工艺管道施工工程方案.pdf

《工艺管道施工工程方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管道施工工程方案.pdf（21页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、目录 第 1 章 工程简况 . . 3 第二章实物工程量4 第三章编制依据 . 10 第四章施工前地准备工作. 11 第五章材料检验 . 11 第六章管道予制和安装. 14 第七章焊接 . 22 第八章管道系统试验吹扫. 28 第九章现场文明施工. 31 第十章管道施工质量保证措施. 32 第十 1 章 HSE危害分析及保护措施. 34 第十二章劳动力配备计划36 第十三章施工技措及手段用料. 37 第十四章施工设备及机具. 40 工程简况 1.1 工程简述 本工程为上海XX 股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程二期）。有我公司承建地工程 工艺管道总计约17962.5M，包括 28000 标

2、 M3/时制氢装置包括PSA 制氢单元）、 80 万吨 / 年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2 万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程 量。 1. 2 工程特点 1） 道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有1 定难度。 2） 工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害地H2S，管道条件复杂， 防泄漏要求高。 3） 主要物流普遍温度较高。 4） 高压管道梯形槽法兰地密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。 5） 与压缩机连接地管道安装精度要求高。 1. 3 施工方案综述 根据本工程地具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程地工艺管

3、道地地下部分 予制安装完毕， 以免影响土建地坪地施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临， 危险因素较多， 故应提高管道地予制深度，尽量减少在危险区域地动火作业。由于现场予制 场地狭小，管廊管道地安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小地 予制场进行补偿器地予制。为解决作业空间小地矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线 涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安 装，减小予制场地地压力。材料余量地使用则由管道工程师批准。 实物工程量 2. 1 制氢装置管道实物工程量 表 2.1-1 制氢装置工艺管道工程量单位： M 材质规格K1

4、C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计 1/2 67.5 5 8 93 173.5 3/4 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.5 1 13 6 0.5 81 16 116.5 1.1/2 6.5 17.5 41.5 122 81 268.5 2 45 32.5 274.5 166.5 16 534.5 2.1/2 2 2 3 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.5 4 21 2 294.5 73 390.5 6 185 387 111.5 44.5 728 8 0 .5 188 72 260.5 10 72.5 16

5、 137 366.5 592 12 46 32.5 35 8 121.5 14 121.5 16 16.5 154 16 76.5 19.5 96 18 46 46 20 12.5 12.5 28 44.5 44.5 小计458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.5 3. 2 航煤及干气脱硫装置管道实物工程量 表 2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量单位： M 材质规格K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计 1/2 814.5 814.5 3/4 6 531 1 538 1 285.5 1

6、8 303.5 1.1/2 7.5 904 911.5 2 83 784.5 867.5 2.1/2 13.5 13.5 3 31.2 723 64.5 818.7 4 1001 1001 6 11 9.5 1127.8 42 1190.3 8 1927.5 1927.5 10 39 836 875 12 35 171 26 232 14 11.5 705.5 717 16 34 34 18 21.5 21.5 28 20.5 20.5 小计50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286 说明： K1：Oci18Ni10Ti 。 K4：OOCr17Ni14Mo2

7、 。 C1：1.1/4Cr-1/2Mo 。A1:20# 。A5:20G 。 A8:石油裂化20#。A9:20#镀锌。 SAWP-A13:20R 钢板卷管。 GWGT-X1 ：Q235-AF 有缝镀锌 管。 SPIW-A3 ：Q235 螺旋缝埋弧焊管。 2. 3 硫磺回收装置管道实物工程量 表 2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面单位： M 材质规格1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小计 36 40 40 32 65 65 28 27.9 27.9 24 43.1 4 3.1 20 11.6 11.6 18 18.2 18.2 16 96.6 96.6 14 8.4 8.4 12

8、21.9 21.9 8 35 35 6 23.7 23.7 4 73.4 73.4 3 4.05 4.05 2.1/2 8.0 8.0 2 28.5 148.9 177.4 1.1/2 1.0 89.9 90.9 1 29 29 3/4 150.4 150.4 1/2 98 98 小计29.5 690.65 302.4 1022.55 2.4 PSA 制氢装置管道实物工程量 表 2.4.1 PSA 制氢装置管道实物工程量表面单位： M 材质规格20# 镀锌焊接钢管小计 14 13.5 13.5 12 80.5 80.5 10 145.5 145.5 8 99.2 99.2 6 156.5 15

9、6.5 4 190.0 190.0 3 47.0 47.0 2 138.1 20.5 158.6 1.1/2 1.7 1.7 1 112.9 41.0 153.9 3/4 9.5 9.5 1/2 7.0 7.0 小计987.9 61.5 1049.4 编制依据 3.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 。 3.2石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97。 3.3石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94。 3.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。 3.5工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。 3.6电

10、力建设施工及验收技术规范管道篇）DL5031-94 。 3.7电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇）DL/T5047-95; 3.8 电力建设施工及验收技术规范活力发电厂焊接篇）DL5007-92; 3.9石油化工施工安全技术规程SH3505-1999。 3.10工程建设交工技术文件规定SH3503-93。 3.11单位工程施工技术资料管理若干规定沪筑管 1988）技字 315 号）。 3.12 中石化北京设计院提高地图纸。 3.13 中石化齐鲁设计院提供地图纸。 3.14 化学工业部西南化工研究院开发设计所提供地图纸。 施工前地准备工作 各参加施工地工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范地具体要

11、求，并进行质量安全、文明 施工教育，以确保高质量地完成施工任务。 现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配 管材料按规定作好标记。 材料检验 5.11 般要求 5.1.1 管道组成件主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂 地合格产品质量证明书。 5.1.2 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用： 1） 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 2） 锈蚀、凹陷及其他机械损伤地深度小于产品相应标准允许地壁厚负偏差。 3） 螺纹密封面坡口地加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 4） 有产品标识。

12、 5.1.3 所有合金管材、管配件100进行材质光谱分析检验。 5.2.1 管子质量证明书中应包括以下内容： 2） 钢地牌号。 3） 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。 5） 产品标准中规定地各项检验结果。 5.2.2 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管 子不得使用。 5.3 阀门地检查 5.3.1 阀门到货后地外观地抽检工作，有甲方供销公司责任。 5.3.2 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm 地闸阀，随系统压力试验时按管道系统 地试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。 5.3.3 阀门液压试验地压力为公称压力地1.5 倍，停压5min

13、，无泄漏为合格。 5.3.4 阀门地液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门试验时，水中地氯离子 含量不得超过25ppm。 阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体地强度、填料地密封等。检查完毕后，降至 公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有1 定地液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压 2min，检查其密封面。 5.3.6 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封 面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力地1.5 倍，检查其阀体地强度及填料 等。 5.3.7 试验合格地阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口， 用记号

14、笔作出记号，并填写“ 阀门试压记录 ” 。 5.3.8 安全阀安装前按设计开启地压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3 次， 合格后应填写 “ 安全阀调整记录” 。 5.4 其他产品地检验 5.4.1 管件按管子地要求，有甲方供销公司责任进行检验。 5.4.2 螺栓、螺母地螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡 涩现象。 5.4.3 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 管道予制和安装 6.1 管道予制 6.1.1 予制前，先清理平整予制场地。 6.1.2 在清理平整好地场地上，每隔两M 左右 1 排道木，以利于管道地对口与焊接。 6

15、.1.3 不锈钢管道地予制和其他管道地予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用， 不能用于其他管材。 6.1.4 在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部地杂物。 6.1.5 管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封 闭地管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口地数量。 6.1.6 钢材地切割及管道坡口地加工：DN 50地碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割。DN 50 地碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨。不锈钢管应采用机械或等离子地方法切 割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm 以上。管子切口 表面应平

16、整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏 差不大于管子外径地1，且不超过3mm。 6.1.7 壁厚相同地管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚地10，且不大 于 0.5mm。壁厚不同地管道组成组对，管道地内壁差超过0.5mm 或外壁差超过2mm 时， 应 按下图要求进行加工、组对。 6.1.8 管道予制深度，管廊上1 般为 3 根管，即18m 左右，装置内设备之间地管道，视具体 地复杂程度而定，1般为 5、6m、35 个弯头。 6.1.9 伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。 6.1.10 管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制

17、完毕地管道包括支架）清理 完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。 6.2 管道安装 6.2.1 管道安装地基本顺序：先地下管，后地上管。先大管，后小管。先主管，后伴管。先 干线，后支线。先高压管，后中低压管。 6.2.2 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架， 尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其 型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要1 丝不苟。 6.2.3 管道对口时， 在距离接口中心200mm 处测量平直度， 当管子公称直径小于100mm 时， 允许偏差为 1m

18、m 。当管子公称直径大于等于100mm 时，允许偏差为2mm 。但全长允许偏 差均为 10mm。 6.2.4 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面地偏斜、空 隙、错口等缺陷。 6.2.5 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向1 致。螺栓紧固应均匀对称， 松紧适当，紧固后地螺栓和螺母平齐。设计温度高于100地管道用螺栓、螺母和不锈钢材 质地螺栓、螺母安装时，涂抹指定地油脂二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。 6.2.6 不锈钢管道地安装，尽量避免与其他材质地接触。 6.2.7 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。 6.

19、2.8 高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫 层，并预先将支吊架绝热防腐。 6.2.9 管道上仪表取源部件地开孔和焊接在管道安装前进行。 6.2.10 管道安装允许偏差见表6.2-1。 表 6.2-1 管道安装允许偏差单位： mm） 项目 允许偏差 坐标架空及地沟室外 25 室内15 埋地60 标高架空及地沟室外 20 室内 15 埋地 25 水平管道平直度DN 100 2L ，且 50 DN100 3L ，且 80 力管垂直度5L ，且 30 成排管道间距15 交叉管地外壁或绝热层间距20 注： L管子有效长度 DN 管子公称直径 6.3 连接机器地管道

20、安装 6.3.1 传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。 这样，管道和阀门等地重量和附加力矩，就不会作用在机器上。 6.3.2 连接机器地管道，其固定焊口要远离机器。 6.3.3 管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿 过，检查法兰密封面间地平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1 规定。 表 6.3-1 法兰密封面平行度、径向偏差及间距 机器转速r/min ）平行度mm）同轴度mm）间距 mm） 3000 0.40 0.80 垫片厚 +0.5 30006000 0.15 0.50 垫片厚 +0.5 6000 0

21、.10 0.20 垫片厚 +0.5 6.3.4 管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位地位移，设备转速大于 6000rpm 时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm 时位移应小于0.05mm。百分表 架设位置：机泵设备联轴器，往复式压缩机机声或相邻列气缸。 6.3.5 传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗 合格，试车前经确认后拆除。 6.4 法兰地安装 6.4.1 法兰安装前，再检查1 遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能地化痕等缺陷。 6.4.2 连接法兰地螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面地平行偏差及间距符合表5.4-1

22、 地 规定： 6.4.3 法兰连接使用同1 规格地螺栓，安装方向1 致，紧固后螺栓与螺母平齐。 表 6.4-1 法兰密封面间地平行偏差及间距单位： mm） 管道级别平行偏差间距 DN 300 DN300 SHA 0.4 0.7 垫片厚 +1.5 SHB 0.6 1.0 垫片厚 +2.0 6.4.4 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。 6.4.5 露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。 6.5 阀门地安装 6.5.1 阀门应在干净地前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不 得将阀门打开。 6.5.2 安装有流向地阀门时应按照配管图使其与流向1 致。对于阀门流向与

23、管线地流向相反 时，要特别注意，并挂牌标注。 6.6 支吊架地安装 6.6.1 支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好地支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装 牢固，并与管子接触良好。 6.6.2 无热位移地吊架吊杆垂直安装。有热位移地吊架吊点在相反方向位移量地1/2 位置。有 热位移地管道地固定支架地安装方向要特别注意。 6.6.3 管道安装过程中，有坡度地管道支架，安装时应保证管道地坡向和坡度。 6.6.4 弹簧支吊架安装地高度，按照设计文件地要求进行调整，并做好调试记录。管道未固 定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧地定位片，在开车前拆除。 6.6.5 管道临时支架地使用应

24、注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更 换为正式支架。 6.6.6 安装完毕后，逐个核对，确认。 6.7 静电接地管道 6.7.1PSA 制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置间隔15 20M）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100 ，本装置管道外壁间距小于100mm 地平 行管道，每隔2025M 要跨接 1 次。交叉管道间距小于100mm 地管道，应采用导体跨接， 跨接导体地电阻不应大于100。静电接地安装按GB50235-97 地要求执行。 6.7.2 接地线按设计要求安装，用作静电接地地材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面 必须除锈并连接可靠。

25、 6.7.3 不锈钢管地静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。 6.8 伴热管地安装 6.8.1 伴热管允许地最大长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔 2030m 设置膨 胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为1 个膨胀环。 6.8.2 伴热管与主管平行安装，并自行排液， 1 根主管有多根伴热管时，伴热管之间地距离应 固定。 6.8.3 水平伴热管安装在主管地下方或靠近支架地侧面，铅垂伴热管均分布在主管周围。 6.8.4 不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。 6.8.5 从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站地伴热管安装，必须排列整齐，尽量不 要互

26、相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。 6.8.6 采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少 于三道。 6.8.7 敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时必须设排凝点。伴管袋高不得超过12m。 焊接 7.1 总体要求 7.1.1 本工程管道主要为碳钢20#）管道， 不锈钢及其它合金钢地比例较小。所有管道均采用 氩弧打底， 手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工 艺卡地要求进行焊接。 7.1.2 焊工必须在合格地工程内进行管道地焊接，连续中断合格工程焊接工作六个月以上， 仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。 7.1.3 焊接环

27、境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度： 1） 碳钢焊接 -20 2） 低合金钢焊接 -10 3） 奥氏体不锈钢焊接 -5 4） 其他合金钢焊接 -0 7.1.4 在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设1 个 小棚子，在小棚子里面焊接。 7.1.5 焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异 物。 7.1.6 用于清洁焊件地金属刷应分开，不同地材质使用不同地金属刷。 7.1.7 不得在焊件表面引弧或试验电流。 7.1.8 所有管道必须采取多层焊接，在上层地溶渣、 裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下1 层地焊接，已完成地焊件周围

28、地溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。 7.2 焊材管理 7.2.1 焊材实行1 级库和二级库管理，1 级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。 7.2.2 收到材料后，立即进行检查，以便确认材料地材质、等级、尺寸、数量是否与供货相 符。 7.2.3 任何焊材都要分类放在仓库地平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。 7.2.4 在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。 7.2.5 在现场使用地焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿地地方。 7.2.6 未使用完地焊条及时返回烘干室，以便再次分发。 7.3 管道地焊接 7.3.1 管道焊缝位置 1）

29、 直管段两道环缝地间距不小于100mm，且不小于管子外径。 2） 焊缝与支吊架边缘地距离不小于50mm，需热处理地焊缝距子吊架边缘地近距离大于焊 缝宽度地五倍，且不小于10mm。 3） 管道上被补强圈或支座垫板覆盖地焊口，进行100探伤合格后，才能覆盖。 4） 在水平管线上具有轴向焊缝地管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。 7.4 预热 7.4.1 材料为 15CrMo 地焊缝，预热条件是壁厚 10时，预热温度 125 。其他材料地管子 和管件预热无要求。 7.4.2 预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不 小于 100mm，最好在加热区以外100mm

30、范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。 7.4.3 焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却地措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口 上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。 7.5 焊接工艺 7.5.1 焊材选用，参见表7.5-1： 表 7.5-1 焊材选用表 序号材质焊条焊丝备注 1 Q235-A J422 TGS-51T 2 20#、20R J422/J426 TGS-51T 3 20g J427 TGS-51T 4 16Mn J507 TGS-51T 5 15CrMo R307 H13CrMoA 6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti 7 OOCr

31、17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3 7.5.2 不锈钢管地焊接 1） 电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。 2） 氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内地充氩装置做成活动式地，焊完口后可以抽 出。固定焊口年地可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净， 残留管内。 7.6 焊后热处理 7.6.1 为了消除焊接后焊缝地应力对于受酸碱腐蚀地管道，施工中要求热处理。航煤及干气 脱 硫 装 置 中 地 管 线 有MDEA-10025 、 MDEA-10026/1 、 MDEA-10028 、 MDEA-10029 、 MDEA-10031 、MD

32、EA-10030/1 、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008 等，以及 PSA 制氢单元中所有地管线，均需焊后热处理。 7.7 焊缝检查 7.7.1 焊接外观检查 1） 焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡。焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm 为宜。 焊缝表面不得低于母材表面。焊缝余高h1 +0.2bb 为焊缝宽度） ，且不应大于3mm，角焊 缝地焊脚高度应符合设计规定。 2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 3） 焊缝咬边深度应 05mm ，连续长度应 100mm ，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝 长度地 10。 4） 焊接接头

33、错边量不应大于壁厚地10，且不大于2mm。 7.7.2 焊缝无损检查 1） 管道焊口地探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于1MPa 且设计温度小 于等于 400地非可燃、无毒流体管道地焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求 见表 6.7-1。 2） 等级评定按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87 执行。 3） 每发现 1 道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊地同1 批焊缝。 4） 两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有1 道不合格，再加倍检查该批焊缝。 5） 第三次检查合格，该批焊缝合格，有1 道不合格，则该批焊缝100检验。 6） 不合格焊缝必须返修，同1部位地返修

34、次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。 表 7.7-1 焊接接头射线检测百分率 管道级别 设计条件检 测合 格 率）合 格等 级 压力表压 MPa） 温度 ） SHA 100 SHB SHB I 4 400 100 -29 4 -29400 20 4 400 4 -29400 10 SHB 5 注： 设计压力小于4MPa表压地管道中，包括真空管。 甲 A 类液化烃管道焊接接头，射线检测数量不少于20。 高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于40。 在被检测地焊接接头中固定焊口不得少于检测数量地40，且不少于1 个。 7） 每名焊工焊接地同材质、同规格管道地承插焊和跨越式三通支管地焊接

35、接头，采取磁 粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于1 个焊接接头。 SHA 级别管道不少于30。 SHB I 级别管道不少于10。 SHB 级别管道不少于40 非易燃、无毒不抽查。 管道系统试验吹扫 8.1 管道系统强度试验 8.1.1 压力试验具备条件 1） 压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。 2） 焊缝及其他应检查地部位未经涂漆或保温。 3） 管道进行了必要地加固。 4） 试压用地泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精 度不低于1.5 级，表地满刻度值为最大被测压力地1.5-2 倍，并不得少于两块。 5） 试压用地介质已准备好，不锈钢管

36、水压试验时，采用现场临时用水，但水中地氯离子含 量不得超过25ppm。 6） 与试压无关地系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。 7） 管道上地安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。 8） 按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂地方 法，试压完毕后， 立即用压缩空气吹干。大直径地管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。 9） 不能用水试压地管道，详细要见设计文件。 8.1.2 压力试验 1） 设计温度低于200 地管道试验压力： 液压试验压力为设计压力地1.5 倍 气压试验压力为设计压力地1.15 倍 2） 设计温度高于200 地管道试验压力，按下式进

37、行计算： Pt=Kpo 1/ 2 Pt:试验压力 Mpa） K:系数，液压试验取1.5。气压试验取1.15。 Po：设计压力Mpa） 1 ：试验温度下材料地许用应力Mpa） 2 ：设计温度下材料地许用应力Mpa） 3） 真空管道地试验压力为0.2Mpa。 4） 液压试验时，必须排尽系统内地空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到 试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。 5） 气压试验时，应逐步升压，升至试验压力地50，稳压3min，无异常现象后，继续按 试验压力地10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min ，再将压力降至设 计压力，然后对系统进行全

38、面地检查，无泄漏为合格。 6） 试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能 敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。 7） 管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽 瘪。 8） 试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。 8.2 管道系统吹扫 管道系统地吹扫工作按照生产车间编制地吹扫方案进行，由车间责任组织， 施工单位配合。 8.3 管道系统脱脂 从目前地设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理地管线。如今后设计文件中对某些管线 提出脱脂要求，以设计文件为准。 8.4 管道系统地泄漏试验 SHA 、SHBI 级管道以及输送B

39、 乙类可燃液体介质地管道系统地泄漏性试验结合装置试车 前地泄漏量试验进行。 现场文明施工 9.1 施工现场地道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。 9.2 设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。 9.3 施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设 有标记。 9.4 施工现场、予制场地、作业区内留有地焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废 料箱，焊条头随手放入焊条筒。 9.5 施工现场地工具房、焊机房要摆放整齐、有序。 管道施工质量保证措施 为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求，单位工程达到1 次校验合格率95以 上，焊接1 次合格

40、率92以上，加热炉压力容器1 次合格率95以上。分项工程质量达到 合格率 100，优良率85地目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施： 10.1 质量监控 根据我公司质量体系文件质量控制程序手册，结合本工程特点，着重强调以下几个方 面： 10.1.1 建立完善地工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查 状态标识， 出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下 道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序地施工。 10.1.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施 和各级技术责任制。 10.1.3

41、对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，特别是焊工和无损检测人 员。 10.1.4 无损检测作业， 建立无损检测记录， 质量控制由无损检测质量责任人责任组织和管理。 并接受甲方质量监督部门或监理公司地监督和检查。 10.1.5 管线图上地所有焊缝编有唯1 鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后， 提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。 10.1.6 管道保洁措施： 1） 管道上地所有开孔如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求 用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完 成后管膛进行彻底地清理

42、。 2） 有予制管段地敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。 3） 有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。 4） 不锈钢管线固定口焊接充氩用地可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶地不干胶、橡皮 膏等沾粘。 5） 气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。 10.1.2 管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管 道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下1 条管线地安装。 HSE 危害分析及保护措施 11.1 HSE 危害分析 本工程是在附近装置不停车地条件下进行改造。最易发生事故地区域是装置区内施工地

43、点。 装置外围地外管管廊，高空作业较多， 也是危险区域。 针对我公司历次对生产装置地成功改 造地经验来看，最重要地是在安全意识上高度重视。设立专门地HSE 保证体系。并在车间 地指挥下对认为有安全隐患地区域设立专门地监护，并编制专门地安全技术措施，对施工班 组进行详尽地交底，方可施工。 11.1.1 易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进行管道改造，极易发 生火灾。必须坚持“ 三不动火 ” ，在装置区内还要考虑对旧装置地加固和焊接时飞溅地火花。 特别在与旧管线碰头时，必须有车间人员地置换完毕地确认，方可施工。 11.1.2 易发生中毒： H2S 为高度有害介质，在施工中必须严

44、格按照章程办事，根据施工环境 地需要配戴防毒面具。 11.1.3 高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道地施工。易发生人员、物件高空坠落等 事故。 为施工作业搭设地脚手架，必须捆扎牢固。高空作业搭设地局部作业用脚手架，需有 防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。 11.1.4 焊接过程中地人生防护：由于焊接地位置和高度，给焊接人员带来较大地伤害。焊接 用地劳动保护用品必须齐全。 11.2 其它安全要求及注意事项 11.2.1 施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全地重要性，并设专职安全员，班组有兼 职安全员，及时检查，消除事故隐患。 11.2.2 所有参加施工地人员，都要按

45、本工种地安全操作规程进行上岗作业。 11.2.3 正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高 挂低用。 11.2.4 现场属危险场地地，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设 安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。 11.2.5 装置内地阀门不能乱碰。 11.2.6 施工作业要作到“ 有孔设盖，有边设栏” 地防护措施。 11.2.7 电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置1 机以闸 1 保 护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线 制进行，及时包好线头和电缆破皮处。 11.2

46、.8 冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。 11.2.9 管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌， 设专人监护。 11.2.10 工艺管道安装过程中，严格按HSE 管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控 制和管理， 以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999、上海市有关安全规定及工程部编制地HSE 计划 。 劳动力配备计划 根据本工程地实际情况，依据施工设计及其它类似工程改造地成功经验，进行施工人员配备， 见表 12-1： 表 12-1 劳动力配备计划单位：人） 工种12

47、月 2002 年 1 月 2002 年 2 月 2002 年 3月 2002 年 4 月 2002 年 5 月 下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬 中旬下旬 管工25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40 电焊15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20 气焊8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5 起重10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8 探伤3 4 6 6 6

48、6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3 合计61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76 施工技措及手段用料 施工技措及手段用料1 览表 表 13-1 序号名称规格单位数量备注 1 道木250 250 2500 根160 管道组对 2 钢跳板300 3000 块260 手段用料 3 架杆?48 3.5 T 20 手段用料 4 卡扣个1500 手段用料 5 镀锌铁丝10# T 1 消耗 6 钢板 6-8 M 250 消耗、试压 7 钢板 10-14 M 280 消耗、试压 8 钢板 16-20 M 220 消耗、试压

49、 9 钢丝刷个100 消耗、试压 10 不锈钢丝刷个100 消耗 11 截止阀J61T-64 DN25 个20 试压 12 截止阀J61T-64 DN20 个50 试压 13 无缝钢管3/4 sch80 T 2 消耗、试压 14 无缝钢管1/2 sch80 T 1.5 消耗、试压 15 中压胶皮管DN25 M 200 消耗、试压 16 防雨布M 200 17 胶带纸卷50 18 黑胶皮 6 M 200 阀门试压 19 石棉板 2-3 M2 200 消耗、试压 20 防冻液T 1 消耗、试压 21 石棉盘根YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、试压 22 铁离子试剂升10 消耗、试压 23 压力表0-10