事故氯岗位操作法.doc

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1、 事故氯岗位操作法I前 言本标准由起草。本标准主要起草人：本标准校核人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：本标准批准人：目 录1 范围32 岗位任务33 生产组织和协作关系34 事故氯处理装置工作原理35 生产流程叙述及所管设备46 生产控制指标57 事故氯岗位的各单元操作法68 生产中可能出现的不正常现象及处理方法99 交接班制度 1110 巡回检查制度 1111 安全技术和劳动保护1212 主要设备及其维护和使用 1213 原始记录制度 1214 原料、材料、工具的保管、使用制度 1215 消防器材、防护器材的使用和保管 151.范围本标准给出了事故氯岗位工艺流程及岗位原始记录格式

2、，明确了岗位的任务、组织协调关系、确定了所管设备，生产控制指标、运行观察与检查、日常管理、开停车步骤、故障处理、安全生产注意事项。2.岗位任务本岗位负责处理以下事故氯气以及废氯气2.1透平机岗位开停车需置换的低浓度氯气。2.2由于透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当造成离子膜电解氯气总管氯气正压，通过正压氯气安全水封外溢的事故湿氯气。2.3离子膜电解来的废氯气。2.4液化岗位液氯钢瓶包装以及液氯液下泵密封气产生的尾气。2.5液化岗位氯气分配台和透平机岗位由于管道或设备原因造成外溢的事故氯气。2.6自氯化氢工序过来的事故氯气。3.生产组织及协作关系3.1生产组织：本岗位操作人员受厂部、车间、班长的

3、领导。当班生产受厂部值班长及公司调度的统一调度和监督。3.2生产协作关系3.2.1保持与透平机岗位联系，了解透平机运行情况，离子膜电解氯气总管压力变化情况。3.2.2保持与液化岗位联系，了解氯气系统是否泄压、液氯包装及液氯液下泵运行情况。3.2.3及时与分析工联系，了解吸收碱液的浓度。3.2.4保持与烧碱循环水岗位联系，了解循环冷却水的温度。3.2.5经常与公司调度员、透平机、液氯操作人员联系。4.事故氯气处理装置工作原理负压事故气处理装置的工作原理：该装置通过风机抽吸事故氯气和尾气，进入填料式吸收塔、尾气塔，用1516%的稀碱液进行单元操作，尾气排放大气。该反应过程为放热过程，热量通过板式换

4、热器用循环冷却水移走。5.生产流程叙述及所管设备5.1生产流程叙述负压事故氯装置生产流程叙述负压事故氯装置涉及化学反应方程式： 2NaOH+Cl2 NaClO+H2O当透平机岗位透平机机组跳闸或操作不当时，离子膜电解系统的事故氯气冲破正压氯气安全水封的液封层，通过风机C80101A/B的抽吸，经过事故氯气总管，进入负压事故氯吸收塔T80101底部与塔顶循环喷淋下来的1516%稀 碱液在填料层进行化学吸收。产生的热量会使循环吸收的碱液温度升高到（5060），较热的碱液进入配碱循环槽V80102A/B，通过吸收塔循环泵P80101A/B加压（0.20Mpa），进入吸收塔板式换热器E80101与循环

5、冷却水进行交换，出来温度较低的碱液打上事故氯吸收塔顶部循环吸收不断产生的事故氯气。事故氯吸收塔出口的废气随后进入尾气塔的底部与塔顶部循环喷淋下来的1516%稀碱液在填料层进一步进行化学吸收，同样产生的热量会使循环吸收的碱液温度升高到（4050），较热的碱液进入碱液循环槽V80103，通过尾气塔循环泵P80102A/B加压（0.20Mpa），进入尾气塔板式换热器E80102与循环冷却水进行热交换，出来温度较低的碱液打上尾气塔顶部循环吸收不断产生的废气。最后尾气塔出口排出的尾气通过风机的出口排向大气。风机的入口设置有风机补气电动碟阀、遥控补气控制阀、正压氯气安全水封压力自动调节阀，严格控制风机的抽

6、气量。另外，离子膜系统装置产生的废氯气：透平机开停车需置换的低浓度氯气；液化岗位液氯钢瓶包装以及液氯液下泵密封气产生的尾气；自氯化氢工序来的事故氯气和透平机岗位由于管道或设备原因造成外溢的事故氯气通过废氯气分配台，进入负压事故氯吸收塔，同样经过上述碱液循环系统进行化学吸收后，剩余的废氯气在配好碱的反应槽内以鼓泡的方式进行反应待次氯酸钠达到一定指标时，即可作为成品，用泵将成品输送到成品高位槽。在吸收反应过程中放出的热量用冷却水带走。工业用的清洁水从动力厂 来，直接进入配碱循环槽与从碱液高位槽来的30%碱液混合，配置1516%的稀碱液用来吸收氯气。吸收塔板式换热器和尾气塔板式换热器的循环冷却水从烧

7、碱循环水来，与热碱液进行交换后，直接回到烧碱循环水凉水塔冷却。5.2岗位所管设备序号流程号设备名称型号规格单位数量材料备注1T80101事故氯吸收塔180011900mm、76762.6CPVC鲍尔环填料，高度H=5m台1FRP杭州东日玻璃钢有限公司2T80102尾气吸收塔80010080mm、50501.5CPVC花环填料，H=5m台1FRP/PVC杭州东日玻璃钢有限公司3V80102a吸收塔配碱循环槽28003150，立式V=15 m3台2FRP/PVC杭州东日玻璃钢有限公司4V80102b尾气塔配碱循环槽28003150，立式V=15 m3台1FRP/PVC杭州东日玻璃钢有限公司5V80

8、103原有碱液循环槽28003150，立式V=15 m3台16V80101废氯气分配台6003000mm，卧式V=0.85 m3台1钢衬胶外购7P80101吸收塔循环泵LJ150-125-315D、Q=120 m3/h、H=36.3m、配用电机N=30KW、n=1450 r/min台2Ti西安泵阀8P80102尾气塔循环泵LJ80-50-180D、Q=30 m3、配用电机N=5.5KW、n=2900r/min台2氟塑料合金柳州酸王9V80104次酸成品槽30003150mm、立式V=15 m3台1FRP/PVC杭州东日玻璃钢有限公司10E80101吸收塔冷却器板式Q=2163KW台1Ti南京润

9、维11E80102尾气塔冷却器板式Q=616KW台1Ti南京润维12C80101负压塔风机9-19/N05A型、Q=3113 m3/h、P=5580pa、配用电机N=7.5KW、n=2900r/min台2钢衬玻璃钢贵阳大有6.生产控制指标序号控制指标名称控制指标控制频率1正压氯气水封压力0.81.5Kpa1小时/每小时2负压事故氯塔出口压力1.52Kpa1小时/每小时3尾气塔出口压力23Kpa1小时/每小时4液化废氯气管压力0.15Kpa1小时/每小时5废氯气分配台压力1.21.5Kpa1小时/每小时6吸收塔循环泵出口压力0.200.25Mpa1小时/每小时7尾气塔循环泵出口压力0.150.2

10、5Mpa1小时/每小时8循环水上水总管压力0.30Mpa1小时/每小时9清洁水总管压力0.20Mpa1小时/每小时10湿氯气总管温度801小时/每小时11吸收塔循环泵出口碱液温度551小时/每小时12吸收塔冷却器出口碱液温度381小时/每小时13负压事故氯吸收塔出口碱液温度601小时/每小时14尾气塔循环泵出口碱液温度551小时/每小时15尾气塔冷却器出口碱液温度381小时/每小时16尾气塔出口碱液温度551小时/每小时17循环水上水总管温度341小时/每小时18循环水回水总管温度421小时/每小时19电机轴承温度温度上升601小时/每小时20配碱循环槽液面2/3液面1小时/每小时21原有碱液

11、循环槽液面2/3液面1小时/每小时22正压氯气水封液面0.5641小时/每小时23负压氯气水封液面0.5341小时/每小时7.事故氯岗位的各单元操作法7.1负压事故氯碱液循环系统开停车操作7.1.1开车前准备a.碱液循环系统开车之前，必须全系统设备、管道清洗合格并经过试压试漏。b.检查碱液循环系统的管路、接点、设备、阀门完好无泄漏。c.检查碱液循环系统的电器、仪表 均处于可控制状态。d.配碱循环槽按1：1的比例加入30%碱液和工业清洁水，控制稀碱液浓度约为1516%和循环槽的液位为2/3位置，如为新开车液面要求略高于正常工作液面。e.检查吸收塔板式冷却器和尾气塔板式冷却器碱液出口阀门 是否开启

12、，关闭旁路阀。f.检查吸收塔板式冷却器和尾气塔板式冷却器循环冷却水进出口阀门是否开启、并调节好水量。g.检查2#配碱循环槽出口阀是否开启，关闭备用的3#配碱循环槽的碱回流阀。h.检查1#、2#碱液循环槽出口阀是否开启，关闭备用的3#配碱循环槽的碱出口阀。i.查各台碱液循环泵的机封冷却水是否开启，调节冷却水的压力小于0.1Mpa。j.检查各台碱液循环泵的进出口阀是否关闭。7.1.2碱液循环系统正常开车操作步骤。a.确认准备工作完成后，打开1#吸收塔循环泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气。然后关闭排气阀。紧接着启动1#吸收塔循环泵，慢慢打开泵出口的碟阀，调节泵出口的回流阀，调整泵出口的压力至

13、正常范围0.15Mpa0.20Mpa。b.打开1#尾气塔循环泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气，然后关闭排气阀。紧接着启动1#吸收塔循环泵，慢慢打开泵出口的碟阀，调节泵出口的回流阀，调整泵出口的压力至正常范围0.15Mpa0.20Mpa。c.检查碱液循环系统的各温度、压力是否在控制的范围内；泵运行是否正常。d.观察塔底部回流管的视镜碱液的流动情况，并适当调整碱液的循环量。e.碱液循环系统运行正常30min后，方可启动风机抽空系统。7.1.3吸收塔和尾气塔循环泵的倒泵操作。a.打开备用泵的进口碟阀和出口排气阀，排出泵内的空气，然后关闭排气阀。紧接着启动备用泵，慢慢打开泵出口的碟阀，两台泵同

14、时运行。b.慢慢关闭运转泵的出口碟阀，调节备用泵，保持泵出口压力稳定，然后停下运转泵。c.关闭运转泵的进口阀和机封冷却水，备用泵投入运行。7.1.41#配碱循环槽与次酸成品槽的倒槽操作当1#配碱循环槽内的碱液长时间被氯气吸收，碱液与氯气反应生成次酸溶液，如果碱液吸收完，将会出现跑氯事故。因此为了避免跑氯事故发生，需要让分析工分析次酸饱和度，发现达标更换未饱和的次酸溶液。具体操作如下：a.打开用来接收1#配碱循环槽未饱和的次酸溶液的次酸成品槽的进液阀。b.慢慢打开尾气塔循环泵通往次酸成品槽的阀门，同时慢慢关闭通往尾气吸收塔的阀门，将1#配碱循环槽的溶液不断输送到次酸成品槽。c.在此过程中，尾气吸

15、收塔碱液循环系统将停止运行。7.1.5尾气塔循环备用泵直接输送2#、3#配碱循环槽的次酸半成品至次酸成品槽，具体操作如下：a.打开用来接收1#配碱循环槽未饱和的次酸溶液的次酸成品槽的进液阀。b.确认备用泵出口与尾气塔连接的碟阀和与次酸连接的隔膜阀关闭。打开泵入口管与需要输送的配碱循环槽的阀门，打开泵出口的排气阀，排出泵内空气，然后关闭。c.启动备用泵，然后慢慢打开泵出口与次酸成品槽连接的隔膜阀，调节好泵出口压力，直至输送完溶液，然后停下备用泵，关闭打开的泵进出口阀。7.16 碱液循环系统的正常停车操作a.接到停车指令后，关闭吸收塔循环泵的出口碟阀，然后停下泵、关闭泵入口的碟阀。b.关闭尾气塔循

16、环泵的出口碟阀，然后停下泵、关闭泵入口的碟阀。c.关闭泵机封冷却水，排净泵内残余碱液。7.1.7碱液循环系统正常运行的操作与控制a.每小时巡回检查吸收塔和尾气塔的碱液循环是否正常，塔底部是否积液，堵塞进气口。b.注意控制碱液的温度和泵出口的压力，严格控制碱液温度在正常范围内。c. 严格控制碱液循环槽的碱液浓度，碱液接近饱和状态及时倒槽使用和更换新鲜碱液。d. 检查碱液循环泵的机封冷却水是否正常。e.检查碱液管道是否有漏点，并及时消漏。7.2负压事故氯气处理系统的开停车操作7.2.1开车前准备工作a.检查风机空气运转是否正常、检查事故氯气系统管道是否试压试漏。b.检查负压事故氯碱液循环系统运行是

17、否正常。循环冷却水系统运行是否正常。c.检查废氯气分配台和事故氯气总管碟阀是否开关灵活。d.检查正压氯气水封液位自动控制系统是否运行正常。设定液封的高度。e.通过DCS全部打开风机的补气控制阀门、关闭废氯气分配台的所有阀门以及事故氯气总管碟阀。7.2.2正常开车步骤a.全打开风机的出口碟阀，启动风机，然后慢慢打开进口阀，风机空气运转。b.慢慢关闭风机的补气控制阀门，调节风机的抽气量，注意废氯气分配台的压力变化情况。c.当事故氯气系统出现负压后，慢慢打开废氯气分配台液化包装尾气阀门、离子膜电解废氯气阀门，同时慢慢关闭风机的补气控制阀，调节系统的压力。d.联系透平机岗位，打开事故氯气总管碟阀，负压

18、事故氯处理装置与氯气正压安全水封管道连通，注意观察原有的氯气正压安全水封出口的压力变化情况，设定原有氯气正压安全水封出口的压力为0.80.15Kpa，然后把风机补气控制自动阀切换为自动状态。e.开车正常后，检查风机的出口是否有氯气冒出，检查碱液循环泵、风机电机电流、配碱循环槽碱液浓度，并做好原始记录。7.2.3正常运行的操作与控制a.经常检查氯气正压安全水封的出口压力是否超标太大，避免负压事故氯装置通过正压水封抽吸氯气系统的氯气。b.经常检查风机的出口是否有氯气冒出，检查碱液循环泵、风机电机电流、配碱循环槽碱液浓度。碱液接近饱和状态时及时倒槽使用新鲜碱液。c.经常与透平机岗位、液化岗位、液化包

19、装岗位、离子膜岗位联系，保持系统的压力正常。d.认真填写原始生产记录，保持岗位卫生清洁。7.2.4正常停车步骤a.接到停车指令后，关闭废氯气分配台所有阀门和事故氯气总管碟阀。b.全打开风机的补气控制阀。风机继续抽吸约30mi左右。然后关闭入口阀，停下风机。c. 关闭风机出口阀，打开风机底部排液阀排液。7.2.5氯气系统出现事故时负压事故氯气处理系统紧急操作a.当电解氯气系统出现事故（透平机跳闸或操作不当）时，氯气总管压力正压，事故氯气将破安全水封进入负压事故氯处理装置。b.及时关小风机补气控制阀，增大风机的抽气量，控制氯气安全水封出口的压力为负压。c. 及时与透平机岗位联系，了解事故情况，避免

20、事故氯气外溢。d.经常检查碱液的温度变化情况，开大循环冷却水量，降低碱液温度。8.生产中可能出现的不正常现象及处理方法序号故障现象故障分析处理方法1碱液循环泵启动负荷太大1.泵启动时没有关闭出口的碟阀。2.机械密封安装太紧。1.关闭泵出口碟阀重新启动。2.调整机械密封的松紧度。2碱液循环泵不吸液，压力表指针剧烈的振动1.泵内或进口管内存有空气。2.进口管或仪表漏入空气。3.进口管有杂物堵塞。4.泵的转向不对1.打开出口管的排气阀排气。2.检查进口管合伙仪表是否漏点。3.清除管内杂物。4.校对泵的转向。3碱液循环泵振动大且有噪音1.泵基础不牢固。2.地脚螺栓松动。3.转动部分零件松弛或破裂。4.

21、轴承磨损严重。5.叶轮不平衡。1.加固基础2.拧紧地脚螺栓。3.消除松动，更换磨损件4.更换轴承。5.重新校正平衡。4吸收塔，尾气塔板式换热器阻力增大1.有异物堵塞换热器进口。2.碱液中含盐量较大堵塞换热器的通道。3.换热器进出口阀未打开完。1.清理进口管异物。2.加水冲洗板式换热器。3.打开完进出口碟阀5事故氯吸收塔和尾气塔底部碱液回流部畅1.碱液回流管有盐堵塞2.配碱循环槽排气部畅，有气堵现象。3.钛风机抽吸的负压太大。1.加水清洗吸收塔。2.打开放空阀排气。3.调节钛风机的抽量，控制系统负压不要太大。6钛风机振动大且有噪音。1.联轴器对中不好。2.叶轮转动不平衡3.地脚螺栓松动。4.轴承

22、磨损严重。5.进出口阀门操作不当。1.重新校正联轴器。2.重新校对动平衡3. 拧紧地脚螺栓。4. 更换轴承。5.重新调整阀门的操作。7废氯气分配台真空度太小1、 吸收塔被盐粒堵塞，阻力降增大。2、 钛风机抽力太小。3、 废氯气管道堵塞4、废氯气分配台存水。1、 加水清洗吸收塔。2、 调节钛风机的抽力，关小补气阀门。3、 检查清理。4、 把存水排净。8正压氯气水封压力波动大，不稳定。1、 正压氯气水封压力自动调节阀PID参数未整定好。2、 钛风机的抽气不稳定。3、 事故氯总管内积水。1、 仪表重新校正。2、 适当调节补气控制阀。3、 排除积水。9钛风机出口有氯气冒出1、 碱液配制浓度过高，吸收塔

23、积盐，吸收不完全。2、 吸收塔进碱管堵塞，碱液量少。3、 碱液被氯气吸收已经饱和。1、 加入清洁水，降低碱液浓度。2、 加入清洁水，清洗碱管道。3、 及时更换碱液循环槽。9交接班制度9.1 接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检，然后开班前会，将预检中发现的问题在班前会上提出，由交班班长把意见带回去，通知所属岗位操作人员及时处理存在的问题。9.2 交接班时认真按“三一”（一点一点地交接，一件一件地交接，一字一字地交接），“四到”（看到，听到，摸到，嗅到），“五报”（报点号，报名称，报问题，报措施，报现状）的方法对口交接，交接者须给下班创造有利条件。9.3 交接班者互相协助处理在交接过程中出现的

24、重大问题。9.4 严格“五交”、“五不接”制度9.4.1 “五交”制度：a. 交生产任务及完成情况；b. 交设备运行工艺条件及存在问题；c. 交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施；d. 交全部工具及器具；e. 交记录资料及用具。9.4.2 “五不接”制度：a. 岗位责任制规定内任务未完成和问题未处理不接；b. 生产任务未完成、原因不明不接；c. 质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接；d. 工具、用具丢失或下落不明不接；e. 记录不全或卫生不好不接。9.5 交接班过程中发生的事故由交班者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清在接班后发生的事故由接班者负主要责任，但交班者也应吸取

25、教训。如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部责任。10巡回检查制度10.1巡回检查要求10.1.1按巡回检查路线、内容加强巡回检查。10.1.2当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。10.1.3认真、如实填写检查情况，执行挂牌、转牌制度。10.1.4 在检查中发现不正常情况时，应及时与相关岗位联系，向班长或车间汇报，及时处理。10.1.5巡回检查中应注意；a.生产及安全情况；b.各工艺控制点的控制范围；c.备、阀门的运行情况；d.管道、阀门的严密情况。10.1.6巡回检查路线图 一楼及室外设备区1,检查碱液循环槽、配碱循环槽内碱液液位2、检查一楼设备运转情况3、各动静密封点二楼区

26、域1、氯气分配台内负压状况2、吸收塔、尾气塔内碱液溢流情况，及碱液温度3、各动静密封点 操作控制室检查内容：控制室各仪表数据与现场仪表指示数据是否相符。三楼区域1、风机运转状况、风机入口负压状况2、各动静密封点11安全技术和劳动保护11.1.严格遵守公司的各项安全生产规章制度。操作时劳保用品穿戴要齐全、规范。11.2.氯气是黄绿色有强烈窒息性的有毒气体。在空气中氯气允许浓度0.1/l。在处理大量氯气外溢时，处理人员必须戴好防毒面具，非必要人员立即向上风处躲避，防止吸入氯气危害健康。11.3需在本岗位内动火时，要先办理好动火证，落实好安全措施。11.4.烧碱是具有强腐蚀性的碱液，处理碱液外溢，应

27、戴好防护眼镜、防酸手套进行及时处理。处理完后，要求冲洗干净地面。11.5遇到碱液贱入眼睛，要求及时使用洗眼器，用大量冲洗水冲洗，严重的送医院救治。11.6.岗位应配备有足够的消防器材。11.7工业品次氯酸钠是无色或淡黄色的液体俗称漂白水。次氯酸钠溶液是具有刺激性的腐蚀性液体，能伤害皮肤。12事故氯设备的维护保养和使用12.1保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。12.2严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。12.3保持润滑油系统、冷却和干燥空气系统正常运行，及时做好有关运行记录。12.4备有机组每班盘车操作一

28、次，并做好盘车记录。12.5每小时测定氯气中冷器水的含氯指标，严格防止氯气冷却器泄漏。12.6经常检查、清洗油过滤器，保证油压、油温的稳定。13原始记录制度13.1按时、如实填写原始记录，不得有漏项。13.2原始记录应在正点的10分钟内填写完毕。13.3原始记录的填写要求字迹工整，版面清洁、无破损。13.4每月的月初把上个月的原始记录收集并装订，上交厂部工艺室存档14材料、工具的保管及使用制度14.1材料的保管及使用制度14.1.1维持日常生产的材料应分类整齐地摆放于材料室内。14.1.2经常检查、维护材料，使其处于完好的状态。14.1.3经常清点材料，如有缺少应及时申报。14.14 材料更换

29、上去后应及时维护，更换下来的材料能修理的应及时修理，不能修理的应堆放到废料场。14.2工具的保管及使用制度14.2.1岗位使用的工具应登记，工具的规格、型号和数量应进行交接班。14.2.2工具应按规定整齐地摆放于工具箱内。14.2.3正确使用工具，不要乱扔、严重敲打工具，以免造成工具破损。14.2.4工具非正常破损或丢失，按相关规定处罚责任人或班组。15消防器材、防护器材的使用和保管制度 15.1经常擦拭、维护消防器材和防护器材，使其处于完好的状态。15.2消防器材应按规定摆放整齐，防护器材应随身携带。15.3每年举行两次消防器材和防护器材的培训，使操作工懂得正确使用。15.4消防器材如使用完毕或过期应及时更换 12