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1、施工组织设计 目 录 第一章总则 第二章工程概况 第三章施工组织指导方针 第四章现场管理组织机构、劳动力组织 第五章投入机械设备及进场计划 第六章工程施工方案及施工措施 轻钢龙骨石膏板天花施工 石材墙面施工 脚手架工程 顶棚工程 门窗工程 玻璃工程 不锈钢等金属饰面工程 安装工程 第六章确保安全生产的技术组织措施 第七章确保文明施工的技术组织措施 第八章确保工期的技术组织措施 第九章成品与半成品保护 第十章施工总平面设计 第十一章合理化建议及降低成本措施 第十二章配合专业安装工程的保证措施 第十三章计量管理 第十四章与监理协调配合的措施 第十五章回访保修、服务承诺 第一章总则 1.1 概述 本
2、施工组织设计系为室内装饰装修工程专门编制，涉及有关工程概 况、进度计划、施工方案、管理人员组织、质量保证体系、安全文明施 工、成品保护等方面。希望各有关单位明确本内装工程之设计和施工要 点，在施工过程中密切配合，按计划工期保质保量按时完成施工任务。 1.2 适用范围 本施工组织设计仅适用于室内装饰装修工程 1.3 编制依据 1.3.1 招标文件及招标答疑 1.3.2 室内装饰装修工程装饰装修工程图纸 1.3.3 有关建筑装饰工程规范、标准： 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑施工安全检查评分标准 施工现场临时用电安全技术规范 建筑项目管理规范 1.3.4有关建筑装
3、饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、 法规和规定等。主要有以下内容： 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 中华人民共和国环境保护法 1.3.5我公司通过的 ISO9001质量认证文件。 第二章工程概况 2.1 工程概况 2.1.1工程名称：室内装饰装修工程 2.1.2 工程地点：本项目地点 2.1.3 计划工期： 55日历天 2.1.4 质量标准：满足现行施工验收规范 2.2 工程特点 2.2.1室内装饰装修工程面积大，装饰新颖、简洁，需各个工种相互配 合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以 利于整个工程按计划顺利完成。 2.2.2 内装饰材料较贵重，
4、表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施 工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象。并采取切实 可行措施对装饰成品进行保护。 2.2.3 根据工程具体特点和现场实际情况，我们在拟定施工组织实施方 案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰 装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满 足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提 下按计划完成施工任务。 2.3 工程工期 工程计划工期 55 天。 2.4 工程质量 按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到合格。 第三章施工组织指导方针 3.1 主要指导方针 为保证在计划工期内圆满
5、地完成施工任务，本施工组织设计的主 要指导方针是“服务至上，质量争先，科技先导，管理一流”。 3.2 科学组织、精心施工 组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施 工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机 械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、总包和其它 施工单位、工种密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测 量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按 时完工。 3.3 质量第一、安全至上 利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度， 充分 考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、 材料、机械、
6、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理， 确保工程质量达到预定目标。 建立完善的安全保证体系， 制定严格的安全管理制度， 遵守有关 施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生， 保证安全施工、文明施工。 3.4 科技先导、争创一流 采用先进的施工技术， 科学合理地确定施工方案， 在确保施工质 量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提 高经济效益。 第四章现场管理组织机构、劳动力组织 4.1 现场管理组织机构网络图（见附表一） 4.2 现场项目部人员组成 项目经理、项目工程师、技术员、施工员、预算员、质量检查员、 安全监督员、材料员、设备管理员、财会
7、员。 4.3 施工劳动力 根据工程进度的实际需要， 项目部有计划地从本公司劳务公司组 织各施工施工工种， 合理进行人员配置， 保证工程按施工计划顺利进 行。 施工劳动力配备 序号工种日出勤人数 1 木工18 2 瓦工5 3 油漆工6 4 涂料工8 5 云石工2 6 电焊工2 7 电工2 8 普通工5 第五章投入机械设备及进场计划 我公司装饰施工规模较大， 各类机具品种齐全， 数量充足且都是 正规渠道进货，质量有保证。我公司还将根据本次工程， 工作范围大， 平行施工面广， 施工段多的特点， 由工地技术人员计算出所需的机械 用量，由公司材料部进行配置，所需机械设备统一进行双配套。确保 施工进度的正
8、常进行。 现场施工机械由工地技术人员计算出所需的机械用量，由公司材 料部进行配置， 所需机械设备统一进行双配套。确保施工进度的正常 进行。 3.1 施工机械准备计划 施工机械：现场安装木材加工机床和空压机、电焊机、切割机， 检修机械安全性和故障，配备双套设备，保证施工机械安全运行。 3.2 施工机械的维护 ： 1 计量器具采购、验收、发放的管理 计量器具的采购 (l) 计量器具采购计划书，必须由项目计量员提出，并标明所购 器具型号、规格、性能、精度、生产厂家、用途等内容 (2) 采购人员必须按计量器具采购计划购置。 2 计量器具维护保养 项目部计量员负责计量器具的正确使用、维护、保养工作，须
9、落实到责任人。 3 施工机械的将由专人负责机械常规维护，并在现场配备易损零 部件，对现场出现故障机具及时进行维修。 3.3 电力配备充足 机械设备的电力供应提前计算，完全能满足施工机械设备负荷。 3.4 施工机械投入计划 （见附表） 第六章工程施工方案及施工措施 6.2 轻钢龙骨石膏板天花施工 6.2.1. 施工工艺 Y N Y 平顶龙骨选材平顶龙骨放样 平顶龙骨施工 隐蔽验收石膏板选材 合 格 否 合 格 否封 面 板 开灯孔、风口 涂料施工 灯具风口安装 涂料修补 6.2.2. 操作要点 a. 主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。 b. 吊杆一般不应小于 6 圆钢，净间距
10、 1.0m 用8 圆钢。膨胀螺丝 应为6。 c. 主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm ；次 龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。 d. 吊杆间距不大于1200mm ，吊杆离墙间距不大于300mm 。 e. 主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为 400mm 。 f. 对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。 g. 纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。 h. 石膏板与墙面应留有空隙， 大面积平顶应留有伸缩缝， 一般单边长 度控制在 15m ；面积控制在 225平方米之内。 i. 自攻螺丝钉头宜略埋入板面， 并不使纸面破损为度， 钉眼应作除锈 处
11、理，并用石膏弹性腻子抹平。 j. 安装双层石膏板时， 面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根 龙骨上接缝。 k. 自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离 10-15mm为宜，板 边钉距为 150-170mm ，板中钉距为 200-300mm 。 l. 大面积平顶应考虑起拱度。 6.2 铝合金活动平顶施工 6.2.1. 施工工艺 N Y N N Y Y Y 龙骨选材 合 格 否 平顶放样 隐蔽验收 面板开灯孔风口 面板安装 灯具风口安装 清洁面板 吊顶龙骨施工加工铝合金面板 验收 6.2.2. 操作要点 a. 排板依据为铝合金面板的模数、并考虑灯孔、 风口及其他设备留孔 位置以及美观与合理
12、性。 b. 吊杆可用 #8 镀锌或6 圆钢（视吊杆长度而定） 、6 膨胀螺丝。 c. 根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙面 上, 钉距以 3040cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d. 安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必 须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木绑扎 在吊筋上。主龙骨接头应平整。 e. 安装次龙骨时，如果采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主 龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内，第 二根次龙骨可两端不带钩交错安装 f. 金属面板安装的一般方法：先从中线部分开始往两边安装，大面 积整块安装完毕后，再安装墙
13、边、灯孔、检修口等特殊部位。安装 时先将吸音板侧面凹槽对准主次龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安装 插片和另一块吸音板。在相邻次龙骨上的吸音板安装完毕后，方能 安装第二根次龙骨，并依次进行。 h. 吊杆间距不大于1200mm ，大面积平顶应起拱。 i. 放置面板时，应先放置要开孔的面积，并配合安装开孔，待安装完 工后，再放置其他面板。 6.3 石材墙面施工 6.3.1. 施工工艺 N N N Y Y 画加工图清理墙面 弹线放样石材加工 进场验收安装基层钢架 支架防腐 隐蔽验收 安装石材面板 嵌缝清理墙面 成品保护 6.3.2. 操作要点 a. 加工图除应遵循图纸要求外， 还需按实际情况调整， 且应有
14、设计师 认定。 b. 首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并浇水湿润；对于 表面光滑的基面进行凿毛处理； 对于垂直度、平整度偏差较大的基层， 表面进行剔凿或修补处理。 c. 厂家加工必须严格按加工图编号加工，以保证花纹的统一，对于墙、 地面大面积用料，宜采用同矿区、同采矿点的原料加工，以保证饰面 的一致性。 d. 钢架应采用镀锌钢材， 电焊后应补作防锈防腐工作，并作隐蔽验收 记录。 e. 钢架制作先立直挡，再立横挡，横挡间距按块板高度，直挡用料应 计算，横挡一般用 50。 f. 干挂石材采用不锈钢锚固件， 每块板不少于 2 个挂点，板侧钻孔应 注意损坏板面。 g. 干挂石材施工完成后，在
15、板缝内嵌好填充条，然后打胶。 h. 打胶前应作好石材板面清洁保护措施。 6.4 石材地坪施工 6.4.1. 施工工艺 N Y 石材选料基层清理、存水处理 试铺 铺贴 镶边 基层清理 养护及保养 厂家加工 进场检验 合格否 出翻样图 放线定标高 防水基层找平 砂浆配置 配料 其它材料准备 6.4.2. 操作要点 a. 工厂加工用料必须按封样材料， 加工时必须按翻样图编号排列加工， 以保护花纹自然、色泽一致。 b. 标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度。 c. 基层应清理干净，凿除浮灰。 d. 铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。淡色石材表面防 潮处理。 e. 铺贴时应先试铺，检查
16、无误后，方可正式铺贴。 f. 浅色石材应用白水泥浆浇浆。 g. 保护砂浆凝结养护期：待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄 膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢 固，保证地面的铺设质量。 养护期内派专人看护， 养护期一般为 3-5 天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做 清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工 序。 6.6 木门安装 6.6.1. 施工工艺 N Y 门框安装 砂浆嵌缝 门框防火漆 复验 门套制安 铰链定位 木门安装 校正 五金安装 油漆 合格否 验收 木门选样 6.6.2. 操作要点 a. 木材的树种、材质等级、含水率
17、和防腐、防虫、防腐处理须符合 设计要求和施工规范的规定。 b. 门框安装应防止安装变形，用槽钢制作成门框架及木框连接固定。 c. 门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。 d. 高级木材门框宜采用暗钉固定法 （正面不露钉）， 固定件应用 1.2mm 以上镀锌铁皮。 e. 门窗表面应平整光洁， 无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、 掉角。 清油制品色泽木纹应近似。 f. 门框与墙的空隙用1：2 水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。 g. 一般夹板门采用上下两只铰链， 实心门或较宽的门宜采用三只铰链， 中间一只位置居中。 h. 木门安装前应先对门框进行校正。 i. 小五金安装必须用螺丝，可先
18、打入1/3 深度，然后拧入，严禁打入 全部深度。硬木门框应先钻2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9 倍。 j. 门锁安装应用专用工具。 清理、保护 6.7 乳胶漆施工 6.7.1. 施工工艺 二 度 二 度 施工面清理 填缝局部刮腻子 打磨 满批腻子 磨平 刷底涂 补腻子磨平 刷涂料 磨平 刷涂料 清理 6.7.2 操作要点 a. 施工前墙体或平顶内管线安装要完成。 b. 施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。 c. 施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。 d. 施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料 滚子、托盘、手提电动搅拌器、 空气压缩机、 喷轮，劳动保
19、护品有： 口罩、手套、工作服等。 e. 高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一 遍稍稀，加稀量根据生产厂家要求而定，然后将涂料到入托盘，用 涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般 从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要 求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一 面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥 6 小时以上，才能进行下道磨光工序。磨光用砂纸打磨时，用力 要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料应比 第一遍稠，具体掺稀量根据生产厂家要求而定，施工方法与每一遍 相同，若遮盖差，则需打
20、磨后，再涂一遍。 f. 喷涂时应控制喷机与被喷面的距离一致放垂直性。 g. 必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。 h. 水溶性涂料严格按规定加水。 2.5 脚手架工程 结构使用：立杆纵距1.0m，步距 1.5m，立杆横距 1.0m，横向水 平间距 1.0m； 装饰使用：立杆的纵距 1.5m， 步距 2.0m， 立杆横距 1.5m， 水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合 格后方可使用。 2.6 顶棚工程 2.6.1 施工准备：施工前 , 吊顶内的通风，水电管道及消防等已 安装完毕 , 并且试验合格。 2.6.2主要施工步骤：首先对所用材料进行筛选, 主要操作步骤 为:
21、放线 安装吊杆安装龙骨及配件 安装饰面板。 2.6.3 弹线：装饰人员先做出50 线, 并根据设计要求定出吊顶最 低水平线 , 确定边线位置。 2.6.4 钻眼及安装：用电锤打眼 , 安装吊杆及配件 , 对吊杆进行调 平, 达到国家规范要求 , 安装饰面板 , 吊顶必须安装牢固 , 达到荷载要 求。 2.6.5 检验：施工后应用通线法检查 , 顶面拱起高度不超过10mm, 表面平整度不许超过3mm, 有重型灯具时 , 应制作专用的吊杆 , 纸面石 膏板安装时 , 必须进行错缝排列 , 不得到同一根龙骨上接缝,吊杆间距 以 1m最佳。 2.6.6 吊顶工程所用的金属龙骨及吊顶挂件、连接件、紧固件
22、的 规格、质量应符合设计要求和现行材料标准的规定。对易锈蚀的构件 和部位应做防锈处理。 2.6.7 吊点间距，不上人顶棚严禁大于1200mm ，上人顶棚严禁大 于 900mm ，吊杆距主龙骨端部与墙距离严禁超过300mm ，否则应增设 吊杆，吊杆可采用大于 6 的钢筋制作。 2.6.8金属骨架（包括吊杆、主龙骨、次龙骨、横撑等）安装， 必须位置正确，连接牢固，无弯曲、松动。 金属骨架安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（ mm ）检验方法 1 吊顶四周水平标高+5 尺量或用水准仪检查 2 起拱高度（短向跨度1/200 ）+10 拉线和尺量检查 3 通长次龙骨连接处的对接错位+2 尺量检查
23、 4 次龙骨与横撑的间隙1 尺量检查 5 次龙骨与横撑的间隙+2 尺量检查 6 龙骨间距3 2m靠尺和塞尺检查 7 表面平整1.5 直尺和塞尺检查 吊顶罩面板工程质量允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（ mm ） 石膏板无机纤维板木质板塑料板 纤 维 水 泥 加 压 板 金属 装饰 板 石 膏 装 饰 板 深装 饰石 膏板 浮雕 纸 面 石 膏 板 矿棉 装饰 吸音 板 超 细 玻 璃 棉 板 胶 合 板 纤 维 板 钙 塑 装 饰 板 聚 氯 乙 烯 塑 料 板 检验方法 1 表面平整3 2 2 3 3 2 2 用 2m靠尺和楔 形尺检查 2 接缝平直3 3 3 3 4 3 1.5 拉 5m线检查， 不足 5m拉通线 检查 3 压条平直3 3 3 3 3 3 4 接缝高低1 1 0.5 1 1 1 用直尺和楔形 尺检查 5 压条间距2 2 2 2 2 2 用尺检查