热力管道施工标书.pdf

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1、目录 第一章工程概况及工作特点 第二章施工准备工作 第三章施工方案 第一节主要分项工程施工方案 第二节主要分项工程质量控制 第三节主要分项工程质量通病与防治 第四章工程施工进度计划 第五章施工平面图 第一节现场条件说明 第二节设计说明及依据 第六章劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划 第七章质量保证措施和体系 第一节质量管理体系及控制目标 第二节质量保证措施 第三节确保工程质量的措施 第八章工期保证措施和体系 第九章安全保证措施和体系 第一节安全生产管理目标及安全生产管理体系 第二节安全生产管理措施 第十章现场文明施工措施 附表： 附表一拟投入本工程的主要施工设备表 附表二拟配备本工程的试验

2、和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 第一章工程概况及特点 一、工程概况 荆门市北城区集中供热管网杨湾路蒸汽管道工程，由国电热电厂至天茂集 团大门，蒸汽管道工程管线总长 881.7m ，其中直埋蒸汽管道 815米，架空蒸汽 管道67米。针对该工程的特点， 我们制订如下施工方案以确保工程能保质保量 按期完成。 质量要求：合格 二、工程特点 本工程供热管道输送介质过热蒸汽，设计温度为300，设计压力为 2.32MPa，蒸汽管道管径为 DN600 。工作管均采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，其制 管要求按 GB 、9711.1-1997 相关规定执

3、行，材质 20#。疏水管管径为 D57*4，疏 水管管道采用无缝钢管（GB/T8163-2008 20# ）。排潮管管径为 D57*4，排潮 管管道采用无缝钢管 （GB/T8163-2008 20# ）。本工程直接埋蒸汽管道保温采 用高温离心玻璃棉， D630*12蒸汽管道保温层厚度为 270mm ，钢质外护管按 SY/T5037-2000相关规定执行，材质为 Q235Q 。排潮管、疏水管保温层厚度为 60mm ，其钢质外护管为 D219*6，钢制外护管制管要求按SY-T5037-2000相关规 定执行，材质Q235B 。架空蒸汽管道保温采用高温离心玻璃棉，D630*12蒸汽管 道保温层厚度为

4、 220mm ，管道上半部增加 50mm 厚高温离心玻璃棉。保温层外采 用0.5mm 彩钢板做为保护层（彩钢板颜色听业主通知而定）。高温离心玻璃棉 分层缠绕， 两层保温材料之间为耐高温铝箔玻璃布反射层。架空、直埋工作管 道焊接经检验合格后做强度和严密性试验，在试验前，应对管道自由端采取临 时加固措施， 保证管道的安全可靠。 试验介质为洁净水， 其氯离子含量不得超 过25ppm 。外护管焊接经检验合格，在补口防腐前应做气密性试验，实验介质 为压缩空气， 试验压力为 0.2MPa ，稳压时间不小于 24小时，每小时记录不应小 于1次，当修正压力降不小于 133Pa 为合格。 三、结构特点 工程施工

5、前，应核实调查清楚沿线地下各种设施的具体位置。 凡因开挖支墩基坑破坏的其它管道及检查井，均应采取临时措施， 不得影 响居民使用，施工完毕后应予以修复。 管道支架基础浇筑结束后应及时回填土，回填采用分层夯实。 管道切口应与管道主轴垂直， 垂直度偏差不得大于 0.5 度。焊接表面不得 有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得漏焊、欠焊。由于所使用管材为螺旋管，配 管时尚应注意相邻两管组对时，纵缝之间应相互错开100mm 以上。管沟和地上 管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于300mm ，管道 任何位置不得出现“十”字形焊缝。管道对接时，错边量应符合相关施工规范 要求。管道两侧填砂及回填土

6、，密度要求一致并同时回填。 管道弯头、接口和穿越井室墙壁时， 管下掏空处应用砂填实， 管道穿墙时， 管道原有保温结构必须完整无损进入井室200mm 。 砌筑阀门井及疏水井，其做法要严格按土建技术要求执行。 其它未说明事项按城市供热管网施工及验收规范GJJ28-2004执行。 第二章施工准备工作 一、现场准备 做好施工前的各项施工准备工作， 是保证工程质量和进度的必要前提和条 件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，为施工过程管理创 造有利条件。 根据本工程具体情况， 采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程 实施公司、项目部二级管理， 建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为

7、 第一责任人的质量、进度保证体系，详见下图。 1、施工“三通一平”准备 经现场勘察 , 电源拟联系供电局从变配电柜接至施工现场。为确保施工用 电，需 4台75KW 柴油发电机组作为备用电源，水源采用市政自来水，对无进材 道路部分修建临时便道。 无吊装场地部分， 采用人工二次转运， 人工配合手动 设备下管。 2、施工人员准备 组织一个土建施工组， 内分土方工、 木工、钢筋工、砼工、瓦工、勤杂工； 组织两个安装施工组，内分起重工、管工（配管、阀门检修）、焊工、油漆工 （管道防腐）、保温工（管道保温）、白铁工（镀锌铁皮保护层制安）、勤杂 工。 项目经理 技术负责人 土 建 施 工 员 安 装 施 工

8、 员 保 管 员 安 全 员 资 料 员 质 检 员 材 料 员 试 验 员 3、材料准备 在施工前即联系好供货商， 签订供货合同， 对不能按期完成合同要求的除 应写明赔偿工期损失外，尚应准备2家同等质量的供货商作为后备供货渠 道，以确保工程顺利进行。 管材、设备等装车、运输、进场卸车等均应轻拿轻放，以避免损坏外保护 层。另尚应准备防雨措施，所有管材、阀门进场后，端口均应采用塑料彩布扎 好，以防保温材料受潮及杂物进入管道或阀体，增加后续施工的工程量。 小件 材料进场后应分类堆放， 大型材料应尽量一次到位 （如管材、 管件等宜沿线堆 放），以避免二次转运，增加工程费用，并设专人看护，防盗防损。管

9、材、管 件的堆放应平稳及方便施工， 并用木方适当架空， 以免雨季时地面径流渗透保 温层。 4、机械准备 根据以往在其他工地施工经验，准备充足的施工设备及机械。 并对机械进 行全面的检查、 调试及修理， 确保机械设备进场后都能正常使用，绝对要杜绝 带病作业的现象。 还应保留部分机械设备供货商名单及联系方式，必要时可购 置部分新设备，以确保施工顺利进行。 二、技术准备 （一）图纸的自审与会审 接到施工图后， 由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员 认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意 图，熟悉和理解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互配合关系，

10、明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、 思路清晰、心中有数。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题， 结合现 场施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行 设计交底和图纸会审。 通过会审解决存在的问题， 共同商讨影响施工进度和质 量的措施， 扫清技术障碍， 建立必要的和相关的质量记录，为施工过程管理和 技术管理创造条件。 （二）编制施工组织总设计及技术交底工作 在图纸会审与设计单位交底、 答疑的基础上， 由项目工程师组织项目相关 专业技术人员编制可行性施工组织设计。编制完成后报送建设单位、 监理单位 及公司主管部门审批确

11、定后， 再由项目经理牵头， 项目工程师负责组织全体项 目管理人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。 施工组织设计完成后，应严格按施工组织设计方案指导施工，对新技术、 新工艺的实施及特殊部位的施工， 编制相应的专项施工方案或分项工程施工作 业设计。 本着谁施工谁负责质量的原则， 各分管工程负责人，在安排施工任务之前， 必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点， 必须做到交底不明确、质量标准不明确不施工, 使项目管理层和操作层明确工 作内容和工作职责。 三、施工程序控制 工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工 现场平面布置图，

12、并根据施工阶段不同时期随时调整平面图，以满足施工的需 要。 施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求， 对整个施工过程进行 全局规划和部署， 根据施工现场的实际情况， 并根据工期要求排出科学、 合理 的施工进度总计划， 列出各施工阶段的施工顺序和工期要求及控制点，合理安 排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗。 四、材料控制 1、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对 进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特 殊材料单独分库存放。 2、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应部门提供合 格证明文件。 用于重要结构材料

13、必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设 计要求进行抽检、 复验，检验合格后方可使用， 不合格材料严禁进入施工现场 和用于工程实体。 3、混凝土的配合比，要根据试验部门提供的检验报告和配比单进行调整 配置，并按规范要求制作试件，试件送至有资质的检验、检测单位进行检验， 经检验合格后方能使用。 4、各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部门校验，检测 合格后方可使用，确保施工计量的准确性。 五、特殊情况下工程用设备材料的供货计划 1、工程用设备材料如在供货过程中遇以下特殊情况，针对具体情况研究 处理的应急措施，以确保工程施工进度和工程施工质量。 2、运至施工现场的设备、材料经检查不符合设

14、计要求或不合格的，则应 查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确定供货厂家，在最 短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。 3、运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而 引起的超计划损耗，由项目部采取应急措施。 4、供货厂家未能按供货计划及时供货的应对： (1) 首先做到预先控制（如在订货合同中写明供货日期，在供货过程中督 促等），如发现供货商不能按计划一次性交货，则应分批发货，或及时更换供 货商，以确保工程施工进度。 (2) 做到事先控制， 如不能及时供货， 则另选符合要求的供货商进行采购。 5、工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整

15、工 序，以及施工安排。施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下， 一方面加紧敦促供货商供货，一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。 六、工程质量检验制度 1、本工程质量目标为合格，争创优良。为了实现这一质量目标，公司在 人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工程 质量提供有力保障。 同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的 同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。 2、 建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安 全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人， 技术负责人对施工过程实施全面管理，

16、并对质量负有连带责任， 项目下设质量 和安全管理组， 设两名专职施工员和安全员。 实行每周专检一次， 每个分部分 项随时检查。项目部组织互检和交接检， 施工班组设自检员一人， 归项目统管， 主要负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返 工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。 3、制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：施工中为确保质量， 项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量， 将分部分项工程 施工提高一个质量标准， 以优为合格。 上道工序达不到验收标准， 下道工序不 验收不施工， 实行工序交接制度。 施工以分项检验批的质量保分部质量，以分 部质量保整个工

17、程实体质量。有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点， 规范全体员工的工作质量标准，制订详细质量计划，认真编写施工组织设计， 全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、检验，严格 材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。 4、建立健全严谨和严格的各项规章制度：项目部对过去行之有效的一些 规章制度进行深化， 建立项目经理质量责任制 、 技术负责人质量责任制 、 工长质量责任制、质检员质量责任制、材料员质量责任制、试 验员质量责任制和现场例会制度等七个制度，形成规范的制度体系，同 时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施 工过程处于严格的受控状态。 5

18、、工程从管理上严格细致，在施工的过程上同样是严格细致。从定位放 线到土方开挖、施工排水、砼垫层浇筑、砂垫层铺设等，强化施工过程控制， 严格“三检”制度，粗粮作细，细粮作精，精工细作。 6、设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。 七、技术档案制度 1、做好施工过程中的质量记录。在施工过程中，应不断检查施工方案在 实际操作中的应用情况， 好的方面、差的方面等今后应注意的地方，应分阶段 进行总结，找出问题的差距，提出改进措施，并作记录。 2、对采用的新的设计方案、新型材料的施工工艺、质量要求、最后的效 果，应从设计资料、选用的材料、操作工艺，用图文并茂的方式将其采集后整 理归档。 3

19、、对施工中采用的小改革，经实践证明确定对工期、质量、效益方面起 到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况，采用的方法、 最终效果认真收集整理，以便对后续工序提供参考作用。 4、对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组内采 用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，应认真观察、分析，并作出肯定 的判定，选择最佳方案编制资料，收集归档。 5、对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清楚，事情经过 都应严格记录在案， 收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人，提供书 面教育资料。 6、工程竣工后，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣工图纸，一 起移交予建设单位及

20、有关部门存档备案。 第三章施工方案 第一节 主要分项工程施工方案 一、测量放线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计 文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此， 施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。 （一）、平面控制 精确的控制是施工的前提， 是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工 放样的依据。 施工前，必将将控制网布设测量完成。经项目专业工程师复核确 认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标 桩都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。 施工过程中， 迁移位置不

21、适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经项 目专业工程师认可后方可使用。 以业主所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度， 采用经 纬仪配合测距仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差12“，2C 值12“，方位 角闭合差 30“，其各项指标都符合国家的规范标准。 （二）、高程控制 从施工的需要出发， 合理的布设水准网， 用以指导控制合同段的高程。水 准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法， 测设时高差较差小 于3mm 。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经项目专业工程师的检查验 收后方可使用。 （三）、施工放样 施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。

22、施工测量 人员必须认真负责， 一丝不苟。对每一个环节， 每一个计算都应认真的复核和 检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时， 必须 认真的复核每一个点的坐标， 每一个数据，杜绝因测量放样造成的不必要的返 工和损失。 （四）、测量记录 开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确， 而后进行施工放样及纵横断面测量， 在施工过程中，为了检查和验收工程数量， 也要经常进行轴线与水准检测， 在工程完工后，应作竣工测量， 检验施工成果， 提供竣工资料。 导线控制网平面布置图， 导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成 果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记

23、录，水准控制点成果表，高程计 算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，高程测量，复测记 录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经项目专业工程师签 字验收。 （五）、仪器的检测 经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪 器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。 （六）、坐标系统 施工放样坐标系统为无锡市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。 （七）、质量保证措施 质量是施工测量放样的第一要求， 只有在保证放样的质量的前提下才能保 证工程的优质优量。 1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独 立计算和检查。 2、施

24、工放样必须按桩号、坐标双控放样。 3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。 4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。 5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下 值不得更改，更不能转抄） 6、认真填写施工日记。 二、土方开挖和回填 （一）管沟开挖 （1）开挖沟槽前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧 3m 范围内，应采用人工开挖， 并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要 地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。 （2）管沟开挖时，挖出的土石方堆放地距沟边应在1.0m以外。 （3）开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦

25、发现文物，首先应保护现场， 然后向当地主管部分报告。 （4）在现有道路上开挖管沟时， 应在适当位置留出人行通道或架设人行便桥。 （二）管沟验收 （1）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表 的要求。 管沟允许偏差 项目允许偏差（ mm ） 管沟中心线偏移100 沟底标高20 沟底宽度100 变坡点位移1000 （2）开挖沟槽后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟 检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。 （三）沟槽回填 （1）管段下沟前应进行沟底测量，利用砂垫层整平沟底以达到设计要求。 （2）管段下沟时必须使用专用吊具，平稳地吊入沟底，不允许任何导致

26、管段 产生弯折或永久性变形以及损坏管道外防腐层的现象发生。 （3）管道下沟后应与沟底吻合，紧贴沟底，在不受外力作用的情况下妥善就 位，若有悬空部位必须用细土填实。 （4）管道施工完毕应立即回填：横穿白庙路回填根据管沟横断面图“施-热 010507”，先用细砂回填至管道顶部200mm ，砂中不可含有砖、石、铁件等杂 物，防止管道的外防腐层被擦伤。沟内回填土应分层夯实或压实；灰道管沟回 填根据灰道管沟断面图“施热-010504”，采用细土回填，稀土中不可含有砖、 石、铁件等杂物，防止管道的外防腐层被擦伤，回填土应分层夯实或压实。 三、热力管道施工 （一）、土建施工 直埋敷设的管道， 在按设计图纸指

27、明的深度开槽后，处理好沟底， 并在管 道接口位置留置操作坑， 找好坡度；在调井室的位置处， 砌筑井室的基础及井 室的地面，在管道施工结束后回填砂、 土、夯实覆土层； 在井室处， 砌筑井壁， 处理防水层，加上盖板，最后回填土。目前现有的箱涵，用砼浇灌压力墩，每 12米设置一个，将外放护管固定起来。 低支架架空敷设的管道， 其土建工程为支架的施工， 由于该支架高度很低， 结构形式简单， 按常规施工方法进行施工即可。 需要注意的是支架顶预埋铁件 的位置和平整度必须满足管道支架安装的要求。 （二）、直埋式管道安装 在与管道安装有关的土建工程检查合格后，才能进行管道安装。 管材、管 道附件应按设计的要求

28、加工或购置，且必须具有制造厂的产品证书。证书中所 缺项目应作补充检查。 1、弯管及其它管件的制作：弯头和其它管件均要求采用压制无缝管件， 其质量必须满足要求。 2、管道防腐、保温层的预制：对于直埋敷设的管道，可在预制场或加工 厂按设计要求完成管道及管件的防腐、保温直至最外部保护层的预制工作。 3、管材、管件、阀门、补偿器吊运至现场对已涂敷防腐层的管子以及对 已预制保温防腐结构的管子， 要精心保护预制层， 铸钢阀门和波纹管补偿器须 轻拿轻放。 4、管道就位：由于该管自重大，吊车停靠点距离管沟太远，吊装时只能 逐根吊装。管道进沟后，采用龙门架（或把杠）及手拉葫芦吊装配合人工调整 对口。所有焊接工作

29、均在管沟内进行， 工作管焊接采用氩电联焊， 氩弧焊打底， 电焊填充及电焊罩面， 外护管全部采用电弧焊 （管道一定要调整到设计位置后 才能互相焊接）。管道水平方向及垂直方向的偏差不允许超过下列数值： 座标及标高小于等于 25mm ；水平管弯曲管径大于 100，不大于1.5/1000 及 最大不超过 20mm ；交叉处管外壁或保温层间距最大不超过10mm 。 在吊放钢管时，必须采用多点同时起吊的方法，且必须采用软吊索。 5、补偿器的安装 波纹管补偿器的安装： 该种补偿器在出厂时已按要求进行了预拉伸。其起 预拉伸作用的若干螺杆必须且只能在补偿器与管道连接牢固后，经检验焊接合 格后方可拆除。 套筒补偿

30、器的安装： 安装此种补偿器时必须考虑留有剩余收缩量。该量须 在施工的当时， 根据气温的高低用公式计算得出，按此计算结果来确定芯管插 在壳管内的长度。 与管道连接时， 不允许随意改变这个长度。 套筒补偿器的摩 擦部分应涂上机油，非摩擦部分应涂上防锈漆。 5、管道的防腐、保温、保护层施工结束，管道的压力试验合格后，再对 裸露的管道、阀门以及法兰进行防腐处理，包敷保温层，最外层施以保护层、 防水层、防潮层。按设计图纸规定的位置、 尺寸和数量设置管道保温层的膨胀 缝，并填塞导热系数相近的软质保温材料。对于采用预制保温层的管道， 在接 头处按设计要求的保温防腐结构逐层地施工。 （三）、架空式管道安装 1

31、、管道的连接 本工程管道连接采用螺旋缝钢管焊接，焊接方法为氩气保护焊打底， 电弧 焊填充、罩面，配管时应严格按照国家规范进行，纵缝错口不得小于100mm, 错边量不允许超过 2mm 。 2、管道吊装 管道吊装采用吊车，用软吊索捆绑钢管。管对口时应在距接口中心200MM 处测量出平直度， 当管子公称直径小于 100MM 时，允许偏差为 1MM ，当公称直径 大于或等于 100MM 时，允许偏差 2MM ，全长允许偏差为 10MM ，管道对口平直示意 图 3、补偿器安装 波纹管补偿器的安装： 该种补偿器在出厂时已按要求进行了预拉伸。其起 预拉伸作用的若干螺杆必须且只能在补偿器与管道连接牢固后，经检

32、验焊接合 格后方可拆除。 4、阀门安装 阀门安装前应进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装， 安装方 向、位置应正确、 朝向合理、启闭灵活，便于操作、连接紧密牢固、 内外洁净， 手轮不得朝下，外壳方向与介质或一致。 （四）、管道试压、清洗、试运行及工程验收 1、管道试压：架空、直埋工作管道焊接经检验合格后做强度和严密性试 验，在试验前，应对管道自由端采取临时加固措施，保证管道的安全可靠。试 验介质为洁净水，其氯离子含量不得超过25ppm 。外护管焊接经检验合格，在 补口防腐前应做气密性试验，实验介质为压缩空气， 试验压力为 0.2MPa ，稳压 时间不小于 24小时，每小时记录不应小于

33、1次，当修正压力降不小于 133Pa为合 格。 2、管道清洗及试运行 试压合格后， 须吹扫出管道系统中的脏物。 实施吹扫前排汽口须加固承受 吹扫时冲击力的支架，且排汽口的高度及朝向的安排都要以保证人身安全为 准，吹扫时必须编制独立的吹扫方案。 待各单项工程的试压、 清洗合格后， 热力网可以投入试运行。 运行期间详 细观察热力网和设备的工作状态是否正常，做好各种运行数据的记录。 3、工程验收 热力网工程的竣工验收， 是分两步完成的， 首先是各单项工程的验收， 所 有单项工程都验收合格后进行总验收。热力网工程的施工及验收应按 城市供 热管网工程施工及验收规范（GJJ28-2004）执行。 四、砌体

34、工程施工方案 （一）、砌块施工准备 1、材料 （1）、砌块必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验 单。 （2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5R 普 通硅酸盐水泥。 有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同的品种的水泥不得 混合使用。 （3）、砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥混合砂浆的强度 等级等于或大于 M5 时，砂的含量不应超过 5；强度等级小于 M5 ，砂的含量不 应超过 10。 （4）、水：市政自来水。 （5）、其他材料：预埋件应符合设计要求。 2、作业条件 （1）、砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现 场具体条件，

35、编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工 段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 （2）、放好砌体预埋件位置线、预埋口等位置线，经验线符合设计图纸 要求，预检合格。 （3）、按砌筑操作需要，根据皮数杆最下面一层砌块的标高，可用拉线 或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm 时，应 先用细石混凝土找平。 （4）、搭设好操作和卸料架子。 （5）、配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 （6）、砌块砌筑前一天，应将砌块浇水湿润，确保砌体粘结。 （二）、操作工艺： 1、工艺流程 砌块浇水制配砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位、校正镶砖竖缝 灌砂浆勒缝防腐验

36、收 2、制配砂浆： （1）、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控 制在 5以内。 （2）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水， 拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 （3）、砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后34 小 时内使用完毕。 3、组砌方法： （1）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块酌品种、 规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 （2）、砌块排列应从地基或基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌 块，主规格砌块应占总量的7580。 （3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的

37、12，不 得小于砌块高的 13，也不应小于 150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的压 搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。 （4）、砌体水平灰缝厚度一般为15mm ，如果加钢筋网片的砌体，水平灰 缝厚度为 2025mm ，垂直灰缝宽度为 20mm 。大于30mm 的垂直缝，应用 C20 的 细石混凝土灌实。 （5）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且 尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 （6）、砌块相接：砌块与墙相接位置，应按设计图纸规定处理，预留2 6 钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm ，两端伸入墙内各不少于 700mm ，铺浆时将钢筋埋直铺平。

38、 4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就 位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量铺灰长度不得超过1500mm 。 5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除 砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、 先下后上、先外后内； 6、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进 行灰缝的勒缝 ( 原浆勾缝 )，深度一般为 35mm 。 7、砌块预留口联接： （1）、在预留洞口处，将预制好异型砼砌块按高度在预留位置砌筑 （2）、预留洞上方两边过梁支座范围应用的预制混凝土砌块，以防应力 集中导致出现裂纹。 8、砌块于井盖的联结

39、：当砌块于井盖联结设计图纸没有明确规定时，可 采用在墙顶与坐浆挤紧。 （三）、质量标准： 1、质量标准 （1）、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要 求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 （2）、砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试 压强度等级不得低于设计强度。 （3）、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标 准的要求。 （4）、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 （四）成品保护： 1、应注意预留的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不 因剔凿而损坏砌

40、体的完整性。 3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。 4、拆除施工架子时，注意保护砌体。 第二节主要分项工程质量控制 一、管道工程的质量控制 管道工程安装以后， 要经过施工单位、 质量检查监督单位和建设单位的质 量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。 检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检 查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、阀门井及其它 附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、 中心位置及高 程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求。 （一）、施工前质量控制要点 1、测量放线：根据设计图纸进行测量， 在每个管架位置上打进中心桩 （或

41、中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线；定位轴线引桩、 基槽顶、 底的水平桩等，挖掘运土时不能碰撞。 2、材料控制：无缝钢管、焊接钢管、钢压弯头、型钢、阀件、石棉垫、 石棉橡胶垫、电焊条、水泥、粗（细）骨料、涂料、保温材料等质量必须符合 相关的技术标准的规定和验收的要求。 （二）、施工过程的质量控制 1、管架基础：管架基础不得座落在冻土、回填土、淤泥等未经验收合格 的基坑内；采用人工挖土。沿灰线直边切出坑槽边的 轮廓线，每挖一层清底一次，出土堆方先向远处甩，挖土距坑槽底约 15-20cm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。 混凝土基础的施工，工艺流程如下： 支承模板检

42、查合格标志混凝土上皮线模板浇水湿润按配比重量的 坍落度拌制混凝土浇灌捣实压实找平混凝土上表面复盖、浇水养护 管架基础内的预埋件或预下地脚螺栓、其位置、深度均不得超过验评标准 规定，地脚螺栓，要注意找直、找正，在丝扣部位刷上机油后用灰袋纸或塑料 布包扎好，防止损坏丝扣。 2、支架制安：钢制件组焊前后编上号，管架尚须标明重量、中心位置和 定位标记；管架运至安装地点途中应采取临时加固措 施、防止变形；焊缝成活后，待温度降至与母材同温时，再清除熔渣，并 在组焊后及时刷防锈漆； 地脚螺栓的装配面应干燥、 洁净，不得在雨天安装螺 栓固定的管架； 管架焊接组装后， 其外形尺寸、 变形尺寸均不准超过有关规定

43、值；管架吊装后，其垂直度要满足要求；滑动管支架安装后，要使管道运行过 程中自由滑动无障碍；管道支（吊、托）架及管座（墩）的制作安装应符合构 造正确、埋设平整、焊接牢固。 3、管道支架安装：将预制好的并标有中心标记的管架运至施工现场，按 顺序、型号分别放置在基础边；管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、 重量，可采用吊车、三木搭等不同的方法将管架立起，在基础上就位；并同时 架设好经纬仪，随时找正、找直，用事先准备好的楔铁调整；如果采用预埋铁 件焊接固定死，要严格保证焊接质量，要焊透、焊牢；地脚螺栓连接，要从四 个方向、对称地、均匀地拧紧螺栓。 4、管道敷设 由于该段管径较大，自重就大，且吊装距

44、离远，小型吊车无法起吊，只有 采用50T以上汽车吊，首先将管吊进管沟后，在采用龙门架（或把杠）配合葫 芦吊装配管调整位置，合格后焊接、探伤、试压、保温后，再进行下步工序的 施工。 5、管道焊接、阀件连接 管道壁厚在 5mm 及以上须进行坡口加工， 加工方法可根据设条件的不同分 别采用砂轮机、氧气切割等方法。热力管道为单面坡口。按城市供热管网工 程质量检验评定标准有关工艺要求进行管口处理。 焊条使用前烘干处理， 应按城市供热管网工程质量检验评定标准焊接 工艺要求进行处理。 管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许出弯，不能错 口，对口要有间隙。对管时，可采用定心夹持器。 组对、点焊定

45、位、施焊：一般可于上下、 左右四处点焊、 再经检查、 核对、 调直后方可施焊； 施焊前将点焊位置的焊渣清理干净，将定位焊缝修成两头带 缓坡的焊肉点。 焊接时先焊前半圈，起焊时应从施焊部位中心线提前5-15mm 的位置开始， 此值按管径大小选定， 以施焊缝坡口面上引至始焊处，预热片刻， 当坡口内有 似汗珠铁水时，压短电弧、作微小摆动，待形成熔池再施焊，至水平电高点再 越过5-15mm 处熄弧；在后半圈的施焊过程中，施焊前要把先焊的焊缝端头用 电弧割去 10mm 以上，以免起焊时产生塌腰现象，从而造成未焊透、夹渣、气 孔等缺陷； 不同管径接口焊接时， 两管管径相差不超过小管15% ，可对口焊接，

46、否则必须插条焊接；将预制好的滑动、固定、导向支座分门别类地堆放好，同 时检查焊接质量。 6、管道支座安装 根据设计图上的位置， 将支座分类送至安装地点， 安装就位；支座焊接前， 应该按设计要求的高程、坡度、拐角、进行拨正、找准。发现错误时应采取措 施，一直到符合设计要求才焊接支座。 7、伸缩器安装 安装前，对预制的伸缩器进行复核，检查其型号，几何尺寸、焊缝位置是 否符合规范要求。 波型伸缩器安装时， 伸缩节内的衬套与管外壳焊接的这一端，朝着坡度的 上方，防止冷凝水流到皱折的凹槽里。水平安装时， 在每个凸面式伸缩器下端 设放水阀。 按设计冷紧或拉伸时， 待接的管道上留出伸缩器位置，再用拉管器 将

47、伸缩器冷紧或拉长，再与管子连接。 8、试压与验收 （1）、试压：试压以前，须对全系统或试压管段的最高处排气阀，最低 处的泄水阀进行检查， 若管道施工时尚未进行安装，则立即进行安装； 根据管 道进水口的位置和水源距离，设置打压泵， 接通上水管路， 安装好压力表监视 系统的压力下降； 检查全系统的管道阀门关启状况，观察其是否满足系统或分 段试压的要求；灌水进入管道，打开排气阀，当排气阀出水时关闭，间隔短时 间后再打开放风阀， 依此顺序关启数次， 直至管内空气放完方可加压。加压至 试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5 倍，不得小于 0.6Mpa。 停压10min，如压力降不大于 0.0

48、5Mpa 即可将压力降到工作压力。可以用重量 不大于 1.5kg 的手锤敲打管道距焊口 150mm 处，检查焊缝质量， 不渗不漏为合 格。 （2）、验收：严格检查管网支承物配置的正确性、坚固性及其坡度是否 符合设计要求； 检查伸缩器、排气阀、泄水阀、管口直径与变径位置是否正确； 管道固定支座点的位置及结构形式都应该正确，各支架上的滑动支座不得由于 保温方式不妥而使滑动受阻； 管道的材质、阀件、管件均应有质量合格证， 伸缩器应有合格的拉伸记录， 焊口应有试压或探伤记录； 水压试验合格后， 要及时进行隐蔽或交接手续，合 格后方允许进行保温；水压试验合格后，应及时对焊口进行防腐处理。 9、吹扫与试运

49、行 （1）、吹扫必须在管道全系统试压验收已合格的情况下进行。蒸汽吹扫 应进行暖管和及时疏水， 并应检查管道的热位移。 蒸汽管道应以大流量蒸汽进 行吹扫，流速不应低于 30m/s，并且采用多次吹扫的办法进行吹洗，吹扫以刨 光木板检验，当靶板无铁锈、脏物时为合格 （2）、试运行：试运行应缓慢加热进行暖管24h后再逐渐升压，要严防产 生过大的温差应力； 同时，注意检查伸缩器支架工作情况，发现异常情况要及 时处理，直到全系统达到设计温度为止。 10、防腐 （1）、表面锈垢处理有人工除锈垢和喷砂除锈垢两种方法。人工除锈垢： 一般使用钢丝刷、 砂布、废砂轮片等。 磨擦管子的外表面， 达到除锈垢的目的。 对于钢管的内表面除锈， 可用圆形钢丝刷两头绑绳来回拉擦。内外表面除锈必 须彻底，以露出金属光泽为合格。 再用干净废棉砂或抹布擦干净。有条件时可 用压缩空气吹扫。 喷砂除锈垢：是采用 0.4-0.6Mpa 的压缩空气，把粒度为0.5-2.0mm 的砂 子喷射到有锈垢的金属表面上，靠砂子的打击使金属表面的锈垢污物去掉，露 出金属的质地光泽来。 （2）、埋地管道防腐施工 按设计要求确定管道防腐结构级别，分别进行各道工序的施工。 涂刷沥青 底漆，在除完锈的管道上均匀地刷上2遍环氧富锌底漆后采