1、JTS中华人民共和国行业标准JTS202-20XX水运工程混凝土施工规范SpeciiicationsfbrConcreteConstructionofPortandWaterwayEngineering（征求意见稿）20XX-发布20XX-实施中华人民共和国交通运输部发布中华人民共和国行业标准水运工程混凝土施工规范JIS20220XX主编单位：中交天津港湾工程研究院有限公司批准部门：中华人民共和国交通运*部施行日期：20年月日人民交通出版社股份有限公司20XX北京修订说明本规范是在G水运工程混凝上施工规范(JTS202-2011)的堪础上，经深入调查研究、广泛征求意见，总结近年来我国水运工程混
2、凝土施工的实践经验，吸纳成熟的新技术、新工艺、新材料，并结合我国水运工程建设发展的现状与需求修订而成。本规范的主编单位为中交天津港湾工程研究院有限公司，参加单位为中交第一航务工程局有限公司、中交武汉港湾工程设计研究院有限公司、中交上海港湾工程设计研究院有限公司、中交第四航务工程局有限公司、中交四航工程研究院有限公司、天津市交通运输综合行政执法总队。d水运工程混凝土施工规范JTS202-2011)自发布实施以来，对保障水运工程建设质量、提高经济效益、促进水运工程建设发展等方面发挥J重要作用。陋若我国水运工程建设事业的不断发展，在水运工程混凝土施工方面的新材料、新技术不断出现并达到了新的水平，原规
3、植中的部分内容已不能适应我国水运工程混凝土施工技术的需要。为此，交通运输部水运司组织中交大津港湾工程研究院有限公司等堆位对QK运工程混凝土施工规范(JTS202-2011)进行修订。本规范中的黑体字部分为强制性条文，必须严格执行。本规范共分I1.章和8个附录，并附条文说明，主要章节如卜：1总则2术语3基本规定4原材料5配合比设计6模板工程7钢筋工程8混凝土工程9预应力混凝土工程10特殊混凝土施工H混履士侦量检查附录A原材料检验要求及方法附录B松香引气剂溶液的配制及使用方法附录C作用在模板及支架上的荷载标准值附录D纵向受拉钢筋的最小搭接长度附录E特殊天气施工附录F自密实混凝上拌：和物性能试验方法
4、附录G透水系数试验附录H本规范用词用语说明本规范T2O2X年XX月XX日通过部审，20XX年XX月XX日发布，自2O2X年XX月XX日起实施“本规范由交通运输部水运局负责管理和解铎。各有关单位在执行过程中发现的问题和意见，请及时函告交通运输部水运局（地址：北京市建国门内大街I1.号,交通运输部水运局技术管理处，邮政编码：100736）和本规范管理组（地址：天津市河西区大沽南路1002号，中交天津港湾工程研究院有限公司，邮政编码：3（X）222），以便再修订时参考“1总则I2术语23基本规定44原材料IO4.1 水泥IO4.2 细骨料104.3 粗骨料134.4 掺合料164.5 外加剂174.
5、6 摔和用水174.7 钢筋185配合比设计265.1 一般规定265.2 有特殊要求的混凝土配合比设计316模板工程456.1 一般规定456.2 材料456.3 设计466.4 制作与安装486.5 拆除与维护496.6 特种模板507钢筋工程527.1 一般规定527.2 材料527.3 加工527.4 连接547.5 装设578海S1.tI程598.1 捽制598.2 运输与输送608.3 浇筑与振招618.4 养护M8.5 特殊天气施工658.6 大体积混凝土防裂措施669侬力混凝土工程689.1 预应力筋制作689.2 预应力张拉、放松机具设备689.3 施加预应力709.4 先张
6、法729.5 后张法739.6 无粘结预应力7510厕混M施工7610.1 一般规定7610.2 水下浇筑混凝土7610.3 自密实混凝上7910.4 泵送混凝土8110.5 真空吸水混凝土8210.6 水下预填骨料升浆混凝土8410.7 补偿收缩混凝土8610.8 合成纤维混凝土8810.9 特细砂混凝土8810.10 透水水泥混凝土90I1.混凝土质量控制与检查9211.1 一般规定9211.2 混凝土施工过程控制9211.3 混凝土质员评定9311.4 质量问题处理97附录A原材料检殴要求及方法98A.I水泥98A.2矿物掺合料I(X)A.3细骨科104A.4粗骨料105A.5减水剂10
7、6A.6捽和用水112附录B松香引气剂溶液的配制及使用方法1148.1 配制方法1148.2 使用方法1148.3 注意事项114附录C作用在模板及支架上的荷险标准值115附录D纵向受拉钢筋的最小搭接长度117附录E艇天气119E.1雨天施工119E.2高温施工119E.3冬期施工120附录F自密实混凝土拌和物性能试验方法122R1.坍落扩展度、TWI流动时间试验方法122F.21.型仪试验方法123F.3U型仪试验方法124F.4拌合物稳定性跳泉试验方法125附录G透水系数试睑127附录H本规范用词说明129附加说明本规范主伯单位、弁加单位、主要起草人、主要审查人、总校人员和管理组人员名单1
8、3()条文说明1321总则.o.为统一水运工程混凝土施工的技术要求，确保工程质量，做到技术先进、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于水运工程永久性水工建筑物所用的素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土的施工。1.0.3水运工程中混凝土施工除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。海凝土配合比选定试验的检验和计算项目表5.1.9序号检验项目试验方法备注1总械含Ift3.0.11茶本计算J目2总三氧化硫含m3总氯离子含量3.0.104坍落度或维勃胸度JTS灯236基本检验项目5泌水率JTS,-T2366凝结时间JTSfr2367扩展度和扩展时间JTSfF236高性能混凝土、自密实的
9、混凝土8收缩JTS/T2369抗压强度JTS仃23610电通量JTS/T236基本检脸项目I1.含气量JTS/T23612弹性模肢JTSZT236按应力混凝土或当设计有要求时13抗冻等级JTS/T236抗冻混凝土14气泡间跖系数JTS/T236抗冻混凝土、处于盐类结晶破坏环境的混凝土15氯离子扩敢系数JTS,-T236处于氯盐环境的混凝土1656d抗硫酸拉结晶破坏等级GBjT50082处于盐类站品岐环环境的混凝土17股数材料抗蚀系数处于硫酸盐化学侵蚀环境的混凝土18抗法等级JTS/T236抗混凝土5.2有特殊要求的混凝土配合比设计5.2.1 抗冻混凝土配合比设计应符合卜列规定。5.2.1.1
10、抗冻混凝土应掺用引气剂引气剂的掺量应通过试验确定，混凝土的含气量应符合第3Q8条的规定。5.2.1.2 抗冻混凝土水胺比应符合表5.1.5-1和表5.1.5-2的规定。5.2.1.3 水环境抗冻混凝十.最低胶凝材料用fit符合表5.1.6的规定。5.2.1.4 抗冻混凝上配合比计兑方法应按笫5.1节中的有关规定进行，采用绝对体积法进行计算应计入混凝土拌合物的含气量。5.2.1.5 对确定的配合比制作试件应根据抗冻融性能及其他要求，进行试验校核，试验应符合现行行业标准水运工程混凝土试验检测技术规范(JTST236)的有关规定。5.2.2 高性能混凝土配合比设计应符合下列规定。5.2.2.1 配制
11、育性能混凝土的原材料质量应符合第4章的有关规定.5.2.2.2 高性能混凝土的质量除应满足设计要求的强度等级、耐久性及稠度等指标外，尚应符合我5.221的规定。高性能混凝土的技术指标表5.2.2-1水股比胶凝物质总吊浪激区400120水位变动区、大气区3805.2.2.3 性能混凝土应掺加一种或多种矿物掺和料，矿物掺和料的品种及掺量可按下列要求或经验选用，并应经试验确定。D单掺一种掺合料时,按表5.2.2-2选用；高性能混凝土的推合料排量(%)表5.2.2-2水泥种类播合料种类粒化高炉矿渣粉粉煤灰雕灰硅酸盐水泥5080257038普通硅酸盐水泥50-8023353-8注：高性能混凝土的掺合料掺
12、量以占胶凝材料质址计。(2)同时掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉时，其总量不宜超过胶凝材料总量的70%,其中粉煤灰掺入量不宜超过25%。(3)掺粒化高炉旷渣粉或粉煤灰的高性能混凝上必可同时掺入2%7%的硅灰。5.2.2.4 配制高性能混凝土的粗骨科，最大粒径不应大于25mm：5.2.2.5 单位体积浆体比不宜大于0.35.注：体枳浆体比即混凝上中水泥、矿物掺合料、水和外加剂的体积之和与混凝上总体积之比；5.2.2.6 高性能混凝土配合比设计应采用计.算-试配法，其配制强度的确定和配合比计算方法应按第5.1节的有关规定进行,有抗冻要求的高性能混凝土还应符合第5.2.1条的有关规定。5.2.2.7 对确
13、定的配合比制作试件应根据抗氯离子渗透性能及其他要求进行试骁校核，试物应符合现行行业标准K水运工程混凝土试验检测技术规范(JTSJT236)的有关规定。5.2.3 抗渗混凝土配合比设计应符合下列规定。5.2.3.1 配制抗渗混凝土所用原材料除应符合第4章的有关规定外还应满足下列要求：(I)选用连续级配的粗行料，其最大粒径不宜大于40mm,总含泥量不大于1.5%,其中泥块含量不大于0.5%：2)细骨料总含泥垃不大于4.0%,其中泥块含量不大于1.0%：(3)细骨科中云母含量不大于1%。5.232抗涵混凝土配合比设计除应遵守第5.1节的规定外，尚应满足下列要求：1)胶凝材料总址不宜小于320kgW:
14、2)砂率宜为35%-45%:(5)掺用用气剂的抗渗混凝土，含气量宜控制在3%5%。5.23.3 对确定的配合比制作试件应根据抗渗性能及其他要求进行试验校核，试验应符合现行行业标准水运工程混凝土试验检测技术规范(JTSZT236)的有关规定.5.23.4 配制抗渗混凝土要求的抗渗水压值应比设计提高0.2MPa,忒验结果应满足下式要求：,.,IO+O.2(5.2.3)式中Pi个试件中不少于4个未出现渗水时的最大水压值(MPH):，设计要求的抗渗等级值。5.2.4泵送混凝土配合比设计应符合下列规定。5.2.4.1 泵送混凝土所用原材料除应符合第4章的有关规定外，尚应符合卜列规定:（1）选用连续级配
15、的粗骨料，其针片状颗粒含量不宜大于10%：粗骨科最大粒径与输送管径之比应符合表5.241的规定：粗骨料大粒径与给送管径之比表5.2.4-1粗一料品种泵送而度m）粗竹科最大粒径与输送管径比碎石100勺：5.0卵石100勺：5.02）细骨料细度模数宜为2.42.9,其通过0.315mm筛孔的颗粒含狂不宜少于15%；3）泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用矿物掺合料质忌应符合国家现行有关标准的规定。5.2.4.2 泵送混凝土配合比设计除应符合第5.1节中有关规定外，尚应满足卜.列要求：（I）拌合物坍落度的选用，考虑泵送高度、经时损失和气候等因素的影响，取10（卜200mm,对不同泵送高度按表52
16、4-2选用：混凝土拌合物的坍落度选用值表5.2.4-2泵送高度（m坍落度（mm）泵送得度m）坍落度（mm）301-14()Mk100Q1M)3A6100180-2002）泵送混凝上最小胶凝材料用量根据管径、距离、坍落度、件料种类、气候条件等因素确定，无抗冻要求的混凝土不宜小于3OOkg/m3：有抗冻要求的混凝土不宜小于340kgm:（3）泵送混凝土水胶比不大于0.60：（4）砂率应根据骨料粒径、胶凝材料用量和拌合物的和易性等综合分析确定,宜在38%-45%的范围内:5)有抗冻要求的泵送混凝土，含气是宜控制在5%7%的范围内.5.2.4.3对确定的配合比制作试件应根据要求性能进行试验校核，试验应
17、符合现行行业标准水运工程混凝土试验检测技术规范(JTS,T236)的有关规定。5.2.5补偿收缩混凝土配合比设计应符合下列规定。5.2.5.1 所用材料应符合第4章的有关规定，I1.在海水或侵蚀性水环境工程中不得采用含辄化钙类膨胀剂。5.2.5.2 配合比设计除应符合第5.1节中有关规定外，尚应满足下列耍求：(I)膨胀剂等量取代胶凝材料率应根据设计要求的限制膨胀率，采用实际工程用材料经试验购证后确定。配合比试验的限制膨胀率应比设计值高0005%试验时,等量取代率宜为006S2:(2)有耐久性要求时水股比不宜大于0.50：3)最低胶凝材料用量不宜小于300kgn:海水环境中有抗冻性要求时最低胶凝
18、材料用量不宜小于330kg11r,；用于膨胀加强带和工程接缝填充部位时胶液材料用量不宜小于350km5.2.53配合比计算应满足下列要求：(I)按第5.1节计算基准混凝土配合比每立方米胶凝材料(We),水(Ww)、砂(M)及石(1%)的用地：2)根据选取的膨胀剂等量取代胶凝材料率及每立方米基准混凝土胶凝材料用量，按下列公式计算膨胀剂掺量及胶凝材料实际用量：E-/.VVb(5.2.5-1)C=(-)K;5.2.5-2)式中膨胀剂掺量(kg)；F膨胀剂等量取代胶凝材料率：W1.基准混凝土胶凝材料用量(kg):C一股段材料实际用星(kg)3)按等稠度原则，根据所掺膨胀剂需水量比及其它外加剂性能确定的
19、实际用水量应满足下列要求：W4Wv(5.2.5-3)聚按酸系而性能减水剂或膨胀剂，共品质应符合现行标准6混凝土外加剂和混凝土膨胀剂（GB,T23439）的有关规定。5.292配合比设计除应符合第5节的规定外，尚应满足下列要求：（I）强度等级宜为C25C5O,可采用60d或90d的强度作为配合比设汁依据： 2）混凝土拌合物坍落度不宜大于180mm： 3）水胶比不宜大于0.45： 4）拌合水用量不宜大于17Okgm 5）粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%,矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%：粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用地的50%：（6）砂率直为38%-45%:的有关规定：（3）
20、钢纤维混凝土宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：（4）细骨料宜采用中砂。海砂不得用于钢纤维混凝土；(5)粗件料宜采用连续被配，公称粒级(5-25)mm,最大粒径不宜大于钢纤维长度的2/3；喷射钢纤维混凝土的骨料最大粒径不宜大于Iomm： 6)宜掺用矿物掺合料，选用粉煤灰和粒化高炉曰渣粉时.，质员应符合现行国家标准G用丁水泥和混凝土中的粉煤灰(GB.T1596)和用于水泥,砂浆和混凝土中的粒化庙炉矿渣粉(GB/T18046)的有关规定。 7)不得使用含氯盐外加剂。宜采用无械速凝剂，其品痂应符合现行行业标准4纤维混凝土应用技术规范(JG1.T221)的有关规定：注：氧化钠当量含量不大于1%的速凝剂。
21、 8)不得采用海水拌和：(9)纤维在混凝土中化学性质检定、易分散、与混凝土粘结良好，且不降低硬化混凝土强度： 10)纤维及其表面处理层对人体健康和环境无不利影响。5.2.10.2 配合比设计除应符合第5.1节的规定外，尚应满足下列要求：(1)纤维混凝土拌合物性能、力学及耐久性能应满足设计要求，最大水股比应符合表5.15-1和表5.1.5-2的规定：(2)最小胶凝材料应满足表5.1.6中混凝十的耐久性要求，并宜同时符合表5.2.10-1的规定：喷射钢纤维混凝土的胶凝材料用量不宜小380kgm纤雉混凝土的最小胶凝材料用量表5.2.10-1最小胶凝材料用量最大水股比纤维混凝土合成纤堆混凝土0.602
22、800553403000505603200.453603403)有抗冻要求时，引气剂掺量应符合表308中的要求：4)每立方米混凝土中的粗、细、纤维用量宜采用绝对体积法按下列公式计算：yif/V=10()0(1-0.01A-0.01Ar)-I-，(5.2.1()-1)%PaIV5=VYP,52102)V1.=V(I-Y)P0(52.1.()-3)VV1-0.0I,100OP,(5.2.104)式中AF纤维体积率,宜取(0.5-2.0)%：W1.混凝土中纤维质量(kg):P1-纤维表观密度(kg1.)。(5)钢纤维、合成纤维最终掺量应经试验验证确定。5.2.103校核合成纤维混凝十.配合比设计时，
23、应按QK运工程混凝土试验检测技术规范(JTS/T236)进行早期收缩裂缝试脸，评定其限裂效能等级。5.2.11透水水泥混凝土配合比设计应符合下列规定。5.2.11.1 透水水泥混凝土宜为干硬性混凝土。5.2.11.2 配制强度应符合第5.1节的规定。5.2.11.3 混凝土配合比设计时，应根据透水要求确定孔隙率设计值，且不应低于10%.5.2.11.4 水胶比应根据配制强度、水泥品种及混凝土工作性确定，水胶比的取值范闱宜为0250355.2.11.5 单位体积粗桀料用量应按下式计算确定:W6=aPft.(5.2.11-1)式中叫;一无砂透水混凝土中柑集料用量，kgn:已一粗集制紧密堆积密度，k
24、gn3;粗集料用量修正系数，取098,5.2.11.6 胶结料浆体体积应按下式计算确定：V,=1.-(I-Vc)-IX1.1.(5.2.11-2)式中VH-每立方米无砂透水混凝土中胶结料浆体体积，mW：匕一粗桀料紧密堆积孔隙率，%：用孔隙率设计值，。6模板工程6.1 一般规定6.1.1 模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。6.1.2 模板的设计、制作和安装应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）,K组合钢模板技术规范（GB,T50214）,滑动模板工程技术规范（GB5OII3）,钢框胶合板模板技术规范
25、JGJ96）、行有水混凝土应用技术规范（JGJ169）等的有关规定。6.1.3 模板支架的架体构造和施工要求应满足国家现行行业标准,建筑施工安全检查标准（JGJ59）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1.30）、6建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJI66）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162）等的有关规定。6.1.4 模板及支架应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位更准确，便于钢筋绑扎及安装、混凝土浇筑和养护，并应防止漏浆。6.1.5 模板及支架拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范（GB50666）
26、的有关规定和施工方案要求。6.1.6 混凝土浇筑施工时，应安排专人负货检查模板及支架的变形和位置情况。对歪要构件的模板及支架，应进行施工监测。6.2 材料6.2.1 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。6.2.2 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和饿度：清水混凝土模板的面板材料应能保证脱模后所需的饰面效果。6.2.3 模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，且不应影响脱模后混凝上表面的后6.3.6 模板及支架承载力计算时，各项荷载宜按表636进行组合，并应考虑冰荷载、水流力、波浪力等的影响。叁与模板及支架承裁力计算的各项荷能表636计算内容参与
27、荷栽项模板底模板的承载力G+Gj+Qj例模板的承载力QeQ支架水平杆及节点的承教力GdGrQ)支架立杆的承载力G+GrQ+Qj支架结构的整体稳定Gt+G+Q+QGi+Gz+Q+0j注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，不表示代数相:永久荷我：模板及支架自重（G/）、新浇筑钢筋混凝十.自重（Gz）及新浇筑混凝土对模板的侧压力（GD等：可变荷载：施工人员及施工设备产生的荷载（。,）、混凝土下料产生的水平荷栽（Q2）、泵送混凝土或不均匀堆栽等因素产生的附加水平荷效（03）、风荷载（。八、冰荷载（Qs）、水流力（QQ及波浪力（。7）等。6.3.7 模板及支架的变形验稣应符合卜列规定：a（t;V,Ii
28、m（6.3.7）式中：曲一按永久荷载标准值计铝的构件变形值：勾:加构件变形限制，按第638条的规定确定。6.3.8 板及支架的变形限值应满足工程结构要求，并宜符合下列规定：（1）对结构表面外露的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的1/400；2）对结构表面隐破的模板，其挠度限值宜取为模板构件跨度的1/25（）：（3）支架的轴向压缩变形限值或侧J向挠度限值，宜取为计算）度或计算跨度的1.1000.6.3.9 架的高窕比不宜大下3：当高跨比大于3时，应加强整体稳固性措施.6.3.10 支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验克。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：Y00Mr（6.3.
29、10）对螺向构件的模板及支架，应根据混凝土一次浇筑富度和浇筑速度，采取蜕向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施O对水平构件的模板及支架，应结合不同的支架和模板面板形式，采取支架间、模板间及模板与支架间的有效拉结措施.对可能承受较大风荷我的模板，应采取防风措施。6.4.7 对跨度不小于4m的梁、板,其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1I(MX)-3KXX).起拱不得减少构件的截面高度，6.4.8 预制构件模板、现浇混凝土模板的安装允许偏差应符合现行行业标准6水运工程旗量检验标准JTS257)的有关规定。6.4.9 支架的竖向斜推和水平斜撵应与支架同步搭设，支架应与成型的混凝土结构拉结。钢管支架的竖向斜推
30、和水平斜撑的搭设，应符合国家现行有关钢管脚手架标准的规定。6.4.10 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板守在钢筋安装后安装。6.4.11模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。1.1.12 后浇带的模板及支架应独立设置。1.1.13 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确，其制作及安装允许偏差应符合现行行业标准水运工程质量检验标准(JTS257)的有关规定。6.5 拆除与维护651模板拆除时，可采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而卜进行拆除。6.5.1 底模及支架应在混凝土强
31、度达到设计要求后再拆除：当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表6.5.2的规定。支架结构钢构件容许长细比6.5.2构件类别构件跨度(m)达到设计混凝土强度等级值的百分率(%)板502,758100梁758100抵储结构7521006.5.2 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。6.5.3 后张预应力混凝上结构构件，例模宜在预应力筋张拉前拆除：底模及支架不应在结构构件建立预应力前拆除。6.5.4 水卜和水位变动区的混凝土结构构件，模板拆模时间可适当延长。656拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。6.5.7 模板拆除后应将
32、混凝土表面清理干净，对变形和损伤部位进行修复，并在每个结构或构件表面的约定位置上标注类型、型号、混凝土强度等级、成型日期、施工单位等信息，防止混淆。6.5.8 应对遗留在混凝土结构构件表面的拉杆及拉杆孔眼进行处理。拉杆头的保护层的厚度不得小于设计最小厚度，拉杆孔眼的封堵应密实、平整。6.6 特种模板6.6.1 充气胶囊芯模应符合下列要求。6.6.1.1 胶囊使用前应进行漏气检杳。6.6.1.2 胶囊的充气压力应能保证预留空心的设计形状和尺寸。用于空心桩和空心板时，其气压宜采用O.O3O.O5MPa,从开始浇筑混凝上到胶囊放气时止，其气压应保持稳定。6.6.1.3 固定胶囊的箍筋或压材(块)数量
33、和间距应满足设计要求。6.6.1.4 胶囊的放气时间应经试验确定，并以满足混凝土强度能够维持其构件形状为原则。抽胶囊时应避免碰损孔壁。6.6.1.5 胶囊在使用中应避免被绑扎钢筋的铁丝头、定位箍筋焊口等扎破或划破。每次用后应将其表面的灰浆清洗干净。6.6.2 整体弹性钢模板应符合下列规定。6.6.2.1 弹性钢模板宜用Q235钢板，冷压成型。6.6.2.2 模板的回弹角度应经试验确定，宜使模板顶口回弹量为304()nno6.6.2.3 模板下口侧板与底板应为圆弧连接，其半径宜为30mm,6.6.2.4 弗性钢模板亢用专用顶探或对拉卡具固定。当采用对拉卡具时，卡具横杆距模板顶口的高度宜为3050
34、mm.6.6.3 扭工字块、钩连体、四脚空心块等人工块体模板应符合下列规定.6.63.1模板的几何尺寸应能保证块体的设计重量。6.6.3.2模板的结构型式应与块体的浇筑、脱模、起吊工艺相适应。6.633模板的分片应使F小片制作、大片组装和支拆.6.6.3.4人工块体模板宜在工厂制作，其曲面、折角亢冷压成型，模板的接缝应采用连续焊，并应磨平、抛光。6.6.4永久性模板应符合下列规定。6.6.4.1 永久性混凝土模板应满足卜列要求：（1）模板的厚度、混凝土的强度和耐久性等级满足设计要求：753构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要求时,应保证生要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。
35、7.5.4 钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稔定性和耐久性。7.5.5 钢筋绑扎和装设的允许偏差应符合现行行业标准水运工程质量检验标准（JTS257）的有关规定。756钢筋装设过程中，因能工操作需要而对钢筋进行焊接时，应符合现行行业标准E钢筋焊接及验收规范JGJ18和第748条的有关规定。7.5.6 用药合箍筋时，箍筋外用应封闭。梁类构件纪介箍筋内部，宜选用封闭箍筋，奇数股也可采用单肢箍筋：柱类构件及合箍筋内部可部分采用单肢箍筋。7.5.8 钢筋装设应采用防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染的措施。759钢筋与模板之间设置垫块。禁止使用
36、在工现场捧制砂浆，通过切割成型等方法制作的钢筋保护层热块，绘块的强度与密实性不应低于结构构件混凝土.垫块的外观颜色宜与结构构件混凝土一致“垫块厚度的允许偏差为jnm.8.252皮带机末端的下方应设置刮浆板，825.3皮带机的最大运转速度不应超过1.2ms08.254混凝土在进入皮带机时，应设置漏斗或供料器，在转运或卸料处应设设避免混凝土发生离析的挡板或漏斗。8.2.5.5皮带机输送的水平距惑不宜超过两条皮带机接运，且不宜大于40m。8.2.6采用管道输送混凝土时,应选择与混凝土浇筑强度、距离和高度相匹配的泵送设备，并按现行行业标准G混凝土泵送施工技术规范3(JGKr10)的有关规定进行。8.3 浇筑与提捣3.1浇筑混凝土前，应清除模板内的杂物,检查模板安装及钢筋装设的正确性，并应掌握水文气象预报。8.3.2 表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润：现场环境温度高于35X;时，宜对金属模板进行洒水降温：酒水后不得留仃积水。如遇流动水,应采取防水措施8.3.3 凝土宜一次性连续浇筑。分层浇筑时，分层厚度应符合第8317条的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。8.3.4 混凝土从搅拌机却出到浇筑完毕的延
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