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1、混凝土抗渗性能试验检测实施细则1. 适用范围、检测项目及技术标准1.1 适用范围本细则适用于测定硬化后的混凝土抗渗等级。1.2 检测项目(参数名称)混凝土抗渗1.3 引用标准GBJ 821985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法2.检测环境2.1成型室温度205。2.2检测室 试验室应有良好的照明设施，抗渗仪周边应留有方便安装试样的空间。3检测设备3.1设备名称：混凝土抗渗仪3.2型号： HS-43.3测量范围：04 MPa3.4最小分度值：0.05 MPa4取样方法及试样数量4.1取样频率对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，取样频率为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。4.2试样
2、规格及数量4.2.1175mm185mmh150mm（上底下底高）4.2.2每组6块5设备检查5.1接通电源，在抗渗仪储水槽中注满饮用水，将6只进水控制阀和1只泻水阀关闭，将电接点压力表中红色上限指针调到大于试样抗渗等级指示处，再将绿色下限指针调到小于红色指针所指值的0.05 MPa处，启动抗渗仪，观察指针，指针应平稳的到达红色指针所指处，此时抗渗仪应自动停止加压。将泻水阀少许打开再关闭，指针回落到绿色指针所指处，抗渗仪应迅速自动启动，再加压到红色指针所指处。5.2 检查各试模座上的“O”橡皮密封圈，应无变形，安装牢固。6试样检查、制备、安装6.1在试验前一天取出样品，核对样品的样品标号和龄期
3、。6.2检查试样的尺寸，应符合试件上端面直径175mm，下端面直径185mm，高150mm。.6.3检查试样的外观，应无明显的掉角，蜂窝，露骨料。6.4试样制备6.4.1用0#铁砂布打净试样侧面，并擦净。6.4.2将磨细粉煤灰、3号钙基润滑脂(黄油)和机油以6:3:1比例拌合均匀作填缝料,机油可利用液压试验机用过的废机油。6.4.3将填缝料刮涂在试件的侧周面上3mm5mm，6.4.4将试验试模套在已刮涂好填缝料的试样上，将试件直径175mm端面放在压力试验机下压板上，在试件直径185mm端面中心放置一块直径150mm，高度50 mm铁块，启动试验机将未套入的试件部分压入到试验试模内，使试样底面
4、和试模底平齐，6.4.5除去挤压出的多余填缝料，6.4.6按6.4.1到6.4.5制备好6个试样6.5试样安装6.5.1打开抗渗仪各进水阀，使水充满底盘并少量溢出，关闭各进水阀，将带有试模的试样装上试模座上，按对角方向拧紧螺丝，6.5.2关掉除1号位的所有进水阀，启动抗渗仪，检查加压是否正常，以此方法检查所有号位，待所有号位加压正常后再开始试验。7试验7.1将红色上限指针调到0.1 MPa处，绿色下限指针调到0.05MPa处，关紧回水阀，打开各进水阀，启动抗渗仪开始加压，记录下开始时间、压力。7.2每隔8小时加压0.1MPa，记录时间和压力。7.3随时观察6个试件和试模接触处是否有水渗出，如有
5、渗出应停止试验，重新密封。7.4终止试验条件7.4.1确定受检混凝土试件的实际抗渗标号随时观察6个试件顶面是否有水渗出，当有水渗出时，记录下试样所在号位和此时的压力表指示。当累计有3个试件顶面有水渗出时可停止试验。7.4.2确定受检混凝土试件是否满足某一指定抗渗标号的要求加压至要求的抗渗等级值，完成持荷时间后可停止试验。8结果判定8.1按照7.4.1进行检测，以第3个试件渗水时的压力按以下公式来确定该组试样的抗渗等级：P=10H-1式中：P抗渗标号H六个试件中三个渗水时的水压力8.2按照7.4.2进行检测，如6块试块中仅有2块（或不足2块）发生渗漏，即可判定该组试件能够满足所指定的抗渗标号要求。如果在该等级值时已有三块发生渗漏，则应判定该混凝土不满足抗渗标号的要求。9检测结束工作9.1试验结束关闭抗渗仪，关闭进水阀，打开回水阀。9.2待压力归零后取下各试件，用脱模机脱出试样，擦净试模并在内壁上涂防锈油，9.3擦净试模座并涂防锈油10异常事故处理10.1当出现意外事故，如停电而停止试验时应记录下当时的加压数值，等恢复电力后，继续进行检测，如果中断时间过长则重新试验。对有手动加压装置的设备，停电时可设备说明书进行手动加压。10.2混凝土抗渗仪发生故障时，应及时与设备维修部门联系，经维修后设备恢复正常时再进行检测。检测： 审核： 批准：