2.3 控制系统全自动加药系统的供货范围为包括“附件一：3.

26、4”条规定在内的所有系统组件及现场接线箱。现场仪表以接线端子为界。此外，各加药系统控制箱内应预留电动排污阀控制点位。2.2.4 其他a） 所有设备与外部管道连接部件（含阀门、反法兰、紧固件等）、设备基础固定用地脚螺栓及其紧固件等均由卖方成套供货，法兰、反法兰均采用HG/T20592-2009 A系列。b） 卖方提供全自动加药系统及其控制系统内部所有的管道设计、电气及仪表电缆走线设计、安装施工指导，提供管道、穿线管、支架、紧固件条件，电缆安装辅材。c） 管道系统以设备和泵出口阀门组件后法兰为界，供电电源以就地电控柜接线端子为界。3 卖方工作范围3.1 卖方有能力、有义务为客户提供全套服务，包括提

27、供方案、系统设计、设备制造、检验、安装指导、调试服务、技术培训及永久的售后服务等工作。设计方提供循环水场加药间平面图。3.2 卖方提供全自动加药系统设备包，供货范围见“附件二：2”。3.3 卖方提供安装指导及对业主指定的该系统操作和管理人员进行技术培训。3.4 卖方能够对产品提供终身技术服务，保证部件长期供应。3.5 在保证运输安全的条件下，卖方能够最大程度地在自己的工厂内完成制造、装配和撬块预联调以使现场工作量减少到最小。4 标准规范在设计、制造、检验和试验过程中，除遵守买方的有关技术规定外，还应严格执行中国国家标准（GB）、相关行业标准和国际标准化组织（ISO）的最新版本。石油化工循环水场

28、设计规范 GB/T 50746-2012水处理设备技术条件 JB/T 2932-1999工业循环水冷却设计规范 GB/T 50102-2003工业循环冷却水处理设计规范 GB 50050-2007化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定 HG/T 20524-2006钢制管法兰、垫片、紧固件 HG 2059220635-2009冷却水动态模拟试验方法 HG/T 2160-2008钢制压力容器 GB 150.14-2011钢制压力容器焊接规程 NB/T 47015-2011附件三 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文) ，进口部件的外文

29、图纸及文件由卖方免费翻译成中文。1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方及时免费提供。1.3 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4 卖方应提供的图纸资料为4套（电子版文字资料,为Microsoft Word 2000格式，表格为Microsoft Excel 2000格式，图纸为AutoCAD 2000格式）。1.5 卖方在中标后规定时间内，必须及时、完整、准确地提供最终版详细工程设计所需的全部技术资料及图纸（卖方对资料的准确性负全部责任），卖方不得以任何借口拖延、推诿，否则延误本工程施工图设计进度及延误总体工程总体进度的责任全部由买方承

30、担。2 资料提交的基本要求2.1 投标阶段应提供的资料序号资料和图纸的名称提交份数语言提交日期一全自动加药系统1设备布置图、外形图4P+2E中文随投标文件2设备基础图、配管图4P+2E中文随投标文件3全自动加药控制系统说明书4P+2E中文随投标文件4仪器仪表、计量泵等产品的说明书4P+2E中文随投标文件5管道接管（全部）尺寸4P+2E中文随投标文件6设备各组件规格、名称、型号、材质、数量以及必须提供的备品、备件表4P+2E中文随投标文件7产品制造、验收标准4P+2E中文随投标文件二控制系统1电气原理图4P+2E中文随投标文件2控制原理图、端子接线图4P+2E中文随投标文件3电控柜面板图4P+2

31、E中文随投标文件4系统供货详单（含管道、电线、电缆、仪表、电控柜等）4P+2E中文随投标文件注；P-印刷文档 E-电子文档；资料交付进度、数量以买方和业主要求为准。2.2 详细工程设计阶段提供的资料与图纸卖方应在合同签定10日内提供满足工程设计的下列资料和图纸：序号资料和图纸的名称提交份数语言提交日期一全自动加药设施1供货清单及图纸目录4P+2E中文中标后10天2设备布置图、外形图4P+2E中文中标后10天3设备基础图、配管图4P+2E中文中标后10天4设备系统PID图4P+2E中文中标后10天5设备荷重(本体及运行)和基础设计资料4P+2E中文中标后10天6运行及控制说明书4P+2E中文中标

32、后10天二控制系统1供货清单及图纸目录4P+2E中文中标后10天2电量条件（用电等级和负荷等）4P+2E中文中标后10天3电气原理图4P+2E中文中标后10天4控制原理图、端子接线图4P+2E中文中标后10天5电控柜面板图4P+2E中文中标后10天注；P-印刷文档 E-电子文档；资料交付进度、数量以买方和业主要求为准。2.3 其它2.3.1 设备工厂检验、监造所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备工厂检验、监造所需的全部技术资料。2.3.2 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料卖方应提供所有系统设备施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于此：a） 提供

33、系统设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需的技术资料。b） 提供安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备管道总图、分图和必要的零件图计算资料。c） 提供系统设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括系统设备的结构特点、安装程序和工艺要求、调试要领。运行操作规定和控制数据定期校验和维护说明等。d） 提供备品、配件总清单和易损零件图。2.3.3 卖方应向买方和业主提供的其他技术文件和图纸卖方须向买方和业主提供的其它技术资料包括下列但不限于此：a） 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。b） 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备

34、品存放保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。c） 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。附件四 交货进度1 总则卖方按合同规定的期限交付所有设备， 在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。（见商务合同部分）2 设计进度表参见商务合同。3 制造进度表在合同签订后7天内提供。4 交货交货地点：晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万吨甲醇）循环水装置项目现场具体交货时间见商务合同。5 安装进度表（建议） 在合同签订后15天内提供。6 调试进度表（建议）在合同签订后15

35、天内提供。附件五 监造、工厂检验和性能验收试验1 概述 本技术规范书提出买方对所需购买的设备（包括对外分包外购设备）建造、检查和性能验收试验标准。2 工厂检查2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3 卖方检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方应采取措施处理直至满足要求，同时向用户提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知用户。3 设备监造3.1

36、买卖双方根据需要确定哪些设备和制造环节需要文件见证、现场见证和停工待检。3.2 卖方配合监造的义务a） 卖方有配合用户监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。卖方将给用户监造代表提供工作、生活方便。b） 卖方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知用户监造代表。用户监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如用户认为需要复印存档，卖方将提供方便。c） 卖方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给用户监造代表。4 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为用户现场。4.3

37、 全自动加药系统的各设备到货后由用户对其进行抽检，检查地点为用户现场。4.4 性能验收试验由用户主持，卖方参加。具体按国家标准规范的要求进行测试。4.5 性能验收试验所需的测试大纲由卖方提供，并符合有关规程、规范和标准的规定，并经用户确认。卖房也提供试验所需的技术配合和人员配合。附件六 技术服务和联络1 质量及性能保证1.1 设备的质量保证期为发货之日起18个月或投用12个月，时间以先到为准。1.2 卖方保证泵、驱动机及其辅助设备在指定的最低和最高环境温度下适用于户外启动和连续操作。连续运转周期不低于24000小时。1.3 卖方保证其提供的合同设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，

38、并在各个方面符合规定的质量、规格和性能要求。卖方保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在合同设备寿命期内运转良好。1.4 设备在操作现场如出现问题，卖方接到通知后在24小时内给予答复。若需派人到现场解决问题，卖方接到通知后48小时内到达现场。合同设备在质保期满前，如因卖方原因造成的质量问题，卖方免费修复、更换；但如果因安装或使用问题造成设备损坏或无法使用，卖方积极配合买方进行维修和更换有关零件，需要更换的零件收取成本费用。1.5 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人日数的现场服务计划表。如果此人日数不能满足工程需要，卖方

39、将追加人日数，但用户不为此支付任何额外费用。1.6 卖方负责现场安装的指导和设备调试，并对自控系统的安全性、可靠性负责。1.7 卖方负责控制系统的操作培训。1.8 卖方需提供10年内维修服务和零配件供应。2 售后服务2.1 在合同有效期内及时向买方及业主提供与本项目有关的工程设计、设备监造、检验、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等全过程的服务。2.2 指派具有丰富工程实践经验的工程技术人员作为现场负责人常驻现场，负责合同范围内总的服务。2.3 卖方承诺：卖方派出的现场服务人员是精通产品性能的、具有优秀专业技术的、熟悉本项目有关工艺的、有相同或相近现场工作经验的、完全能胜任本项目工作的、具有很强动手能力的、有很强责任感和事业心的、能主动工作的、具有良好的协调和协作精神的、遵守法纪的、遵守买方各项规章和制度的、身体健康的合格人员，并且买方有权拒绝接受或遣返。2.4 在设备质保期内，卖方在72小时内，免费更换正常使用情况下损坏的零部件。保修期外，或在保修期内由于买方和业主原因造成的部件损坏，卖方也将以“先供货、后付款”的原则，向买方和业主提供及时、优质、价格优惠的技术服务和备品备件供应，确保设备连续安全高质量的运行。2.5 全自动加药设施及其控制系统投用后，卖方应免费对其相关操作人员进行培训。 1