污水处理厂安全操作规程.docx

1、污水处理厂安全操作规程目录一、总则二、工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述（二）主要装置概况三、各岗位安全技术操作规程（一）中控室安全操作规程（二）二氧化氯发生器安全操作规程（三）带式脱水压泥机安全操作规程（四）提升泵安全操作规程（五）细格栅安全操作规程（六）水区设备安全操作规程（七）电动三轮车安全操作规程（八）铲车安全操作规程（九）COD在线监测仪器安全操作规程（十）氨氮在线监测仪安全操作规程（十一）配电室安全操作规程（十二）D型滤池安全操作规程（十三）实验室安全操作规程一、总则1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和 健康，特制定本规程。2、厂领导、职工必须严格贯

2、彻执行国家有关安全生产的法律、法规, 牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文 明生产。3、厂领导对厂内安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责 任制O4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行厂级和班组级安全教育，对 变换岗位人员及时进行变岗安全教育。5、杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。6、所有作业必须做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被 他人伤害，保护他人不被伤害）7、发生事故坚持“四不放过”（找不出事故原因不放过，事故责任人 和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任 人没有受到处罚不放过）原则。8

3、特种作业人员必须经过专业培训，经过考试合格凭特殊工种操作证 操作，不合格和学徒工不能独立操作。9、厂领导组织每周一次安全自检活动，并做好记录。10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道顺畅无阻。n、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必 须有护盖。禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。13、在厂区工作，必须穿工作服及其它劳动保护用品，严禁穿背心、 短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入工作现场。14、危险场所（要害仓储）未经许可不准进入，厂区内动火作业要经 有关部门批准。手持电动工具必须

4、使用合格的漏电保护器。现场临时照明 电压要求36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。15、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。16、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求，登高需要使用 梯子时，梯子架设要牢固可靠，离开基准地面2米以上作业时，必须佩戴 女王审o17、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种 临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。18、吊架和吊件下方严禁任何人通过或停留，悬吊的工作物严禁校对 和修理，如需要时必须采取可靠措施。二、工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述污水首先经粗格栅去除漂浮物，然后自流进入集水池。经污水泵提升

5、至旋转细格栅，使杂物及砂粒分离并压缩处理。出水先进入生物除磷池由 搅拌器将水和回流污泥混合进行厌氧处理，目的是去除污水中的磷；然后 自流进入曝气池，悬链式曝气头沿水流方向前后摆动并向水中充氧，对污 看现场数据是否与中控室连接通讯上，方可进行远程监控及生成报表。如 需要拉下屏幕，打开投影仪进行监控。4、系统监控并打印报表1）待系统正常运行后，管理员可进行各设备的监控，可查看各设备运 行情况，并可以远程进行控制，可查看各数据（CoD,氨氮等）并记录，可 查看设备历史运行，历史数据等情况并可以打印需要的表格。2）打印需要的日报表，周报表，月报表及年报表。5、不得擅自改变计算机的设置，不得盲目对文件进

6、行删除、改名、拷 贝和搬移。不得安装、运行与监控软件无关的程序。不得打游戏及上网。6、操作人员离开机房时，应锁定键盘和鼠标，并将机箱面板上锁。7、重视安全操作，正确操作使用UPS电源。发现设备漏电、不正常升 温、机器运行声音异常、风扇停转等情况，立刻通知指定的维修人员并做 好记录。8、建立工作运行日志制度，正确详实记录每天运行的情况。9、注意事项：1）工控机，PLC控制柜，通讯电源等必要设备应保持有电状态。如果 需要断电，必须按照上述规程进行检查送电操作。2）远程操作设备时，应把相应设备控制旋钮打到远程状态。非远程操 作时，需将控制按钮打回原位置。3）非管理员不得擅自操控电脑。10、系统维护：

7、1）非专业人员不得维修本系统的任何设备。 从进气口或排污口抽入清水（管道或软管连接清水源），清水将随反应室内 的液体一同被水射器抽走，当反应室液位管液体颜色变浅后，停止水射器 工作，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。五.注意事项：1 .首次运行前应检查设备反应液位是否有水,严禁无水空机运行。2 .设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、 通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁 挤压、撞击。3 .工业盐酸（浓度 31%）应符合国家标准GB320-93工业合成盐 酸的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸 钠应符合

8、国家标准GB1618-1995工业用氯酸钠的要求。4 .冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药管 道路。设备间应通风良好。5 .二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经 常检查、更换。6 .计量泵,过滤器,给料管以及水射器在原料和水中含有杂质的情况下 易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理和排放原料罐的沉淀物。7 .设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。（三）带式脱水压泥机安全操作规程一、开机1 .首先打开空压机开关，看压力表是否达到规定值2 .打开带机气阀手柄看涨紧气缸是否涨紧，（出泥端侧面两边四个大气 缸）注意控制箱内压力表是否正常，看上下滤带是

9、否涨紧。3 .滤带涨紧后，打开主机开关运行带机。4 .打开冲洗水泵开关进行冲洗。5 .打开絮凝搅拌开关。6 .打开浓缩开关。（注：NGD. NDYQ型号才由此功能。）7 .打开加药泵开关。（根据进泥量及絮凝效果调节加药阀大小。）8 .打开污泥泵开关。（注意泥量大小调节阀门。）二、关机1 .关闭污泥泵开关。2 .关闭加药泵开关。3 .关闭浓缩开关（注：NGD. NDYQ型号才由此功能。）4 .关闭絮凝搅拌开关。5 .待滤带完全冲洗干净后（大约20分钟左右）关闭冲洗水泵开关。6 .关闭带机开关。7 .关闭空压机开关。8 .工作结束。三、注意须知1 .查看各部件有无松动，各加油处是否缺油，如油少马上

10、加规定的油， 各轴承必须加注2#锂基脂，各滑道上需要加注黄油。2 .压泥机主机无级变速器，需要加注无级变速器专用油（UB-I, UB-3）o3 .无极变速器上的手柄只有在运动时，方可调整转动，无运转时手柄 严禁旋转。4 .造成不纠偏的几种情况：1 1)检查纠偏装置上的机械法是否损坏，连接纠偏杆的螺丝是否松动；2 2)在自由状态下分别波动纠偏装置上的纠偏杆，察看纠偏气缸是否 动作，如果没有动作说明纠偏装置上的机械阀损坏，需要更换。3 3)上下纠偏气缸连接气管的快速接头上的调节钮是否处于开的位置。4 4) 一侧面板上有2个小气缸为上下滤带纠偏气缸，分别由上面4个 自动纠偏装置控制。5 .设备两侧里

11、边安装了两个急停装置(要定期实验，保证正常使用)， 在滤带出现异常时，即时自动停机，以确保设备安全。6 .如何更换轴承：先把轴承螺丝松开拿掉，把轴承与轴承座一起从轴上拆下来，如果轴 头生锈拆不下来，用切片把轴承座及轴承内套切开。用铿刀把轴头修平， 照原来的位置换上新的轴承，拧紧螺丝机开。7 .轴承不转动解决方法：用管钳夹住轴承内套(靠内套上的内六角螺丝卡住管钳)，慢慢左右转 动，灵活后再加注油脂。四、溶药：工作前两小时溶好药，大约一小时左右均匀洒下，以防成块堵塞加药 泵。最好两天内用完，以防失去药性。用药量每吨水大约千分之L5PAM(聚 丙烯酰胺阳离子)。(四)提升泵安全操作规程1.操作人员在

12、开泵前应检查蓄水池的水量是否适合开泵，应检查机电3 .应定期清砂，一般情况要求每周清理2次，特殊情况要求清理3-4 次。4 .要经常清理刮板上的杂物，一般情况要求每小时清理一次。5 .要经常清理细格栅内漂浮的较大的杂物。6 .当细格栅停机时要注意观察冲洗装置是否能正常工作。（六）水区设备安全操作规程水区各设备开机前要观察设备现场情况是否有人或杂物处在危险位置, 观察设备启动前电压启动后电流是否正常。1 .搅拌器：因搅拌器在水下工作，每次巡视时要注意听搅拌器有无异 常声响，方钢支撑架是否有震动，检查连接设备（如电缆挂钩、起吊设备） 是否磨损或腐蚀，在外观和功能上对所有设备进行全面检查。2 .巡视

13、风机情况时，巡视人员要注意观察风机的压力、风机各连接部 件的紧固情况有无漏气、风机外观清洁程度。巡视人员巡视过程中应随时 观察水区溶解氧、污泥浓度情况。3 .风机开、停时，应注意观察水面的曝气链。风机有一段时间的“延 时曝气”过程，这时观察水面浪花情况和气泡分布均匀情况，很容易发现 曝气膜是否损坏或堵塞。发现曝气链出现偏移，观察是否需调整钢丝绳的 松紧度。4 .严禁频繁启动风机，两次开风机间隔必须在15分钟以上，压力表回 零以后才可再次启动风机。5 .如风机有异常情况或声音，应立即按下急停开关，通知厂长。6 .操作桥架时，先要检查轨道上有无障碍物，回流槽有无杂质，如果7 .在驾驶过程中，思想必

14、须高度集中，速度不要过快，最大速度厂外 不许超过20公里/小时，厂内不许超过10公里/小时。遇到拐弯、下坡坡 度较大时要提前减速，在遇到行人时要注意避让，切不可横冲直闯。8 .如发生交通事故，驾驶员必须立即停车，抢救伤者，保护现场，并 及时上报厂长和当地交通管理机关做善后处理。（八）铲车安全操作规程一、检查车辆1 .检查燃油、冷却水及润滑油情况。2 .检查行车、驻车制动可靠性。3 .检查空载时铲斗系统运行情况。4 .检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。二、起步1 .起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。2 .制动气压表读数须达到规定值方可起步。3 .起步时不得突然加速，应

15、平稳起步。三、行驶L行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。4 .在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须 是正向行驶。5 .改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。6 .运载物料时，应保持动臂下较点离地面40Omm以上，不得将铲斗提 升到最高位置运送物料。7 .仪表间室内温度不宜过高或过低，否则会造成仪器中试剂的结晶、挥发，损坏仪器相应部件。8 .保持仪表间密封性，做到保温、防尘，干净，房间需定期通风，保 持室内的空气流畅；室内不能有腐蚀性气体和强磁场设备。9 .室内应具有实验桌及上下水，方便调试和运行；地面应平整，保持 仪器放置后的平稳度，不能有震动和摇晃。10 仪

16、器机房必须做好防火，安全用电等工作。要满足以下安全标准要 求：GBJ16建筑设计防火规范GB50116火灾自动报警系统设计规范 GB50054低压配电设计规范GB8702电磁辐射防护规范GB5057建筑 物防雷设计规范11 仪器的采样和排废液管线，如裸露在地表应做好保温和防护措施， 避免冻结或人为损坏。12 当仪器在正式运行前，或者出现数值偏差大的情况下，维护人员不 能让仪器盲目运转，应及时报告厂区领导并进行处理，或与供应商联系， 由供应商指导处理。8.专职人员坚持对仪器进行维护保养，每天六次，每四小时巡检一次。 巡检内容：1）电流是否正常；2）分析数据有无异常；3）各种药品、药量、计量杯液位

17、传感器是否有污浊、堵塞；4）计量杯溢流管排泄是否通畅；5）水箱中是否有足够冷却水，冷却泵运转是否正常，冷却器内冷却水是否畅通、足量;6）管路、接头是否滴漏、外观是否清洁，外界采样管首段过滤网是否 需清洁；7）时间是否正确；8）冷却风扇远转是否正常；蠕动泵运行是否正常，有无杂音；蠕动泵 管是否老化漏液，采样管是否被重物压住。9 .定期更换、添加药剂（包括：重铭酸钾、硫酸亚铁镂、硫酸、硫酸 银）。10 .溢流管、分液管必须顺畅摆放且出口端不得插入废液面以下。请勿触摸加热装置，以避免触电及烫伤。12 .所用药品为有毒物质或是强碱性质，更换、添加时需戴防护手套, 请勿用手触摸药品以免烧伤、烫伤，药管具

18、有弹性，添加试剂应避免弹出 液体。13 .废液处理按规定处置，防止对环境造成污染。（十）氨氮在线监测仪安全操作规程1 .氨氮在线检测仪器应落实专人管理，专职操作人员应熟知氨氮在线 测定仪有关的安全使用知识及检修保养技能。2 .仪表间室内的温度不宜过高或过低，否则会造成仪器中试剂的结晶、 挥发、损坏仪器相应部件。3 .保持仪表间密封性，做到保湿、防尘、干净。房间需要定期通风， 保持室内空气流通，室内不能有腐蚀性气体和强磁场设备干扰。4 .室内应具有实验桌，方便调试和运行，地面平整，保持仪器放置后 的平稳度，不能有震动和摇晃。5 .仪器机房必须做好防火，安全用电等工作，要满足以下安全标准要 求：G

19、BJ16建筑设计防火规范GB5057建筑防雷设计规范GB50054 低压配电设计规范 GB8702电磁辐射防护规范GB50116火灾自动 报警系统设计规范6 .仪器的采样和排废管线，如果裸露在地表应做好保温盒防护措施， 避免冻结和人为损坏。7 .当仪器出现数值偏差较大的情况下，维护人员不能让仪器盲目运转, 应及时报告厂区领导并进行处理，或与供应商联系，由供应商指导处理。8 .专职人员坚持对仪器进行定时定期的维护保养。9 .定期更换、添加药剂和收集废液。10 .溢流管、分液管必须顺畅摆放且出口端不得插入废液面以下。更换、添加药剂时需戴防护手套，同时避免从有弹性的试剂管中弹 出药剂，或试剂溅出。1

20、2 .废液处理按规定处置，防止对环境造成污染。13 .专职维护人员在日常维护时，必须严格遵守以上的要求和提示。(H)配电室安全操作规程1 .值班人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电 系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施 的能力。2 .值班人员要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操 作制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。巡视配电装置，进出配电室，必须随手将门锁好。3 .与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班 负责人必须复核校对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。4 .施工和检修需要停电时，

21、值班人员应按照要求做好安全措施，包括 停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌、接临时地线，会同工作负责人现场 检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，方可开始工作。在 未办理工作终结手续前，值班人员不准向施工设备合闸送电。5 .停电拉闸必须按照断路器（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀 闸的顺序依次操作。电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前， 应视有电，不得触及设备，以防突然来电。停电时必须切断各回路可能来 电的电源。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开，电压互感器的一、 二次熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。6 .用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高

22、压刀闸和断路器，都应戴绝 缘手套。雷电时禁止进行倒闸操作。高压设备和大容量低压总盘上的倒闸 操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。7 .验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线 两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备 验电必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。8 .当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。 对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地 线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必须使 用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装拆接地线都应使用绝缘手套。不许检修人

23、员自行装拆和变动接地线。9 .在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电，放电后接地。10 .在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手，都应悬挂 “禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏 上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。.低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖 衣服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘 物上进行工作。相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锂刀、金 属尺和带有金属物的毛刷、毛撑工具。12 .在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧 开路产生高电压。断开电流回路时，必

24、须使用短路线在电流互感器二次的 专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开 工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。13 .发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电 源，以便进行抢救。电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器扑救。（十二）D型滤池安全操作规程1 .系统上电及系统运行前的准备工作：首先检查各个设备处于无故障状态并将各手动阀门开关至工艺要求状 态，然后将所有设备电源断路器合上并将各控制柜的“控制电源”旋钮右 旋接通电源（红色电源指示灯点亮），并将滤池所有就地柜的“就地/远程” 旋钮置于“就地档，则设备开始处于准备就地手动操作状态。

25、手动操作运行时可人为控制运行时间，但须按照工艺流程要求操作; 自动运行时需在触摸屏上设定工艺流程中各步骤的运行时间，具体参照工 艺流程运行时间。以下操作均以单组滤池为例，各组滤池操作步序相同。 切记在正常运行中必须注意单组滤池进水量（为防止进水量过大，造成滤 池负荷过重）。2 .手动就地操作：当滤池就地柜的“就地/远程”旋钮置于“就地”档时，可以使用就地 柜面板上的操作钮来控制滤池各阀门的开关运行，同时可以在现场水泵配 电柜上通过切换“就地/远程”按钮，选择水泵通过手动控制运行或者通过 触摸屏控制运行。3 .手动远程操作：当滤池就地柜的“就地/远程”旋钮置于“远程”档时，则通过 PLC 控制柜

26、面板上的触摸屏来控制滤池各阀门的运行。先在触摸屏上点击打开 滤池操作画面，“手动/自动”按钮选择滤池为手动状态。注意触摸屏上的各个设备状态指示灯的点亮情况。此时便可以通过触摸屏上的手动按钮来操作阀门的开关动作了。注：无论是就地手动还是远程手动操作，阀门等设备的开关顺序操 作应以工艺流程要求为准。（后附设备操作步续表）3. 1手动初滤：触摸屏上按下“初滤开”按钮，打开原水进水阀和初滤排水阀，此时 系统进入初滤状态。4. 2手动过滤：初滤1-2 分钟后，按下“初滤关”按钮，按下“过滤开”按钮，打 开清水出水阀和关闭初滤出水阀，系统进入过滤过程；8-24小时后（以出 水水质为准），再按下“过滤关”按

27、钮。待两阀完全关闭时，结束过滤，准 备进行下一步操作。5. 3手动反冲洗：6. 3. 1气冲阶段：在触摸屏上按下“气冲开”按钮，打开反洗进气阀和反洗排污阀，待 两阀完全打开时，滤池进入气冲状态。7. 3. 2气水冲阶段：气冲3-5分钟后，按下“水冲开”按钮，打开反洗进水阀，待阀完全 打开时，开启反洗水泵，系统进入气水联合反冲洗状态。若水泵此时处于远程自动状态，则在整个反冲洗过程中水泵会根据工 艺条件自行投入运行，否则水泵将需要手动开启。8. 3. 3水冲状态：气水冲8-10分钟后，按下“气冲关”按钮，让系统进入水冲状态。 水冲4-5分钟后，先关闭反洗水泵，然后按下“水冲关”按钮，关闭反冲 进水

28、阀和反冲排水阀。至此反冲洗过程结束，系统准备进入下一个工艺循 环（即初滤开始）。9. 自动操作：在触摸屏的滤池操作画面上将“手动/自动”点到“自动”状态，滤池 将根据工艺流程进入自动运行，步骤为：“初滤（12分钟，可设定）-过 滤（8-24小时,可设定）-气冲（3-5分钟,可设定）-气水冲（8-10分钟, 可设定）-水冲（4-5分钟，可设定）-转回初滤”（注：以上时间视水质设 定仅供参考）。在滤池自动运行状态下，水泵也应选择在自动状态下运行。如果停电后再来电，系统首先会将所有阀门关闭，再按系统工艺流程 循环运行。注：手动操作时在同一时间内，系统只允许其中一组滤池进行反冲洗， 若其它几组同时满足

29、反洗条件则需要等待反洗滤池完成初滤后才能进行反 洗。自动运行时，各组滤池将按自动排序方式进行反冲洗运行。10. 制反洗：在触摸屏的所有滤池画面都有“正常/反洗”按键，在自动状态时按下 后系统进入自动反洗状态。11. 警操作：12. 系统运行时出现错误，控制柜面板报警器将提醒用户并在触摸屏 报警画面显示故障原因，请采取相应措施加以解决。12.1. /停止：在触摸屏的滤池画面中设有“运行/停止”按键，此功能键用于紧急状 况时对系统停止。13. 统故障处理：系统如果发生跳闸报警，其原因一般是电机过载、设备短路，致使系 统的空气开关或断路器跳闸。请检查设备接线等无误后，将跳闸空气开关 复位（即将合闸按

30、钮按下或合上断路器），手动调试好跳闸的电机后将“手 动/自动”旋钮旋到“自动”档，系统将恢复正常运转。（十三）实验室安全操作规程1 .实验室人员应严格遵守实验室中的一切规章制度和管理办法，有义务维护实验室工作的正常运行。2 .实验室人员需具备：熟悉实验室所有仪器的性能及操作规程及注意 事项；懂得各仪器一般故障的排除；熟知实验室所有仪器的校验及维护常 识。3 .实验室负责人持有本室钥匙，对本实验室的安全负责。4 .每位工作人员应在其所分配的工作台面上活动，不得占用他人工作 台面，特殊需要者应提前与所涉及的人员协商。5 .工作时间不得在实验室内聊天、会客、带小孩，不得从事与本职工 作无关的活动；不

31、得随便带外来人员到实验室；不得用本室仪器设备和药 品私自为室外人员做实验。6 .实验人员进入实验室，需穿实验室工作服，换拖鞋。7 .实验人员做试验时，应先填写仪器使用登记表，征得实验室负责 人同意后，由指定的专业技术人员负责操作。大型仪器由实验室指定专人 负责，小型仪器可由经培训上岗的技术人员操作。8 实验人员使用仪器时，要严格遵守操作规程和如实记录实验记录，严 禁违章作业。凡对拟使用的仪器操作无把握者，务必请教实验室负责人或 相关专家。9 .每次开机前，必须由专人对仪器进行安全检查，确定正常后方可开 机，监测完成后，要对仪器性能进行检查，并做好记录，将仪器使用、完 好情况、实验过程及结果记录清楚。10实验仪器在使用中如发现故障，应立即停机检查，如因操作不当发 生事故和损坏，应及时向管理人员报告。经查清事由后，由实验室负责人送修，其他人员不准随便拆换仪器部件。做完试验后，使用人员要对使用仪器恢复原状，并保持室内卫生。12 .离开实验室前，要登记仪器使用情况表。并仔细验查门窗、水 电，确保无误后方可离开。13 .实验室负责人要每天对室内设备检查一次，保持室内卫生。一般情 况下，不得随意开窗；不得在室内喷洒各种杀虫药液和其它挥发性有味药 物；不得在实验室内吃东西；不得向下水槽乱扔废纸、污物；不得在实验 室内抽烟。