特种设备安全管理.ppt

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1、特种设备安全管理,锅炉安全管理 压力容器安全管理 气瓶安全管理 起重机械安全使用与管理 电梯安全使用与管理 厂内机动车辆安全使用与管理,特种设备安全管理,锅 炉 安 全 管 理,石油工业专用加热炉,锅炉,什么是锅炉,锅炉的分类,锅炉的结构及工作原理,锅炉的使用与管理,锅炉的定期检查,锅炉附件和报警保护装置,石油工业专用加热炉,属于油、气田和管道上加热油、气、水介质的加热设备,火筒炉,水套炉,立式圆筒管式加热炉,卧式圆筒管式加热炉,旧式盘管加热炉,新式盘管加热炉,水套加热炉,蒸汽锅炉 热水锅炉 有机热载体锅炉,定义：锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质（中间载热体）加热到一定参数的设备

2、,锅炉的分类,按用途分类：电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉、机车锅炉,按蒸发量分类：小型锅炉、中型锅炉、大型锅炉,按压力分类：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉,按介质分类：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉,按燃烧室布置分类：内燃式锅炉、外燃式锅炉,按使用燃料分类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉,按锅筒位置分类：立式锅炉、卧式锅炉,按锅炉本体型式分类：锅壳锅炉、水管锅炉,按安装方式分类：整装锅炉、散装锅炉,工作原理：锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当的温度下，与通风系统输送给炉腔内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生汽化，这时为饱和水蒸气，经过汽水分离进入主气阀输出使用。

3、如果对蒸汽品质要求较高，可将饱和蒸汽进入过热器中再进行加热成为过热蒸汽输出使用。对于热水锅炉，锅水温度始终在沸点温度以下，与用户的采暖供热网连通进行循环,锅炉的结构及工作原理,结构：锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水或蒸汽）的设备。它由“锅”、“炉”、附件仪表及附属设备构成一个完整体，以保证其正常安全运行,锅炉技术建档要求 技术档案应包括：档案卡；设计、制造、安装技术文件和资料；检验、检测记录以及有关检验的技术文件和资料；修理方案、实际修理情况记录以及有关技术文件和资料；技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；安全附件效验、修理

4、和更换记录；有关事故记录资料和处理报告,锅炉的使用与管理,锅炉日常管理贯彻执行法规;制定规章制度;采购,验收,试车;监督检查锅炉运行和维修;锅炉检验,修理,改造和报废等技术申请;参加锅炉事故调查分析和报告;负责技术人员培训,锅炉注册登记,锅炉使用证,锅炉资料及归档.,锅炉操作人员培训与资质 锅炉操作人员必须经过培训考试，取得当地安全监察机构签发的操作证才能独立上岗操作，且不得操作高于核准类别的锅炉；锅炉水处理人员须经过培训考试合格后，取得当地锅炉安全监察机构颁发的相应资格证书后，才能从事相应水处理工作,锅炉的注册与取证,锅炉注册与取证 锅炉在投入使用前，使用单位必须向当地锅炉安全监察机构登记、

5、取得锅炉使用证，才能将设备投入运行 使用单位申请办理锅炉登记手续时，应填写锅炉登记表和锅炉登记卡，并交验相关资料(出厂技术资料；安装质量监检报告；锅炉房平面图；水处理方法及水质指标；规章制度；持证司炉工人数）,锅炉的安全运行,锅炉的安全运行 锅炉运行时，操作人员应执行有关锅炉安全运行的规章制度 当锅炉在运行中遇到符合紧急停炉令的情况时，应紧急停炉 当锅炉运行中出现问题又无法恢复正常以及其他重大问题时，应停止锅炉运行 对设备或停用的锅炉，必须采取防腐措施 锅炉在运行过程中每班进行一次巡回检查，其内容：水位、燃烧和炉排的运转、输煤出渣除尘等设备、润滑部位、过热器省煤器、汽水系统、给水设备、吹灰装置

6、等,锅炉的定期检查,外部检验一年一次 内部检验二年一次 水压试验六年一次,锅炉附件和报警保护装置,压力表:半年验一次,并有合格和日期标志 安全阀:每年验一次;调定压力合格 水位计:用红线标出最高最低水位;加强维护 锅炉保护装置 1、额定蒸发量大于或等于2吨/小时的蒸汽锅炉，应装设高低水位报警器、低水位联锁保护装置 2、额定蒸发量大于或等于6吨/小时的蒸汽锅炉，还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置 3、额定出口热水温度高于或等于或等于120的热水锅炉及额定出口热水温度低于120但额定热功率大于或等于.兆瓦的热水锅炉，应装置超温报警装置,压力容器安全管理,压力容器的含义 压力容器的基本结构 压力容器

7、的分类 压力容器的使用与管理 压力容器定期检查检验 安全附件,压力指标：最高工作压力大于等于0.1兆帕（不含液体静压力） 内径指标：内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15米，且容积大于等于0.025立方米 质量与温度指标：盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体,压力容器的三个指标,压力容器的分类,按设计压力划分：低压、中压、高压、超高压 按作用原理划分：反应、换热、分离、储存 按类别划分：第一类、第二类、第三类,压 力 容 器 的 结 构,低压容器：0.1兆帕.兆帕，“L” 中压容器：1.兆帕0兆帕，“M” 高压容器：10兆帕00兆帕，“H” 超高压容器：00兆

8、帕，“U”,反应压力容器：完成介质的物理化学反应,“R” 换热压力容器：完成介质热交换,“E” 分离压力容器：完成介质的液体压力平衡缓冲 和气体净化分离,“S” 储存压力容器：于储存、盛装气体、液体、 液化气体等介质,“C”球灌“B”,第一类压力容器：低压容器 第二类压力容器：中压；易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器、低压管壳式余热锅炉；搪玻璃压力容器 第三类压力容器：毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和设计压力与体积的乘积大于等于0.2兆帕米3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与体积的乘积大于等于0.5兆帕米

9、3的中压储存容器；高压、中压管壳式余热锅炉；高压容器,压力容器的使用与管理,1、技术负责人应对其安全管理负责 2、建立技术档案 3、办理使用登记手续 4、投用前应做好准备工作 5、操作人员应取得特种作业操作证 6、运行期间的安全检查 7、紧急停止运行的条件和操作步骤,紧急停止运行的条件和操作步骤,紧急停止运行的条件: 1、工作压力、介质温度或壁温超过许用值 2、主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露 3、安全附件失效 4、接管、紧固件损坏 5、发生火灾 6、过量充装 7、液位失去控制 8、发生严重振动 紧急停止运行的操作步骤: 迅速切断电源；停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀；必要时打开放空

10、阀；与上级联系,安全管理,1、贯彻执行安全技术规范 2、制定管理规章制度 3、参加订购、安装、验收、试车 4、监督检查其运行、维修、附件检验 5、对其检验、修理、改造和报废的审查 6、制定年检计划 7、参加事故的调查与分析 8、负责培训，办理压力容器登记、使用证及技术资料管理,建立技术档案,1、档案卡 2、压力容器的设计、安装技术资料 3、检验记录及资料 4、修理方案、实际修理记录及资料 5、改造方案、图样、材料质量证明 6、安全附件校验、修理和更换记录 7、事故处理记录及处理报告,登记提交的资料,1、压力容器档案卡 2、产品合格证 3、产品质量证明书 4、施工安装图 5、压力容器监督检验证书

11、,运行期间的安全检查,1、工艺条件：检查操作条件（压力、温度、液位） 2、设备状况：容器各连接部位 3、安全装置、计量器具,压力容器定期检查检验,运行检查：岗位两小时，班组每天，车间每周 外部检查：每年(检验员,专管人员,车间技术员) 内外部检查：三年(安全等级3);六年(安全等级1,2) 耐压试验：固定式的，两个检验周期； 移动式的，六年 压力容器投入使用后首次内外部检验:三年,压力容器的附件,安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置,移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力

12、的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍,安全阀必须垂直安装；安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量,固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw，即： PzP PtPw,固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。,气瓶安全管理,气瓶的分类 气瓶使用管理 气瓶的检验 气瓶的报废,无缝气瓶 焊接气瓶 溶解乙炔气瓶,气瓶的分类,气瓶的使用过程中，使用人员不得擅自更改

13、气瓶的钢印、颜色标记气瓶编号。使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认,气瓶的使用与管理,焊割作业,乙炔瓶与氧气瓶距离10m,明火距瓶距离10m;瓶内气体不得用尽,乙炔气瓶剩余压力0.05MPa;液化气瓶0.5%1%的气体,气瓶的检验,盛装腐蚀性气体的气瓶2年检查一次 盛装一般性气体的气瓶3年检查一次 对在用的YSP-0.5型、2型、5型、10型、15型、液化石油气钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次检验周期为4年，第四次为3年；对在用的YSP-50型钢瓶，3年检验一次 盛装惰性气体的气瓶5年检验一次 车用液化石油气钢瓶5年检验一次；车用压缩天然气钢瓶3年检查一次,气瓶的报废,各类气瓶报废年

14、限： 1、液化石油气钢瓶为15年 2、盛装腐蚀性气体（氯气、氨气等）的钢制焊接气瓶为12年 3、盛装其他气体（乙炔气等）的钢制焊接气瓶为20年 4、钢质无缝气瓶（氧气瓶等）为30年,起重机械的划分 起重机械的主要参数 工作特点及存在危险因素 起重事故的原因 起重机械的安全管理,起重机械安全使用与管理,违反安全操作规程,起重事故的原因,设备安全保护装置未装或失效,检查、检验工作未按要求进行,检修作业时无安全监护人员或无警示牌,作业人员未穿戴防护劳保用品,塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行,汽车起重机与电线的安全距离,建立维修保养、定期检查及交接班制度,起重机械的安全管理,专职司机驾驶,详细记录

15、,统一指挥信号,电梯使用运行安全要求,电梯安全使用与管理,使用注意事项,电梯运行安全管理,1、设置专人负责电梯的日常管理，建立健全各项安全管理制度，降低事故率。 2、确定合理的运行时间，加强日常保养。 3、安装、维护保养人员和电梯司机应持有效操作证上岗，定期参加复审。 4、在便于接到报警信号的位置设立电梯管理人员的岗位，制定紧急救援方案和操作程序，在接到报警信号40分钟内排出设备内故障，解救乘客 5、住宅电梯和病床电梯未经质量技术监督部门批准不得义务司机状态运行。 6、发生事故应积极组织抢救，及时报告特种设备安全监察部门。 7、电梯机械部分发生严重腐蚀、变形、裂纹等缺陷，电气控制系统紊乱，存在

16、严重不安全隐患，已无法修复或修复价值时，应予以报废,电梯使用运行安全要求,1、严格遵守额定人员、额定载重量及轿厢内铭牌上所载事项 2、保持轿厢内清洁，勿将碎石、垃圾等物踢在地砍沟内 3、胡乱地操作按钮是引起故障及损坏的主要原因，不要随便触碰按钮。 4、装卸货物或推小车时，不要碰撞门扇，以免引起厢门变形，影响正常的开闭 5、不要在轿厢内胡闹或跳跃，以防引起安全装置误操作，发生“困人”事件。 6、在开关门过程中，不要触碰门扇。 7、幼儿一定要在大人陪同下搭乘电梯 8、万一被困在电梯内，不要强行开门走出，因为电梯随时可能运行，容易发生危险。 9、地震、火灾时，禁止使用电梯逃生,使用注意事项,厂内机动

17、车行驶安全规定,厂内机动车辆安全使用与管理,厂内机动车辆事故原因,厂内车辆事故预防措施,车辆分道行驶规定：道路上行驶的车辆一律右侧通过；没有分道线的道路上，机动车在中间行驶，非机动车靠右侧行驶,厂内机动车行驶安全规定,车辆行驶速度规定：在无限速标志的厂内主干道行驶，不得超过30km/h，其他道路不超过20km/h；在有人看守道口、交叉路口、装卸作业、人行稠密地段、下坡道，设有警告标志或转弯、调头时，货车运送危险货物时不超过15km/h；结冰、积雪、积水、无人看守道口、能见度30m以内时不超过10km/h；进出厂房、仓库大门，停车场、加油站、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时不超过5km/

18、h；能见度10m以内时应停止行驶,无证驾车 人货混装 违章超车 酒后驾车 不按规定装载 厂内车辆高速行驶 车辆技术状态不良 驾驶技术不熟练 厂内道路状况不好,厂内机动车辆事故原因,工程技术措施改善车辆运输作业环境;提高驾驶员安全技术质量，搞好车辆维护保养,厂内机动车辆事故预防措施,安全教育措施安全知识、技术、思想、典型事故案例教育,管理措施建立健全各项车辆管理规章制度；建立健全车辆安全管理机构；明确车辆安管人员的职责；开展经常性安全活动；严格追究事故责任；建立事故档案和事故报告制度；推广和运用现代安全工程管理技术；社会措施,考试题,1、锅炉定期检查的时间是如何规定的？ 2、压力容器上的压力表应如何选用？ 3、造成起重事故的原因有哪些？ 4、车道的行驶是怎样规定的？ 5、电梯在运行中有哪些安全要求？,谢谢光临指导！,