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1、生产计划管理制度为确保厂部生产经营任务的完成，建立适应市场的生产管理体系，稳定生产秩序，保证均衡生产，确保产品质量，特制定本管理办法。1 范围本办法适用于厂内所属各单位。本办法包括了生产计划的编制、实施和完成全过程的要求。2 职责2.1 生产运行部是生产计划的归口管理部门，负责全厂主机生产计划、加工生产计划、备配件计划、主机选改型计划的编制和实施。2.2 物资采购部、产品研发部、工艺部、装备保障部、物资配送科等科室依据生产计划，提供保证生产计划实施的能力。2.3 各生产车间为生产计划的具体实施单位。3 工作程序3.1 计划的管理3.1.1 计划的提出营销中心每月16日提出次月的生产大纲计划预报
2、，并于17日前公司生产运行部召开计划平衡会，计划确定后，18日前以书面（或0A系统）形式报大拖装配厂生产运行部（国贸公司、中非重工公司根据出国车合同评审结果随时上报）。生产运行部每月20日前将次月的主机生产大纲计划报股份公司生产运行部和厂属各单位。（遇双休日，时间前提）。3.1.2 计划的制定3.1.2.1 生产运行部每月22日前排出次月日历机加加工计划、毛坯要货计划，经主管厂领导批准后下发到各相关单位执行。3.1.2.2 物资采购部按生产运行部下发的大纲计划和日历进度计划，提出次月零部件要货计划（含备配件计划），要货计划需具体到日历送货时间及满足期量要求。3.1.3 国内车评审流程和节点3.
3、1.3.1 国内车评审实行传阅制。以16小时为限，每天上午8：0011：30分，下午14：0018：30分，由生产部将评审单发出，上游单位在规定时间内填写完评审意见后，主动传送到下游单位，最后返回生产运行部。在评审单传阅过程中，相关部门必须将接收时间、发出时间认真填写，错填、漏填一次考核100元。3.1.3.2 各部门评审时间分配及评审内容。产品配置评定（产品部 6小时以内）装配工艺审核（工艺部1小时以内）物料采购周期确定（采购部 2小时以内 ）质量管理控制（质量部 1小时以内）价格核算（财务部 5小时以内）厂检完成时间确定（生产运行部 1小时以内）。在评审单传阅过程中，出现未及时返回现象单张
4、单批次考核100元。3.2 生产计划的执行与完成3.2.1 生产作业计划执行“一周两计划”，每周二、五分别签发下周一、二、三和四、五、六计划，计划一经下达，原则上不得修改。3.2.2 作业计划编制时间：每周一、四下午四点以前，营销中心提出具体计划数量、品种。生产运行部在次日11:00前将编制好的生产作业计划报主管厂长批准后下发各相关部门。物资采购部在11：30点以前将主要总成采购计划提交各相关单位。各节点每影响一小时，考核责任单位1000元。3.2.3 各车间是生产计划的具体实施单位，应严格按生产计划组织生产，正常情况下做到当班计划当班完成。3.2.4 计划推迟。已经签字下发的顺序计划，原则上
5、不允许推迟调整。如不调整会造成更大的生产影响，由责任单位提出书面推迟申请，报由部门领导和系统领导签字批准后，留生产运行部存档并进行计划调整。首次提出的推迟申请，对责任单位进行通报并酌情考核；同一车型第二次进行推迟申请，对责任单位进行通报并考核100元-500元。如因推迟申请对当天装车造成影响的，加重考核。3.2.5 月度生产计划的完成以整机下线单和营销中心储备运输科认可的入库合格单（证）为依据。3.3 要货计划的修改3.3.1 主机要货计划及备配件计划的修改3.3.1.1 营销中心当月在生产大纲计划范围内提出主机生产计划修改，必须在生产运行部当期日历生产计划下达前提出。3.3.1.2 生产运行
6、部根据营销计划调整通知，下达生产修改计划。4 指标与考核4.1 生产计划指标与考核（按月考核）4.1.1 主机计划 装配完成率100%；入库完成率100%；（按月计算）装配均衡率95%；入库均衡率98%；（按周计算）品种完成率100%。（按月计算）4.2 销售备件及三包备件计划4.3 配件中心提备配件一律从物资配送科提货，需车间组合的总成件由车间完成后送物资配送科。未在计划内的零部件，由生产运行部部长签字后，物资配送科执行发料；特殊情况由主管生产厂领导批准后，物资配送科发料。5 主机选改型的管理主机产品实行订单式生产，但允许进行少量的主机选装/改型和更改计划；库存的主机产品选装/改型账龄在三个月以内的，选装/改型不得超过当月计划的3%，易损件费用由营销中心承担；超出三个月以上账龄的主机及社会库存返修车的选装/改型由营销中心承担相关费用。6 记录主机选装/改型申请单装车计划调整通知以上记录保存期三年。7 附则7.1 本办法由生产运行部提出并归口管理。7.2 本办法解释权归生产运行部，本办法自下发之日起实施。