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1、磨床安全技术操作规程第一章 总 则第一条 目 的本规程是规范公司40磨床作业人员的安全作业行为,控制人、机、物、环的不安全因素，避免伤害事故的发生。第二条 适用范围本规程适用于公司40磨床操作人员的安全操作。通用安全技术操作规程按公司精整作业区通用安全技术操作规程执行。第二章 危险因素分析第三条 未正确佩戴劳动保护用品，造成对身体的伤害。第四条 砂轮爆炸造成设备、人员的伤害。第五条 电源开关绝缘层缺损造成触电。第六条 安全通道油渍水渍杂物造成摔伤。第七条 头发衣物手套卷入转动的料造成勒伤。第八条 钢材有毛刺、裂纹、劈头造成刮伤或把手套卷入。第九条 吊具损坏导致重物坠落，造成人员身体伤害。第十条
2、 吊料倾斜、物件捆绑不牢松散或滑落造成人员伤害。第十一条 拆除了安全装置，安全装置损坏、缺失、不全、失去作用引发的伤害。第十二条 钢材摆放混乱,没定置管理，引发人员伤害。第十三条 钢材放置不稳或堆放超高造成钢材滑落造成人员伤害。第三章 操作前第十四条上岗前要穿戴好劳动保护用品，认真检查使用的工具、器具。第十五条操作前要以导板为准调整好两端料架。第十六条操作前要认真检查砂轮、导轮、导板是否有松动，防护罩是否齐全。第十七条 操作前要认真检查各电源开关是否齐全第十八条操作前要检查水流是否符合生产标准。第十九条操作前应检查工作通道是否有障碍物，要对工作通道和安全通道上的污水，油渍，杂物进行清理。第二十
3、条操作前要仔细检查要使用的钢丝绳、吊带。第二十一条换40砂轮时要关闭电源，换轮过程中禁止动用电源开关。第二十二条换40砂轮时把砂轮吊到合适位置，放好石棉垫，推进砂轮后把螺丝拧紧，试车确认安全后方可生产。第四章 操作中第二十三条按票面找料，吊运钢材时要平稳，人员必须撤离到3米以外安全地带，专人指挥天车，指挥天车手势明确。禁止用手和身体其他部位直接推、扶吊物，必须使用专用钢钩进行吊挂。第二十四条上料时，查看来料弯曲度及长度，弯曲度超过1mm/m不磨，第二十五条上料架放料不准超过2吨，防止压塌砸伤人员。第二十六条往上料架放料要平稳、摆正，把钢丝绳拽出，严禁指挥天车工抽钢丝绳，防止抽伤上料人员。第二十
4、七条启动主机、辊道电源，试转2分钟。开始磨料，进料时，料要紧贴导板，不能戴手套去按滚动的料，以免将手套卷入，把手勒伤。第二十八条在操作中遇到设备故障立即关闭电源，找维护人员处理。第二十九条磨料时要严格执行工艺，磨削量过大会造成砂轮爆炸。第三十条磨合的料指挥天车平稳吊出，2道绕结捆，把标识牌栓在长料的尾部。第五章 操作后第三十一条工作结束后，关闭电源开关。第三十一条设备完全停止后，开始清理设备卫生。第三十二条工作结束后，要彻底清理水箱中的砂轮末。 第三十三条工作结束后，要将设备区域、安全通道上的水污、油渍、杂物彻底清理。第六章 应急措施第三十四条工作人员应熟练掌握消防知识，发生火灾、爆炸事故，应
5、马上选取适合的消防器材，实施扑救，必要时拨打119求助或启动公司危险场所火灾、爆炸事故现场应急处置方案。第三十五条发生触电事故，现场人员应立即关闭电源或启动公司触电事故现场应急处置方案，有人员伤害，立即将被伤害人员撤离危害区域，拨打120请求救助。第三十六条发生机械伤害、物体打击、起重伤害等事故，现场人员立即将被伤害人员撤离危害区域，拨打120请求救助。第三十七条现场人员立即将事故情况向分厂领导和安全科报告，保护好事故现场。第七章 附 则第三十八条本规程由公司安全科组织制定，经公司副总经理审核总经理批准后实施。第三十九条本规程实施后，原有类似规程即行终止。第四十条本规程由公司安全科负责解释。第四十一条 本规程自 年 月 日起执行。附录：修订记录版次修订状态更改内容起草审核批准实施日期A0