申领危险废物经营许可证受理公示-江苏环保厅.pdf

《申领危险废物经营许可证受理公示-江苏环保厅.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《申领危险废物经营许可证受理公示-江苏环保厅.pdf（26页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、关于太仓凯源废旧容器再生有限公司申领 危险废物经营许可证受理公告 根据危险废物经营许可证管理办法（国务院第408 号令）等有关规定，太仓凯源废旧容器再生有限公司向我厅 申领危险废物经营许可证，书面材料基本齐全，我厅依 法受理，现予以公示。 联系电话： 025-58527399。 江苏省环保厅固管中心 2015 年 6 月 26 日 废物的运输 1、废物运输方式 项目方将委托太仓市安运汽车运输有限公司承担收集危废的运输工作， 满足废包装桶的运输需要。 2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资 质） 现有危险品运输车辆租用太仓市安运汽车运输有限公司，相关资质见附 录。租用车辆车牌

2、号为苏EL0517 。 3、废物运输时的应急方案和工具 严格实施危险废物经营许可证和转移联单制度，危险废物专用运输车辆 将配置 GPS 定位系统，按照规定线路行驶，并与当地环保部门的监控中 心实施联网，严格按照危险废物运输管理规定运输废包装桶，控制并防 范运输过程中可能发生的二次污染及环境风险。 废物的贮存 /暂存 1、废物贮存 /暂存方式 收购回来的废桶严格按照危险废物收集贮存 运输技术规范和危 险废物贮存污染控制标准的建设要求建设废包装桶贮存设施，按规定 贮存在指定的仓库区域内（散装） 。 2、废物贮存场所情况简述 在原有 750 平方米的基础上新建500 平方米废包装桶贮存设施。贮存设

3、施按要求采取防腐、防渗措施，设置导流沟和收集池，配备相应的通讯 设备、废气治理设备、照明设施和消防设施。在贮存场所设置危险废物 标识标志。 废物的预处理 1、废物预处理工艺 拟处理的废包装桶来料中可能含有大块的固体涂料或积存的液体溶剂等 危险废物，主要使用倾倒机和真空吸液设备，倾倒机会将包装桶内残留 的上述如树脂类物质等倒入收集装置内。经检查出的破损桶在完成倒残 后送入本项目的破损桶处理线处理。 2、废物预处理设施、设备 主要为倾倒机和真空吸液设备，以及残液收集装置。 废物处置工艺及设备、设施 1、废物处置工艺 全厂废旧包装桶厂内生产流转图为： 1.1 废旧包装桶清洗再生处理工艺：本项目废旧包

4、装桶清洗再生主体生 产工艺可以分为 6 道工序，主要有：清理、整形、溶剂清洗、试漏、喷 漆、烘干等工序，其具体生产工艺如下图所述： 200L 废200L 废 200L废包装桶清 200L 钢200L 塑 200L 破损 200L 破损废钢桶破 废塑桶破 200L 以下 200L 以下 废塑料 废钢铁 清理 整形 溶剂清洗 喷漆 烘干 出厂 废旧包装桶 破损 破损桶处理线 不破损 不漏塑料桶 直接出厂 不漏铁桶 漆面 完好 G2-1 清理废 气 G2-3 清洗废 气 G2-4 喷漆废气 S2-3漆渣（含滤芯） S2-4水帘废液 G2-5 烘干废 气 破损 破损桶处理线 不破损 试漏 G2-2 整

5、形废 破损 破损桶处理线 （1）整形 此工段主要设备是全自动铁桶整边机和全自动整形机。对于 200L变形的 铁质废包装桶，在倒残完后用空压泵充气整形，待压力达到约6kg/cm 2 时，凹陷部位就会慢慢变凸出，至恢复原状即可。整形过程中会有部分 桶破损产生。 200L塑桶则无需整形，直接进入后续清洗工序。 （2）溶剂清洗 此工段主要设备是全自动清洗机，经整形后的桶，打开桶盖向废旧包装 容器内注入一定量的清洗剂 （醋酸乙酯、丙酮或乙醇）， 并用密封盖密封， 在全自动清洗设备对包装桶内壁进行不间断清洗，清洗过程持续约10 分钟，清洗后将包装桶内废液用吸泵抽出，清洗剂分类循环使用，定期 更换，溶剂清洗

6、后，少量清洗剂残留自然晾干即可，不需要用水清洗。 含废矿物油类废旧包装容器采用乙醇进行清洗；含染料、涂料废物及废 卤化有机溶剂废旧包装容器采用丙酮进行清洗；含有机树脂及废有机溶 剂类废物废旧包装容器采用醋酸乙酯进行清洗。清洗剂循环使用，定期 排出即作为废清洗剂处理。 （3）风干试漏 本工段主要设备是自动检漏机。 首先在将清洗好的包装桶放置在空地上， 利用清洗区抽风系统形成的对流空气将清洗后残留在桶壁上的微量溶剂 进行干燥处理。风干后再利用检漏机向桶内充气，然后关闭阀，使桶内 气体平衡。再转入测量，通过绝对压力传感器测得测量开始时的压力值 并存人中央处理器。经过一定的测量时间，再测出测量结束时的

7、压力值 也存入到中央处理器。将这两个压力值进行比较，若工件有泄漏必然产 生压降。经过试漏不合格的钢质包装桶作为废桶处理进入破损桶处理线。 （4）喷漆 需要喷漆处理的 200L 铁桶，挂上挂架，由轨道送入半密闭的喷漆房内， 进行喷漆处理。本项目采购的喷漆线设有自动喷漆房和水帘人工补漆房。 自动喷漆房在感应到桶经过时会自动喷漆，自动喷漆房内共设3 个喷枪， 对桶进行全方位喷漆，基本完成桶的喷漆工作。自动喷漆房在喷漆时保 持密闭，压缩空气（空压机提供压缩空气）气流使喷枪口产生负压，涂 料自动流出并在压缩空气气流的冲击混和下被充分雾化，漆雾在气流推 动下射向包装桶表面而沉淀，油漆一次着漆率可达70%

8、以上。喷漆所用 的氨基漆在厂内无需调漆，为单色漆（蓝色）由喷漆房自带的泵抽吸至 喷枪内部的腔体内。自动喷漆完成后的桶再随着轨道进入水帘人工补漆 房内，人工对铁桶表面进行检查，并对存在的瑕疵进行补漆。本项目的 喷枪不需清洗，油漆车间为密闭车间。 （5）烘干 喷漆完成后的桶经轨道送入烘道内进行烘烤，烤道采用 0柴油为燃料， 烘烤温度约 80、时间约 10min。 本项目清理、整形、清洗均是设置在厂房的清洗区，并进行密闭处理， 采用下部送风，各工序顶部设置集气罩收集排风。喷漆和烘干设置在清 洗区的东侧，不在密闭的清洗区内，清洗完成的桶，通过输送导轨送至 自动喷漆烘干线处，再由人工分拣并将需要喷漆的桶

9、挂在挂架上，自动 进入喷漆房内。 1.2 破损钢桶处理生产工艺： 本项目与原项目相比，新增1 台自动废钢破碎机，将对外面收集200L 以下完好小桶以及在收集回收废旧包装桶中无法修复的少量200L 破损 钢桶进行破碎，并进行分选处理，便于后期废钢铁的回收利用。主要处 理工艺主要包括以下三个主要步骤：倒残、破碎、分选等，其具体工艺 流程图如下所示： （1）倒残 本工段主要是回收包装桶内剩余残液，检查包装桶中有无剩余物料，如 有使用倾倒机和真空吸液设备将残留物回收，回收的残液分类用包装容 器集中收集贮存；经过倒残的废包装桶自然晾干后进入破碎工序。 （2）风干 倒残后的废包装桶放置在空地上，利用清洗区

10、抽风系统形成的对流空气 将仍然在桶壁上的残留物中的微量挥发分进行干燥处理。 （3）破碎 通过自动传输带将废钢质桶输入液压双滚筒碾压机，作为破碎机的入料 预处理设备，通过双滚筒碾压将不同规格的废钢质桶压缩整形使其顺利 进入破碎机进料喉口；高速旋转的主轴带动锤头在隔套内对已经被压缩 整 形 的 废 钢 质 桶 进 行 连 续 性 大 力 击 打 使 其 破 碎 分 裂 成 小 块 状 （20mm-50mm） ，经过空气回旋分拣系统和离心分离系统从而使包装桶上 的附着物脱落，同时大部分的附着物通过离心分离作用分离收集；设备 下部，设有筛板，破碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于 倒 200L

11、 以下 铁桶 破磁 S3-1残液S3-3磁选 G3-1 倒 残G3-3 磁选 S3-2破碎 出风 G3-2 风干 筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过 筛板排出机外。破碎时为降低刀头温度以及抑尘会喷洒少量自来水，该 部分水由于喷洒量少，破碎时蒸发进入空气，不会形成污水排放。 （4）磁选 被击打成碎片的废钢料和脱落的附着物从隔套内输送进入分选设备，采 用磁选加风选相结合的工作原理进行分选，使废钢料和残余物分离，从 不同的出料口输出。 本工艺中倒残工序设置在厂内的密闭清洗区内，倒残完成后的破桶有厂 内的平板车送至铁桶破碎线。根据设备设计的工艺参数，废铁桶经过破 碎后可行实

12、现金属和非金属有效分离，分离效果可以达到95% 以上，分 离出来的废钢料可以满足炼钢厂“精料投炉”的要求。 1.3 破损塑料桶处理生产工艺： 本次技改后新增 1 台废塑料破碎机，将对外面收集 200L以下完好废塑料 包装桶以及在收集回收废旧包装桶中无法修复的少量200L 破损塑料桶 进行破碎处理， 便于后期废塑料的回收利用。 具体生产工艺如下图所示： （1）倒残 本工段主要是回收包装桶内剩余残液，检查包装桶中有无剩余物料， 倒残 200L以 下塑桶 清洗风干破碎 G4-2清洗废 气 S4-1残液 G4-1倒残废 气 S4-2清洗废 液 出厂 废醋酸乙酯、 乙 醇、丙酮桶 G4-3 风干 废气

13、回 收 的 醋 酸 乙 酯、乙醇、丙酮 风干 G4-4 风干 废气 使用倾倒机和真空吸液设备将残留物回收，回收的残液分类用包装容器 集中收集贮存。其中本次项目收集的醋酸乙酯、丙酮、乙醇的废塑料桶 倾倒的残液可作为厂内的清洗剂， 收集后可直接对其它包装桶进行清洗。 （2）溶剂清洗 根据包装桶原来盛装物料的理化特性，选用不同的溶剂 （醋酸乙酯、 丙酮或乙醇）对包装桶内部进行清洗，清除内部附着物，经自然晾干后 的废包装桶进入破碎工段。 （3）风干 废醋酸乙酯、乙醇、丙酮桶倒残后与清洗后的有机树脂类废包装桶 一同放置在空地上，利用清洗区抽风系统形成的对流空气将仍残留在桶 壁上的挥发分进行干燥处理。 （

14、4）破碎 通过自动传输带将废塑料桶输入液压双滚筒碾压机，作为破碎机的 入料预处理设备，双滚筒碾压将不同规格的废塑料桶压缩整形使其顺利 进入破碎机进料喉口；被压缩整形的废塑料桶进入破碎机后，内膛用高 强度合金钢制成的刀片， 在中心轴差速运转下对废塑料桶进行强力撕扯、 挤压、咬合，在不间断运行下，废塑料桶最终被破碎成颗粒状，细小颗 粒物通过筛网眼进入分选设备，没有通过筛网眼的碎料将继续进行破碎 直至可以通过。 本工序倒残和清洗工序设置在厂内的密闭清洗区内，倒残清洗完成 后的破桶有厂内的平板车送至塑料桶破碎线。 2、废物处置设备、设施 序 号 设备名称 型号（规 格） 单 位 数量 所用 工序 备注

15、 1 洗桶机自制台8 溶剂 清洗 全备用 2 吸泵/ 台1 全备用 3 自动清洗设 备 / 台1 1 用 0 备 4 空压机 20Nm3/mi n 台2 整形 2 用 0 备 5 自动整形机X-20 台1 整形 1 用 0 备 6 自动闭口铁 桶检漏机 / 台1 试压 检漏 1 用 0 备 7 铁桶自动整 边机 / 台1 整形 1 用 0 备 8 自动喷漆烘 干线 / 台1 喷漆 1 用 0 备 9 废钢桶破碎 机 / 台1 铁桶 破碎 1 用 0 备 10 废塑料桶破 碎机 / 台1 塑桶 破碎 1 用 0 备 11 倾倒机ZQX 台2 倒残 2 用 0 备 污染防治措施及防治效果 1、污染

16、物产生情况 1、污染物产生情况 1.1 大气污染物的产生及排放情况：清理和整形过程中产生的有机废气 主要为废旧包装桶内残留物挥发产生的，该步骤在密闭的清洗区内。溶 剂清洗时产生的废气主要来源于清洗剂在吸入、吸出以及清洗完残留在 桶内自然晾干挥发产生的。喷漆时产生的废气主要来源于自动喷漆房和 水帘人工补漆房内未能附着在产品上的漆雾以及其含有的有机溶剂。烘 干产生的有机废气为附着在铁桶表面的油漆在加热烘烤时挥发的溶剂。 烘道为密闭设计，废气收集率可达95% 以上。自动喷漆烘干线配有一套 燃油烘干设备，采用0柴油为燃料，燃油废气直接高空排放。本项目 废钢破碎线和废塑料破碎线处理前对收集的破损桶都需要

17、进行倒残处 理，由于来料即为破损桶，其桶内的残留物相比好桶内的量要少很多， 且大多为不挥发物质。废钢分选过程产生的粉尘主要是未被离心分拣出 的细小附着物颗粒， 1.2 废水产生及排放情况：本项目废水主要为生活污水。因处理工艺为 溶剂清洗，不涉及水洗，固生产过程中无其他污水产生。 1.3 噪声产生及污染情况：本项目投产后噪声源主要有空压机、铁桶自 动整边机、自动喷漆烘干线、废钢破碎机和风机等各种设备噪声，其声 源等效声级在 8287dB（A） 。 1.4 固体废物产生情况：本项目建成后项目固体废物主要有残液（S2-1、 S3-1、S4-1） 、清洗废液（ S2-2、S4-2） 、漆渣（含滤芯）（

18、S2-3） 、水帘 废液（ S2-4） 、分选废料（ S3-3、S4-3） 、破碎废物（ S3-2） 、废活性炭、 废布袋、生活垃圾等。 项目污染物的产生及排放情况一览表（t/a ） ： 种 类 污染物名称 现有 项目 实际 排放 量 现有 项目 核准 排放 量 技改后项目 “以新 带老” 削减量 * 最终总排 放量产生量削减量排放量 废 气 有 组 织 醋酸乙酯0.576 0.576 1.738 1.565 0.173 0.576 0.173 丙酮0.72 0.72 5.271 4.744 0.527 0.72 0.527 二甲苯/ / 3.724 3.352 0.372 / 0.372 正

19、丁醇/ / 1.596 1.436 0.160 / 0.160 非甲烷总 烃 2.194 2.194 25.027 22.525 2.502 2.194 2.502 烟尘/ / 0.0003 0 0.0003 / 0.0003 SO2 / / 0.0408 0 0.0408 / 0.0408 NOx / / 0.0034 0 0.0034 / 0.0034 粉尘/ / 3.194 3.162 0.032 / 0.032 无 组 织 非甲烷总 烃 2.738 2.738 2.519 0 2.519 2.738 2.519 醋酸乙酯0.378 0.378 0.092 0 0.092 0.378 0

20、.092 丙酮0.16 0.16 0.277 0 0.277 0.16 0.277 粉尘（烟 尘） / / 0.116 0 0.116 / 0.116 二甲苯1.400 1.400 0.196 0 0.196 1.400 0.196 正丁醇0.600 0.600 0.084 0 0.084 0.600 0.084 废废水量0 0 1150 1150 0 0 0 水COD 0 0 0.460 0.460 0 0 0 SS 0 0 0.345 0.345 0 0 0 氨氮0 0 0.040 0.040 0 0 0 TP 0 0 0.006 0.006 0 0 0 固 体 废 物 一 般 工 业 固

21、 废 0 0 0 0 0 0 0 危险固废0 0 337.31 6 337.31 6 0 0 0 生活垃圾0 0 7.59 7.59 0 0 0 总固废0 0 344.90 6 344.90 6 0 0 0 2、污染防治设施及工作原理 （1）废气污染防治 本项目废气主要是为清理（倒残） 、整形、清洗过程中产生的有机废气； 喷漆烘干过程中产生的有机废气；废钢破碎机、废塑料破碎机分选产生 的粉尘废气和喷漆烘干用燃烧器产生的燃油废气。 清理（倒残）、整形、清洗设置在厂房内的清洗区内，采用全密封收集方 式。清理倒残）、整形、清洗产生废气经集气罩收集后由活性炭吸附装置 处理后经排气筒排放。 喷漆废气经水

22、帘 / 滤芯过滤后，再和烘干废气一起 进入活性炭吸附装置处理后经排气通过排放。废钢破碎机和废塑料破碎 机产生的分选废气通过设备自带的布袋除尘器收集处理后，分别通过排 气筒排放。喷漆烘干用燃烧器燃油产生的废气通过排气筒直接排放。 建设单位严格实施以上污染防治措施后，可确保大气污染物达标排放， 不会对当地环境空气质量产生较大影响。 （2）废水污染防治 本项目建成后全厂排放的主要为生活污水，经环卫部门收集处理，不对 周边水体排放，对周围水环境影响较小。 （3）噪声污染防治 本项目项目噪声源主要有空压机、铁桶自动整边机、自动喷漆烘干线、 废钢破碎机、废塑料破碎机和风机等，噪声强度较大。建设项目通过尽

23、量选用低噪声设备、隔声减振、加强绿化、强化管理等措施后，建设项 目厂界噪声满足 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008 ）中 的 2 类标准，采用的噪声污染防治措施可行。 （4）固废治理措施 本次扩建项目建成后，危废主要为清理（倒残）过程中产生的残液（含 涂料染料废物、废有机溶剂、废矿物油等）， 清洗过程中产生的清洗废液， 喷漆产生的漆渣（含滤芯） 、水帘废液，分选产生的分选废物、废气处理 的废活性炭、废布袋和生活垃圾等。其中，残液、清洗废液、漆渣（含 滤芯） 、水帘废液、 分选废物、废活性炭、废布袋等为危废封存后定期送 至有资质的单位处置。生活垃圾环卫清运。 项目固废和生活

24、垃圾均得到合理处理处置，固废排放量为零。 （5）污染治理设施： 废气：集气罩 +碱液喷淋 +活性炭吸收装置 1 套（经 15m高排气筒排放）、集气罩 +设备自带水帘和滤芯 +活性炭吸收装置 1 套 （经 15m高排气筒排放）、布袋除尘设施一套。 废水：依托现有化粪池。 噪声：隔声、采用底噪设备，车间隔声、减震、吸声、绿化等措施。 固废：生活垃圾交由环卫部门卫生填埋。废有机溶剂委托昆山金龙试剂 公司处置，有机溶剂废物、 废矿物油、 染料涂料废物、有机树脂类废物、 废卤化有机溶剂、水帘废液、磁选废物、破碎废物、喷淋废液、废活性 炭、布袋收尘委托太仓柯林固废公司处置。 3、污染防治效果（监测数据）

25、表 3.1 大气环境现状监测数据(单位： mg/m3) 采 样 点 项目 1 小时浓度监测结果日均浓度监测结果 检出限浓度范围 （mg/m 3） 超标率 （） 最大超 标倍数 浓度范围 （mg/m 3） 超标率 （） 最大超 标倍数 Q1 SO20.019-0.049 0 0.025-0.040 0 NO20.020-0.040 0 0.027-0.035 0 PM100.100-0.116 0 非甲烷 总烃 0.530-1.650 0 醋酸乙 酯 0.01L 0.01L 0.01 Q2 SO20.021-0.049 0 0.028-0.036 0 NO20.021-0.039 0 0.028

26、-0.034 0 PM100.102-0.120 0 非甲烷 总烃 0.490-1.520 0 醋酸乙 酯 0.01L 0 0.01L 0 0.01 注：未检出用 “ 检出限 L” 表示。 表 3.2 地表水环境质量现状监测结果 编 号 指标 监测项目 pH COD SS 氨氮总磷石油类 W1 最大值7.6 28.4 10 1.30 0.24 0.11 最小值7.6 29.2 12 1.34 0.28 0.12 标准值6-9 30 60 1.5 0.3 0.5 超标率 % 0 0 0 0 0 0 平均值- 28.8 11 1.32 0.26 0.11 均值超标 倍数 - - - - - - W

27、2 最大值7.5 26.2 14 1.16 0.22 0.10 最小值7.6 27.1 16 1.22 0.26 0.19 标准值6-9 30 60 1.5 0.3 0.5 超标率 % 0 0 0 0 0 0 平均值- 26.6 15 1.19 0.25 0.15 均值超标 倍数 - - - - - - 表 3.3 噪声环境质量监测结果单位 dB(A) 监测 点号 环境功能 监测时 间 夜间标准值 达标 状况 监测时 间 昼间标准值 达标 状况 东 （GB3096 -2008）中 的 2 类区 2014 年 12 月 23 日夜 45.6 50 达标 2014 年 12 月 24 日昼 54.

28、2 60 达标 南47.3 达标56.3 达标 西44.5 达标53.6 达标 北43.1 达标52.9 达标 表 3.4 地下水环境质量监测结果汇总表（mg/l） 监测 断面 项目pH 总硬度 溶解性总 固体 高锰酸盐 指数 氨氮石油类 D1 监测值7.2 372 642 1.4 0.174 ND D2 监测值7.2 427 774 1.9 0.188 ND D3 监测值7.4 409 714 1.3 0.162 ND 注： pH 无纲量，石油类检出限为0.01mg/l。 表 3.5 土壤监测结果及现状评价(mg/kg) 测点pH 总汞总铬总砷总铅总铜总锌 D1 7.6 0.036 91.8

29、 5.94 43.3 31.7 118 二级标准 7.5 1.025025350200300 预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划 1、废物分析的主要仪器、设备及分析项目 本项目未采用水洗工艺，因此，未配套建设实验室。收购的废桶内所含 成分由各产生单位提供相关材料。 2、安全、保卫措施 公司员工均经过公司的安全教育培训，定期进行考核，并作为员工的业 绩考核，有岗位调动的员工需逐级进行教育，考试合格后方能进入相应 岗位工作。定期进行应急演练，成立应急小组。 3、内部检查监督管理措施 技术人员定期对设备进行维护检修，发现问题及时解决。环保安全人员 定期进行环保安全教育， 完善员工

30、安全生产理念， 各部门之间相互督促。 公司主要负责人定期下车间进行巡视。 4、人员培训及持证上岗情况 （1）培训 针对应急救援的基本要求，项目方每年组织2 次培训操作人员，在发生 各级危险化学品事故时报警、紧急处置、逃生、个体防护、急救、紧急 疏散等程序的基本要求。 采取的方式：课堂教学、综合讨论、现场讲解等。 同时每年组织 2 次向周边群众进行疏散、个体防护等方面的教育宣传活 动，使事故波及到的区域内的群众都能对危险化学品事故应急救援的基 本程序、应该采取的措施等内容有比较全面的了解。 采取的方式：口头宣传、应急救援知识讲座等。 （2）演练 对厂区兼职应急救援队伍的队员进行了应急救援专业培训

31、，内容主要为 危险化学品事故应急处置过程中应完成的抢险、救援、灭火、防护、抢 救伤员等。并组织每年对厂内应急救援队伍成员进行各项演练，以保证 在突发事件产生时能有效减少伤亡和影响。 采取的方式：课堂教学、综合讨论、现场讲解、模拟事故发生等。 5、意外突发事故应急措施 应急接警室接到报警后，根据事件发生地点首先通知应急指挥部人员 5 分钟内到达现场负责现场应急工作，完成人员、车辆及装备调度。同 时，应向公司应急指挥部报告； 综合协调组立即到达事故现场，进行调查取证，保护现场，查找污染 源，并对事故类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、影响的 范围和程度等基本情况进行初步调查分析，形成初步意

32、见，及时反馈应 急指挥部。由应急指挥部根据事故情况启动相应的应急预案，领导各应 急小组展开工作； 在污染事故现场处置妥当后，经公司应急指挥部研究确定后，向太仓 市突发环境事件应急领导组报告处理结果。现场应急工作结束。 6、环境监测措施 由于项目不具备自己监测能力，在发生事故时，企业领导负责对外 请求支援的联系与协调，委托太仓市环境监测站对事故现场进行现场应 急监测，对事故性质、 参数与后果进行评估， 为指挥部门提供决策依据。 应急监测点位及频次见表6.1。 表 6.1 应急监测点位及频次表 事故物料名称监测点位监测项目监测频次 醋酸乙酯、丙 酮、乙醇、氨基 漆 厂区附近河道、雨水 排口 pH、COD 、SS 、石油类、 挥发酚 1 小时 1 次 气：随机确定 醋酸乙酯、 丙酮、 非甲烷 总烃 1 小时 1 次 7、发生意外突发事件，消除污染的资金保障措施 确保应急救援的需要，本公司在财务预算中拨出一定数额的应急救援专 项资金，该项资金专款专用，主要用于更新应急装备，应急救援队伍补 贴、保险，购买应急物资等。情况紧急时缺多少补多少，确保应急救援 所需。 周边环境简述及地理位置图(见附图 ) 厂区布局说明及平面布置图（见附图）