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1、APQP相关流程第一章 计划和确定项目输 入 顾客的呼声 1. 客户访谈记录表 市场研究 2. 产品可行性分析报告保修记录和质量信息 * 收集客户输入资料并评审小组经验 3. 产品开发申请单 业务计划/营销战略 * 成立CFT小组 产品/过程基准数据 4. 多功能小组成员及职责表 产品/过程设想 5. APQP计划 产品可靠性研究 顾客输入输 出（作为第二章的输入） 设计目标 可靠性和质量目标 6. 设计指标构想 初始材料清单 7. 初始材料清单 初始过程流程图 8. 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 9. 初始特殊特性 产品保证计划 10.产品保证计划 管理者支持 11.（评审）
2、会议记录（含下一阶段输入评审）立项 第二章 产品设计和开发DFMEA分析 1. （功能框图）设计责任部门的输出 2. DFMEA图纸/样件（作为第三章的输入） 3. 特殊特性确认 设计失效模式和后果分析（DFMEA）； 4. 图纸、BOM、总成图样件计划 可制造性和装配设计； 设计验证； 5. 产品开发进度管制表评审 设计评审； 实验计划、治具计划 制造样件 控制计划； 6. 小组可行性审查 工程图样（包括数学数据）； 委外制作 工程规范； 7. 产品检验记录表（零部件） 材料规范；样件制作 图样和规范更改。 8. 样件检验记录表 9. 工程规范设计验证确认产品质量小组输出 10. 材料规范（
3、作为第三章的输入） 11.实验报告设计评审 新设备、工装和设施要求； 12.实车验证报告 产品和过程特殊特性； *ECNOTS送样 量具/试验设备要求； 小组可行性承诺和管理者支持。 13.工具设施要求工具设施要求 14.量具/试验设备要求 小组可行性承诺评审 15.小组可行性承诺 16.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）样件 第三章 过程设计和开发产品/过程质量体系评审输出（作为第四章的输入） 内稽车间平面设计过程流程图 包装标准； 产品/过程质量体系评审； 1. 产品过程流程图 过程流程图； 车间平面布置图； 2. 工厂布置图特性矩阵 特性矩阵图； 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
4、； 3. 特性矩阵图PFMEA 试生产控制计划； 过程指导书； 4. PFMEA设计评审OTS样品制造MSA计划设备工装模具制造包装规范SOP/检验标准试生产CP 测量系统分析计划； 初始过程能力研究计划； 5. 试生产CP 包装规范； 6. 调试SOP、组装SOP、 管理者支持。 测试SOP、老化SOP、返工SOP 7. 包装规范 8. MSA计划PPK计划 9. PPK计划试生产计划 10.生产计划培训计划 11.培训计划评审 12.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）试生产第四章 产品和过程确认输出 （作为第五章的输入） 1. 制令、检验报告、日报 试生产；PPKMSA分析试生产 测量系统评价； 2. MSA 初始过程能力研究； 生产件批准； 3. PPK 生产确认试验； 4. 试验报告、实车确认、包装评价试生产确认 包装评价； 生产控制计划； 质量策划认定和管理者支持。 5. PSW（零件提交报告）PPAP认可PPAP提交 6. PPAP 7. 生产CP质量策划认定评审 8.（评审）会议记录（含下一阶段输入评审）投产第五章 反馈、评定和纠正措施APQP有效性 量产转移评价输出减少变差； 1. CPK 顾客满意； 2. 顾客满意度调查表顾客满意减少变差交付和服务交付和服务。 3. 交付记录 客诉报告等