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1、酸化作业准备规程1 目的为确保中心酸化作业的可靠性，保证作业的正常进行及有效的控制作业质量，规范酸化作业准备工作，制定本规程2 范围本程序规定了完井服务中心的酸化作业准备工作及其管理程序及要求。本程序适用于完井服务中心油套管专业作业。3 酸化作业陆地准备规程3.1 酸化泵3.1.1 燃油系统，检查确定柴油型号、油位、过滤器供油管线无滴漏。3.1.2 润滑系统，检查机油型号、稠度（手感）、油位、润滑油管线、过滤器是否正确或工作正常。3.1.3 进排气系统，检查空气过滤器的清洁情况、增压器、喉管阀是否工作正常。3.1.4 冷却系统，检查防冻液型号、液位、管路、风扇、风扇马达是否工作正常。3.1.5
2、 液压控制系统，检查各液压管线是否完好、各连接头有无破损或严重锈蚀，液压马达（风扇马达）是否有滴漏。3.1.6 气路控制及启动元器件，检查气源管线有无破损、长度、管线间连接接头、与大泵的连接接头的大小、皮垫；检查管线、气路、气包内是否存冷凝水；检查气包的放气口是否通畅；检查气包压力表是否与气源压力表显示一致，不一致应记录差值（正差或负差）或修理或更换；检查启动马达的工作情况，确保马达内无异物（包括冰渣）、无锈蚀、弹簧或其它元件工作灵活，马达启动后能复位。3.1.7 操作台、油门拉杆及各仪表显示，检查各操纵杆的灵活情况，仪表是否齐全，是否能正确显示其对应部件的工作情况。3.1.8 液力端，检查柱
3、塞表面的完好情况，密封环组件的密封情况，上水出水阀阀座及阀体的密封情况，柱塞润滑油的型号、稠度、清洁情况，连接润滑油罐的气管线能否正常供气，润滑油管线及单流阀能否正常工作，柱塞的润滑效果。3.1.9连接上水及出水管线，无阻低压、低高排量循环，检查液力端各部件的工作情况，确保液力端无跑冒滴漏。3.1.10将试压合格的管线、管汇连接到流程上，以高压、高排量测试大泵、柴油机的整体工作情况，作好工作记录 ，准备好泵所需配件及旋塞阀修理包。3.2 循环泵工作要求3.2.1 检查电机的额定功率、电压、正运转指示，不明显应作好标记，并作好记录。3.2.2 检查连轴节。3.2.3 检查离心泵的润滑油油位，不足
4、应加油。3.2.4 检查放液口有无放液阀门，阀门的情况。3.2.5 检查叶轮内有无异物及叶轮盖胶垫的完好情况。3.2.6 检查上水及出水油壬的配接情况。3.2.7 检查手动盘车情况。3.5.3 检查电源电压，并连接电源线，点动运转电机看正反转，反转应切换电极，再次点动运转电机 看正反转，正确后，接上水出水管线检查：离心泵的工作情况（轴封的密封情况），低压及中压管线的水密情况。3.3 倒酸泵3.3.1 按公母接头装配2寸输酸管线，其中管线一头应装1.5米长插入管。3.3.2 检查电机的额定功率、电压、正运转指示，不明显应作好标记，并作好记录。（380V 50HZ）3.3.3 检查柴油机燃油、润滑
5、油、油路及气路滤子，油门、离合器的工作情况。3.3.4 检查连轴节能否正常工作，齿轮的润滑情况。3.3.5 检查泵内输酸胶管是否完好，泵腔内凡士林的润滑情况。3.3.6 检查上水及出水接头的配接情况，检查接头内的胶垫是否可用。3.3.7 检查手动盘车情况。3.3.8 检查电源电压，并连接电源线，点动运转电机看正反转，反转应切换电极，再次点动运转电机 看正转。3.3.9 接上所有胶管，用清水打循环作水密测漏实验。3.4 隔膜泵的检查3.4.1 外观的检查，调压阀及气水分离器、油位的检查；3.4.2 上排水接头的确认，密封检查；3.4.3 通气试运转；3.5 处理液罐、残酸罐3.5.1 检查罐内的
6、清洁情况，不能自己清理的应上报公司及时处理。3.5.2 查看各罐罐体有无损伤，检查各种阀门的尺寸、法兰的完好情况、开启是否灵活、阀门孔有无 堵死（包括放液阀门）并作记录。3.5.3 检查罐梯的安全性，不可靠的应上报公司重新焊接。3.5.4 检查是否具备相应的体积表及量酸杆（朔料），没有应及时准备；检查液位计是否能正常工作。 （不能工作的应上报公司及时修理）3.6 低压管汇及高低压管线3.6.1 低压管汇：检查各阀门及密封环的开启及完好情况。3.6.2 4寸输酸管线，检查各接头的相互配接情况，与各设备的配接情况，最后作水密实验。3.6.3 2寸中压管线，检查外观有无破损，油壬有无变形，对不行的应
7、保养或更换，进行试压。3.6.4 7000psi以上高压管线（硬管+软管）、大小弯头、高压阀门，检查保养油壬，按规定试压。3.7 搅拌罐3.7.1 检查电机的额定功率、电压、及选择适当的电源线及电源接头；对 电源线进行绝缘检查；3.7.2 各控制阀开启自如；3.7.3 自带循环泵试运转，并检查盘跟是否良好；3.7.4 罐体内侧液位计检查;3.7.5 设备试运转，.检查变速箱油位 .观察搅拌器运转是否正常；.检查空气压力（6kg/cm.使用电压380 V，50HZ。3.8 索具的检查3.8.1 吊绳外观的检查，要求不能有短丝及打卷现象；3.8.2 检查吊卡是否上紧； 3.8.3 外观检查吊环有无开列现象；3.9 酸化材料的确认及检查3.9.1 检查产品的合格证明；确定产品的质量；（一般采用化学的方法检验）3.9.2 检查固体产品的包装是否符合出海要求，不符合要求的进行整改；3.9.3 产品数量的确认。4 支持文件和记录4.1 支持文件a) 作业管理控制程序 b) 酸化设备操作规程c) 健康、安全环保管理规程4.2 记录a) 酸化、防砂设备速检表 （JL/CX04-01/WJ）b) 酸化、防砂设备期检表 （JL/CX04-02/WJ）c) 酸化设备运转记录 d) 酸化设备保养记录 油田技术事业部QHSE体系文件完井服务中心