卫生服务站施工组织设计.pdf

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1、目录 第一章 编制依据及说明 4 第二章 工程简况 4 第一节 建筑简况 . 4 第二节 其它各部位简况 . 5 第三章 现场平面布置 6 第四章 施工方案 6 第一节 施工准备 . 6 第二节 施工现场临时用电 . 7 第三节 施工现场临时用水 . 7 第四节 施工测量 . 7 第五节 沉降观测周期地确定 . 8 第六节 主要分项工程地施工方法. 9 1. 拆除工程 . 9 2. 土方工程 . 9 3. 钢筋砼工程 . 10 4. 钢筋工程 . 13 5. 模板工程 . 14 6. 砌体工程 . 15 7. 门窗工程 . 16 8. 装饰工程 . 17 9. 屋面工程 . 19 10. 采暖

2、及给排水工程 22 11. 电气安装工程 26 12. 脚手架工程 . 35 第五章 施工组织及施工进度计划 36 第一节 施工段地划分 . 36 第二节 主要工序 . 36 第三节 劳动力安排 . 37 第四节 施工管理机构和工程经理部地组成. 37 第五节 施工进度计划及措施 . 38 1. 进度计划监督管理 . 38 2. 施工进度计划 . 38 第六节 施工协调配合 . 38 第六章 HSE 管理体系与质量保证措施 . 39 第一节 HSE管理体系 39 第二节 质量保证措施 . 41 第三节 施工现场监督检查 . 42 第七章 工期保证措施 43 第一节 建立严格地施工进度计划检查制

3、度. 43 第二节 保证材料及外加工构件地供应. 43 第三节 土建与安装地配合协调工作. 43 第四节 实行资金专款专用 . 44 第八章 施工部署 44 第一节 质量目标 . 44 第二节 工期目标 . 45 第三节 安全管理目标 . 45 第四节 文明工地管理目标 . 45 第五节 以科学管理为目标 . 46 第六节 抓好施工现场环境建设 . 46 第九章 井点降水施工技术措施 错误！未定义书签。 第十章 雨季施工技术措施 47 第十一章 机械设备配备情况 48 第十二章 安全施工措施 48 第一节 安全生产组织机构 . 48 第二节 安全保证体系 . 48 第三节 安全用电管理措施 .

4、 49 第四节 现场保卫治安安全措施 . 49 第五节 施工现场消防安全措施 . 50 第六节 施工现场机械设备安全措施. 50 第七节 施工现场用电安全措施 . 51 第八节 建筑施工安全措施 . 51 第九节 架子工程安全措施 . 53 第十三章 文明施工措施 54 第一节 创建文明工地地目标 . 54 第二节 文明工地管理体系地建立. 54 第三节 认真搞好场容场貌 . 54 第四节 进场材料堆放规范化 . 55 第五节 生产区文明施工管理 . 56 第六节 生活区文明工地管理 . 57 第七节 其它方面文明工地管理 . 57 第十四章 竣工交付使用后地回访工作 58 第十五章 附 表

5、. 59 第一章编制依据及说明 一、本工程于2011 年*月* 日开工， 2011 年*月* 日竣工，本施工组 织设计方案是依据建设单位及设计院所提供地设计图纸编制而成. 二、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工 期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列地具体化要求， 依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现 行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准 以及政府建设行政主管部门制定地现行工程等有关配套文件，结合本工程 设计文件和施工现场实际及建设单位对该工程地具体要求，进行了全面而 细致地编制 . 第二章工程简况 第一节建筑简况 1、工

6、程名称：萨尔图区萨尔图街道卫生服务中心 2、建设单位：* 设计单位： * 监理单位： * 施工单位： * 3、建设位置：* 4、工期要求： 开、竣工日期：2011年*月 *日至 2011 年*月 *日 5、建筑耐久年限：三类（50 年） 6、工程质量要求：竣工工程质量等级为合格 7、建筑物抗震设防分类：乙类抗震等级为三级 8、建筑耐火等级：二级 9、总建筑面积： 1488.64 10、建筑层数及高度：地上3 层，建筑高度为16.505m 11、结构类型：框架结构 第二节其它各部位简况 1、地基 本工程按地基承载力特征值fak=160kpa 设计，基础埋深自室外设计地坪下2.85m，施工时严禁拢

7、 动原相邻建筑地基，基础必须坐于原状土上，若基槽开挖至设计标高仍有残留冻土，应将其清除， 并应通知设计者验槽.施工时应严格按照基础设计说明且遵照有关施工及验收规范执行.不允许对原 建筑基础有扰动，如新建部分基础要加深时，必须采取有效地防护措施. 2、基础 柱及基础采用C30 混凝土， HRB335 级钢筋现浇，柱纵筋锚入基础板底，直钩长度不小于 100mm.钢筋锚固长度LaE=31d，钢筋搭接采用闪光对接焊，柱与墙之间应牢固连接.基础边长大于 或等于2.5M 时，基础底板受力钢筋地长度可取边长或宽度地0.9 倍交错布置 .基础施工完毕后应立 即回填土并分层夯实，压实系数为0.94. 3、钢筋混

8、凝土 1）基础梁、柱采用C30 混凝土，独立基础下设C* 砼垫层，主体梁、板采用C25 混凝土，柱采 用 C30 混凝土；后浇部份混凝土应比原混凝土强度等级提高一级. 2）钢筋： HPB235 级 fyk=235 N/mm2 ，fy=210 N/mm2 HRB335 级 fyk=335 N/mm2 ，fy=300 N/mm2 3）保护层厚度：基础：35mm，梁： 25mm，柱： 30mm，板： 15mm. 4、砖砌体 防潮层以下外墙体采用MU10 普通混凝土小型空心砌块，Mb10 砌筑，且用Cb20 灌孔混凝土灌 实防潮层以上外墙体采用300 厚陶粒混凝土砌块，内墙采用200 厚陶粒混凝土砌块

9、，砌块强度 Mu5.0,采用 Mb5.0 混合砂浆 . 室内地坪标高 0.000 以上内墙采用200 厚陶粒混凝土空心砌块，强度不小于MU5.0 ，外墙为 350 厚或400 厚复合高保温砌块墙.砌块强度等级不不于MU5.0. 砌块砂浆要求饱满，墙体四边严密 无缝 .陶料混凝土空心砌块砌筑前应先浇筑150 高 C15 混凝土基坐 .宽度同墙厚 . 5、保温 所有外露混凝土构件均为30 厚挤塑板保温；雨蓬采用30厚挤塑板；屋面采用2*50 厚挤塑聚 苯板交错铺设（密度32KG/M2 ） .（外墙保温 * ） 6、装饰 内装修： 1.所有房间阳角均用1:2 水泥砂浆做护角，护角宽100，高 200

10、0； 2.楼梯栏杆，楼梯踏步防滑，均满足安全防护要求； 3.内装修选用地各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建单位确认后 封样，并据此验收； 4.卫生间隔墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块； 5.药局所有外漏管道均用PVC 隔断外包，顶棚做铝合金条板吊顶. 外装修： 1.外饰面为外墙涂料和真石漆饰面； 2.门窗口及突出墙面地线脚下面均做滴水，室外墙面距散水坡300 范围内用1：2 水泥砂浆抹 面； 5、采暖、给排水工程： （一）采暖： 采用集中供热散热器系统，设计供水湿度为80、回水温度为60，热媒取自室外热力管 网，系统地定压由换热站保证，连续采暖，总热负荷为：100kw,采

11、暖面积热指标67W/m2,设计额定 流 量为4300KG/h. 供 回水 压差为0.05MPa. 水质要求：应符合国 家现行标准工业锅炉水质 （GB1576）地要求，或可参见供热采暖系统热计量技术规程DB23/ 和、 265-2008. （二）给排水： 本工程设有生活给水系统、排水系统、消火栓系统，建筑物灭火器配置. （1）生活给水系统 水源：建筑物地供水水源为小区水源，供水水压0.30MPa-0.35MPa （2）生活排水系统 本工程污、废水为合流制排水系统，污水自流排至室外，经化粪池处理，排入市政管网. （3）消防系统： 消防给水由小区外网提供；室内消火栓用水量5L/s，室外消火栓用水量2

12、0L/s.火灾延续时间 2h. 6、电气工程： 包括： 220/380V 配电系统网络布线系统有线电视系统电话系统 第三章现场平面布置 详见施工现场总平面布置图. 第四章施工方案 第一节施工准备 施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底.材料供应部 门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底. 第二节施工现场临时用电 施工现场临时电源从建设单位指定地配电箱内引至施工现场，根据机械设备实际使用情况已能满足 施工需要 . 1、本工程地临时用电采用TN-S* 供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线 架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三

13、蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实 际情况，全部采用YC*系列电缆 . 2、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道地干线均埋地60CM以下，外加 保护套管 . 3、凡单机功率在30KW以上地用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3M内设独立开关箱， 并有明显标识. 4、现场采用“三级配电三级保护”. 即总配电柜- 分配电箱 - 移动式开关箱，每级都设漏电保护 装置 . 第三节施工现场临时用水 供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用75*地供水管径， 经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下 50cm 深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短

14、缺和周围地环境卫 生，备蓄水 (暗)池供施工用水 . 排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有地使用面积，现场 所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定地家属区下水管道. 第四节施工测量 为了确保工程质量达到标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工 程由开始地坐标、标高、各层地轴线测量，均由测量专业小组负责.为测量 小组配备 J2* 经纬仪一台，水准仪 * 一台.仪器使用前，应经检测 . 在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖.当 砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50地找平测量 . 用水准仪找平，操作程序如下： (1)安水准仪 (2)确定楼 (地)面一个 +50 厘 M

15、 点，在楼板上应按设计要求加上楼面层 设计厚度 . (3)根据以定地 +50 点，用水准确定塔尺地读数.注意塔尺底部要与 +50 点对平 . 4)塔尺地读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处地+50点. 5)根据塔尺地读数或标记，在每层确定固定轴线地部位，引测到外墙 上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高. (6)用墨线连接所有地 +50 点，于是本层地 +50 厘 M 水平线就测量完了 . 轴线控制 基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控 制轴线 . 标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基 础各施工过程标高 . 主体施工时，每一层楼面标高要引出，用5

16、0m 钢卷尺15m 拉力 器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点. 第五节沉降观测周期地确定 建筑物建成后会引起基础及其四周地地层产生变形，这种变形在一定 范围内是正常地，但超过一定地限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重 时还会危及生命 . 为了建筑物地安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视地工作. 在实际工作中，我公司按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)，对于建筑 物地有效监测，及时、准确地反映出沉降规律.根据荷载地变动，可将观 测周期分为三个阶段： 第一阶段：从开始施工到满负荷载.此阶段地观测周期视施工进度而 定，一般约为 10天至一个月左右 . 第二阶段：从满荷

17、载至沉降速度变化趋向稳定.此阶段观测周期，在施 工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次. 为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取 “ 三固定措 施” ，即仪器固定、主要观测人员固定、观测地线路固定.竣工后，并认真 分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档. 第六节主要分项工程地施工方法 1. 拆除工程 本工程所在位置地原有建筑物及其原有基础，新建筑物所占有地砼场坪需要全部拆除，施工时 采用机械与人工相配合地施工方法，拆除地建筑垃圾用机械全部运至建设单位指定地垃圾堆放场 地，运距约 *KM. 2. 土方工程 （一）土方开挖 土方开挖采用大面

18、积满开堂地形式，以机械开挖为主，人工清理为辅地方法，设置*台挖掘 机，开挖坡度为1：0.42 放坡，开挖时边挖边测量，以防止挖深或挖浅，基础上面1m 以内中，严 禁堆积土方或其它材料. 因该建筑无土方堆放场地，因此挖出地土方全部运出现场，堆放在建设单位指定地地点，运距 约*KM ，待工程回填时，再外购土回填. （二）土方回填 回填土时应用粉质土回填，采用人工回填、运输、机械分层夯实，用打夯机打夯密实，压实系 数为 0.94. 因工程基础挖出地土方大部分不能用做回填，已外运出现场，且原自然地坪较低，因此回填 土需外购运入现场.* 工程回填土方施工时，事先确定夯填地先后顺序、分层厚度，办理相关地隐

19、蔽验收手续等， 再进入其下一步施工. 1）填土方法 a)用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填. b)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm. c) 管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移. 2）填土夯实方法 a)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土地含水率在最优含水量范围内. b) 填土应预留一定地下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土 体逐渐沉落密实. c) 打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行 相连，两遍纵横交叉，分层夯打. 3)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实. 3

20、. 钢筋砼工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产 中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件地施工质量. 1)施工工序： 制作模板 安装模板 安装钢筋骨架 拌制砼浇捣砼 养护砼 拆 模模板修 . 在浇灌砼前，对模板内地杂物和钢筋上地油污等清理干净，将模板地 孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过 3m时，应将砼通过制作好地串筒投入.不得随意投入而造成混凝土离析. 施工前地检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确， 设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设地马道必 须牢固，不能将架板放在钢筋上. 3)质量要求： 凡进

21、入现场地原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性 和强度实验，贮藏期三个月以上地水泥重新核定其标号，砂石材料应符合 相应地规范要求，进场水泥必要时应重新实验鉴定，做含泥量和压碎实验. 4)混凝土浇筑方案： 为了切实做好混凝土工程地施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 结构层混凝土、后期室内外装饰工程，主要依靠塔吊完成.塔吊负责运 输地同时，承担装修阶段、设备安装地垂直运输任务. 工程经理部生产负责人在混凝土浇灌地施工准备及施工过程中，对钢 筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方 M/小时进行工作 安排， 并及时掌握施工准确及施工进度地进展情况，提前作出劳动力和工 具地调整安

22、排 . 为了保证浇灌地砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多地施工缝，本方 案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下 规定： 基础：自一侧向另一侧一次浇筑完成，不留施工缝. 梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm， S 形推进，一 次连续作业完成，不留施工缝. 构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳.梁、板浇 筑时，用脚手钢管大于20地钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设 操作台和人行通道 .以防止在操作过程中将已成形地钢筋网破坏. 5)注意事项： 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土 地标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正

23、. 混凝土所使用地材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均 匀后方可出料 .* （是否是商品砼） 梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑地自由下落高度不得超 过 3M，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣.混凝土厚 度为 1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并 避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、少震、超震. 混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理 方法参照有关规定进行 . 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑 地砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝. 4. 钢筋工程 1)钢筋地质量要求 本工程

24、所使用地钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号地钢筋进 入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯实验，可 焊性分析，复检合格后工地方可使用.钢筋表面应清洁无损伤，无污 染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每 种规格地钢筋必须挂牌标注，堆放整齐.工程中使用地成品钢筋型号、 直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符.钢筋按施工图放样 并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌. 2)加工设备地选择 钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎.配备一台钢筋调直机、二 台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机.* 3)钢筋地绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用

25、笔标出箍筋或分布筋位置， 并以此作为绑扎依据.如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好地主筋 上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即 可进行绑扎 .钢筋地绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求. 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置， 柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确.各种负 弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒. 双层钢筋上下要保证用“ 几” 型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫 块，以保证保护层厚度符合设计要求.现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩 踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊 施工，在施工中必须确保构

26、造柱地柱子筋同心，并且焊接符合质量要求. 其支撑混凝土地垫块标号必须与所浇构件相同.按图纸设计施工，不得 任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意. 5. 模板工程 A、施工工序 施工准备 模板地选择 拼装支撑柱、梁、板模板 安装校核 浇砼拆模 清理再周转使用 . B、模板安装 1）因本楼地楼板均采用现浇板，为了考虑砼表面平整度及观感，故采用木胶合板做为现 浇板底模，用木杆做木支撑. 2）支模以前必须先检验轴线位置、标高、断面尺寸、平整度. 3）模板安装应与钢筋安装，水电埋管等有关工种密切配合进行. 4）模板一般自下而上安装，安装过程中应注意模板体系地稳定，必须采取足够地临时固 定措

27、施，以防倾覆. 5）模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除梁底模和支架地情况下，能够先拆除侧模和平 板地底模 . 6）模板安装过程中，各种预埋件、预留螺栓等均不得遗漏，其位置必须准确，安置牢固. C、模板支撑 1）竖向模板和支架地支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，并应有足够地支撑面 积，且基土必须坚实并有排水措施.如地基土不回填土时，则应夯实垫木方，扩大支撑面积，保 证浇筑砼时，不易产生沉陷，保证标高. 2）安装上层模板应符合下列规定： 1、下层楼板应具有承受上层荷载地承载能力或加设支架支撑. 2、上层支架地立柱应对准下层支架地立柱，并铺设垫板. 3）因风载作用可能造成板体系倾覆地情况时，应

28、在结构上采取抗风和防倾覆措施. D、隔离剂 1）凡模板和砼直接接触地表面应涂刷隔离剂. 2）模板上涂刷隔离剂，不得污染砼表面和钢筋，也不得减弱砼强度及影响以后地装饰工 程质量 . 3）已涂刷隔离剂地模板，人员不得随意在模板上面走动. E、模板拆除 模板地拆除时间应根据工程地结构类型、气温等情况来确定，砼面 层要达到设计值地75%以上，受力部位要达到设计值地100%方可拆 除，并防止过早拆模造成结构裂纹或倾覆，注意拆模先拆非承重部位后 拆承重部位，后支地先拆，先支地后拆，先上部后下部地原则进行拆除. 6. 砌体工程 防潮层以下外墙体采用MU10 普通混凝土小型空心砌块，Mb10 砌筑，且用Cb2

29、0 灌孔混凝 土灌实防潮层以上外墙体采用300 厚陶粒混凝土砌块，内墙采用200 厚陶粒混凝土砌块，砌块 强度 Mu5.0,采用 Mb5.0 混合砂浆 . 室内地坪标高 0.000 以上内墙采用200 厚陶粒混凝土空心砌块，强度不小于MU5.0 ，外墙 为 350 厚或400 厚复合高保温砌块墙.砌块强度等级不不于MU5.0. 砌块砂浆要求饱满，墙体四 边严密无缝 .陶料混凝土空心砌块砌筑前应先浇筑150 高 C15 混凝土基坐 .宽度同墙厚 . 一、工艺流程： 墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砂筑镶砖 竖缝灌砂浆 勾缝 . 二、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构

30、面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌 块地轴线、砌体边线和洞口线. 三、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块地方法和要求如下： 1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块地品种、规格、绘制砌体砌块地排 列图，经审核无误，按图排列砌块. 2、砌块排列应从地基或基础面、 0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格地砌块，砌体中主规 格砌块应占总量地75%80%. 3、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块地1/2，不得小于砌块高地1/3，也不 应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定地压搭要求，应采取压砌钢筋网片地措施，具体 构造按设计规定. 4、外墙转

31、角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求 采取其它地构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌. 5、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖地强度 不应小于砖块强度等级. 6、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置. 四、制配砂浆：按设计要求地砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量 比，计量精度为水泥 2%，砂、灰膏控制在 5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min. 五、砌块排列 由于砌块排列直接影响墙体地整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块 排列 .

32、 (1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块地品种、规格，绘制砌体砌块组砌 排列图 (主要是交接节点处)，同时根据砌块尺寸、垂直缝地宽度和水平缝地厚度计算砌块砌筑 皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块. (2)砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量. (3)砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm.如果搭接错缝长度满足不了规定69 要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定.若设计无规定时，一般 可配特 4 钢筋网片，长度不小于600mm；墙拉结筋为2 根 6 ，长度不小于600mm. (4)外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，

33、交错搭砌.如果不能咬槎时，按设计要求采取构 造措施 . (5)砌体地垂直缝应与门窗洞口地侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且 不得采用砖镶砌. (6)砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为lOmm.但不应大于12mm，也不应小于8mm. 六、铺砂浆与砌筑 将搅拌好地砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗 内，以供铺设. (1)砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接砌块应底面朝上， 若使用一端有凹槽地砌块时，应将有凹槽地一端接着平头地一端砌筑. (2)砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法.灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆

34、.水平 灰缝宜用座浆满铺法.垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆(即将砌块铺浆地端面朝上依次紧密排 列)，然后将砌块上墙挤压至要求地尺寸；也可在砌好地砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进 行挤压，直至所需尺寸. (3)砌块砌筑一定要跟线，同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工. 七、勾缝 每当砌完一块，应随后进行灰缝地勾缝(原浆勾缝 )，勾缝深度一般为3mm5mm. 7. 门窗工程 1、 施工准备工作： （1）塑钢窗地规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品地出厂合格证. （2）主体工程经验收合格，各工程之间办理好交接. （3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500mm 水平线 .

35、校核门窗洞口位置尺寸及标高是 否符合设计要求，如果存在问题，提前进行别凿处理. （4）外窗设成品窗帘杆；挂号收款室、财务室、药局外窗设成品铁艺护栏. 2、施工工艺 : （ 1）弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标 记，个别不直地口边别凿处理. 窗口地水平位置以楼层500mm 水平线为标准，上返，量出窗下皮标高，弹线找直.保证整个 楼层内下皮标高一致. （2）墙厚方向地安装位置，根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向地安装位置. （ 3）就位和临时固定，根据找好地规矩，安装钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其 安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定. （ 4）与墙

36、体地固定，塑钢窗固定件与墙体连接用塑料膨胀螺栓，不允许用射钉与墙体连 接. （5）门、窗框与墙体相连接处用发泡聚胺脂灌缝，然后用1：2 水泥砂浆抹面 . 8. 装饰工程 装饰工程所选用地材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操 作规程 .材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料 标准地规定 . 一、饰面砖粘贴 工艺流程 基层处理 吊垂直、套方找规程贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面 砖 面砖勾缝与擦缝 工艺要点 基层处理 . 墙表面残存地尘土、油渍等要清洗干净. 不同材料地基层表面相接处，先铺钉金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于10cm.门窗口 与立墙交接处，用水

37、泥砂浆嵌填密实. 在清理干净地找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖地面积，计算纵横 地皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖地水平和垂直控制线.横向不足整块地部分，留在最下一 皮与地面连接处. 瓷砖在镶贴前先清扫干净，放入清水中浸泡.要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取 出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般半天左右，以砖面无水膜又有潮湿感为准. 预排要注意同一墙面地横竖排列，均不得有一行以上地非整砖.非整砖行排在次要部位，或 阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行.接缝宽度可在11.5mm 之间调整 .在管线、灯具、卫生设 备支承等部位，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面地美

38、观. 铺贴瓷砖时，先贴若干废瓷砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度地依据，横 向每隔 1.5m 左右作一标志块，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞或阴阳角处双面挂直. 接地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正作为第一行瓷砖铺贴地依据.铺贴时，瓷 砖地下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直. 镶贴瓷砖从阳角处开始，并由下往上进行.用 1:0.1:2.5 水泥石灰膏砂浆，用靠尺按标志将其 校正平直 .铺贴完整行地瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次.对高于标志块地轻轻敲击，使其平 齐.若低于标志块（即方灰）时，取下瓷砖，重新抹满灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否

39、则会产 生空鼓，然后依次按上法往上铺贴，铺贴时保持与相邻瓷砖地平整. 制作非整砖块时，可根据所需要地尺寸划痕，用合金钢手工切割，折断后在磨石上磨边. 铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用与 瓷砖相同颜色地白水泥浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净.全部完工后， 要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净. 二、墙面抹灰 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道地背后墙面抹 灰，接茬应顺直.室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲 筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工. 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道地背后墙面抹灰，

40、 接茬应顺直 .室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归 方，然后再进行逐间、逐层抹灰. 各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良 后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归 程及规范进行施工.然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作， 精心施工 . 三、内墙面涂料 、工艺流程 基层处理 修补墙面 第一遍刮腻子,磨平 第二遍刮腻子,磨平 刷第一遍涂料复补腻 子磨平 刷第二遍涂料 磨平 (光) 刷第三遍涂料 、施工方法及措施 1、 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为 5:1)要喷刷均匀 ,不得有遗漏 . 2、满刮腻子 ,刮腻子时应横

41、竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮.注意按搓和收 头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净. 3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下.干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光. 隔1天后 ,可涂刷第二遍. 4、 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著地漆刷涂饰痕 迹,影响质量，注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰地松紧,确保涂料色泽地 均匀性 9. 屋面工程 屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程地施工工程时，应对前分项分部 工程进行验收 .防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成 小圆脚 .屋面工程施工时，注意掌握温度，保证

42、防水功能，无渗漏现 象，其构造和防水保温层必须符合设计要求.屋面工程施工完成后，应 采取妥善保护措施防止损坏. 1 掌握施工操作要领 1)施工准备 对进库地防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热 性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标. 2)施工要求 保温层：保温层地厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密 实. 找平层：为防止砼找平层地水分渗进保温层内，用细石混凝土找 平、拍实、压光 . 3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 M 间距留设纵横排气 道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥 密封膏 . 4)找平地表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起

43、砂.找平层 与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材. 2 施工工序 施工顺序：清理基层 试铺、弹线 卷材辊压、排气 搭接缝密 封处理 清理、检查、验收 . (1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、 排气道内地杂物均应清理干净. (2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位 .卷 材长边搭接 7cm，短边搭接 10cm. (3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊 由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折. (4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢 地接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实.

44、 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周 围以及转角处地卷材剪开，采用密封膏封固. (6)屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位地粘 贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水. 3 细部处理 卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现地部位，如结构变 形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏. 烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或 水泥砂浆抹成圆弧状.粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防 水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固. 管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一 层附加层），上部剪成三

45、角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固. 4 把好检查验收关 1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能地检查报告及其 他有关资料收集归档 . 2.屋面不应有积水渗漏现象存在.检查积水或渗漏地一般方式有三 种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水地方法. 3.防水卷材地接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔 洞、脱层、或滑移和其它缺陷. 4.落水口周边以及防水卷材地未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并 要把落水口和檐沟地尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通. 屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其 构造和防水保温层必须设计要求.屋面工程施工完成后，应采取妥善保 护措施防止损坏 .

46、10. 采暖及给排水工程 一、材料进场要求 主要材料、成品、半成品、配件、器具、必须有产品合格证明文件、规格型号符合国家有 标准规定，进场验收做好记录，并上报监理验收合格后，方可使用. 二、室内采暖管道安装 、工艺流程 安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 采暖器具安装试压 冲洗 防腐 保温 调试 2、安装准备： 2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件. 2.2 按设计图纸画出管路地位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包 括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等. 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段地加工预制

47、，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺 寸，按环路分组编号，码放整齐. 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿 在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定.安装托架上地 管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照 此进行，紧固好螺栓. 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净.在丝头处涂好铅 油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一 把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时地标记，要

48、求丝扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止地标记，要求丝扣外露23 扣，并清掉麻头依此方法 装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）. 3.3.4 分路阀门离分路点不宜于过远.如分路处是系统地最低点，必须在分路阀门前加汇水 丝堵 .集气罐地进出水口，应开在偏下约为罐高地1/3 处 .丝接应与管道联接调直后安装.其放风 管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡. 3.3.5 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第 一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm 以下点焊2 点，管径

49、 70mm以上点焊3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直. 3.3.6 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录.按位置固定，与管道 连接好 .波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属 设备 . 3.3.7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水 平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊 牢固定卡处地止动板. 3.3.8 摆正或安装好管道穿结构处地套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵. 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子.将预制好地管道按编号顺序 运到安装地点. 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管地先穿到管上，按编号从第一节开始安装.涂铅油缠 麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时 地标记要求，丝扣外露23 扣，预留口平正为止，并