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1、,极限配合与技术测量基础,尺寸的定义及分类 基本尺寸、极限尺寸、实际 尺寸之间的关系,偏差,定义 分类与计算,教学目标： 1、掌握偏差的定义与分类 2、运用所学公式计算偏差 3、利用偏差关系判断零件合格与否 重点： 1、偏差的定义 2、各偏差的计算 难点：偏差的计算,偏差的定义 定义：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 注： 1、某一尺寸：极限尺寸、实际尺寸 2、代数差：偏差可正可负，也可以为零，因此偏差要标正负,偏差的分类与计算,实际偏差： 极限偏差：,（Ea，ea） 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔：Ea=Da-D 轴：ea=da-d,极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。,极限偏差 上偏
2、差：（ES，es） 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔：ES=Dmax-D 轴： es=dmax-d 下偏差：（EI，ei） 最小极限尺寸减其基本尺寸所 得的代数差。 孔：EI=Dmin-D 轴：ei=dmin-d,Dmax,Dmin,D,例： 某孔直径的基本尺寸为50mm，最大极限尺寸为50.048mm，最小极限尺寸为50.009mm，求孔的上、下偏差。 解： 由公式（1-1）（1-2）得： 孔的上偏差 ES=Dmax-D=50.048-50=+0.048mm 孔的下偏差 EI=Dmin-D=50.009-50=+0.009mm,计算轴 mm的极限尺寸。若该轴加工后测得实际尺寸为60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格。 解： 有公式（1-1）（1-2）得 轴的最大极限尺寸 dmax=d+es=60+0.018 =60.018mm 轴的最小极限尺寸 dmin=d+ei=60+（-0.012）=59.988mm 方法一：由于59.988mm60.012mm60.018mm 因此该零件尺寸合格。 方法二：轴的实际偏差ea=da-d=60.012-60=+0.012mm 由于-0.012mm+0.012mm+0.018mm 因此该零件尺寸合格。,再见,