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1、第三章 闸板防喷器,闸板防喷器的功用,结构,结构特点,锁紧装置,合理使用,类型,工作原理,侧门,技术规范,常见故障及处理方法,作用：,2. 可封环形空间（也叫封环空）,3. 可剪切钻具,4. 旁侧孔可安装节流、压井管会汇，代替四通工作,注：井为空井，必须使用全封闸板,注：井中有钻具，必须使用半封闸板（注意：闸板 尺寸必须与钻具尺寸相一致）,注：必须使用剪切闸板,1 . 可全封整个井口 (也叫封零),旁侧孔图,第三章 闸板防喷器,闸板防喷器的功用,结构,结构特点,锁紧装置,合理使用,类型,工作原理,侧门,技术规范,常见故障及处理方法,类型,按闸板付数分,单闸板防喷器,双闸板防喷器,三闸板防喷器,
2、按闸板形状分,全封闸板防喷器,半封闸板防喷器,剪切封闸板防喷器,变径闸板防喷器,单闸板防喷器图,双闸板防喷器图,全封闸板图,半封闸板图,剪切闸板防喷器图,变径闸板防喷器图,常见故障与处理方法,闸板防喷器的结构图,闸板防喷器的工作原理,关井,开井,闸板:关井,液压油经关闭油口壳体油路铰链座侧门油路液压油缸油路缸盖油路关闭腔,闸板:开井,液压油经开启油口壳体油路铰链座侧门油路液压油缸开启腔。,常见故障与处理方法,1、井口的密封,2、活塞杆处的二次密封,闸板前部与钻具之间的密封,闸板上部与壳体之间的密封,壳体与侧门之间的密封,侧门腔与活塞杆之间的密封（双向密封，作用是防止井内介质与液压油相互窜漏）,
3、井口的密封,闸板前部与钻具之间的密封图,闸 板 上 部 与 壳 体 之 间 的 密 封 图,壳体与侧门之间的密封图,侧门腔与活塞杆之间的密封图,活塞杆处的二次密封装置图,为了更有效的密封，所采取的措施,井压助封,自动清砂,自动对中,浮动式闸板密封,井压助封,自动清沙,自动对中,合理使用,侧门的结构特点, 侧门的作用, 拆换闸板的顺序, 侧门的类型及开关守则,侧门功能,封闭闸板室 传递液压油 安装双向密封,侧门的类型,承重与液路合一式铰链,承重与液路分开式铰链,按打开方式,可旋开式侧门 平直移动式侧门,平直移动的侧门,侧门的开关守则,1. 两侧门不能同时打开,2. 侧门未充分旋开或未用螺栓固紧前
4、, 不许进行液压开关井动作,3. 旋动侧门时,液控压力油应处于卸压 状态,4. 侧门开关后,液动伸缩闸板时应挡住 侧门,防止晃动,拆换闸板的顺序,1. 泄压,2. 开侧门,3. 液压关井,4. 拆旧换新,5. 液压开井,6. 关侧门,7. 试压,闸板防喷器的锁紧装置,液压锁紧,机械（手动）锁紧,闸板防喷器液压锁紧装置,手动机械锁紧装置,作用,类型,组成,手动锁紧与解锁的操作要领,闸板防喷器的关井步骤,闸板防喷器的开井步骤,机械锁紧与解锁的判断,手动机械锁紧装置的作用,长期封井时泄压,液压失效时关井,机械锁紧装置,作用,类型,组成,手动锁紧与解锁的操作要领,闸板防喷器的关井步骤,闸板防喷器的开井
5、步骤,机械锁紧与解锁的判断,闸板防喷器锁紧装置的类型, 液压关闭锁紧轴随动结构（俗称 丝杠式）, 花键轴套结构（花键轴式）, 简易锁紧装置（简易式）,液压关闭锁紧轴随动结构图,花键套结构图,简易锁紧装置图,机械锁紧装置,作用,类型,组成,手动锁紧与解锁的操作要领,闸板防喷器的关井步骤,闸板防喷器的开井步骤,机械锁紧与解锁的判断,机械锁紧装置的组成 （液压关闭锁紧轴随动结构为例）,活塞杆、锁紧轴、万向节、锁紧杆、手轮等,锁紧轴的结构特点,丝杠式,花键轴式,简易式,三种机构比较,结构上,维护保养方面,是否锁紧直观性,机械锁紧装置,作用,类型,组成,手动锁紧与解锁的操作要领,闸板防喷器的关井步骤,闸
6、板防喷器的开井步骤,机械锁紧与解锁的判断,手动锁紧与解锁的操作要领,顺旋,到位,回旋,逆旋,到位,回旋,锁紧,解锁,一般情况下（有液压油）,特殊情况下（液压失效）,液压关井,手动锁紧,液控压力油卸压,将控制该防喷器换向阀的手柄搬向“关”位,手动关井,将换向阀手柄搬向中位,闸板防喷器的关井步骤,闸板防喷器的开井步骤,手动解锁,液压开井,卸掉液控油压,手动解锁图,液压开井图,卸液控油压图,机械锁紧装置,作用,类型,组成,手动锁紧与解锁的操作要领,闸板防喷器的关井步骤,闸板防喷器的开井步骤,机械锁紧与解锁的判断,手动锁紧与解锁的判断,液压关闭锁紧轴随动结构,花键轴套式,简易结构式,明杆锁紧的状态图,
7、花键轴套式锁紧状态图,简易式锁紧与解锁状态图,技术规范,常用闸板防喷器的技术规范见井控设备33页。,常见故障及处理方法,闸板防喷器的合理使用,1、半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相对应,2、井中有钻具 使时切忌用全封闸板封井,3、长期封井应手动锁紧闸板并将换向阀手柄扳向中位。,4、闸板防喷器未解锁不许液压开井；未液压开井不许上 提钻具 。,5、半封闸板封井后不能钻动钻具 。,6、闸板防喷器的手动锁紧装置只能关闭闸板,不能打开闸 板。要打开唯一的办法是：先解锁，然后用液压打开。,闸板防喷器的合理使用,进入油气层后，每起下一次钻应对FZ试开关一次。卸下观察孔丝堵。 试压为FZ的额定工作压力的% 特殊作业后及时清洗保养内腔。 严禁用打开FZ的方法卸井内的压力。 长期关井应锁紧，并挂牌标明。 当井内无管具试压时，最大液控压力不能超过3MPa.(华北二机厂）,复习题：,