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1、 201车间包装岗位操作规程1 目的 建立阿莫西林包装岗位的标准操作规程，规范其操作。2 范围 适用于201车间包装岗位操作人员。3 责任 201车间组织制定，质量管理部监督实施。4 生产前的准备4.1 检查岗位卫生是否符合要求。 4.2 检查设备、容器具、工具是否已清洁并在有效期内，水、电、气是否正常，可以满足生产需要。4.3 检查计量器具是否已清洁并校正。4.4 确认设备运行良好。 4.6 车间领料员根据批包装指令领取内外包装材料及标签，并按要求放置于规定区域。4.7 核对待包装物的批号、数量,符合要求后开始进行吸粉包装。5 生产过程5.1 轻粉包装5.1.1 连接真空输送器进料口与双锥出
2、料口。5.1.2 启动真空输送器，输送器内部形成负压状态。5.1.3 双锥中的待包装物在负压气流的作用下，被输送到输送器料仓中。5.1.4 吸料循环结束，落料阀打开，待包装物落入储料仓。5.1.5 如此往复循环，直到待包装物到达指定料位。5.1.6 待包装物由储料桶落至计量桶中，计量重量。5.1.7 称量时必须双人在场，一人操作，另一人复核并记录。5.1.8 称量时每袋产品除去包装净重为25Kg，允许偏差0.05 Kg。将称量好的产品摆放整齐。5.1.9 QC取样后开始封口，将将内层的无色PE 袋里的空气排尽，从下向上，将无色PE袋按顺时针方向拧成麻花状，用扎带将口袋扎紧，用干净丝光毛巾将袋子
3、擦拭干净，准备贴内签，贴内标签时，核对所贴内标签的批号与生产记录是否一致，核对无误后，将内标签粘贴到内包装白色PE袋的三分之二处。接下来将外层的黑色PE 袋里的空气排尽，从下向上，将黑色PE袋按顺时针方向拧成麻花状，用扎带将口袋扎紧，用干净丝光毛巾将袋子擦拭干净。5.1.10 将扎好袋的成品传递到外包间，装入纸板桶，封口，准备贴外签。5.1.10.1 贴外标签时，核对所贴外标签的内容与内标签、生产记录是否一致，将外标签黏贴到纸板桶桶体的标签线处。5.1.10.2 贴签过程中，一人贴签一人复核，每完成一批后及时清场，方可进行下一批的贴签操作。5.1.11 贴签完成后，入库待检。5.2 重粉包装5
4、.2.1 连接真空输送器进料口与混粉机出料口。5.2.2 启动真空输送器，输送器内部形成负压状态。5.2.3 混粉机中的物料在负压气流的作用下，输送到输送器料仓中。5.2.4 吸料循环结束，落料阀打开，待包装物落入储料仓。5.2.5 如此往复循环，直到待包装物到达指定料位。5.2.6 待包装物由储料桶落至计量桶中，计量重量。5.2.7 称量时每袋产品除去包装净重为25Kg，许偏差0.05 Kg。将称量好的产品按批分开并摆放整齐。5.2.8 QC取样后开始封口，将将内层的无色PE 袋里的空气排尽，从下向上，将无色PE袋按顺时针方向拧成麻花状，用扎带将口袋扎紧，用干净丝光毛巾将袋子擦拭干净，准备贴
5、内签，贴内标签时，核对所贴内标签的批号与生产记录是否一致，核对无误后，将内标签粘贴到内包装白色PE袋的三分之二处。接下来将外层的黑色PE 袋里的空气排尽，从下向上，将黑色PE袋按顺时针方向拧成麻花状，用扎带将口袋扎紧，用干净丝光毛巾将袋子擦拭干净。5.2.9 将扎好袋的成品传递到外包间，装入纸板桶，封口，准备贴外签。5.2.9.1 贴外标签时，核对所贴外标签的内容与内标签、生产记录是否一致，将外标签黏贴到纸板桶桶体的标签线处。5.2.9.2 贴签过程中，一人贴签一人复核，每完成一批后及时清场，方可进行下一批的贴签操作。5.2.10 贴签完成后，入库待检。 6 生产结束6.1 生产结束后，按相应
6、设备清洁规程进行设备清洁。 按清场管理规程进行岗位清场清洁，并填写岗位清场清洁记录，清洁完成后经车间QA（或授权人员）检查合格后在设备状态牌上标明“已清洁”字样。6.2 按要求填写生产记录。7 常见偏差及处理7.1 自动称量机在分装物料时，将料仓内的物料清理干净（出料结束时，空转设备5-10分钟），防止物料混批。7.2 电子称必须每班进行校验，且称量时必须双人复核。7.3 认真核对标签、请验单上的批号、生产日期是否与生产记录上的相符。7.4 认真核对扎口带的数量，不要误入粉中。7.5 生产前后，清点工具级丝光毛巾的数量，不要误入粉中。7.6 领取包装材料是，应检查品名、规格、批号、外观，确认复核标准。7.7 出现不符合要求的包材，应立即更换，并及时报告车间质管员，由车间质管员按偏差处理程序进行处理。8 安全注意事项8.1 操作人员在使用自动称量机时，防止气控阀们将手夹伤。8.2 校验电子称时，防止砝码砸伤脚部。/ 第 3 页 共 3 页