尿素车间安全操作规程.doc

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1、 尿素车间安全操作规程编制： 审核： 批准： 二零一七年元月66目 录主控岗位安全操作规程2一、任务2二、工艺流程2三、正常开停车工3四.主控岗位14五、事故处理15六、主要工艺指标17七、领导关系、联系17八、个体安全防护措施17九、防静电安全措施等18循检岗位安全操作规程18一、任务18二、工艺流程18三、正常开停车19四.主要工艺指标24五.设备概况24六.领导关系，联系25七.个体安全防护措施25八、防静电措施25蒸发岗位安全操作规程26一、岗位任务26二、工作原理及工艺流程26三、正常开停车27四、正常操作33五、不正常情况及事故处理34六、工艺指标36七、设备概况37八、岗位的联系

2、37九.个体安全防护措施37十、防静电措施38二氧化碳压缩机岗位安全操作规程38一、岗位任务38二、工艺流程叙述38三、二氧化碳压缩机的正常开停38四、正常操作41五、K-101的不正常事故判断和处理42六、工艺指标43七、二氧化碳压缩机的主要技术性能及指标45八、岗位联系46九、个体安全防护措施46十、防静电措施46泵岗位安全操作规程46一、本岗位任务46二、开车程序47三、正常操作53四、常见事故原因及处理55五、各泵的操作指标56六、本岗位与其它岗位的联系56七、个体安全防护措施56八、防静电措施57尿素系统循环水岗位安全操作规程57一、岗位任务57二、工艺流程叙述57三、操作方法57四

3、、正常操作与控制58五、水泵不正常现象的分析，判断及处理59六、工艺指标59七、联系59八、个体安全防护措施60九、防静电措施60机运站岗位安全操作规程60一、岗位任务60二、主要工艺流程60三、开车60四、正常操作和控制61五、不正常现象原因、处理61六、事故案例61七、联系61八、个体安全防护措施61九、防静电措施62空压机岗位安全操作规程62一、岗位任务62二、工艺流程62三、空压机开车操作法62四、正常控制要点63五、不正常现象的分析、判断及处理64六、工艺指标64七、联系64八、个体安全防护措施64九、防静电措施65尿素车间安全操作规程主控岗位安全操作规程一、任务做好尿素车间全系统工

4、艺工况的调节、指挥调度循检、蒸发、泵、压缩、水处理及分析岗位配合工作，把经压缩机和氨泵加压后的NH3和CO2送入合成塔，在适宜条件下反应生成尿素，生成物在高、中、低压系统内经减压、加热分解、未反应物被分解回收参加再反应。分解后的生成物又在真空予浓缩和二段蒸发系统内抽真空蒸发除去水份，从而得到高浓度熔融尿素，造粒得到成品。1、 合成反应：2NH3+CO2=NH4COONH2+QNH4COONH2=CO（NH2）2+H2O-Q2、 分解蒸发原理：利用不同组份在相同压力下沸点不同，同一组份在不同压力下沸点不同，通过外加热，减压等手段，使混合液中易汽化的介质汽化分解，从而得到浓度较高的产品。3、 水解

5、原理： CO（NH2）2+H2O= NH4COONH2 NH4COONH2=2NH3+CO24、 吸收，分解原理：利用NH3和CO2在不同压力，温度下在水中的溶解度不同使未反应成份得到分离，溶解、吸收，最后以液态形式回收入系统参加再反应。二、工艺流程合格的CO2气经压缩机K-101加压至159 kg/ cm2送入合成塔。合格的NH3先由NH3升压泵P-105升压至22 kg/ cm2后经高压NH3泵P-101加压至219kg/ cm2通过喷射器L-101入合成塔，在合成塔内，NH3和CO2在188。156 kg/ cm2的条件下反应生成尿素。反应后生成物溢流入汽提塔E-101、在E-101内经

6、加热汽提分解，未反应物以气态状态进入E-104A/B，在这里和从高压碳氨液泵P-102来的碳氨液混合，吸收冷凝，冷凝后得到的甲铵液进入V-101后，再由喷射泵L-101靠高压液NH3的动力被带入合成塔参加再反应，不冷凝气体由PV-9207A送入中压系统。E-101底部出液在中压分解器E-102内被减压，加热分解，未反应的NH3和CO2混合气由顶部出气管入E-113、E-106、C-101。在E-113、E-106内被冷却，同时又和从中压碳氨液泵P-103送来的碳氨液混合吸收，再在C-101内鼓泡吸收，吸收后混合液入P-102，有P-102送入高压。E-102底部出液在低压分解器E-103内再次

7、减压，加热分解，分解后的E-103顶部出气同解吸塔C-102、水解器R-顶部出气混合后经E-107、E-108冷却，又被低压碳氨液吸收入V-106，尾气由PV-9403放空，低压分解器底部出液经真空予浓缩器E-113浓缩后入一、二段蒸发浓缩系统，尿液在这里被加热后，在绝压分别为0.35 kg/ cm2和0.03 kg/ cm2的两段蒸发浓缩系统中，水份被大量蒸发，从而得到浓度较高的熔融尿素，高浓度的熔融尿素由尿素熔融泵P-108打上造粒塔，经喷头L-109A/B旋转造粒得到成品，蒸发抽真空得到的工艺冷凝液由P-114、P-115打入C-102、R-102被解吸、水解。解吸、水解出气入低压回收。

8、三、正常开停车工 、原始开车（一）一般准备和公用系统的建立1、一般准备DCS调试完毕，在操作及操作状态下，通入运行，检查操作盘、CRD显示器、拷贝机、打印机是否正常使用，检查操作盘各键状态是否正常，调试各画面、回路，试验各连锁、报警是否正常。联系各岗位检查关闭所有截止阀（包括冲洗水阀和取样阀）打开所有排放阀、放空阀及仪表根部阀。联系各岗位配合调试各调节阀，现场将各阀门手轮退出，配合主控，确认各阀灵活好用，能够全开、全关、输出值和阀位相对应，调试完毕后将各调节阀手轮退至空位锁定、主控手动将所有调节阀调至开车位置。联系调度保证供电、一次水、CO2、NH3脱盐水、蒸汽仪表空气、工艺空气并保证质量，通

9、知巡检开仪表空气、工艺空气、一次水入界区阀门。2、建立冷却水系统 通知循环稍开冷却水总管上.回水切断阀，各设备上.回水切断阀，全开高点排气阀，通知蒸发全开各设备上.回水切断阀，通知压缩，泵岗位打开各设备上.回水切断阀。 通知水处理启动尿素循环水泵，待泵启动后，稍开出口阀，主控稍开HV-9302,TV-9315,TV-8107现场各岗位注意引水排气。 待各设备充满，回水总管出水后，水处理开大泵出口阀（注意出口压力和电流）循环关阀高点排气阀.全开冷却水总管，各设备上水阀.视上.回水压力调节回水总管切断阀，及各设备回水阀。 通知循环开AR-9801.AR-9802冷却水切断阀。3.建立冲洗水系统 联

10、系调度送不高于环境温度30的脱盐水，通知循环开脱盐水入.出界区管在线所有切断阀，关V-110底部排放阀，开LV-9801A/B,TV9803前后切断阀，打开V-110底部出液管上自动分析AR-9801冷凝液切断阀。 主控手动全开TV-9803.PV-9804排气后将PIC-9804.整定1.0bar投自控，手动打开LV-9801A,将V-110液位充至80%投自控。 联系泵岗位启动P-110.P-113.待泵启动后，通知循环开PV-9808前后切断阀，建立中.低压冲洗水。4.高压汽提塔壳侧充液及预热 通知循环开HV-9203阀前取样点，PV-9207B角阀及PV-9207阀前导淋，开高压排放节

11、一角阀，及排放管在线HW冲洗水阀，主控手动稍开HV-9201向高压系统充液。 通知循环开E-101惰气排放阀，开LV-9203A/B切断阀，主控手动打开LV-9203A,向V-109.E-101壳侧充液。 待HV-9203F阀前取样点，PV-9207B阀前导淋，E-101惰气排放阀出水后，主控稍开PV-9207B，通知循环关取样点和导淋阀，开界区来低压蒸汽入伴热蒸汽系统阀，及伴热蒸汽系统与3.5 kg/ cm2蒸汽系统连通阀，主控手动稍开PV-9803B排气后关PV-9803A/B使低压蒸汽串入3.5kg/ cm2蒸汽系统。 通知循环开V-110底部加热蒸汽切断阀，逐渐提高V-110内温度，继

12、续向高压系统V-109.E-101壳侧充液，通知循环，稍开E-101底部排放阀，V-101底部排放，从而逐渐提高R-101.V-101.V-109.E-101管壳侧温度。 待汽提塔顶.地液度达到100左右，通知各岗位做好准备，建立蒸汽系统。 5.蒸汽系统建立 通知循环，开LV-9205A/B切断阀,LV-9209,F0-9203两端切断阀，打开HW-942A入E-104A/B切断阀，主控手动打开LV-9205A将E-104A/B充液至60%，LIC-9205.LIC-9209整定60%投自控，循环关HW-942入E-104B切断阀。 待E-101顶底温度达100左右时，通知循环关高压排放第一角

13、阀，HW冲洗水阀，主控手动关LV-9203A,循环开V-109底部排放及高压排放，同时从PV-9207阀前导淋，E-101壳侧惰气排放阀，接临时低压蒸汽管，通蒸汽入高压和E-101壳侧防止形成负压。 通知循环打开中压蒸汽入界区大阀副线及大阀后管在线各导淋暖灌液。暖灌排液后关副线，开入界区大阀，将蒸汽引至PV-9210.HV-9307.FV-9704阀前。 待V-109液排至50%后，循环稍开PV-9210副线预热，预热后关副线，稍开PV-9210切断阀，主控稍开PV-9210.建立22 kg/ cm2蒸汽系统（注意压力不宜过高，维持2 kg/ cm2以下） 22 kg/ cm2蒸汽系统建立后，

14、通知循环开开车管在线所有切断阀关CD排放阀，从开车管线加蒸汽入高压，随着汽提塔，合成塔温度的升高，缓慢提高22 kg/ cm2蒸汽系统压力。 通知循环开PV-9801,PV-9803A/B切断阀及5 kg/ cm2蒸汽系统3.5 kg/ cm2蒸汽系统导淋，主控稍开PV-9801.PV-9803暖管排液后，建立5 kg/ cm2和3.5 kg/ cm2蒸汽系统。 低压蒸汽建立后通知循环，关界区来低压蒸汽切断阀，通知有关岗位建立伴管，夹套，及泵体保温蒸汽。 【二】开车前的准备1. 高压试车 高压充液（同高压.汽提塔壳侧充液及预热步骤） 待HV-9203阀前取样点，PV-9207B阀前导淋出水后，

15、关高压排放第一角阀.HW冲洗水阀，关取样点和导淋。开HV-9201阀前高压冲洗水，用HV-9201控制加水量，PV-9207B控制压力逐渐提高，PRC-9207压力，（注意升压速率不超过30 kg/ cm2/h）。 待PRC-9207值达到25 kg/ cm2时，通知泵工启动P-111,逐渐提高PLC-9807整定值，继续升压，主控升压的同时通知现场检查各设备管道，阀门有无泄漏。 待压力升至150 kg/ cm2后，动态保压一段时间，现场检查完毕，通知泵工逐渐降低PIC-9807设定值，主控通过PV-9207B,HV-9201控制泄压速率不超过30 kg/ cm2/h。2. 中压试压 通知循环

16、关闭各设备管道上排放阀，开E-106入C-101切断阀，E-109入V-105气，液相切断阀，开PV-9305切断阀。 通知循环，开LV-9301阀前冲洗水切断阀向中压充液，系统充满后，用LV-9301阀前冲洗水控制加水量，主控用PV-9305控制压力，缓慢加压至17 kg/ cm2.加压的同时循环现场检查各设备.管道阀门有无泄漏。 现场检查完毕后，缓慢开PV-9305降压通知循环关LV-9301阀前冲洗水。3. 低压试压 联系循环关低压系统所有排放阀，开E-108入V-106切断阀，开PV-9403切断阀,开LV-9401阀前冲洗水，向低压系统充液。 主控用PV-9403控制压力。升至指标后

17、，现场检查各设备，管道.阀门有无泄漏。 检查完毕后，关LV-9401阀前冲洗水。缓慢打开PV-9403泄压。 4.合成回路预热及100以上升温 合成回路预热（同高压.汽提塔壳侧充液及预热步骤）。 当合成塔温度高于100后，联系循环打开开车管线各夹套蒸汽切断阀，疏水器切断阀。开开车管在线靠近E-101的两道切断阀，送HW入开车管线。 整定PIC-9210为0.5 kg/ cm2开E-101.R-101.V-101.E-104A/B.CY排放阀。通过各点排放来控制升温速度8-12/h，E-101顶底部温差不超过30，管壳侧液差不大于10。 根据TI-9207.TI-9210温度逐渐提高PIC-92

18、10压力逐渐将各温度点提至160.升温结束PRC-9210不高于8.0 kg/ cm2。5. 建立仪表反吹水，仪表反吹空气 联系循环，蒸发岗位向以下仪表引仪表反吹水，LT-9302.LT-9402.LT-9403.LT-9502.LT-9601引仪表反空气，LT-9707.LT-9602.PT-9408.PT-9502.PT-9509。6. 中压系统充N2置换，低压系统置换及充压 联系岗位做好充N2置换准备工作，主控检查关闭PV-9207A/B,LV-9301,HV-9301,手动打开PV-9305联系循环打开E-109至V-105气液相切断阀，E-106至C-101切断阀。 联系循环，泵岗位

19、与主控配合将N2气充入中压系统。 将系统中空气用N2置换，分析氧含量0.5后，主控手动关PV-9305中压系统用N2气充压7-8kg/cm。联系循环泵岗停止充N2将PRC-9305整定15.5 kg/cm投自控。 在充N2置换的同时将P-101充N2置换，合格后关闭副线。 联系循环用N2气将低压系统置换后充压至3.0 kg/cm2.主控将PIC-9403整定3.3 kg/cm2投自控。7. 工艺系数充液 E-111充液联系循环打开FV-9303切断阀，主控手动打开FV-9303.用冷凝液将E-111充液50%；手动关FV-9303. V-106充液，联系循环打开FV-9401切断阀，主控手动打

20、开FV-9401,用冷凝液将V-106充至30%后关闭。 L-102充液，联系循环开L-102底部冲洗水阀，将L-102充液至50%后关闭。 L-103充液，联系循环由LV-9401阀前冲洗水向L-103充液50%后关闭。 L-104充液，联系蒸发由L-104底部冲洗水管线向L-104充液50%后关闭。 T-101.T-102充液，联系循环，蒸发分别向T-102.T-101充液至25% .10%。并向T-101顶部水封加水。 R-102充液。8.系统引氨 与调度联系后通知循环开液氨入界区切断阀和LV-9305切断阀。开液氨入V-105.C-105切断阀。 打开E-111壳侧冷却水,开E-109

21、入V-105汽液切断阀，E-106至C-101切断阀。 主控手动缓慢打开LV-9305.将液氨引入V-105.当液位充至50%后，关LV-9305. 引氨后，如果系统压力过低时，联系泵工启动P-105，循环开P-105副线，及P-105副线夹套蒸汽，冷凝液疏水器切断阀，当中压压力达到15.5 kg/cm2时通知循环关闭夹套蒸汽及冷凝液疏水器切断阀。9.启动NH3泵 通知泵岗位检查所启动泵各油冷器上，回水阀是否打开，检查曲轴箱，注油箱油位是否正常，检查泵进出口阀，副线阀，是否打开，检查各CD排放是否关闭，检查备用泵出口阀是否关闭，检查所启动泵填料NH3入V-116.V-117切断阀是否打开，配合

22、主控调试HV-9109或HV-9110是否灵活好用。盘车确定无异常后，开启P-120、P-121，主控确定P-120、P-121运行5分钟后，联系调度给P-101送电。待电送好后，主控按ABS3A或B复位，通知泵岗位启动P-101P-101启动后缓慢关P-101付线，主控稍稍增大HV-9109或HV-9110输出值，加压至810MPa 10、启动压缩机 通知压缩机岗位做好压缩机启动前的检查工作，主控确认PV-9203全开，TIC-8107整定60自控，PSXL-9212打旁路。 通知压缩岗位启动P-118、P-119检查注油器情况，循环油泵是否正常，现场启动盘车器盘车。 待盘车器脱开后，主控打

23、开K-101开车图依次检查确认下列工艺参数是否正常，信号是否正常，正常为绿色或复位后为绿色。循环油油位低报警 LAL-8116 注油油位低报警 LAL-8135循环油泵运行信号 P-118注油泵运行信号 P-119循环油油温低报警 TAL-8142、FAL-8143循环油油压低报警 PAL-8132 PAL-8133冷却水流量低报警 FAL-8105当上列信号都为绿色时，按复位REST，继续检查下列信号：盘车器脱开信号 BAR GEA四回一阀门全开限位信号 HV-8101一回一阀门全开限位信号 HV-8104当上列信号都为正常绿色，按复位REST2、继续检查下列工艺控制信号；一段入口亚德里低报

24、警 PAL-8101一段入口分离器液位高报警 LAH-8102二段入口分离器液位高报警 LAH-8104三段入口分离器液位高报警 LAH-8106四段入口分离器液位高报警 LAH-8108四出温度高报警 TAH-8118四出压力高报警 PAH-9201四出压力低报警 PAL-9212当上列信号都正常为绿色时，联系调度给K-101送电，主控按PBS1复位通知压缩启动K-101压缩机启动后，现场注意，检查各分离器并排水，确认运行正常后，关一回一，四回一副线阀，开AR-8101、FV-8101切断阀。现场一回一，四回一副线关闭后主控调一回一，四回一主线阀给压缩机加亮，手动稍开FV-8101加钝化空气

25、使O2含量为0.25-0.35% 11、蒸发岗位试抽真空主控将HV-9601A置循环位联系蒸发开一、二段“U”型管切断阀，关蒸发所有排放阀。联系蒸发启动P-109A/B，切入系统待L-107有液位后启动P-108A/B整定LRC-9501为50%投自控。联系蒸发打开各喷射泵蒸汽切断阀，手动调节PV-9502、PV-9509，使一、二段压力为0.35kg/cm2(绝)0.03kg/ cm2(绝)，提真空过程中始终保持一、二段压差为0.30kg/ cm2.破真空手动打开PV-9502、PV-9509降低一、二段真空，并保持一、二段压差。PDR-9509为0.30kg/ cm2、联系蒸发岗位停各喷射

26、泵蒸汽。联系蒸发停P-109A/B走水，打开P-108A/B出口排放阀，排完水，后停P-108A/B。联系蒸发和成品车间，配合启动H-105、H-104、H-103、H-102、H-101检查试验造粒系统和包装系统的联锁。12、高压升压首先确认下列阀门位置通知巡检开PV-9207A/B角阀，关E-104角阀，关与高压系统有关的导淋阀和排放阀。主控手动关HV-9201、HV9205、HV-9204、PZ-9206、HV-9202、PV-9207A/B，开HV-9203将PIC-9305整定15.5投自控，将PIC-9403整定3.0kg/cm2投自控。联系循检，检查关闭与2-01-P913氨开车

27、管线联通的蒸汽冷凝阀和导淋阀，同时向2-01-P913夹套送蒸汽。开开车管在线四道切断阀，向开车管线送NH3升压，现场用切断阀控制进NH3量，始终保持T-9208温度为140-1750C升压速率30 kg/cm2/H。当压力升至90 kg/cm2/时，准备化工投料，通知循检关开车管在线四道切整阀，停止向开车管线送NH3并开CD排放排掉开车管线中的NH3、关夹套蒸汽阀。（三）化工投料解吸预热联系循检稍开P-103至E-107切断阀，开LV-9302阀后切断阀，泵岗位启动P-103建立C-101液位，主控手动调节LV-9302、HV-9301待C-101液位稳定后整定LRC-9302为30%投自控

28、。通知泵工启动P-111加压100 kg/cm2、循环向R-101、E-104A/B各加冲洗水10分钟。通知循环开HV-9201，HV-9204阀前角阀，主控确认，稍关HV-9203、LV-9206、通知泵工管P-101副线，主控调整P-101负荷及出口压力，按50%负荷NH3、入合成塔。 送氨入塔10-15分钟后（R-101底部温度开始下降），手控圈开HV-9201，手动圈关PV-9203、整定PIC-9203、160kg/cm2投自控，手控调节HV-8101，调节入塔CO2凄凉为3000m2/h，使R-101内NH3/co2比为3.6、当PRC-9207达100kg/cm时，稍开PV-92

29、07A。随压力上升趋势，缓慢调节PV-9207A，使高压回路压力稳定上升到164kg/cm2、在合成塔压力上升的过程中要注意塔内温度，压力变化情况，驾驶排出惰气，防止合成塔超温，超压。CO2入塔20分钟后，或出料前半小时，通知循环配合泵工启动P-102、将钾铵送入高压系统（原始开车时，无钾铵，只有制造的20%稀NH3水，应在合成塔出料时再加入稀氨水），调整钾铵入R-101量为正常生产的15%主控通过HV-9301、LV-9302调节C-101液位平稳，待LRC-9302稳定后，整定30%投自控，关HV-9301，高压回路送钾铵入E-104A/B后，当V-101显示液位时，手动打开HV-0920

30、2调节HV-9203开度或改变PRC-9206整定值，维持V-101液位在10%以下。R-101出料前。联系循环预热E-102A/B和E103a、联系循环打开E-102A壳侧蒸汽进口切断阀，主控手动稍开TV-9301，用5kg/cm2蒸汽预热E-102A，预热时注意E-102A的排气。b、联系循环开LV-9203B的切断阀和V-109至E-102B的切断阀，LIC-9203整定50%投自控，用V-109冷凝液预热E-102B，温度低时可以打开HV-9307升温后关闭。c、联系循环预热e-103、打开蒸汽入E-103切断阀主控稍开TV-9301、用3.5kg/cm2蒸汽预热E-103、预热时注意

31、排气。 （四）投料后的调节根据入塔CO250%的量，调节HIC-08101使FR-9201到3000HM2/h。根据入塔CO2气量，用FRC-08101调节空气加入置，使AR-08101为0.3-0.35%。稳定后将FRC-8101投自控。根据CO2的气量，通过调节液力变矩器，调节HN3入塔量，使 NH3/CO2比为3.6。手动调节LV-9305、稳定后将LRC-9305整定40%投自控根据系统情况，手动调节FLC-9303、控制C-103进水量，联系循检配合泵岗位启动P-107向C=101送液，以调节中、低压系统压力。联系巡检开FV-9302切断阀，主控打开FV-9302送适量氨进入C-10

32、1，调节C-101塔顶温度。手动调节FRC-9401，控制C-104进水量，手动调节TIC-9315、整定80%投自控。逐渐将PRC-09210提到15kg/cm2。（五）出料前半小时蒸发系统开车准备联系蒸发岗位做开车准备。打开HV-902前切断阀，将HV-9601打循环。联系蒸发、开进E-114、E-115蒸汽阀，手控打开TV-9502、预热E-114、E-115。联系蒸发将P-106出口三通切向T-101、关蒸发系统系个排放阀，预热P-106A/B。联系蒸发启动喷头L-109A/B，主控开HV-9602预热喷头。联系蒸发开一尺走水管线切断阀，待L-107有液位后，启动P-108A/B手动调

33、节LV-9501、使用液位为50%。（六）合成塔出料后的调节当TR-9203明显上升，表明合成塔已出料，此时应及时适当调节HV-9203、并根据出料情况对系统调节。手动调节PV-9203、提高V-109蒸汽压力，使E-101出口尿液温度为207，稳定后将PV-9210投自控。当LRG-9202显示液位后，手控稍开LV-9202、调节E-101底部液位为30%,稳定后将LRC-9202整定30%投自控。由于E101的分解器进入E-101A/B冷凝E-104A/B分别副产出5kg/cm2和3.5kg/cm2的低压蒸汽，此时要注意，低压蒸汽管网压力变化，及时调节蒸汽系统及时调节HN3/co2比。待高

34、压回路压力稳定后，将PIC-9207整定146kf/cm2投自控。手动调节TV-9301、使L-102出口尿液温度为158，稳定后将TRC-9301整定158投自控，如果温度偏低，手控稍开HV-9307加入部分22kg/cm。蒸汽入E-102B，使L-102出口尿液温度为158。当L-102显示液位后，手控打开LV-9301、调节L-102液位为50%,稳定后将LIC-9301整定50%投自控。及时调节LV-9302、HV-9301,保持C-101，30%液位，现场需专人看守并与主控及时联系，FV-9302、TV-9315、LV-9303来控制C-101顶部，底部温度分别为43%和75%,调整

35、HV-9302维持系统压力，稳定后将LIC-9302整定30%投自控，FIC-9302整定后投自控。手动调节TV-9401,使L-103出口泵尿液温度为138，稳定后将TRC-9401整定138投自控联系循环调节E-108冷却水，维持系统压力，控制TI-9406为40。当L-103显示液位后，手动打开LV-9401、调节L-103液位为50%，稳定后将LIC-9401整定50%投自控L-104显示液位后，联系蒸发启动P-106、用LV-9402调节L-104液位为50%稳定后将LIC-9402整定后50%投自控。（七）出料后蒸发的开车1、随着T-101液位及浓度上升（当液位在20%时），手控调

36、节TV-9502、TV-9505、将E-114出口尿液温度提高到130，将E-115出口尿液温度提高到1402、与此同时，手控PV-9502、PV-9505、分别将一段真空系统压力调节到0.35kg/cm2（绝），二段真空系统压力调节到0.03kg/cm2（绝），二段真空达690mmH时，开EJ-153、最终保持一、二段真空系统压差PDR-9503不小于0.3kg/cm2（绝）投自控。3、当合成分解系统出料稳定后，联系蒸发岗位将P-106出口尿液转向E-114/、及时调节TV-9502、TV-9505、防止温度下降。将PRC-9502整定0.35kg/cm2（绝）投自控。PRO-9509整定0

37、.03kg/cm（绝）投自控。4、蒸发系统的温度、压力达工艺指针5分钟后，送造粒，HV-9601A专造粒，30秒后HV-9602打开吹扫循环管线，根据负荷手控HS-9610，HS-9611调节喷头转速。5、当T-101液位降至10%以下时，联系蒸发停P-109A/B。6、联系蒸发，检查尿素颗粒及温度，调节造粒风窗的开度。（八）系统加负荷当系统稳定后，根据情况联系调度增加负荷，及时调整各项工艺指针，使系统安全经济运行，此时投入V-109液位低联锁LSXL-09207（20%）。根据入塔氨量，联系压缩岗位后，手动调节HIC-8101/HIC-8104、增加生产负荷。根据K-101入口流量。手动调节

38、FRC-8101,使CO2气中O2含量为0.2-0.5%，整定后投自控。手动调节HIC-9109或HIC-9110调节P-101出口氨流量，是R-101进料NH2/CO2比为0.7。负荷增加,E-104A/B产气量增加，注意低压蒸汽管网压力。手动调节PV-9210调节V-109蒸汽压力，控制出口温度为207.稳定后将PIC-9210整定投自控手动开FV-9303调节C-103进水量，手动开FV-9302、调节C-101回流氨量控制C-101塔板温度为43，稳定后将会FIC-9303、FIC09302投自控。手动控制TIC-9315、使中压冷凝器E-106出口温度保持80，稳定后将TIC-931

39、5整定80投自控，手动开FV-9401、调节C-104进水量，稳定后整定FRC-9401投自控。根据负荷调节喷头转速，正常时280RPM左右。（九）解析、水解开车联系循环开FV-9702、FV-9704切断阀，主控手动稍开FV-9702FV9704预热解吸塔，水解器。当T-102液位达50%后，联系循环开FV-9703切断阀及入C-102切断阀，联系泵工启动P-114。主控手动开FV-9703、向C-102上塔充液50%，联系循环开LV-9701、lV-9702、PV-9701、LV-9705切断阀。联系泵工启动P-115、主控开LV-9701、向R-101充液50%,稳定后将LIC-9701

40、整定50%投自控。待LV-9705达50%后，开LV-9705、调整R-102液位50%投自控，视R-102压力调节PV-9701、稳定将PRC-9701整定20kg/cm2投自控。主控开大FV-9702、FV-9704。提C-102、R-102温度，待C-102出气温度达125.压力大3.5kg/cm2、出液温度达150时，联系循环开C-102入E-107、切断阀。关放空阀。手动稍开FV-9701，送适量额入C-102、调节C-102温度、视C-102下塔液位调节LV-9702、稳定后将LIV-9702整定50%投自控。调节水解负荷，将FIC-9704、FIC-9702、FIC-9701、F

41、IC-9703整定后投自控。根据AI-9701、AI-9702控制HS-9701，决定排界区还是循环T-102。、短期停车后的开车（一）启动HN3泵与压缩机 短停后如果压缩机和HN3泵已停，按原始开车里NH3泵，压缩机启动步骤，启动P-101、K-101。（二）短期停车后的开车联系循环冲洗中、低压系统，确认各管道畅通，联通中、低压前后系统，开LV-9305切断阀，LV-9302后切断阀，稍开P-103入E-107切断阀。联系泵工启动P-103、主控稍开LV-9302建立C-101液位，手动开HV-9301排放，维持C-101液位为30%。联系泵工启动P-111循环冲洗高压系统，确认各管道畅通。

42、 （三）系统投料，投料后的调节，以及蒸发，水解，解吸开车调节 同原始开车、氨泵倒车 当氨泵运行出现泄漏，机械故障等原因，需停车检修时，为了不影响生产，必须进行倒车。主控稍减系统负荷，联系泵工准备备有泵，除备用泵出口第二道切断阀不开外，其他农NH3泵启动准备工作相同。、同氨泵启动步骤、。主控依据系统负荷，缓慢加大备用泵打量，同时减小运行泵负荷，待运行泵负荷降下后，现场停运行泵，关出口第二道切断阀，开副线泄压，置换处理交出检修。、正常停车系统停车一般有两种形式:一种是短期停车，此时高压系统封闭、保温、保压、，分解系统保温、保压、（或泄压排放），蒸发系统冲洗后排空，水解系统稀释后保温、保压、（或泄压

43、排放）；另一种是长期停车，全系统泄压排放，根据情况，合成回路通蒸汽预热或全系统置换合格。a、一般停车1、联系调度后通知各岗位做好停车准备工作。2、手控关小LV-9305、降低V-105液位。 3、装置减负荷与调度联系，压缩机K-101减负荷，手动开HV-8101、HV-8104，使用K-101负荷减至50%。调节FR-8101，是CI2中氧气含量为0.3-0.35%。手控关HV-9109或HV-9110,驶入R-101氨量为正常生产的50%，调节NH3/CO2比为3.6、调节PZ-9206稳定出口压力。手动调节HV-9112、HV-9111，减少P-102负荷正常生产的50%调节PIC-921

44、0压力与符合相对应，控制TI-9210恒定。手动稍关PV-9207A，注意调整并稳定PI-9207压力，维持合成回路压力不致波动，调节HV-9203、维持前后压差。随时调节中、低压蒸汽系统，维持压力。调节中、低压分解器出液温度分别稳定158、138.手动关FV-9303、关小壳侧冷却水，联系泵工停P-107，主控调节E-106出液温度在80以上。调节C-101顶、底温度分别为43、75，调节LV-9302控制C-101液位；调节P-102打液量。4、蒸发系统停车将HV-9601置循环位，手动打开HV-9602。逐渐打开PV-9502、PV-9509，使一段压力升至0.7-0.8kg/cm2(绝

45、)，注意维持一、二段压差，联系蒸发岗位停EJ153的蒸汽。蒸发改走水，手控关小TV-9502、TV-9505，联系蒸发将P-106出口三通转至T-101。走水合格后，蒸发停各喷射泵蒸汽，停走水，LRC-501无液位时，停P-108，排空设备，冲洗干净，将LV-9501手动打开，系统全破真空，在停车过程中要注意蒸汽压力，并及时调节。5、水解停车将T-102液位拉至最低，联系循环打开C-102放空阀，关去E-107切断阀。手动关闭LV-9701、LV-9702、LV-9705、FV-9702、FV-9704、PV-9701、现场稍开FV-9704副线，R-102保温，保压、开FV-702副线C-102保温。关闭FV-9701，FV-9703、联系泵岗位停P-114、P-115。R-102停车保温、保压，若长期停车，则加蒸汽置换水解系统，通过FV-9702加蒸汽置换C-102、通过FV-9704加蒸汽置换R-102，R-102内液位通过CD排放，PV-9701全开。6、系统停车通知各岗位准备停车，联系泵岗位启动P-111。适当适当降低PIC-9203整定值，手动缓慢关闭HV-9201.CO2放空后，联系循环关HV-9201前切断