建筑节能工程施工方案.pdf

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1、本企业通过ISO9001:2000 质量管理体系认证 注册号： 03511Q20575R2M 本企业通过ISO14001:2004 环境管理体系认证 注册号： 03511E10214R2M 逸景园小区 G6#楼工程 建筑节能专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、节能设计与工程做法2 四、施工部署2 五、主要施工方案7 六、技术质量措施与控制措施12 七、节能工程检验批划分13 八、安全文明施工与消防环保措施15 0 建筑节能是指建设工程项目在设计和建设中依照国家有关法律、法规的规定，采用 节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑保温隔热性能和采暖空

2、调设备的使用效能， 减少建筑使用过程中的采暖、制冷、照明能耗，合理有效地利用能源。为保证本工程施 工质量，贯彻国家建筑节能政策，结合河北省民用建筑节能工程质量验收规程，满足本 工程在节能上的技术要求，确保建筑节能工程验收，特制定如下施工技术方案。 1. 编制依据 1.1 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013 ） 1.2 采暖居住建筑节能检验标准（JGJ1252-2001） 1.3 屋面工程质量验收规范（GB50207-2012 ） 1.4 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010 ） 1.5 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2013 ） 1.6 建筑节

3、能工程施工质量验收规范（GB50411-2014 ） 1.7 河北省节能门窗技术规范（DB13(J)1142010） 1.8 石家庄市民用建筑管理办法（市长令第164号） 1.9 河北省民用建筑节能条列 1.10 本工程施工组织设计 1.11 本工程施工图纸 2. 工程概况 逸景园小区 G6# 工程，位于石家庄市塔北路以南，富强大街以西，青园街以东，规划 路以北 。建筑面积： G6# 楼26409.36；建筑功能为：住宅楼。基础形式：桩基、平板 式筏板基础，结构形式：剪力墙结构。G6# 楼 0.000相当于绝对标高 68.950m。室内外高 差：0.45m，地下 3层，地上 33层；标准层层高

4、 3.0m，建筑高度： 99.65m。 本工程由石家庄恒昌房地产开发有限公司开发，河北建筑设计研究院有限责任公司 设计，河北省冀咨工程监理有限责任公司监理，中联世纪建设集团有限公司承建。 本工程屋面保温层为 85厚挤塑聚苯板保温层。 本工程外墙填充墙保温层采用轻集料混凝土复合保温砌块290mm 、混凝土墙体为 FS 复 合保温外模板（ XPS 板90mm) 。 本工程门窗采用断桥彩铝合金中空玻璃门窗，间隔层为空气，间隔层为氩气。外门 1 窗需满足以下节能要求： 外窗：隔热多腔封闭铝合金框+中空玻璃（ 6mm 高透光 Low-E+12mm氩气+6mm 透明）， 传热系数 2.2 （2.3 限）。

5、 凸窗：12mm 氩气双银 Low-E中空玻璃隔热铝合金窗 （下限），传热系数 1.86（2.0 限）。 阳台门：12mm 氩气Low-E中空玻璃（离线）隔热铝合金窗 （下限），传热系数 1.94（2.0 限）。 阳台窗：隔热多腔封闭铝合金框+中空玻璃（ 6mm 高透光 Low-E+12mm氩气+6mm 透明）， 传热系数 2.2 （2.5 限）。 本工程室内填充砌体采用加气混凝土砌块（A3.5）， M5混合砂浆砌筑。填充墙砌筑 应采用预拌砂浆。 本工程非采暖公共部位隔墙外侧抹35厚无机轻集料保温浆料（ I 型）。 分户墙两侧均抹 10厚胶粉聚苯颗粒保温材料。 不采暖地下室顶板 70厚挤塑聚苯

6、板。 分户楼板为 20mm 的挤塑聚苯板。 本工程设计为分户计量地板辐射采暖系统；中水、自动喷水、雨水、给排水及消火 栓系统；供电、配电及照明、防雷接地保护（强电）系统；火灾自动报警及联动控制、 电话通讯、计算机网络、有线电视、可视对讲（弱电）系统；安装设施、设备先进，并 符合节能、环保要求。 4. 施工部署 4.1 组织机构 2 - 执 行 经 理 ： 花 继 华 技术负责人：顾浩彬生产经理：符建 工程部：符建技术部：顾浩彬 技 术 员 汤 鑫 资 料 员 孙 亮 试 验 员 孙 亮 预 算 员 潘 施 礼 材 料 员 王 岐 明 钢 筋 工 长 木 工 工 长 砼 工 长 电 气 工 长

7、水 暖 工 长 各 工 种 施 工 班 组 长 商务经理：潘施礼 商务部：潘施礼 政工书记：陆林飞 后勤部：陆林飞 通 风 工 长 项 目 经 理 ： 王 少 松 架 子 工 长 施 工 员 沈 鑫 安 全 员 季 锦 峰 质 检 员 顾 洪 雷 3 4.2 质量保证体系及控制流程 4.2.1 质量保证体系运行图： 每周举行现场质量交流会，落 实管理作业层质量责任制，加 强自检、互检、专检制度 项目经理 生产经理 各专业班组 信息分析 做好台帐 结果分析 监督与控制 质量成本 控制与分析 保证竣工 一次成活 保证预埋管 一次成活 坚持工序前 的质量交底 开展 QC加强三检收集、反馈 达到合格要

8、求 部门质量管理 措施的落实 抓全过程过 程质量控制 实施质量三步 到位检查制 收集、分析 质量信息检查制度质量管理活动质量责任制方针计划 技术主管 质量保证体系运行图 4.2.2 现场质量管理的流程控制： 4.2.2.1 施工过程管理流程控制： 4 N Y Y Y Y N N N ENG 交付否 质量验收评 纠 正 整 改 业主监理及质监评定 过程控制 验收合格否 分部分项工程质量评定 开 工 整 改 审 批 质量计划及施工方案 现场、技术、设备 BEGIN 施工过程管理流程控制 5 4.2.2.2 材料采购过程的流程控制： N N N 退 货 12、质量复试报告 原材料质量追溯 13、收料

9、月记记录 END 质量追溯 10、产品准用证 11、产品合格证 9、租赁合同 合格否 标 识 进货验收 5、分承包商申报 6、合格分包商资料 8、购销合同 7、合格分包商名称 3、联系分承包商 4、分承包商资料 2、原材料采购 审 批 确认供应商 过程控制 合同约定 1、用料申请 工作内容 调 整 选择供应商 合格供应商 确认否 采购计划 BEGIN 材料采购质量工作流程图 4.2.2.3 检验与试验标准流程： 这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程）和成 品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。 6 Y Y N N 处 理 END 放行使用 合格状态标

10、签 不合格状态检 验合格否 未交待、检验 是否检验 进货验收 BEGIN 检验及试验状态标识控制工作流程图 4.2.3 质量目标： 分项工程合格率 100；子分部工程合格率 100% ；居住建筑节能分部工程质量达到合 格标准。 4.2.4 工期目标： 本工程节能分部工程的施工周期应满足总的施工进度计划，2017年3月15日至2018年 1月25日。 5. 主要施工方案（措施） 5.1 屋面工程 5.1.1 住宅屋面工艺流程： 基层清理最薄处30 厚 18 水泥膨胀珍珠岩按2% 找坡 20 厚 1：2.5 水泥砂浆 找平层 3mm 3mmSBS高聚物改性沥青卷材防水层满铺85 厚挤塑聚苯板保温层

11、防水层 40 厚 C20细石混凝土保护层 5.1.2 主要施工方法 : 5.1.2.1基层清理及处理： A、基层表面应牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面平整光滑、均匀一致。 B、必须将突出基层表面的异物铲除，并将尘土杂物清理干净。 7 C、女儿墙根部及其阴阳角、管道等部位更应仔细清理，并做好泛水。 D、排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm 。 5.1.2.2找坡、找平层铺设： A、本工程屋面找坡层采用18 水泥膨胀珍珠岩，按2% 找坡，最薄处不少于20mm 厚。 B、根据屋面平面图的找坡方向找出各个部位的最高点和最低点，用墨斗线在女儿墙内侧 及风雨间外墙面弹出找

12、坡线，然后在各最低点（地漏口或排水口）用水泥砂浆做上20mm 厚水泥砂浆灰饼， 在各最高处用细石砼或18 水泥膨胀珍珠岩做上最高标高灰饼，最后 用小白线在最高点与最低点拉线，按3的坡度依次做出水泥砂浆或细石砼或18 水泥 膨胀珍珠岩灰饼，灰饼间距小于2m 。 C、当找坡层灰饼有强度时，即可进行大面积找坡层。找坡层的铺设应从最远端开始，按 照灰饼标志进行铺设，用平板振动机或自制铁滚轮进行振捣压实。 D、找坡层施工完毕后，在找坡层上用12.5 水泥砂浆按 2m间距做出 20mm 厚灰饼。注 意做灰饼时要拉线进行，要绝对保证设计坡度的准确性。 E、用 1:2.5 水泥砂浆按灰饼满铺找平层，铺设时由远

13、到近施工，表面压光，一次成型， 达到粘贴防水卷材的要求。 F、为防止找平层开裂，在找平层施工时需留出20mm 分格缝，分格缝留置按6m见方，用 梯形木条留置，找平层凝固后将木条取出，防水层施工前用防水沥青油膏将分格缝封严。 G 、墙根、管根部的所有阴角均要做成半径为50mm 的圆角，阳角也要做成同样的圆角。 以方便防水层的粘贴施工。 5.1.2.3 3mm3mm 厚 SBS高聚物改性沥青卷材施工： A、 基层处理：先用铲刀和扫帚及其它工具将基层表面的突出物、砂浆和疙瘩等清理干净， 并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须认真清理，注意：不得用水进行 清理。 B、涂刷底油：用长把滚刷将底

14、油均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温 经过 4h，或手感不粘时，方可进行下道工序。 C、弹线：在基层上用小白线或铁红粉弹出卷材附加层位置边线和卷材铺贴标准的位置分 格线。 D、附加层施工：管根、阴阳角等复杂部位必须先做附加层，附加层采用3mm 厚高聚物改 性沥青卷材，按照弹好的位置线将其与基层粘贴牢固。附加层经监理单位验收合格后方 可大面积铺贴防水卷材。 E、卷材铺贴方法：将成卷的高聚物改性沥青卷材按弹好的标准位置放于基层一端，在卷 8 材端头用喷灯距离卷材50 左右均匀烘烤卷材底面，当底盖层熔化到有光泽发黑时，随 即固定在基层表面。然后用喷灯对准卷材和基层表面夹角，喷灯距交界处

15、约30 左右， 边熔融卷材边在熔融范围内用双手压紧卷材并慢慢地滚铺，将其底面与基层粘贴牢固。 F、卷材搭接：卷材的长、短边搭接均不小于10 ，在立面与平面的转角处，卷材的接 缝应在平面上距立面不小于60 处。接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为 合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。使之成为一个完整的防水层。 G 、第一层防水卷材施工完毕经监理单位检查验收合格后方可进行第二层防水卷材施工。 第二层防水卷材施工方法同第一层，但上下两层卷材禁止垂直铺贴，应平行铺贴，压边 必须错开 1/3 卷材幅宽，接头应错开30 以上。 5.1.2.4保温层铺设： 屋面保温层采用 85 厚挤塑聚苯板保温

16、层，保温层平铺时采用平口接缝，不留缝隙， 无需粘结材料。 有雾、雨、雪和五级风以上的天气，均不能进行保温层施工。 5.1.2.5面层： 保温板施工完毕后进行40厚的钢筋砼保护层施工，采用,4100单层双向钢筋网 片，细石混凝土的标号为 C20 。60006000设置分格缝，墙根处设置分格缝，分格缝处钢 筋断开（缝宽为 20mm ）。 5.1.3 防水施工注意点： 5.1.3.1找平层需做分格缝，其间距不大于6m 。 5.1.3.2找坡层最小厚度应大于20mm 。 5.1.3.3必须保证卷材的搭接宽度。 5.1.3.4卷材粘贴不得有空鼓现象。 5.1.3.5屋面施工完毕后需做淋水施工试验，淋水施

17、工试验经过一个雨季或喷水、淋水试 验，从室内观察无渗漏现象为合格。 5.1.3.6原材进场必须有“三证一书” 、并在现场经监理单位共同见证抽样，送试验室进 行复试，复试内容包括材料规格、外观质量检验和物理性能试验。 5.1.4 保温层铺设质量标准 5.1.4.1 从资料上，保温材料的抗压强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计 要求及施工规范的规定，从外观上，保温材料厚度、容重等必须符合设计要求。 5.1.4.2 保温层厚度允许偏差为不大于4mm 。 9 5.2 外墙工程 本工程外墙混凝土结构墙体为FS 外模板复合保温系统，外墙填充墙为轻集料混凝土 复合保温砌块。 5.2.1 施工工艺：

18、 基层墙体 FS 外模板复合保温（ XPS 板） 8mm 厚聚合物水泥防水砂浆抹灰5厚 DB1 水泥砂浆中间压一道网格布找平腻子层、耐碱网格布、第2遍找平腻子层共 2厚抛 光腻子层涂刷水性抗碱封闭底漆一道涂刷面层涂料两遍 5.2.2 主要施工方法： 5.2.2.1 把固定 FS 外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止 墙体渗漏和保温性能有重要影响。这种墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙， 因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封 堵密实。这样既可以密封严密，有可以保证保温性能。 5.2.2.2 外墙保温砌块与 FS 外模板体系

19、配合使用，保温砌块必须符合性能指标的要求。 5.2.2.3自保温砌块必须用专用砂浆砌筑，不得用普通砂浆砌筑。 5.2.2.4 FS外模板拼缝处、阴阳角处及与自保温砌块相交处，在抹面施工前，应采用抹 聚合物砂浆贴耐碱玻璃纤维网布的抗裂措施，宜用5mm 厚的抗裂砂浆，并铺设200mm 宽 耐碱玻璃纤维网格布，以加强抗裂措施。 5.2.2.5外墙满抹 8mm 厚的聚合物防水砂浆；并及时浇水养护。 5.2.2.6 聚合物防水砂浆外侧满抹5 厚 DB1砂浆，中间压耐碱玻纤网格布一道，达到高 级抹灰的技术要求。 5.2.2.7找平腻子层施工（两遍） ，中间压耐碱玻纤网格布一道，腻子层施工完成后用砂 纸对腻

20、子层进行抛光。抛光完成后墙面进行涂刷封闭底漆一道。 5.2.2.7涂料层施工应按照建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210 做法施工 5.2.3 根据居住建筑节能工程施工技术规程，保温层施工应符合以下要求： 5.2.3.1 在建筑物外墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线及其它必要部位设控制线，细部 节点做法应符合相关图集做法。 10 5.2.3.2 保温层做法应符合相关图集要求。 5.2.3.3 现场裁切保温层时，切口与板面垂直。墙面的边角处应用不小于300mm 的保温层 粘贴，保温层的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。 5.2.3.4 采用锚固件辅助固定保温层时，锚固件安装应符合设计及相关标准要

21、求。 5.2.3.5 安装分格线或装饰线应使用专用开槽器具将保温层切成凹口，凹口处保温层的厚 度不能少于 35mm, 当线条突出墙面超过 100mm 时，需加设机械锚固件。 5.2.3.6 立面应垂直，阴阳角方正、分格缝应顺直。 5.2.4 屋面保温层施工注意事项： 5.2.4.1 铺贴保温层应尽量选用厂家的配套产品，如粘结剂、腻子粉之类，以使各种材料 性能能够匹配。 5.2.4.2 保温层的各道缝隙一定要用粘结剂填实粘牢。这是保温层墙面是否开裂的关键， 也是操作者容易偷工减料的地方。 5.2.4.3 保温层接缝过宽的地方，应在缝内塞好聚苯泡沫条，然后将接缝表面刮平，以免 出现冷桥，影响保温效

22、果。 5.2.4.4 保温层安装后严禁剔凿，防止保温层被人为损坏。但安装后人为剔凿的现象时有 发生， 造成保温层大面积破坏， 而又不注意合理修补， 严重影响热工性能。 解决办法是 :(1) 合理工序； (2) 教育工人文明施工，爱护成品；(3) 合理修补，损坏处要用相应的保温材 料和粘结剂补平。 5.3 外门窗、玻璃工程 门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失， 应加强对门窗安装工程技术质量控制。 5.3.1 门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合 设计要求； 5.3.2 玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求； 5.3.3 加强断桥铝合金、塑钢

23、门窗的气密性能：根据国家规范要求，门窗进场后应按标准 抽样进行“三性”试验，合格后方可使用。 5.3.4 我们要求门窗加工厂家做到接缝严密，推拉自如，密封条长度合适。所有门窗缝隙 全部用密封胶嵌缝， 门窗框与门窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝空气自由出入。 5.3.5 现场门窗安装应配件齐全，门窗封样与进场材料及书面合同相符。附框要有可靠的 强度和保温性能。 5.3.6 门窗框安装完毕，应清净缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。 5.3.7 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框 11 与扇的缝隙。 5.3.8 平开门窗安装固定时，应先调整框与

24、扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封 条、填嵌密封胶。 5.4 采暖楼地面工程 采暖地面自上而下的分层做法，楼面（卧室、起居室、餐厅、厨房、卫生间）：a. 60 厚的豆石细石混凝土； b.0.2 厚真空镀铝聚酯薄膜 c.20 厚挤塑保温板； d1.5厚聚氨酯涂料 防潮层 .e. 钢筋砼板； 1、工艺流程： 安装准备安装分集水器器铺聚苯板排管打压试验 混凝土填充二次打压验收 1）按照施工图纸把分集水器安装在指定的位置。 2）分集水器安装完成后，开始铺设挤塑保温板，将挤塑保温板伸缩条沿室内墙体周边安 装，伸缩条铺设完毕后开始铺设挤塑保温板，铺设应平整、搭接严密。除固定加热管的 塑料卡钉穿越外，

25、不得有其他坏损。 3）铺设隔热膜即铝箔纸， 铝箔纸的铺设要求做到平整、 帖服，接缝处用透明胶带粘牢。 4）按施工图放线定位，应符合图纸要求，要求最小管距墙尺寸不得小于100mm ，即将沿 墙管道定位于距离大于等于100mm ，放线时在满足房间盘管间距原则的基础上根据现场实 际情况予以合理调整。 5）导热盘管的配套和敷设：导热盘管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。填充层内不允 许有接头，导热盘管固定（3种方法）。导热盘管固定点的间距，直管取700mm ，弯曲 管取 350mm ，在180拐弯处，应有五个固定卡子。 6 ）导热盘管与分集水器连接：可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。导热 盘管末端

26、，应设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。 7）导热盘管与分集水器牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。 8）全部安装完成后，进行首次压力试验，在进水口连接临时电源，打开进水球阀，排水 球阀，注水、排气至出水口无气泡厚存水打压，用手动试压泵缓慢加压，升压时间不少 于15分钟，达到试验压力 0.6Mpa，停止加压，稳压 1小时压力不大于 0.05 Mpa ，且不渗漏 未合格。 9）混凝土施工前要注意：对于房间采暖面积大于30平方米的地面应设置伸缩缝，当地面 短边长度大于等于 6m ，沿长度方向每隔 6m 设一道 20mm 宽的伸缩缝，缝中填充 20mm 挤塑保 温板伸缩条。 10

27、）在一次打压试验验收合格后，在保持0.6Mpa，及时填充砼并找平，其后18小时砼 12 养护期内，采暖系统保持该压力。 11）待混凝土养护期满后进行二次打压，并办理好交工手续。 5.5 非采暖房间 地下一层顶板 70厚挤塑聚苯板保温层。 5.5.1 保温层施工前，门窗框位置正确，与墙连接牢固，连接处缝隙用聚氨酯发泡剂填塞 严密。 5.5.2 基体表面应平整、牢固、洁净，空鼓、松动部位应剔出。 5.5.3 保温浆料配制时，配合比应符合要求，计量准确。 5.5.4 基体表面应涂刷界面剂，待干硬后再进行保温层施工。 5.5.5 保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上，每遍厚度不宜超过15

28、18 mm ，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角 方正。 5.5.6 保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。 抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。 5.6 室内非采暖公共部位墙体保温 5.6.1 施工工艺 基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋 抹无机轻集料保温砂浆保温层验收抹抗砂浆同时压入耐碱网格布验收。 5.6.2 基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等, 再用软刷清扫干净， 门框四周应用保温砂浆分层塞密实, 保温层包裹窗框尺寸在10-20mm 。 5.6.3 吊垂直、套方、弹抹灰

29、厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。 5.6.4 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上, 不得漏刮 , 拉毛 不宜太厚，约为 1-2mm 。配好的料注意防晒避风 , 一次配制量应在可操作时间内用完。 5.6.5 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。 5.6.6 抹抹无机轻集料保温砂浆：抹无机轻集料保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前 分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上, 用配好的无机轻集料保温砂浆压抹, 抹 灰厚度为 10mm 左右, 使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。抹无机轻集料保温砂浆抹上墙与墙粘 住后，不宜反复赶压。因为本工程的保温砂浆的总厚度为35

30、mm ，所以应分层抹涂，每次 厚度为 10mm 左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到 13 灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表 面进行找平压实。 5.6.7 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴 阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。 5.6.8 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布： 在保温层固化干燥后， 用铁抹子在保温层上抹 抗裂砂浆，厚度要求35mm ，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网 布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱 满度

31、应达到 100% ，搭接宽度不应小于100mm ，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁 干茬搭接。 5.6.9 加强层做法：各层阴角、阳角以及门洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。 5.6.10 施工注意事项：保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制 好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时 用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场 唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致 意防水、防潮贮存期为3 个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡， 并保持室内通风干燥。每次

32、施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下 次使用。 5.7 室内分户墙墙体保温 5.7.1 施工工艺 基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋 抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆保温层验收抹抗砂浆同时压入耐碱网格布验收。 5.7.2 基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等, 再用软刷清扫干净。 5.7.3 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。 5.7.4 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上, 不得漏刮 , 拉毛 不宜太厚，约为 1-2mm 。配好的料注意防晒避风 , 一次配制量应在可操作时间内用完。 5.7.

33、5 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。 5.7.6 抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆：抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆应在界面砂浆干燥固化 前分数遍成活。 应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上, 用配好的胶粉聚苯颗粒保温砂浆压抹, 14 使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶 压。 5.7.7 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴 阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。 5.7.8 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布： 在保温层固化干燥后， 用铁抹子在保温层上抹 抗裂砂浆，厚度要求35mm ，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入

34、裁好的耐碱网 布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱 满度应达到 100% ，搭接宽度不应小于100mm ，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁 干茬搭接。 5.7.9 加强层做法：各层阴角、阳角以及门洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。 5.7.10 施工注意事项：保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制 好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时 用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场 唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致 意防水、防

35、潮贮存期为3 个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡， 并保持室内通风干燥。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下 次使用。 5.8 通风与空调节能工程 5.8.1 空调通风系统末端风口的布置应与装饰效果相统一，对于采用变风量空调送风 系统的侧送风口宜选用条缝型散流器。 5.8.2 通风与空调系统在调试前， 应对风管、空调机组进行无过滤网吹扫。 试运行后， 应对过滤网进行清洗。 5.9 其他 5.9.1 施工人员在上岗前应经过培训， 熟悉操作要领和工艺标准； 施工前应做好样板 引路，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件方可大面积施工。 5.9.2

36、 各道工序之间应进行交接检验， 上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做 好交接记录。 5.9.3 保温层所用的各种材料应相容。 15 6. 技术质量检查与控制措施 保温材料到现场应码放在平整、坚实场地上，并妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免 破损、污染。 6.1 屋面工程： 6.1.1 进场材料应抽检及复试项目：保温层材料的密度、导热系数、阻燃性应符合要求， 并现场抽检复试密度或堆积密度、抗压强度、阻燃（自熄）性能等。铺贴挤塑板的粘结 剂应符合设计要求，且必须进行进场验收。进场验收应检查有效的产品生产日期、出厂 合格证、企业标准、技术性能检测报告等，并应按国家现行产品标准进行复试。 6.1.2

37、浇、喷、抹类保温或隔热层施工厚度应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于2 mm 。 6.2 墙体工程： 6.2.1 外墙外保温系统应经系统耐候性型式检验，检验报告有效期为2年。 6.1.2.2 材料的密度、抗压强度、阻燃（自熄）性能等应进行抽检复试。每5000m 2抽检一 次，不足 5000m 2 按一检验批计，每检验批抽检数量不少于3 标准块或 3 组标准试件。 6.2.3 保温砌块、加气块应进行 28d强度等级检验与复试、 28d 砂浆强度等级检验与复试。 6.3 外门窗工程： 6.3.1 外门窗的保温性能、气密性能等级等项目应进行抽检复试。门窗玻璃品种、规格、 等级、性能等应符合设计要求，并

38、应符合国家现行产品标准。 6.4 地面工程： 节能工程验收应符合国家规定的节能要求。 6.5 非采暖房间： 节能工程验收应符合国家规定的节能要求。 6.6 采暖、通风与空调节能工程： 工程中使用的材料、设备的品种、规格、性能应符合设计、国家及相关标准的要 求。热计量装置进场时应提供合格证书、检测报告、计量合格证书、性能检测报告。采 暖管道保温材料的材质、厚度、导热系数、密度、阻燃性能等应符合设计和产品标准的 要求。 6.7 细部与节点材料： 界面剂、胶粘剂、锚固拴、柔性抗裂材料、加强层、弹性防水材料等应符合设计 和国家现行标准的规定。 7. 节能工程检验批划分 16 7.1 本工程建筑节能工程

39、子分部、分项划分 序号子分部分项工程备注 1 屋面工程保温与隔热 2 外墙工程外墙保温 3 外门窗、玻璃门窗、玻璃 4 地面保温或隔热 5 非采暖房间 楼梯间、电梯前室、门厅、地下 室、非采暖阳台 6 采暖通风与空调节能采暖、通风、空调 7.2 节能检验批检查方法 7.2.1 屋面工程： 7.2.1.1 应按屋面面积每 100m 2检查一处，每处 10m2，且不得少于 5 处。 7.2.1.2 接缝紧密，应按接缝长度每50 米抽查一处，每处 5 米，且不得少于 3 处。 7.2.1.3 细部构造处应全部检查。 7.2.2 外墙外保温工程： 7.2.2.1 外墙保温块材应每 5000m 2为一个

40、检验批，不足 5000m2也应按一个检验批计算； 7.2.2.2 外墙保温层材每批抽检应不少于5% ，且不得少于 5 块；外墙保温层施敷质量与检 验方法： 序号项目标准检查方法 1 表面平整度3mm 2m 靠尺、塞尺 2 立面垂直度3mm 2m 靠尺、塞尺 3 阴阳角垂直3mm 2m 靠尺、塞尺 4 阴阳角方正3mm 200mm 方尺 5 板缝间缝宽0.5mm 钢尺 6 板块间高差（含接茬高差）1mm 钢尽 7 分格缝直线度3mm 5m 拉通线、钢尺 7.2.3 外门窗工程： 7.2.3.1 单位工程同一生产厂家、同一材质的外门窗为一个检验批；每一检验批抽检3 樘 做保温和气密性能检测。 7.

41、2.3.2 抽查数量：十层以上的建筑，每一检验批抽（标准门、窗型）检验数量不应少于 10% ，并不得少于 6 樘，不足 6 樘全数检验。 17 7.2.3.3 条窗、阳台组装窗、落地组装窗、凸型组装窗等非标准门窗，每一检验批抽检数 量应不少于 5% ，并不得少于 3 樘，不足 3 樘应全数检验。 7.2.4 非采暖房间： 非采暖房间的建筑节能工程质量与检验批以一个单位工程或子单位工程为一个检 验批，每批抽检数量应不低于5% ，且不应少于 3 点（间、处）。非采暖房间及非采暖阳 台保温材料、产品质量要求与检查方法： 7.2.4.1 外门窗符合设计要求，抽检复试气密性能等级、进场验收记录、复试报告

42、符合设 计要求。 7.2.4.2 分户、分隔门窗符合设计要求，保温或隔热性能报告、进场验收记录符合设计要 求。 7.2.4.3 内墙保温符合设计要求，保温性能报告、进场验收记录符合设计要求。 7.2.5 地面工程： 7.2.5.1 每一楼层或每层变形缝作为一个检验批，高层标准层每三层作为一个检验批，大 面积楼层每 1000m 2 作为一个检验批，每增加 1000m 2增加一个检验批， 不足1000m2应按一个 检验批计算。 7.2.5.2 每检验批抽检间数（自然标准间）不得少于5% ，并不得少于 3间，不足3间时应全 数检验，通道、走廊等应按10m 为一个自然间计算。 7.2.5.3 有防水要

43、求的房间数抽检不应少于5% ，且不应少于 4间，不足 4间按4间全数检验。 7.2.5.4 隔热材料挤塑板的产品、类型、规格、等级、导热性能等应符合标准规定，并抽 检对其密度、抗压强度、阻燃自熄性等项目进行复试，并符合设计要求。 7.3 节能工程验收 7.3.1 施工前应做好示范样板， 经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件， 方可施工，对施工过程进行平行检验、巡视、旁站并形成记录。 7.3.2 应按屋面、外墙、外门窗、地面、非采暖房间等五项进行检验批质量验收；检验批 的抽验验收：主控项目应符合验收规程的要求，一般项目应达到80% 以上的抽验合格率， 并在允许偏差范围，且最大偏差不

44、得大于1.5 倍的允许偏差。 7.3.3 居住建筑节能保温、外门窗及玻璃、部品配件等材料，必须符合国家现行工程建设 标准、产品标准，且应与建筑主体结构与功能的要求相一致。 7.3.4 各种建筑节能材料或产品进入施工现场时，应具有中文标志的出厂质量合格证、企 业标准及技术性能检测报告等，并按规定抽验及记录。 7.3.5 加强节能工程质量过程控制，按检验批分段验收，并在竣工时进行节能工程专项验 18 收。 7.3.6 居住建筑节能工程档案资料随施工进度同步进行；验收文件应随城建归档文件一并 按级归档。 7.3.7 节能工程验收： 7.3.7.1 居住建筑节能工程中各子分部、各分项工程质量检验应全部

45、合格。 7.3.7.2 验收时应检查的文件和记录有： A、设计图纸和变更文件 B、设计与施工执行标准、文件 C、材料、部品及配件出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录 D、材料、部品及配件的抽验复试报告 E、各检验批、分项、子分部的验收记录 F、施工记录 G 、各分项的隐蔽验收记录 H、质量问题的处理记录 I 、其他应提供的资料 7.3.8 节能工程子分部（分项） 工程质量由项目总监及建设单位项目负责人组织施工单位 项目经理、分包负责人和有关设计负责人进行验收。当验收不符合规程要求时，应进行 现场节能工程检测。 8. 安全文明施工与消防环保措施 8.1 安全管理措施 8.1.1 建立安

46、全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工 机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。 8.1.2 严格遵守建筑工程施工安全操作规程。 8.1.3 阳台周边、无防护的屋面周边设置不低于1.2m 高的两道护身栏杆，并设置高度不 低于18cm 固定档脚板。 8.1.4 当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它 可靠措施作全封闭处理。 8.1.5 分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。 8.1.6 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人 身安全时，必须停止作业。 19 8.1.7 施工作业场所有

47、坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的 物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通 道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不 得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 8.1.8 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、 霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级 以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后， 应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即 修理完善。 8.1.

48、9 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应 的可靠措施，作业后应立即恢复。 8.1.10 坚持电气专业人员持证上岗， 非电气专业人员不准进行任何电气部件更换或维修。 8.1.11 应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线接地绝缘良好，不得有破损、硬 伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，防止突发性事故的发生。 8.1.12 工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路设备名称、编号、用途等。 8.1.13 配电箱应干净无杂物，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 8.1.14 检查和操作人员必需按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专

49、用绝缘工具。 8.1.15 进入施工现场应戴好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。 8.2 文明环保措施 8.2.1 在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现 场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。 8.2.2 对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境 造成污染，并严格控制施工噪音。 8.2.3 现场保持清洁，机具、材料码放整齐。 8.2.4 搅拌机设专人负责保养，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码 放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。 8.2.5 外墙脚手架保持清洁。 8.2.6 楼内不准住人，并做到工完场地清。 8.3 消防措施 8.3.1 严格遵守有关消防