《生产进度管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产进度管理.ppt（37页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、生产进度管理,生产组长技能班培训教材,预防异常发生，保证生产线平衡，达成生产指令满足客户纳期。,生产进度确认的目的:,人员状况: 人员作业技能，作业能力,产品工艺流程、资源需求: 该线别生产机种工艺，人员、工治具、设备能力及配置状况。,产品品质要求及控制重点、作业方法： 各工位的产品品质标准，各工位的作业 手顺、作业方法掌握、变更信息。,生产组长必须掌握项目:,上班前: 1.依生产指令确认材料、半成品、工治具是否满足？ 2.生产组长根据生产指令、生产定额表将生产目标记入目标管理表(见附页)上;,生产进度确认方法技巧,生产目标管理表的作成, 机种名及计划数量填写错； 目标填写错； 累计差异错（只
2、填写了每一节的实际差异）； 漏填写实际生产数量； 异常情况未及时填写及处理。,“生产目标管理表”常见错误,生产进度确认方法技巧,作业中: 1.巡线:确认是否有异常发生,并及时处理、报告； 2.每节生产结束及时将实绩记入,对差异在10%以上联络管理员; 3.各异常情况在0.5H未得到处理或紧急出荷发生异常需立即联络管 理及计划员; 4.当机种指令生产完后,生产实际落后生产计划时，生产组长要填写“生产进度异常联络单” （见附页） 5、对于紧急生产及材料到着后需特别对应出荷的产品，需随时确认生产进度，如果出现异常的需在10分钟内联络上长及计划员协助解决。,生产进度异常联络单,生产场所,生产指令的数量
3、时间,该批产品出荷时间/数量,工程名填写,异常内容描述,整条线人员*实际影响工时,按该实际影响时间*定额,客户别名称填写,影响的机种名称,填写时间 及年.月.日,异常工程：,下班前: 1.生产组长根据生产指令确认实际达成情况,非不可抗拒因素必须达成指令; 2.确实无法达成需经生产管理、计划担当同意才能下班。 3、下班前，生产组长需作成“生产实绩单”（见附页）交管理员确认。,生产进度确认方法技巧,生产实绩单,客户别： 入库单号： 生产时间： 月 日 时 月 日 时 生产单位： 部 班 组/线别 生产班次：白班 夜班 工 程：实装完 插入完 外观检查完 基板完成工程 捆包完品,作成：_ 确认：_
4、数据录入：_ 录入时间：_,客户别编码,当日的生产起止时间,部门班别组别编号填写,根据班次在相应方框内打,根据各工程别在相应方框内打,根据生产指令工单别填写,根据生产指令工单单号填写,填写当日所生产之机种,填写当日生产良品数量,特殊情况的备注,组长作成签名,管理员确认,生产进度异常分析思路及 常见的处理方法,请找出下图与生产进度有关系的因素:,人员离位,无人顶位,后工位无产品而等待!,请找出下图与生产进度有关系的因素:,员工无所事事,请找出下图与生产进度有关系的因素:,新人能力不足,产品堆积,人员异常及处理,请找出下图与生产进度有关系的因素:,工程不平衡,请找出下图与生产进度有关系的因素:,工
5、程不平衡,请找出下图与生产进度有关系的因素:,工程不平衡,请找出下图与生产进度有关系的因素:,工程不平衡,请找出下图与生产进度有关系的因素:,工程不平衡,请找出下图与生产进度有关系的因素:,品质异常,请找出下图与生产进度有关系的因素:,品质异常,请找出下图与生产进度有关系的因素:,设备异常,产品堆积,请找出下图与生产进度有关系的因素:,设备异常,工程异常及处理,春节放假前夕,部品加工、插入工程人员已放假了.修正人员还需上一天班,上班刚10分钟,生产组长发现有一种材料没有了,需向部品加工申领。无法联络上对应人员，生产线处于待料。,警告: 准备确认工作未做好，谁之过？怎样弥补？,案例分享一,生产管
6、理在早上8；30巡视时发现修正线有一条线的人员还未开始生产，生产组长也不在现场。经调查为生产组长在前一日未确认次日的生产指令，作业员也不清楚所需生产的机种，早上一来组长才去确认指令而指令又不知谁取走而导致流水线等待了1小时后才恢复正常生产。,案例分享二,警告: 准备工作不做好, 怎么生产?组长起什么作用呢?,生产管理在现场巡视时发现部品插入工位与架接线焊接工位之间堆积了许多产品而下一工位 在等待产品, 生产指令已经落后150台。经调查为部品插入工位有三人担当而焊接只 有两人担当，实际部品插入比焊接能力要大，故此安排不合理导致生产影响。,案例分享三,警告: 工程能力不清楚,如何安排生产?组长起什
7、么作用呢?,案例分享四,生产管理在上午11：00现场巡视时发现LG6091002 产品生产指令落后300台。 经调查为部品焊接治具损坏导致，组长联络技术人员维修无人对应,组长便安排继续生产,发生不良品安排修理。,警告: 设备异常组长居然继续安排生产?这不是明知故犯吗?员工有异常还会联络吗?,某日夜班生产A机种时，生产组长发现不良品多发较正常情况增加了1倍以上，按此不良率推算将影响次日早上出荷1000台，但经过现场调查分析和技术人员的解析，无法找到发生原因和解决方法。 此时已是凌晨2点了，生产组长认为即使联络管理员到现场也无法处理等明日早上再报告处理。结果影响出荷.,案例分享五,警告: 发生品质异常不论何时必须联络处理?而且纳期也不能保证,不知我们的组长对异常是如何理解?,无产品堆积各工位较平衡。,生产进度正常状态图片:,无产品堆积各工位较平衡。,无产品堆积各工位较平衡。,无产品堆积各工位较平衡。,无产品堆积各工位较平衡。,无产品堆积各工位较平衡。,谢谢大家!,