制梁场质量检验管理制度.doc

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1、 质量检验管理制度质量检验管理制度第一章 总则产品质量是企业的生命，是企业信誉的基石，能否保持产品质量的稳定，是企业生存和发展的关键。为确保箱梁施工质量，本梁场根据工程特点和相关标准、规范要求制订质量检验制度。一、 编制依据 序号标准类别序号标准号/文号标准/规范 名称状态数量备注一产品标准1铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件有效1本二设 计 规 范1TB 10621-2009高速铁路设计规范（试行）有效1本2TB 10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范有效1本3TB 10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范有效1本4TB 10002

2、.4-2005铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范有效1本5TB 10005-2010铁路混凝土结构耐久性设计规范有效1本6TB 10002.2-2005铁路桥梁钢结构设计规范有效1本7TB 10621-2009高速铁路设计规范（试行） 条文说明有效1本三施工规范1铁建设2010241号高速铁路桥涵工程施工技术指南有效1本2铁建设2010241号铁路混凝土工程施工技术指南有效1本3GB 50119-2013混凝土外加剂应用技术规范有效1本4JGJ 85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程有效1本5JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程有效1本6JGJ 28-86粉煤灰在混凝

3、土和砂浆中应用技术规程有效1本7GBJ 146-90粉煤灰混凝土应用技术规范有效1本8JGJ/T 178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程有效1本三施工规范9TB/T 3233-2010铁路综合接地系统测量方法有效1本10GB 50496-2009大体积混凝土施工规范有效1本11JGJ/T 104-2011建筑工程冬期施工规程有效1本四验收标准1TB 10752-2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准有效1本2TB 10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准有效1本3TB 10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准有效2本4TB 10425-94铁路混凝土强度检验评定标准有效

4、1本5JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程有效1本6JGJ 114-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程有效1本7铁建设20048号新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准有效1本8GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准有效1本9GB 50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范有效1本10GB 50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范有效1本11JGJ/T 193-2009混凝土耐久性检验评定标准有效1本五主要原材料标准1TB/T 2331-2013铁路桥梁盆式支座有效1本2TB/T 1853-2006铁路桥梁钢支座有效1本3科技基2005101

5、号客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件有效1本4GB/T 5224-2003预应力混凝土用钢绞线有效1本5GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋有效1本6GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋有效1本7GB/T 1499.3-2010钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网有效1本8GB/T 701-2008低碳钢热轧圆盘条有效1本9JG/T 163-2013钢筋机械连接用套筒有效1本10JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程有效1本11铁建设201041号铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定有效1本五主要原材料标准12GB/T 70

6、0-2006碳素结构钢有效1本13GB/T 3077-1999合金结构钢有效1本14GB/T 699-1999优质碳素结构钢有效1本15GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢有效1本16TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件有效1本17GB/T 14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器有效1本18GB 175-2007通用硅酸盐水泥有效1本19GB/T 21372-2008硅酸盐水泥熟料有效1本20JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准有效1本21GB/T 14684-2011建设用砂有效1本22GB/T 14685-2

7、011建设用卵石，碎石有效1本23GB 8076-2008混凝土外加剂有效1本24JG/T 223-2007聚羧酸系高性能减水剂有效1本25GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉有效1本26GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰有效1本27TB/T 3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件有效1本28GB/T 25182-2010预应力孔道灌浆剂有效1本29JC/T 986-2005水泥基灌浆材料有效1本30GB 23439-2009混凝土膨胀剂有效1本31JC 901-2002水泥混凝土养护剂有效1本32JGJ 63-2006混凝土

8、用水标准有效1本33GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料有效1本34GB/T 10002.1-2006给水用硬氯乙烯（PVC-U）管材有效1本35GB/T 20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材有效1本36GB/T 5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材有效1本五主要原材料标准37GB/T 5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件有效1本38GB/T 18684-2002锌铬涂层技术条件有效1本39TB/T 3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件有效1本40JB/T 5067-1999钢铁制件粉

9、末渗锌有效1本41GB/T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法有效1本42GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验有效1本43GB/T 3420-2008灰口铸铁管件有效1本44TB/T 3275-2011铁路混凝土有效1本45GB 13788-2008冷轧带肋钢筋有效1本46GB/T 5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条有效1本六产品试验方法1TB/T 2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准有效1本七材料试验方法1GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法有效1本2GB/T 238-20

10、13金属材料 线材 反复弯曲试验方法有效1本3GB/T 232-2010金属材料 弯曲试验方法有效1本4JGJ/T 27-2001钢筋焊接接头试验方法标准有效1本5GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法有效1本6GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法有效1本7GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法有效1本8GB/T 2653-2008焊接接头弯曲试验方法有效1本9GB/T 2654-2008焊接接头硬度试验方法有效1本10GB/T 21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法有效1本11GB/T 28900-2012钢筋混凝土用钢材试验方法有效1本12GB

11、/T 230.1-2009金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）有效1本13GB/T 230.2-2012金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准有效1本七材料试验方法14GB/T 230.3-2012金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定有效1本15GB/T 231.1-2009金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法有效1本16GB/T 231.2-2012金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准有效1本17GB/T 231.3-

12、2012金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定有效1本18GB/T 231.4-2009金属布氏硬度试验 第4部分：硬度值表有效1本19GB/T 1345-2005水泥细度检验方法 筛析法有效1本20GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）有效1本21GB/T 8074-2008水泥比表面积测定方法有效1本22JC/T 956-2005勃氏透气仪有效1本23GB/T 176-2008水泥化学分析方法有效1本24GB/T 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法有效1本25GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法有效1本26GB/T 7

13、49-2008水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法有效1本27GB/T 20894水泥密度测定方法有效1本2014年12月1日前有效GB/T 2082014水泥密度测定方法有效1本2014年12月1日实施28GB/T 12573-2008水泥取样方法有效1本29GB/T 129592008水泥水化热测定方法有效1本30JC/T 1073-2008水泥中氯离子的化学分析方法有效1本31GB/T 8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法有效1本32JC/T 1083-2008水泥与减水剂相容性试验方法有效1本33GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准有效1本34GB/T 50081

14、-2002普通混凝土力学性能试验方法标准有效1本35GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法有效1本七材料试验方法36TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）有效1本37TB/T 2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）有效1本38TB/T 2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）有效1本39TB/T 2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）有效1本40TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）有效1本41TB/T 3054-200

15、2铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件有效1本42GB/T 16777-2008建筑防水涂料试验方法有效1本43GB/T 18244-2000建筑防水材料老化试验方法有效1本44GB/T 2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料有效1本45JGJ/T 152-2008混凝土中钢筋检测技术规程有效1本46GB/T 1576-2008工业锅炉水质有效1本47GB/T 601-2002化学试剂 标准滴定溶液的制备有效1本48GB/T 6909-2005锅炉用水和冷却用水分析方法 硬度的测定有效1本49GB/T 6904-2008工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定有效1本50G

16、B/T 6907-2008锅炉用水和冷却用水分析方法 水样的采集方法有效1本51JJG 621-2012液压千斤顶检验规程有效1本52JJG 52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效1本53JJG 49-2013弹性元件式精密压力表和真空表有效1本542012版工程试验仪器设备校验方法2012版有效1本55铁建设函200927号铁路工程试验表格有效1本56TB 10442-2009铁路建设项目工程试验室管理标准有效1本57TB 10443-2010铁路建设项目资料管理规程有效1本58JJF 10332008计量标准考核规范有效1本七材料试验方法59GB/T 8170-2008

17、数值修约规则与极限数值的表示和判定有效1本60GB/T 22315-2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法有效1本61GB/T 2790-1995胶粘剂180剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料有效1本62GB/T 14337-2008化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法有效1本63GB/T 2794-1995胶粘剂粘度的测定有效1本64GB 18173.1-2012GB 18173.1-2012高分子防水材料 第1部分：片材有效1本65GB/T 29417-2012水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法有效1本八安全标准1TB 10301-2009铁路工程基本作业施工安全技术规程有效1本2

18、TB 10303-2009铁路桥涵工程施工安全技术规程有效1本3JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范有效1本4铁建设200739号铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定有效1本九其他相关标准规程1JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程有效1本2GB 50164-2011混凝土质量控制标准有效1本3GB/T 14902-2012预拌混凝土有效1本4TB 10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程有效1本5JGJ/T 23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程有效1本6GB/T 50152-2012混凝土结构试验方法标准有效1本7JGJ/T 15-2008早期推

19、定混凝土强度试验方法标准有效1本8JGJ/T 294-2013高强混凝土强度检测技术规程有效1本9GB/T 50784-2013混凝土结构现场检测技术标准有效1本10TB 10601-2009高速铁路工程测量规范有效1本11GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写有效1本12GB/T 27025-2008检测和校准实验室能力的通用要求有效1本13铁建设2012113号铁路混凝土拌和站机械配置指导意见有效1本14GB/T 10171-2005 混凝土拌和站（楼）有效1本九其他相关标准规程15GB/T 9142-2000混凝土搅拌机有效1本16JJG 59-2007活塞

20、式压力计有效1本17JJG 99-2006砝码有效1本18JJF1059-1999测量不确定度评定与表示有效1本19GB/T 197-2003普通螺纹 公差有效1本20TB 10104-2003铁路工程水质分析规程有效1本21GB/T 29422-2012水泥化学分析废液的处理方法有效1本22TB/T 3228-2010铁路混凝土结构耐久性修补及防护有效1本23JGJ/T 259-2012混凝土结构耐久性修复与防护技术规程有效1本24TB/T 2190-2013混凝土枕有效1本25铁建设2006181号铁路架桥机架梁暂行规程有效1本26工管质安函2014169号中国铁路总公司工程管理中心关于进

21、一步加强铁路混凝土质量控制的通知有效1本二、监控措施1、建立健全质量保证体系和质量管理机制，形成领导干部抓质量，技术、质检人员管质量，生产者讲质量的全面质量管理格局。创造以质量为特征的企业文化，形成一个良好的质量管理氛围。2、加强施工过程中的质量管理，严格按施工规范和验收标准进行施工，严格控制工序质量，保持 “工序交接制”的优良传统，加强信息管理，理顺流通渠道，对质量信息及时收集、反馈和改进。3、严把材料关，对进场的原材料，加工的半成品、成品梁的产品标识及相关的检验/试验状态标识进行控制，予以保护，实行标准化作业。4、安质部设专职质检工程师，各班组配备兼职质检人员，建立三级检验制度，密切配合驻

22、地监理工程师，对施工过程进行班组自检，技术主管检查，质检工程师专检，严格控制工程质量，确保工序报检率100%。5、加大对梁长、梁跨、混凝土强度、耐久性指标、支座板等检验重点项目的监控力度，确保合格率100%，确保桥梁静载试验合格率100%。第二章 材料检验一、材料进场验收规定1、原材料进场前，由工程部提出当月主要材料申请计划，经梁场场长审核后下达当月主要材料供应计划，物机部安排每天进场的原材料数量，并提前12小时告诉拌合站物资及试验人员进场材料的名称、规格、数量、厂家等信息，现场试验人员做好现场取样和试验准备工作。2、原材料进场后，根据试验监理工程师对见证及平行检验频次的要求，现场试验人员做好

23、自检及见证取样检验工作，见证检验必须在监理工程师的监督下，现场试验人员和物资人员共同取样。取样应具有一定的代表性，如胶凝材料取样时，必须采用取样器在不同车罐和不同部位、不同深度处等量采集，防止出现夹层（下面为不合格的材料，上面为合格材料）；材料进场时，试验人员应做到每车必检，经目测明显有质量缺陷的（如碎石石粉尘含量大、砂石级配、粒径、粒形明显超标，粉煤灰色泽异常，目测、手摸细度超标等），应禁止卸车。初验合格后，方允许卸车入库、入罐（粉煤灰必须经由试验检测合格后方可入罐）。3、进场原材料由物资人员首先对随车原材料合格证及质量检验报告信息进行核对，对其中的生产厂家与数量等信息与实际进场不符者，予以

24、清退。经核实后，由物资人员填写试验任务委托单，委托单上需注明委托单位、样品名称、送样编号、产地厂名、试样数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期、取样人、委托人等信息，并随后附上相应材料的合格证（不含骨料）、质量检验报告，试验人员在接到试验委托任务后，报请监理工程师进行见证检验，并在取样见证人栏中签认。4、对砂、石及矿物掺和料等材料进场时，试验室必须对常规指标中的主要控项目如水泥的比表面积、标准稠度用水量，矿物掺和料的细度（比表面积）、需水量比（流动度比）及烧失量，骨料的颗粒级配、目测含泥及泥块含量等进行检测，合格后方可准许入待检仓（罐），物资人员应即时对材料状态进行待检标识，试验室受理委

25、托试验后须在规范要求的试验时间内完成试验检测并出具正式的试验报告。5、检验报告出具后，试验室应根据材料合格证、出厂质量检验报告、进场复验报告负责向驻地监理填报进场材料报验单，物机部负责后续出厂质量检验报告（如水泥、外加剂28d强度报告等）的索取，并及时提供试验室存档。6、在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止本项目中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。如检测结果不符合规范要求，应按“不合格品处理办法”进行复检，复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告上报总工、安质部长、物机部长等，并按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、

26、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。7、不合格品一般处置办法（1）经过现场加工能够改变材料品质，如粗骨料含泥量可经现场水洗达到质量标准，河砂经过筛选可以达到级配要求等。经过现场加工后，应在监理工程师的见证下取样进行重新检测，合格后方可用于施工；如作降级使用或改作它用，必须经项目经理和总工程师审批，取得监理工程师同意后执行，并做好相关记录。（2）试验结果为不合格，现场无法改变其性能，如钢材的力学性能等，应清除出场。试验室应出具不合格材料报告，通知主管领导及监理工程师，同时登记不合格品台账并留样备查。及时将不合格报告反馈物机部，由物机部长、试验室主任、安质部长、现

27、场监理共同监督不合格材料的清场，清场过程要有图片或视频、退料过磅单佐证，并在不合格品处置记录中签认。（3）不合格品处置记录应包含处理方式、具体时间、见证人等内容；所有处理结果报安质部备案，为物资供方再评价提供依据。不合格品须按要求进行纠正和预防，以达到标准要求并采取措施预防再次出现该现象。8、主管原材料检验的试验人员每日应对骨料待检仓、合格仓及洗石仓进行巡查，参与骨料从待检状态到合格状态的全过程验收。卸料时，由物资人员指挥存放在指定地点，试验人员即时确认卸料后入仓骨料的品质，防止“包饺子”现象的发生；试验人员应对清洗和筛分后的碎石及河砂进行确认并监控倒运至合格料仓中骨料的质量，对一切影响原材料

28、质量的活动有权制止，要求对相关责任人进行处罚。9、原材料验收后的标识：原材料进场经试验室检验合格并报验后，由拌和站试验员和材料员依据原材料进场台账、试验台账和物资追溯表，共同完成拌和站内各种原材料的标识。材料标识牌上应清楚地注明材料名称、生产厂家、规格型号、炉（批号）、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态等信息，并确保与台账、报告及报验等环节的一致性。二、原材料进场检验指标及频率要求1、水泥（1）本场梁体混凝土强度级别为C50，压浆强度为50MPa。水泥采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8。（2）水泥的技术指标必须符合客运专线预应力混凝土预制梁

29、暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和通用硅酸盐水泥（GB175-2007）等的有关要求。（3）水泥必须有出厂合格证及水泥质检报告单，经现场复验合格并报验后才允许使用。水泥从出厂日期到使用日期达3个月，必须由试验室在监理工程师见证下按1-2抽检项目进行复验及见证检验，合格后方可使用。（4）水泥不得露天存放,散装水泥采用水泥罐储藏，袋装水泥采用水泥库房贮存。袋装水泥堆高不得大于1.5m(不超过10袋),水泥堆放离墙不少于20cm，离地面高度不低于20cm，并有防潮措施。不同品种、不同强度等级

30、、不同编号的水泥要分别堆放，并标识清楚，做到先进先出。水泥仓库要求通风干燥，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。（5）同一孔梁不得使用不同厂家及强度等级的水泥。（6）预制梁混凝土用水泥采用散装水泥，压浆水泥必须采用袋装水泥。（7）水泥的检验项目、质量要求见表1-1的规定。水泥检验项目的质量要求 表1-1序号检验项目抽检项目频次全面检验项目1比表面积每批同厂家、同品种、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。 水泥出厂日期达3个月。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。任何新选料源；使用同厂

31、家、同品种、同编号的水泥达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验2凝结时间3安定性4强 度5烧失量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材名称及掺量14熟料C3A含量序号项目质量指标检验方法1 比表面积 (m2/kg)300350按GB/T8O74检验2凝结时间(min)初凝45、终凝600按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度项 目抗折(MPa)抗压(MPa)按GB/T17671检验P042.53d28d3d28d按GB/T17671检验3.56.517.042.5按GB/T17671检验5

32、烧失量(%)5.0按GB/T176检验6游离CaO含量 (%)1.0按GB/T176检验7MgO含量(%)5.0按GB/T176检验8SO3含量(%)3.5按GB/T176检验9Cl-含量 (%)0.06按GB/T176检验10碱含量(%)0.60按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量水泥质量的0.5%检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13混合材种类及掺量 符合GB175-2007第5.1条规定14熟料中的C3A 含量 (%)8按GB/T21372相关规定检验（8）水泥的检验项目及频次必须符合表1-2的规定。水泥的检验项目及频次表 表1-22、 粉煤

33、灰（1）预制梁混凝土用粉煤灰采用品质稳定的F类级粉煤灰。粉煤灰的需水量比不大于95。（2）粉煤灰的技术指标必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）等的有关规定，详见表2-1的规定；粉煤灰的检验项目及频次必须符合表2-2的规定。粉煤灰的检验项目、质量要求 表2-1序号项 目质量指标检验方法C50及以上1细度（%）12.0按GB1596检验2需水量比（%）95按GB1596检验3烧失量（%）3.0按GB

34、/T176检验4Cl-含量（%）0.02按GB/T176检验5含水率（%）1.0（对干排灰）按GB1596检验6SO3含量（%）3.0按GB/T176检验7CaO含量（%）10按GB/T176检验8游离CaO含量（%）1.0(F类粉煤灰)按GB/T176检验9安定性，mm5.0（C类）按GB/T1346检验10活性指数（%）70按GB/T1596检验11碱含量（%）/按GB/T176检验粉煤灰的检验项目及频次 表2-2序号项 目抽检项目频次全面检验项目1细度同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行

35、检验，但不少于一次。粉煤灰出厂日期达3个月。任何新选货源。 使用同厂家、同规格产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。2需水量比3烧失量4Cl-含量5含水量6SO3含量7CaO含量8游离CaO含量9安定性10活性指数11碱含量（3）粉煤灰必须有出厂合格证及质检报告单，现场复验合格后方可使用。粉煤灰从出厂日期到使用日期达3个月，必须由试验室在监理工程师见证下按表 2-2抽检项目进行复验，合格后方可使用。3、 磨细矿渣粉（1）预制梁混凝土用磨细矿渣粉采用品质稳定的S95级磨细矿渣粉。磨细矿渣粉的流动度比应95%，比表面积为400500m2/kg。（2）磨细矿渣粉的技术指标必须符合客运专

36、线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）的规定，详见表3-1的规定；磨细矿渣粉的检验项目及频次必须符合表3-2。磨细矿渣粉的检验项目、质量要求 表3-1序号项 目抽验项目频次全面检验项目1密度同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。矿粉出厂日期达3个月。任何新选货源。使用同厂家、同规格产

37、品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。2比表面积3流动度比4烧失量5MgO含量6SO3含量7Cl-含量8含水量9活性指数10碱含量磨细矿渣粉检验项目及频次表 表3-2序号项 目抽验项目频次全面检验项目1密度同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。矿粉出厂日期达3个月。任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。2比表面积3流动度比4烧失量5MgO含量6SO3含量7Cl-含量8含水量9活性指数10碱含量 （3）磨细矿渣粉必须有出厂合格证及质检报告单，现场复验合格后方可使用。矿渣粉从出厂日期到使用日期达3个月，必须由试验室在监理工程师见证下按表3-2抽检项目进行复验，合格后方可使用。4、 细骨料（1）细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小、硬质洁净的中粗砂。细度模数宜为2.63.0，含泥量不大于2.0。其质量指标必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、铁路混凝土工程施