1、房地产公司总承包项目施工人员操作规范化管理规定1、木工安全技术操作规程(1)模板支撑不霭使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。(2)采用桁架支横应严格检查,发现变形、螺栓松动等应及时修复。(3)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(4)支设4米以上的立柱模板，四周必须支撑牢固。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马亮操作。(5)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。(6)拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛播、硬砸或大面积摇落和拉倒。完工前，
2、不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。(7)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。2、钢筋工安全技术操作规程(1)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。(2)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并慢松解，不得一次松开。(3)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。(4)人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区载内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止
3、用手把扶，并在外侧设防护箱笼罩。(5)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。(6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。(7)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上。柱筋在4米以内，重不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。(8)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。(9)绑扎高层建筑的圈梁、挑梯、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。(10)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待
4、骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。3、碎工安全技术操作规程(1)车子向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。(2)用井架运输时，小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢，稳起稳落。(3)浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准站在溜槽帮上操作。(4)用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。(5)浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。(6)浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人
5、员下坠。(7)不得在混凝土养护窑(池)边上站立或行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。(8)使用震动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。(9)预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通、阀门接头要严密牢固。(10)使用商品险时，必须待验罐车停稳后，方可验收和放料。4、架子工安全技术操作规程(1)不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的钢管和扣件质必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。(2)一般脚手架必须按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设，对于高度超过24米以上(6层住宅楼施工用脚手架可视为一般脚手架)高层脚手架，必
6、须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有公司技术负责人审批，有书面安全技术交底，然后才能搭设O(3)对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、堆料等架子也必须经过设计和审批，编制单独的安全技术方案，才能搭设。(4)确保脚手架整体平稳牢固，并具有足够的承载力，作业人员搭设时必须按要求与结构拉接牢固。(5)搭设时认真处理好地基，确保地基具有足够的承载力，垫木应健设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。(6)搭设的脚手架要有可靠的安全设施。按规定设厦安全网和拉结点；必须有良好的避雷装置、接地设施；做好斜道防滑措施。(7)脚手架的操作面必须满铺脚手架，木脚手板有腐朽、劈裂、活动节子的均不能使用。使用
7、过程中严格控制荷载确保有较大的安全系数,避免因负荷过大造成脚手架倒塌。(8)6级以上大风、大雪、大雾天气下应留停脚手架的搭设及在脚手架上作业。斜道要钉防滑条，如有雨水、冰雪,要采取防滑措施。(9)因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后，新使用脚手架时必须认真检查加固后方可使用。5、抹灰工安全技术操作规程(1)室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中在同一跨度内不应超过两人。(2)不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严禁踩踏在脚手架的护身栏和阳台栏板上进行操作。(3)机械喷灰喷涂应戴防护用品，
8、压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。(4)输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。(5)贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。(6)使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。6、电焊工安全技术操作规程(1)电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。(2)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雷的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。(3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴上手套。在潮湿地点工作，应站在
9、绝缘胶板或木板上。(4)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。(5)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔洞打开。(6)在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁在容器内输入制气。(7)焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔熟措施。(8)把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。(9)更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。(10)清理焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞激伤人。(11)多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应
10、有隔光板。(12)焊割下的铁件，必须随割随清，及时冷却。(13)雷雨时，应停止露天焊接作业。(14)施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。(15)必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。(16)工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点,确认无起火危险后，方可离开。7、电工安全技术操作规程(1)所用绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校检。(2)现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。(3)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。(4)熔化焊锡,蟠块、工具要干燥，防止爆激。(5)喷灯不得漏气、漏油
11、及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。(6)配制环规树脂扩沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，必须戴好防护用品O(7)不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。(8)有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。(9)接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。(10)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。(11)电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与负荷容相适应。禁止用其它金属丝代替保险丝(片)。8、机修工安全技术操作规程(1)工作环境应干燥整
12、洁，不得堵塞通道。(2)多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应借开。(3)清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。(4)扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，锡铲工件时应防止铁屑飞激伤人，活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。(5)用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。(6)机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。(7)修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。(8)不准在发动着的车辆下面操作。(9)架空试车，不准在车辆下面工作或检
13、查，不准在车辆前方站立。(10)检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗。经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。(11)检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。(12)试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。9、卷扬机安全技术操作规程(1)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。(2)作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认
14、安全可靠，方准操作。(3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。(4)作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。(5)吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。(6)操作时，严禁擅自离开岗位。(7)工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应留停操作，待弄清情况后方可继续作业。(8)作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。10、平刨机安全技术操作规程(1)平刨机必须有安全防护装厦,否则禁止使用。(2)刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上，刨小面时，手指不高于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。(3)刨料每次不超过1、5毫
15、米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。(4)刨厚度小于1、5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。(5)遇节疤、能搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨料必须将铁旬泥砂等清除干净。(6)换刀片应拉向断电或摘掉皮带。(7)同一台刨机的刀片直、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺灯，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。11.气焊工安全技术操作规程(1)施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。(2)必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可进行。(3)乙块瓶必须设有
16、防止回火的安全装置、保险健。(4)氧气瓶、新气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。(5)乙块瓶的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。(6)撤运乙块瓶，不得在地面上滚动。存放时与明火间距必须保持10米以上。(7)乙块瓶与e1气瓶在使用时，两瓶间距应保持5米以上。(8)制气瓶、乙焕瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动,并防止暴晒。冻结应用热水或加热解冻，不准用火烤。(9)乙快气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火安全装通冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，不准用火烤。(10)点火时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作面或地面o带有乙快制气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。(1
17、1)不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。(12)严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。(13)在上存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。(14)焊割下的铁件应随割随清，及时冷却。(15)铅焊时，场地应通风良好，皮肤外It部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。(16)工作完毕，应将寂气瓶气阀关好,拧上安全罩。乙块浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。12、塔吊司机安全技术操作规程(1)各种起机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限位器、载荷控制器、连锁开关等装厦。轨道
18、式起机应安装行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊。(2)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。(3)两机或多机作业时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊应分配合理，不得超过单机允许起亶机直的80%o(4)操作中要听指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应Ir停操作。(5)起吊时起或雷下不得有人停留和行走，超量皆、物件必须与架空电线保持安全距离。(6)起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变化换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。(7)物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工分，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指
19、挥人员不得离开岗位。(8)起直机起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落胃杆或同时进行两个动作。(9)起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹，控制其媛慢下降。(10)严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。(11)起直机停止作业时，应将起吊物放下，吊钩受起，刹住制动器,操作杆放在空档。13、外用电梯安全技术操作规程(1)建筑施工电梯由专人操作，定机定人。(2)运行前应由电梯司机严格对电梯安全运行装量进行检查。(3)电箱合闸以后，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机注意力应集中，遇有不正常的声响，应立即停车检查。(4)电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。司机要及时关闭
20、接料平台防护门。(5)上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布，尽紧靠立柱中心，严防单边偏重。(6)司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。(7)当发现电磁制动器、限速器以及其他安全装出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。(8)工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，有否过热或损坏现象。(9)锁好电器控制盒，并把钥匙移交给下一班司机。14、弯曲机安全技术操作规程(1)工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。(2)按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径
21、应为钢筋直径2.5倍。(3)检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。(4)作业时，将钢筋需鸾的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢的一侧，方可开动。(5)作业时，严禁更换芯轴、销子或变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。(6)弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。(7)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。(8)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。W曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。(9)转盘换向时，必须在停稳后进行
22、15、切断机安全技术操作规程(1)接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3)启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4)机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。(6)剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15Omm以上，
23、如手提端小于40Omm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。(9)发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。(10)作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。16、圆盘锯安全技术操作规程(1)操作前应进行检查,锯片不得有裂口，螺丝应上紧。(2)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装量,在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。(3)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手皆不得跨越锯片。(4)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待出锯片15厘米，不准用手硬拉。(5)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。未超过锯片半径的木料，禁止上锯。17、搅拌机安全技术操作规程(1)搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。(2)开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。(3)进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。(4)运转时，严禁将工具木棒、手。伸进滚筒内。(5)现场检修时，应固定好料斗，切断电源，锁好电箱。进入滚筒时，外面应有人监护。
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