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1、摘 要SMS复合非织造材料生产中纵横向机械性能差别化是聚合物成网法复合非织造材料生产中最常见的一个问题,会影响生产的产品的质量和产品的使用性能。解决SMS复合非织造材料纵横向机械性能差异问题可以提高SMS复合非织造材料的产品质量和机械性能。本文在对影响SMS复合非织造材料纵横向机械性能差异的因素的分析和生产过程的基础上，通过对SMS复合非织造材料的生产过程的分析，主要从纤维切片的原料、种类和规格性能；采用的成网方法（纺粘和熔喷成网法）和工艺参数（侧吹风风速、风量）；采用的固网方法(热轧加固法)和工艺参数（热轧辊的温度和压力）等方面影响SMS非织造布纵横向强力差异的部分因素做了一些分析，如：纤维
2、切片原料的性能直接影响产品的性能，侧吹风的风速影响成网的均匀性，进而影响SMS非织造布纵横向强力的差异等。关键词：SMS复合非织造材料 纵横向机械性能 强力 差异 影响 因素 AbstractSMS composite nonwoven material production in vertical and horizontal mechanical properties of polymer decreases, it is compound non-woven materials into nets method production of one of the most common p
3、roblems, affects the quality of the product and production of product use performance. Solve SMS composite nonwoven materials vertical and horizontal mechanical performance differences can improve SMS composite nonwoven material product quality and mechanical properties. In this paper, influence SMS
4、 composite nonwoven materials to mechanical properties and the analysis of the factors and the differences in the production process of basis, through SMS composite nonwoven material production process analysis, mainly from the fibers of the raw materials, the types and slice specification; the meth
5、od (spinning into nets melt-spurt thickness and into nets method) and process parameters (side-blown wind speed, air velocity); using solid nets method (hot-rolled consolidation method) and process parameters (hot rolls temperature and pressure) on some factors SMS nonwoven vertical and horizontal s
6、trong differences do some analysis some factors，such as: fiber raw performance directly affect slice of product performance, the wind speed quench air into nets the uniformity of the influence, affect SMS nonwoven vertical and horizontal powerful difference, etc.Key words:SMS composite nonwoven mate
7、rials Vertical and horizontal mechanical properties Strength Differences Influence Factors目 录前言1第一章 绪论1第一节 SMS复合非织造材料的生产与发展状况1第二节 SMS复合非织造材料工艺介绍2 第三节 SMS复合非织造材料产品应用介绍3 第四节 课题研究内容及意义4第二章 原料对复合非织造材料机械性能差异的影响4第三章 成网对复合非织造材料机械性能差异的影响6第一节 成网方法6第二节 成网工艺对复合非织造材料机械性能差异的影响6第四章 固网对复合非织造材料机械性能差异的影响7第一节 固网方法7第二
8、节 固网工艺对复合非织造材料机械性能差异的影响7第五章 总结9参考文献10致谢11IV前 言SMS复合法非织造材料技术是采用纺粘法非织造材料技术和熔喷法非织造材料技术复合而成，实际生产中有在线复合工艺和离线复合工艺，本文主要讨论在线复合工艺对SMS复合法非织造材料纵横向机械性能差异的影响。SMS复合法非织造材料是以聚丙烯为原料,经纺粘法非织造材料和熔喷法非织造材料复合后加固而成。与干法非织造材料工艺技术相比，省去了纤维切断、打包、储存、混合、梳理等一系列工艺过程，提高了劳动生产率。SMS复合法非织造材料同时拥有纺粘非织造材料和熔喷非织造材料的优良性能。纺粘法非织造布的最大特点是纤网中纤维为连续
9、长丝，与同克重的其它非织造布产品相比，强度高，但其成网均匀度和表面覆盖性较差。熔喷法非织造布为超细短纤维结构，纤维直径细，布面比表面积大，孔隙率小，过滤阻力小，过滤效率高，表面覆盖性及屏蔽性能均很好；而其缺点是强度低、耐磨性较差。将这两者结合，所形成的复合非织造布则恰好弥补了彼此弱点，具有强度高、耐磨性好的特点，同时又具有优良的屏蔽性能。在SMS复合法非织造材料生产中，纵横向机械性能差异是纺粘法非织造布生产中最常见的一个问题，会严重地影响产品的质量和使用性能。解决纵横向机械性能差异问题不仅可以提高产品的质量和使用性能,还可以降低能源的消耗，所以解决纵横向机械性能差异问题对生产有非常重要的意义。
10、本文从原料和生产工艺的角度对纵横向机械性能问题展开研究,具体内容涉及选用的纤维原料、种类和规格性能；采用的成网方法和工艺参数；采用的固网方法和工艺参数等。纤维切片原料的性能直接影响产品的质量及性能，侧吹风的风速影响成网的均匀性，进而影响SMS非织造布纵横向强力的差异，而固网加固点部分是形成产品强度与特点的主要因素，通过升高温度或者进行加压形成纤维外部网格即是热轧点，SMS非织造布纵横向热轧点分布是不同的。 1第一章 绪论第一节 SMS复合非织造材料的生产与发展状况SMS复合非织造材料属于聚合物成网法非织造材料的一种，自上世纪80年代中期以来，世界上相继出现了一些组合式的非织造布成网工艺以及设备
11、，这一趋势迅速成为上世纪90年代非织造材料行业技术革命的主流并延续至今，SMS复合式非织造材料技术也在这时代产生。目前，已开发并得以成功应用的组合式非织造材料工艺主要有纺粘/熔喷/ 纺粘(即SMS)、纺粘/木浆或短纤气流成网/ 纺粘成网工艺(即SPS)、梳理成网/木浆气流成网/梳理成网(即CPC)、梳理成网/木浆气流成网/纺粘(即CPS)、梳理成网/纺粘/梳理成网(即CSC)等。但是目前在这么多的组合复合工艺中，SMS复合生产工艺是在世界上应用最为广泛的，并且得到了较好发展的非织造技术1。一、中国SMS复合非织造材料的发展状况我国聚合物成网法非织造布的生产量直线上升，高质量、高品质的产品很少。
12、可以通过解决非织造材料的机械性能等提高产品的质量，增加产品的附加值，增强企业的竞争力，以高品质、高效率和高附加值的产品为目标。目前我国在非织造材料组合生产工艺中，SMS生产工艺是应用范围较广泛的，并且得到了较好的应用和发展2。SMS复合非织造材料在中国的发展始于20世纪90年代末。首先，江阴金凤无纺布有限公司率先利用离线复合设备生产SMS无纺布，至今中国已有多家企业可生产此种SMS复合产品。PGI南海南新无纺布有限公司于1999年底从德国Reifenhauser公司引进Reieofil 型SMXS生产线，该线于2000年4月投入生产，至此我国开始了SMS在线复合非织造材料的生产。2003年7月
13、，PGI南海南新又在原来的“X”空位，增加了1个“M”熔喷模头，使其可以生产SMMS复合产品。2004年2005年，中国一些企业新建了一些在线复合SMS生产线，PGI南海南新公司处于正式生产中；新投产的项目中湖北金龙、辽阳石化己进入商业化生产阶段，杭州、温州一些企业或正在进行安装调试，或刚刚完成调试进入试产阶段；还有一些企业正在安装设备中。除此之外，在过去的几年中，国内还有一些企业可以加工离线复合的SMS，主要企业有江阴金凤无纺布制品有限公司、广东开平华士达制布有限公司、江阴开源无纺布制品有限公司、浙江华银、山东俊富、山东康洁等，其中江阴金凤的复合产品能力较大。2004年以后，又产生了一些新的
14、企业，包括一些纺粘生产企业增设复合机通过购买熔喷布进行离线复合，或一些熔喷企业通过增设纺粘线设备和复合机来进行离线复合1。2004年我国SMS非织造布的产量大约在2.32万吨左右，而纺粘法非织造布产品的产量在34.5万吨左右，SMS非织造布的产量只占纺粘法非织造布产量的6.72。而根据INDA资料提供的数据，在过去10年中,北美的SMS复合材料的增长是所有非织造布技术中增长最快的。二、国外SMS复合非织造材料的发展状况国际上近期投产的在线SMS非织造布生产线情况，欧美等发达国家在近几年陆续上了多条SMS非织造布生产线，除中国外，亚洲其它地区如泰国、马来西亚、日本、韩国等近几年也都相继建立了SM
15、S复合非织造布生产线。这些新投产的或即将要投产的企业的产品主要目标是卫生和医疗领域的应用市场3。三、SMS复合非织造材料的发展前景卫生用品是SMS复合非织造布的最大市场，世界范围内对SMS类非织造材料的快速发展，最主要的原因都是为了迎合一次性卫生用品的高速增长和迫切需求。这类产品包括妇女卫生巾、卫生护垫、婴儿纸尿裤、成人失禁用品和病人护理垫等，其中对SMS非织造材料需求量最大的是婴儿纸尿裤产品。在欧美等发达国家，一次性卫生用品的普及率达到8090，而且广泛使用了纺粘非织造布和SMS复合非织造布。在中国，据中国造纸协会生活用纸专业委员会的统计资料显示，2005年中国大陆卫生巾市场渗透率为61.4
16、，卫生护垫的市场渗透率约为6.2，婴儿纸尿裤尿片总的市场渗透率约为9.4。因此我国目前一次性卫生用品渗透率与发达国家还有很大差距，但随着技术和经济的进步以及人们卫生安全和保健意识的不断提高，SMS复合非织造布在中国卫生用品市场上将会不断扩大其份额。在医疗卫生领域，我国近年来在大中城市的一些大中型医院中，已开始使用SMS非织造手术服、口罩、手术罩布、防护服、救护服、医疗器械罩套等。但国内目前的消费水平比较低，对SMS非织造布产品认识还不够，应用还远远不够普及。随着我国经济的不断发展和国家卫生法规的不断健全，在今后的35年内，SMS复合非织造布产品在医疗卫生领域的应用将会有较快增长。随着社会的不断
17、发展，中国人民生活水平的不断提高，SMS复合非织造布产品在卫生材料、医疗领域、家居装饰、土工材料、建筑环保、汽车行业、农业、民用和军工等各个领域将会有较快的发展和应用。第二节 SMS复合非织造材料工艺介绍SMS复合非织造材料是聚合物成网法非织造材料的一种，其是由纺粘非织造材料和熔喷非织造材料复合而成。SMS(Spunbond/Meltblom/Spunbond)是20世纪90年代初由美国一家公司开发出来的一种非织造布，它是由纺粘工艺和熔喷工艺相结合，是两层纺粘(Spunbond)非织造布和一层熔喷(Melt-blown)非织造布的复合。S:Spunbond，表示纺粘成网法；M: Meltblo
18、wn，表示熔喷成网法。SMS复合法非织造材料技术实际生产中有在线复合工艺和离线复合工艺，本文主要介绍和讨论在线复合工艺以及其对SMS复合法非织造材料纵横向机械性能差异的影响。在线复合工艺是指SMS复合可以通过在同一条生产线上的纺粘设备和熔喷设备来实现，即所谓的一步法SMS。在同一条生产线上，同时具有两个纺粘模头和一个熔喷模头，先由第个纺粘模头的喷丝孔喷出长丝形成第一层纤网，再经过熔喷模头在上面形成第二层超细短纤维网，然后经第二个纺粘模头喷丝孔形成第三层纤网。这三层纤网经过热轧机热轧粘合加固后，最后经过卷绕机切边卷绕形成或卷绕后卸卷再进行分切形成成品。SMS无纺布具体如图1所示SMS复合非织造材
19、料是以PP为原料进行生产的。纺粘法非织造布是以聚丙烯为原料,经熔融、纺丝、成网后直接固结而成的非织造布产品。熔喷法非织造布是高聚物在纺丝的同时进行热空气的高速牵伸，并拉成超细短纤维状，铺制成网再经过加固而成非织造布的方式。在线复合SMS生产线：结合了2种不同的成网技术，生产工艺具有很多的优点。例如可以根据产品的性能要求随意的调整纺粘层和熔喷层比例3。第三节 SMS复合非织造材料产品介绍SMS复合产品可以应用于以下方面：医疗卫生材料、过滤材料、隔音材料、吸油材料、电池隔膜材料、保暖材料、擦布等。由于其具有强力高、过滤性能好、不含粘合剂、无毒等优点。目前主要用于医疗卫生领域，如手术服、手术帽、防护
20、服、卫生护垫、婴儿纸尿裤等等4。SMS复合技术充分利用了纺粘产品和熔喷产品的技术优势，大大扩展了无纺布的应用领域。SMS产品既有纺粘层固有的高强耐磨性，同时又有中间熔喷层较高的过滤效率、阻隔性能、抗静水压、抗粒子穿透性、屏蔽性以及外观均匀性，从而实现了良好的过滤性、阻液性和不透明性5。以PP为主原料的SMS复合无纺布具有如下的优异特性:（1)均匀美观的外观；(2)高抗静水压能力；(3)手感柔软；(4)良好的透气性；(5)良好过滤效果；(6)耐酸、耐碱能力强。正是由于SMS产品优异的特性，才决定了其广泛的用途用。纺粘法无纺布的最大特点是纤网中纤维为连续长丝，与同克重的其它无纺布产品相比，强度高，
21、但其成网均匀度和表面覆盖性较差。熔喷法无纺布为超细纤维结构，纤维直径细，布面比表面积大，孔隙率小，过滤阻力小，过滤效率高，表面覆盖性及屏蔽性能均很好；而其缺点是强度低、耐磨性较差。将这两者结合，所形成的复合体则恰好弥补了彼此弱点，具有强度高、耐磨性好的特点，同时又具有优异的屏蔽性能4。第四节 课题研究内容及意义SMS非织造布在拉伸时表现出相应的结构变化及力学变化特性，在SMS复合非织造布生产中，纵横向机械性能差别化是聚合物成网法复合非织造材料生产中最常见的一个问题，尤其是纵横向强力的差异会严重影响产品的质量和产品的使用性能。解决SMS复合非织造材料纵横向机械性能差异问题可以提高产品的质量和使用
22、性能，大大扩展了非织造布的应用领域，在产品用途和技术先进性等方面都将得到更迅速和更广泛的发展。第二章 原料对复合非织造材料机械性能差异的影响实际生产过程中一般选用的纤维原料是聚丙烯切片（简称PP切片），但是聚丙烯切片也有不同类型规格之分，类型规格不同，所生产的非织造布的质量和性能就有很大差别。论文以聚丙烯切片为原料进行分析。一、原料的性能聚丙烯是一种饱和的碳氢高聚物，其的主要质量指标是分子量、分子量分布、等规度、熔融指数及灰分含量等。用于纺丝的聚丙烯切片，其分子量都在10万25万之间。聚丙烯分子量在12万左右时熔体的流变性能最好，其允许的最大纺丝速度也高。熔融指数是反应熔体流变性能的一个参数，
23、聚丙烯切片的熔融指数在（1050）g/10min之间，一般纺粘法非织造布要求切片的熔融指数在（3040）g/10min之间，而熔喷法非织造布要求切片的熔融指数在（4001500）g/10min之间，即熔喷非制造布的分子量不如纺粘非织造布的分子量那么大，原因是熔喷得到的是超细短纤维网6。纺粘生产过程中一般采用等规聚丙烯，一般要求等规度大于95,实际生产中一般大于等于98。二、原料的类型规格对SMS复合非织造布机械性能的影响据所查资料、样品收集资料、实验等显示，聚丙烯切片原料类型有粉料、粒料、H25、H24、聚丙烯切片等等。SMS非织造布在拉伸时表现出相应的结构变化及力学变化特性，在选用 SMS非
24、织造布克重为等同的情况下，通过结合一些非织造布产品的测试与分析，针对非织造布基本结构的形成及其与特性间的关系进行了探索,得到SMS非织造布横向与纵向下机械性能差别的原因。实验方法：选取同系列的非织造布，在常态下测量非织造布横向和纵向的拉伸性能。将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力断裂强力及产生对应的长度增量断裂伸长7。实验参数：仪器织物拉伸性能使用HD026N型电子织物强力试验仪，测试织物的断裂强力、断裂伸长率。隔距长度为:100mm，拉伸速度为:100mm/min，拉力满值:9.8N,实验材料：选取白色SMS 20g的非织造布。拉伸性能实验尺寸：200mm50mm，纵
25、横向各取4块记录平均值即可8。实验结果如下表1所示：表一 不同型号原料的纵横向强力及其伸长率的平均值 测试指标原料型号纵向断裂强力（N/5cm）纵向伸长率(%)横向断裂强力（N/5cm）横向伸长率(%)粉 料28.3233.4219.5636.66造 粒25.2532.2613.2433.43H25、H2430.8739.6618.8939.86聚丙烯切片34.2343.2819.8246.55根据上表中的实验数据，得到断裂强力、断裂伸长率的对比，实验结果分析表明：由表一的对比分析可以知道，SMS非织造布的纵向和横向的机械性能有一定的差别9。如果生产过程中加入的是聚丙烯粉料，则生产出的非制造布
26、的机械性能纵横向强力相对接近一些。但是此类产品一般不用于卫生材料和医疗领域，因为原料不洁，抗菌性能不好。比较适合生产中厚型产品，生产中厚型产品时纵横向强力接近相比较与其它原料明显。如果生产过程中加入的是造粒料，则生产出的非织造布的机械性能纵横向强力一般情况下是不合格的，达不到强力标准要求。如果生产过程中加入的是切片H25、H24，则通常情况下非织造布的机械性能纵横向强力达到合格。如果生产过程中加入的是性能比较好的切片，则非织造布的机械性能纵横向强力都比较大，当然也存在纵横向强力的差异。解决措施：尽量选用性能较好的原料，分子量及其分子量分布指数（4）、等规度(98)、熔融指数和灰分含量都符合工艺
27、要求。第三章 成网对复合非织造材料机械性能差异的影响第一节 成网方法在SMS复合非织造布生产中，成网方法是纺粘成网法和熔喷成网法相复合。即在同一条生产线上，同时具有两个纺粘模头和一个熔喷模头，先由第一个纺粘模头的喷丝孔喷出长丝形成第一层纤网，再经过熔喷模头在上面形成第二层超细短纤维网，然后经第二个纺粘模头喷丝孔形成第三层纤网。这三层纤网经过热轧机热轧粘合加固后，最后经过卷绕机卷绕后卸卷再进行分切形成成品。第二节 成网工艺对复合非制造材料机械性能差异的影响纺粘工艺参数主要是侧吹风的风速和风量影响非织造布的均匀性，进而影响非织造布的纵横向机械强力，布面不均匀，不仅布的纵横向强力差别很大，而且布面的
28、纵向与纵向强力、横向与横向强力差别也很大，会严重影响非织造布的质量和使用性能。熔喷工艺参数主要是热气流的速度和温度。在熔喷非织造布生产过程中，热气流的速度是一项重要的工艺参数，其速度大小直接影响到纤维线密度和产品物理机械性能。在其它工艺条件不变的情况下，纤维直径随气流速度增加而变细。因此热气流速度的提高可以生产出超细纤维网，所的产品手感好，纤网中纤维缠结点多，布面光滑、密实，但热气流的速度也不宜过高，当超过某一临界点时，就会出现“飞花” 现象，严重影响了布面的外观，一般热气流的速度控制在（400600）m/min。熔喷法非织造布生产中，拉伸热空气的速度，除了影响纤维的纤度之外，还影响到纤网中纤
29、维的热粘合效果，提高拉伸热空气速度，有利于提高纤维的强度，即提高非织造布的强力，尤其是非织造布的横向强力，同时减少了纵横向强力的差异，但拉伸热气流速度不宜过高，否则适得其反。第四章 固网对复合非织造材料机械性能差异的影响第一节 固网方法本文讨论的在SMS复合非织造布生产中，采用的固网方法是热轧加固。热轧加固是聚合物挤压成网法非织造布中最重要的加固手段，适合加固（10150）g的纤网。热轧加固是利用热塑性高聚物的特性，纤网在热轧机中受到压力和热量时会发生软化和熔融，在轧点的位置上被熔接在一起，从而形成具有一定强度的非织造布。第二节 固网工艺对复合非制造材料机械性能差异的影响影响复合非织造布机械性
30、能差异的工艺参数主要是热轧辊的温度和压力。固网加固点部分是形成产品强度与特点的主要因素，通过提高温度并进行加压形成纤维外部网格即是热轧点，SMS非织造布的纵横向热轧点分布是不同的。一、热轧辊的温度热轧辊设置的温度的大小直接影响着非织造布的纵横向机械性能，同时影响着非织造布的纵横向强力的差异。固网加固点部分是形成产品强度与特点的主要因素，通过升高温度形成纤维外部网格即是热轧点，SMS非织造布纵横向热轧点分布是不同的。在选用SMS非织造布为等同的情况下，通过结合一些非织造布产品的测试与分析，针对非织造布基本结构的形成及其与特性间的关系进行了探索,得到SMS非织造布纵向与横向机械性能是有差别的。热轧
31、辊的温度高，则所生产出的非织造布比较脆，其纵横向强力低，甚至表现为纵横向强力差异大。但是热轧辊的温度不能太高，否则会导致生产过程不易进行，容易缠辊，以致于造成损失。热轧辊的温度低，则所生产出的非织造布手感相对柔软一些，其纵横向强力高，但是很可能会起毛，这样纵向强力相对会大，纵横向强力依然差别很大。一般情况下，在非织造布生产过程中，热轧辊的下辊温度要高于上辊的温度，有时高（38）即可，有时可能会高15左右，具体的要根据实际生产过程中的设备和产品的布面质量进行调试。二、热轧辊的压力热轧辊压力设置的大小也影响着非织造布的纵横向机械性能，同时影响着非织造布的纵横向强力的差异。固网加固点部分是形成产品强
32、度与特点的主要因素，通过提高设置的压力形成纤维外部网格即是热轧点，SMS非织造布纵横向热轧点分布是不同的。据所查资料显示，生产50g以上的非织造布产品时，如果用的是比较好的原料，热轧辊的压力大，则所生产出的非织造布手感硬，其纵横向强力都会低，横向强力通常会比较低，差异比较大；如果用的原料性能一般，热轧辊的压力大，则所生产出的非织造布手感硬，纵向强力一般会比较低，这时纵横向强力差异会比较小，但是一般情况下，纵横向强力都不合格或者横向强力勉强合格而纵向强力不合格。如果生产的是（1020）g的薄型的SMS产品,一般用于卫生材料市场,要求其具有良好的防水透气性和过滤效果，最好还具有抗菌性，这些产品质量
33、就要求比较严格，包括非织造布的纵横向强力，一般都用非常好的原料。用较好的原料，布面均匀，可以减小纵横向强力的差异。SMS非织造布的热轧点分布对SMS非织造布断裂强度和断裂伸长有一定的影响。SMS非织造布的热轧点分布均匀，形状呈椭圆形,但是仔细观察发现SMS非织造布轧点分布在纵横向是不一样的，一般呈长方形，说明纵横向轧点分布不一致，在纵向上轧点分布要比横向密集一点,所以SMS非织造布纵向拉伸断裂强度较大于横向拉伸断裂强度。同时非织造布的断裂伸长取决于除去轧点后的非轧点部分的纤维区域，由于纵向轧点密集度高于横向，使得横向相同长度上SMS非织造布上除去轧点所占长度后非轧点部分的纤维区域所占长度比例大
34、于纵向，所以SMS非织造布横向断裂伸长稍大于纵向10。第五章 总结 在SMS复合非织造材料生产中，减小纵横向机械性能的差异的主要方法有：1.选用性能好的原料。2.成网过程中调试好纺粘侧吹风的风速和风量。3.成网过程中调试好熔喷热气流的速度和温度。4.固网过程中热轧辊的温度和压力设置要合理。复合非织造布在使用过程中经常会受到各种不同的物理、机械、化学作用等而逐渐受到破坏，一般情况下，机械性能强力的作用是主要的，拉伸性能是反映非织造布的耐久性和坚牢度的一个重要指标。在拉伸强力实验中，试样被夹持在上下夹持板中间，上夹持板固定不动，下夹持板向下运动形成向下的拉力。在试样被拉伸的过程中，强力仪要克服纤维
35、间的缠结或纤维间的粘合力，使非织造布被拉断。断裂强度和断裂伸长率是反映非织造布强力性能的两个主要指标，纵向和横向的断裂伸长率相差不大，但是纵向和横向的断裂强力差别却很大，通过热轧点分布，我们可以认为在同等外力条件下，热轧点分布密度大则拉伸断裂强度越大，韧性越大，更能抵抗外力的破坏作用，更坚固耐用，提高产品的质量和使用性能11。参考文献1陈康振.SMS复合非织造布的生产、用途及其发展J.非织造布,2004,3:10-14.2郭合信主编.纺粘法非织造布M.北京:中国纺织出版社,2003:4-8.3闫本营.SMS非织造布生产工艺路线探讨J.非织造布,2004,14(2) :13-17.4郭秉臣主编.
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